CN110842407A - 一种h型钢焊接装置及利用其的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型钢焊接装置及利用其的焊接方法，其对第一H型钢和第二H型钢进行焊接，包括工作平台、夹角刻度尺、螺母链组、多个螺栓、倾斜调整块和倾斜调整刻度尺，第一H型钢与第二H型钢在工作平台上进行焊接；夹角刻度尺设置在工作平台外侧弧面上；螺母链组呈弧形状固定在工作平台上；多个螺栓分别旋拧在与之适配的螺母链组中以固定第一H型钢和第二H型钢的位置；倾斜调整块放置在第二H型钢与工作平台之间；倾斜调整刻度尺固定在倾斜调整块上。本发明能够提高两个H型钢之间的焊接质量，减少H型钢调整、测量造成拼装效率较低，出现角度误差等问题，降低施工单位劳动强度和施工成本，提高了工作效率。

Description

一种H型钢焊接装置及利用其的焊接方法

技术领域

本发明涉及型材焊接辅助设备技术领域，更具体的说是涉及一种H型钢焊接装置及利用其的焊接方法。

背景技术

H型钢各部位均以直角排布，H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。

但是，H型钢钢结构中有许多交叉节点，焊件不容易定位，在拼装焊接前需要反复进行调整、测量，造成拼装效率较低，而且也容易出现角度误差。

因此，提供一种能够实现H型钢的快速定位，提高拼装效率的H型钢焊接装置及利用其的焊接方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种H型钢焊接装置及利用其的焊接方法，能够提高H型钢与H型钢之间的焊接质量，减少H型钢调整、测量造成拼装效率较低、出现角度误差等问题，降低施工单位劳动强度和施工成本，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种H型钢焊接装置，其对第一H型钢和第二H型钢进行焊接，包括工作平台、夹角刻度尺、螺母链组、多个螺栓、倾斜调整块和倾斜调整刻度尺，

所述工作平台为带有缺口的扇形状；所述第一H型钢与所述第二H型钢在所述工作平台上进行焊接；

所述夹角刻度尺设置在所述工作平台外侧弧面上；

所述螺母链组呈弧形状固定在所述工作平台上；

多个所述螺栓分别旋拧在与之适配的所述螺母链组中以固定所述第一H型钢和所述第二H型钢的位置；

所述倾斜调整块放置在所述第二H型钢与所述工作平台之间；

所述倾斜调整刻度尺固定在所述倾斜调整块上。

进一步的，所述螺母链组包括多个螺母串联连接形成的第一螺母链、多个螺母串联连接形成的第二螺母链、多个螺母串联连接形成的第三螺母链和多个螺母串联连接形成的第四螺母链，

所述第一螺母链、所述第二螺母链、所述第三螺母链和所述第四螺母链分别呈弧形间距固定在所述工作平台上。

进一步的，所述夹角刻度尺的尺寸范围为0-90°。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

利用螺母链组与多个螺栓配合将第一H型钢、第二H型钢进行固定，并且在工作平台上设置夹角刻度尺，在工作平台与第二H型钢之间设置倾斜调整块和倾斜调整刻度尺，能够提高两个H型钢之间的焊接质量，减少H型钢调整、测量造成拼装效率较低，出现角度误差等问题，降低施工单位劳动强度和施工成本，提高了工作效率；

夹角刻度尺的刻度尺寸为0-90度之间，满足第一H型钢和第二H型钢不同角度焊接。

上述一种H型钢焊接装置形成的焊接方法，包括以下步骤：

1)将第一H型钢吊运至工作平台上，利用一个螺栓旋拧固定在第一H型钢外侧边缘的第一螺母链或第二螺母链或第三螺母链或第四螺母链的螺母上，再利用四个螺栓分别旋拧固定在第一H型钢内侧边缘的第一螺母链和第二螺母链和第三螺母链和第四螺母链的螺母上，以将第一H型钢固定在工作平台上；

2)将第二H型钢吊运至工作平台上，通过夹角刻度尺调整第一H型钢与第二H型钢的夹角，调整好角度后利用四个螺栓分别旋拧固定在第二H型钢内外侧边缘的第一螺母链和第二螺母链和第三螺母链和第四螺母链的螺母上；

或将第二H型钢吊运至工作平台上，通过夹角刻度尺调整第一H型钢与第二H型钢的夹角,然后在第二H型钢与工作平台之间安装倾斜调整块，通过调整其位置确定第二H型钢倾斜角度，通过倾斜调整刻度尺控制第二H型钢倾斜角度，调整好角度后利用四个螺栓分别旋拧固定在第二H型钢内外侧边缘的第一螺母链和第二螺母链和第三螺母链和第四螺母链的螺母上；

3)在缺口位置将第一H型钢和第二H型钢进行焊接操作。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

利用第一螺母链、第二螺母链、第三螺母链、第四螺母链分别与多个螺栓配合，能够实现第一H型钢及第二H型钢稳定固定在工作平台上，利用夹角刻度尺方便准确的确定第一H型钢与第二H型钢之间的夹角，利用倾斜调整块和倾斜调整刻度尺方便准确的确定第二H型钢倾斜角度，提高了两个H型钢之间的焊接质量，减少H型钢调整、测量造成拼装效率较低，出现角度误差等问题，降低施工单位劳动强度和施工成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种H型钢焊接装置的结构示意图；

图2附图为本发明提供的图1的俯视图；

图3附图为本发明提供的图1的主视图；

图4附图为本发明提供的图1的右视图；

图5附图为本发明提供的第二H型钢与工作平台之间配合关系结构示意图。

图中：1-第一H型钢，2-第二H型钢，3-工作平台，4-螺母链组，5-螺栓，6-夹角刻度尺，7-倾斜调整块，8-倾斜调整刻度尺，31-缺口，41-第一螺母链，42-第二螺母链，43-第三螺母链，44-第四螺母链。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，本发明实施例公开了一种H型钢焊接装置，其对第一H型钢1和第二H型钢2进行焊接，包括工作平台3、夹角刻度尺6、螺母链组4、多个螺栓5、倾斜调整块7和倾斜调整刻度尺8，工作平台3为带有缺口31的扇形状；第一H型钢1与第二H型钢2在工作平台3上进行焊接；夹角刻度尺6设置在工作平台3外侧弧面上；螺母链组4呈弧形状固定在工作平台3上；多个螺栓5分别旋拧在与之适配的螺母链组4中以固定第一H型钢1和第二H型钢2的位置；倾斜调整块7放置在第二H型钢2与工作平台3之间；倾斜调整刻度尺8固定在倾斜调整块7上。本发明利用螺母链组4与多个螺栓5配合将第一H型钢1、第二H型钢2进行固定，并且在工作平台3上设置夹角刻度尺6，在工作平台3与第二H型钢2之间设置倾斜调整块7和倾斜调整刻度尺8，能够提高两个H型钢之间的焊接质量，减少H型钢调整、测量造成拼装效率较低，出现角度误差等问题，降低施工单位劳动强度和施工成本，提高了工作效率。

具体的，螺母链组4包括多个螺母串联连接形成的第一螺母链41、多个螺母串联连接形成的第二螺母链42、多个螺母串联连接形成的第三螺母链43和多个螺母串联连接形成的第四螺母链44，第一螺母链41、第二螺母链42、第三螺母链43和第四螺母链44分别呈弧形间距固定在工作平台3上。

具体的，夹角刻度尺6的尺寸范围为0-90°。

本发明实施例还公开了上述一种H型钢焊接装置形成的焊接方法，包括以下步骤：

1)将第一H型钢1吊运至工作平台3上，利用一个螺栓5旋拧固定在第一H型钢1外侧边缘的第一螺母链41或第二螺母链42或第三螺母链43或第四螺母链44的螺母上，再利用四个螺栓5分别旋拧固定在第一H型钢1内侧边缘的第一螺母链41和第二螺母链42和第三螺母链43和第四螺母链44的螺母上，以将第一H型钢1固定在工作平台3上；

2)将第二H型钢2吊运至工作平台3上，通过夹角刻度尺6调整第一H型钢1与第二H型钢2的夹角，调整好角度后利用四个螺栓5分别旋拧固定在第二H型钢2内外侧边缘的第一螺母链41和第二螺母链42和第三螺母链43和第四螺母链44的螺母上；

3)在缺口31位置将第一H型钢1和第二H型钢2进行焊接操作。

该焊接方法利用第一螺母链41、第二螺母链42、第三螺母链43、第四螺母链44分别与多个螺栓5配合，能够实现第一H型钢1及第二H型钢2稳定固定在工作平台3上，利用夹角刻度尺6方便准确的确定第一H型钢1与第二H型钢2之间的夹角，提高了两个H型钢之间的焊接质量，减少H型钢调整、测量造成拼装效率较低，出现角度误差等问题，降低施工单位劳动强度和施工成本，提高了工作效率。

实施例2：

如图1-5所示，本发明实施例公开了一种H型钢焊接装置，其对第一H型钢1和第二H型钢2进行焊接，包括工作平台3、夹角刻度尺6、螺母链组4、多个螺栓5、倾斜调整块7和倾斜调整刻度尺8，工作平台3为带有缺口31的扇形状；第一H型钢1与第二H型钢2在工作平台3上进行焊接；夹角刻度尺6设置在工作平台3外侧弧面上；螺母链组4呈弧形状固定在工作平台3上；多个螺栓5分别旋拧在与之适配的螺母链组4中以固定第一H型钢1和第二H型钢2的位置；倾斜调整块7放置在第二H型钢2与工作平台3之间；倾斜调整刻度尺8固定在倾斜调整块7上。本发明利用螺母链组4与多个螺栓5配合将第一H型钢1、第二H型钢2进行固定，并且在工作平台3上设置夹角刻度尺6，在工作平台3与第二H型钢2之间设置倾斜调整块7和倾斜调整刻度尺8，能够提高两个H型钢之间的焊接质量，减少H型钢调整、测量造成拼装效率较低，出现角度误差等问题，降低施工单位劳动强度和施工成本，提高了工作效率。

具体的，螺母链组4包括多个螺母串联连接形成的第一螺母链41、多个螺母串联连接形成的第二螺母链42、多个螺母串联连接形成的第三螺母链43和多个螺母串联连接形成的第四螺母链44，第一螺母链41、第二螺母链42、第三螺母链43和第四螺母链44分别呈弧形间距固定在工作平台3上。

具体的，夹角刻度尺6的尺寸范围为0-90°。

本发明实施例还公开了上述一种H型钢焊接装置形成的焊接方法，包括以下步骤：

1)将第一H型钢1吊运至工作平台3上，利用一个螺栓5旋拧固定在第一H型钢1外侧边缘的第一螺母链41或第二螺母链42或第三螺母链43或第四螺母链44的螺母上，再利用四个螺栓5分别旋拧固定在第一H型钢1内侧边缘的第一螺母链41和第二螺母链42和第三螺母链43和第四螺母链44的螺母上，以将第一H型钢1固定在工作平台3上；

2)将第二H型钢2吊运至工作平台3上，通过夹角刻度尺6调整第一H型钢1与第二H型钢2的夹角,然后在第二H型钢2与工作平台3之间安装倾斜调整块7，通过调整其位置确定第二H型钢2倾斜角度，通过倾斜调整刻度尺8控制第二H型钢2倾斜角度，调整好角度后利用四个螺栓5分别旋拧固定在第二H型钢2内外侧边缘的第一螺母链41和第二螺母链42和第三螺母链43和第四螺母链44的螺母上；

3)在缺口31位置将第一H型钢1和第二H型钢2进行焊接操作。

该焊接方法利用第一螺母链41、第二螺母链42、第三螺母链43、第四螺母链44分别与多个螺栓5配合，能够实现第一H型钢1及第二H型钢2稳定固定在工作平台3上，利用夹角刻度尺6方便准确的确定第一H型钢1与第二H型钢2之间的夹角，利用倾斜调整块7和倾斜调整刻度尺8方便准确的确定第二H型钢2倾斜角度，提高了两个H型钢之间的焊接质量，减少H型钢调整、测量造成拼装效率较低，出现角度误差等问题，降低施工单位劳动强度和施工成本，提高了工作效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种H型钢焊接装置，其对第一H型钢和第二H型钢进行焊接，其特征在于，包括工作平台、夹角刻度尺、螺母链组、多个螺栓、倾斜调整块和倾斜调整刻度尺，

所述工作平台为带有缺口的扇形状；所述第一H型钢与所述第二H型钢在所述工作平台上进行焊接；

所述夹角刻度尺设置在所述工作平台外侧弧面上；

所述螺母链组呈弧形状固定在所述工作平台上；

多个所述螺栓旋拧固定在与之适配的所述螺母链组中；

所述倾斜调整块放置在所述第二H型钢与所述工作平台之间；

所述倾斜调整刻度尺固定在所述倾斜调整块上。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接装置，其特征在于，所述螺母链组包括多个螺母串联连接形成的第一螺母链、多个螺母串联连接形成的第二螺母链、多个螺母串联连接形成的第三螺母链和多个螺母串联连接形成的第四螺母链，

所述第一螺母链、所述第二螺母链、所述第三螺母链和所述第四螺母链分别呈弧形间距固定在所述工作平台上。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接装置，其特征在于，所述夹角刻度尺的尺寸范围为0-90°。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种H型钢焊接装置形成的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将第一H型钢吊运至工作平台上，利用一个螺栓旋拧固定在第一H型钢外侧边缘的第一螺母链或第二螺母链或第三螺母链或第四螺母链的螺母上，再利用四个螺栓分别旋拧固定在第一H型钢内侧边缘的第一螺母链和第二螺母链和第三螺母链和第四螺母链的螺母上，以将第一H型钢固定在工作平台上；

2)将第二H型钢吊运至工作平台上，通过夹角刻度尺调整第一H型钢与第二H型钢的夹角，调整好角度后利用四个螺栓分别旋拧固定在第二H型钢内外侧边缘的第一螺母链和第二螺母链和第三螺母链和第四螺母链的螺母上；

或将第二H型钢吊运至工作平台上，通过夹角刻度尺调整第一H型钢与第二H型钢的夹角,然后在第二H型钢与工作平台之间安装倾斜调整块，通过调整其位置确定第二H型钢倾斜角度，通过倾斜调整刻度尺控制第二H型钢倾斜角度，调整好角度后利用四个螺栓分别旋拧固定在第二H型钢内外侧边缘的第一螺母链和第二螺母链和第三螺母链和第四螺母链的螺母上；

3)在缺口位置将第一H型钢和第二H型钢进行焊接操作。

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