CN110832200A - 高压清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压清洁设备(10)，其具有泵(14)，泵具有抽吸线路(24)和压力线路(30)，其中，在压力线路(30)中布置有止回阀(34)，并且泵具有溢流阀(84)，溢流阀依赖于压力释放通过溢流线路(74)的流动路径，用以使清洁液体从压力线路(30)流出。溢流阀(84)具有在关闭位置中液体密封地贴靠在阀座(82)上的关闭体(86)，关闭体可以抵抗关闭弹簧(92)的关闭力地运动到与阀座(82)间隔开的打开位置中，并且与以能移动的方式保持在控制腔(56)内且能被加载以处于压力下的清洁液体的控制活塞(58)连接。为了在不使用喷射器的情况下减小溢流阀(84)的结构大小，控制活塞(58)将控制腔(56)划分为排出压力腔(64)和溢流腔(66)。排出压力腔(64)与压力线路(30)的布置在止回阀(34)下游的区域连接并且具有第一贯通开口(96)，第一贯通开口被固定在控制活塞(58)上的活塞杆(94)穿过。溢流腔(66)与压力线路(30)的布置在止回阀(34)上游的区域连接并且具有第二贯通开口(80)，第二贯通开口构造出阀座(82)。贯通开口(96、80)是不一样大的，并且控制活塞(58)在其面对较大的贯通开口的一侧上能被加载以关闭弹簧(92)的关闭力。

Description

高压清洁设备

技术领域

本发明涉及一种高压清洁设备，其具有用于输送清洁液体的泵，其中，泵具有抽吸线路和压力线路，并且在压力线路中布置有止回阀，并且其中，泵具有溢流阀，溢流阀依赖于在压力线路中存在的清洁液体的压力释放通过溢流线路的流动路径，用以使清洁液体从压力线路流出，其中，溢流阀具有在关闭位置中液体密封地贴靠在阀座上的关闭体，关闭体可以抵抗关闭弹簧的关闭力地运动到与阀座间隔开的打开位置中，并且关闭体通过阀杆与以能移动的方式保持在控制腔内且能被加载以处于压力下的清洁液体的控制活塞连接。

背景技术

借助这种高压清洁设备，可以将清洁液体、优选水置于压力下，并且朝待清洁的面指向。高压清洁设备具有泵，泵可以由马达、优选电动马达驱动，并且具有至少一个能往复运动的活塞，活塞沉入泵腔内。优选地，泵包括三个能往复运动的活塞，活塞分别沉入泵腔内。被置于压力下的清洁液体可以通过液体运送线路、例如通过抽吸软管运送至泵，并且被置于压力下的清洁液体可以由泵通过液体输出线路、例如通过高压软管运送至液体输出器件、例如喷枪或喷杆。液体输出器件具有阀，阀可以由用户打开和关闭。在阀打开时可以输出被置于压力下的清洁液体，并且通过关闭阀可以结束液体输出。

高压清洁设备具有溢流阀，其依赖于在压力线路中存在的压力打开，并且释放流动路径，从而清洁液体可以从压力线路通过溢流线路流出，以便降低压力线路中的压力。如果液体输出器件的阀关闭，那么基于泵的持续的活动提高压力线路中的清洁液体的压力。在超过压力的预设的最大值时，溢流阀释放流动路径，从而清洁液体可以从压力线路通过溢流线路流出。

例如可以设置的是，流动路径从压力线路通过溢流线路延伸至抽吸线路，从而在超过在压力线路中存在的压力的预设的最大值时，溢流阀打开，并且可以使清洁液体从压力线路通过溢流线路流至抽吸线路。泵由此可以循环运行。

也可以设置的是，流动路径从压力线路通过溢流线路延伸至出口，在超过在压力线路中存在的压力的预设的最大值时，可以通过出口输出清洁液体。

也可以设置的是，流动路径从压力线路延伸至收集空间，收集空间在超过在压力线路中存在的压力时容纳来自压力线路的清洁液体。

可以设置的是，泵在打开溢流阀后被切断。

溢流阀具有关闭体，关闭体在关闭位置中液体密封地贴靠在阀座上，并且可以抵抗关闭弹簧的关闭力地运动到打开位置中，在打开位置中，关闭体与阀座存在间距，并且由此释放了从压力线路通过溢流线路的流动路径。对关闭体的控制借助控制活塞进行，控制活塞通过阀杆与关闭体刚性连接，并且可以被加载以处于压力下的清洁液体。

之前提到的类型的高压清洁设备由WO 2016/015763 A1已知。在该高压清洁设备中，在输出清洁液体时存在于压力线路中的压力作用到控制活塞的一侧上，并且在对置一侧上，控制活塞被加载以关闭弹簧的关闭力。关闭弹簧的关闭力因此抵抗挤压力地起作用，该挤压力由给控制活塞加载在压力线路中存在的清洁液体的压力合成。在输出清洁液体期间，清洁液体的压力可以是大于100bar，尤其是至少150bar。因此需要使用非常强的关闭弹簧，关闭弹簧的作用到控制活塞上的关闭力在装配时必须被仔细调节，以便确保与控制活塞连接的关闭体在液体输出器件打开时，即在输出清洁液体期间，借助关闭弹簧可靠地保持在其关闭位置中，并且在液体输出器件关闭时，即在超过压力的预设的最大值时，抵抗关闭弹簧的关闭力地运动其打开位置中。为此需要的强的关闭弹簧使溢流阀有相当大的结构大小，并且所需的对关闭体的调节使高压清洁设备的装配变得困难。

从DE 10 2009 049 096 A1已知了高压清洁设备，其中，溢流阀可以依赖于在压力线路中存在的清洁液体的流动速率操纵。为此，在压力线路的布置在止回阀下游的区域中布置有节流元件(形式为喷射器)，其具有沿流动方向首先变窄的和随后又扩大的通孔，从通孔的最窄的部位分路出横向孔。在横向孔中存在的清洁液体的压力与其流动速率有关，并且被考虑用于控制溢流阀。在这种设计方案中，溢流阀的关闭弹簧可以更弱地并且以更小的结构大小构造，然而喷射器的使用导致相当大的流动损失，这是因为喷射器表现出不可忽视的流动阻力。这又导致高压清洁设备的更高的能量消耗。

发明内容

因此，本发明的任务是，改进开头提到的类型的高压清洁设备，从而在不使用喷射器的情况下减小溢流阀的结构大小，并且可以简化高压清洁设备的装配。

该任务在按类属的类型的高压清洁设备中根据本发明以如下方式解决，即，控制活塞将控制腔划分为排出压力腔和溢流腔，其中，排出压力腔通过压力通道与压力线路的布置在止回阀下游的区域连接，并且具有第一贯通开口，第一贯通开口以液体密封的方式被固定在控制活塞上的活塞杆穿过，并且其中，溢流腔通过溢流线路的线路区段与压力线路的布置在止回阀上游的区域连接，并且具有第二贯通开口，第二贯通开口构造出阀座，其中，两个贯通开口是不一样大的，并且控制活塞在其面对较大的贯通开口的一侧上可以被加载以关闭弹簧的关闭力。

在根据本发明的高压清洁设备中，控制腔被控制活塞划分为排出压力腔和溢流腔。优选地，控制活塞沿周向方向被密封元件、例如密封圈包围，密封圈使排出压力腔相对于溢流腔密闭。

排出压力腔可以被加载以在止回阀下游的压力线路中存在的压力。排出压力腔为此通过压力通道与压力线路的布置在止回阀下游的区域连接。溢流腔构成溢流线路的一个区域。溢流腔通过溢流线路的线路区段与压力线路的布置在止回阀上游的区域连接。溢流腔因此可以被加载以在压力线路中的止回阀的上游存在的压力。

在输出清洁液体期间，在压力线路中的止回阀的下游存在的压力和在压力线路中的止回阀的上游存在的压力是一样大的，除了清洁液体在流过止回阀时遭受的很小的压力损失以外。因此在输出清洁液体期间，在排出压力腔和溢流腔中存在实际上相同的压力，其中，控制活塞的第一活塞侧被加载以在排出压力腔中存在的压力，并且其中，控制活塞的背对第一活塞侧的第二活塞侧被加载以在溢流腔中存在的压力。

根据本发明，排出压力腔具有第一贯通开口，第一贯通开口以液体密封的方式被固定在控制活塞上的活塞杆穿过。活塞杆从控制活塞穿过排出压力腔延伸到第一贯通开口。由此，在排出压力腔中，减小了控制活塞的沿溢流腔的方向能被加载以压力的面积。第一贯通开口越大，那么能被加载以压力的面积越小，这是因为该面积由于穿过第一贯通开口的活塞杆而被减小。这又导致的是，在排出压力腔中作用到控制活塞上的、朝溢流腔的方向取向的挤压力减小。

溢流腔同样具有贯通开口，该贯通开口当前被称为第二贯通开口。第二贯通开口构造出溢流阀的阀座。在输出清洁液体期间，溢流阀的关闭体贴靠在阀座上。关闭体通过阀杆与控制活塞连接。阀杆从控制活塞穿过过压腔延伸到贴靠在第二贯通开口的阀座上的关闭体。由此，在溢流腔中减小了控制活塞的沿排出压力腔的方向能被加载以压力的面积，并且因此，也减小了在溢流腔内作用到控制活塞上的、朝排出压力腔的方向指向的挤压力。

两个贯通开口中的一个贯通开口大于另一贯通开口，根据本发明例如是第二贯通开口大于第一贯通开口。与面对较小的贯通开口的一侧上相比，控制活塞的面对较大的贯通开口的一侧上承受较小的压力负载。

合成的压力负载(其作用到控制活塞上并且促使控制活塞移动)由压力负载之差得到，压力负载在排出压力腔和溢流腔内作用到控制活塞上。由两个贯通开口的不同的大小得到合成的压力负载，该压力负载促使控制活塞朝较大的贯通开口的方向移动。该合成的压力负载抵抗关闭弹簧的关闭力地起作用，关闭弹簧在面对较大的贯通开口的一侧上加载控制活塞。

需要用于在输出清洁液体期间将关闭体可靠地保持在其关闭位置中的关闭力因此可以保持得很小。对于所需的关闭力的强度来说决定性的仅是在排出压力腔和溢流腔中作用到控制活塞上的挤压力之差。对于该差来说重要的又在于两个贯通开口之间的大小差异。大小差异越小，那么所需的关闭力也越小。

挤压力与在压力线路中存在的清洁液体的压力相关。压力越大，那么作用到控制活塞上的挤压力也越大。与挤压力不同地，由关闭弹簧施加到控制活塞上的关闭力与清洁液体的压力无关。如果压力线路中的压力超过预设的最大值，那么由关闭弹簧施加到控制活塞上的关闭力不足以牢固保持控制活塞，相反地，控制活塞在压力负载的作用下运动，并且通过阀杆与控制活塞连接的关闭体从阀座抬起，并且释放了从压力线路通过溢流线路的流动路径，从而清洁液体从压力线路流出，并且由此可以降低压力线路中的压力。

为了将关闭体保持在其关闭位置中，关闭弹簧只须给通过阀杆与关闭体刚性连接的控制活塞加载以关闭力，关闭力相应于作用到控制活塞上的挤压力之差。这允许使用具有比较小的结构大小的关闭弹簧，而不必为此在压力线路中布置喷射器。由于没有喷射器，在根据本发明的高压清洁设备中，处于压力下的清洁液体的流动损失可以保持得很小。

关闭弹簧优选布置在溢流腔中。

在本发明的有利的实施方式中，关闭弹簧夹在控制活塞与阀座元件之间，其中，阀座元件构造出第二贯通开口和阀座。

在本发明的优选的实施方式中，控制活塞在其面对第二贯通开口的一侧上承载有阀杆，其中，阀杆穿过溢流腔和第二贯通开口，并且在其从溢流腔凸出的区域上承载关闭体，并且其中，阀座布置在阀座元件的背对溢流腔的一侧上上，并且关闭体可以抵抗关闭弹簧的关闭力地被加载以在溢流腔中存在的清洁液体的压力。在本发明的这种设计方案中，关闭体布置在阀座元件的背对溢流腔的一侧上，并且在关闭位置中通过第二贯通开口被加载以在溢流腔中存在的压力。压力加载抵抗关闭弹簧的关闭力地起作用。作用到关闭体上的压力通过阀杆作用到控制活塞上，从而控制活塞不仅承受直接作用到控制活塞上的挤压力，而且也承受作用到关闭体上的挤压力。

有利地，关闭弹簧构造为包围阀杆的螺旋弹簧。

在本发明的有利的实施方式中，活塞杆和阀杆柱形地设计，并且具有不同的直径。尤其可以设置的是，活塞杆的直径大于阀杆的直径。

特别有利的是，在控制腔中布置有滑动套筒，控制活塞以能移动的方式支承在滑动套筒中。优选地，控制活塞具有密封圈，其液体密封地贴靠在滑动套筒上。沿周向方向包围控制活塞的密封圈在控制活塞移动时沿着滑动套筒在其上滑动，并且密封圈与滑动套筒之间的摩擦力可以通过适当的材料选择保持为得很小。在磨损时，滑动套筒可以以简单的方式更换。

滑动套筒优选至少部分地、尤其完全由塑料材料或由金属构成。

控制活塞在本发明的优选的设计方案中具有第一活塞部分和与第一活塞部分刚性连接的第二活塞部分。

两个活塞部分有利地可以以能脱开的方式相互连接。尤其可以设置的是，两个活塞部分可以相互旋拧连接。

活塞杆有利地布置在第一活塞部分上。

优选地，第一活塞部分与活塞杆一体式地连接。

第一活塞部分和活塞杆优选构造为由金属或塑料材料构成的单件式的构件。

阀杆有利地布置在第二活塞部分上。

可以设置的是，第二活塞部分与阀杆一体式地连接。

备选地可以设置的是，第二活塞部分与阀杆以能脱开的方式或不能脱开的方式连接。尤其可以设置的是，第二活塞部分可以与阀杆旋拧连接。

特别有利的是，在控制活塞中整合有泄压阀，泄压阀依赖于在排出压力腔中存在的清洁液体的压力与在溢流腔内存在的清洁液体的压力之间的压力差释放排出压力腔与溢流腔之间的流动路径。如果压力差达到预设的极限值，那么可以通过泄压阀进行压力补偿，其方法是打开泄压阀。如果压力差小于预设的极限值，那么关闭泄压阀。

排出压力腔通过压力通道与压力线路的布置在止回阀下游的区域连接。溢流腔通过溢流线路的第一线路区段与压力线路的布置在止回阀上游的区域连接。优选地，在溢流阀的阀座上联接有溢流线路的第二线路区段，并且溢流腔与溢流线路的第二线路区段之间的流动连接可以借助溢流阀依赖于清洁液体的压力地来释放和中断。被置于压力下的清洁液体可以通过压力线路和联接至高压清洁设备的压力接头的液体输出线路运送至液体输出器件、例如喷枪或喷杆。如果液体输出器件打开，那么被置于压力下的清洁液体流过压力线路，其中，止回阀打开，并且溢流阀关闭。如果液体输出器件关闭，那么清洁液体的压力基于压力线路中泵起作用而升高。如果清洁液体的压力超过预设的最大值，那么溢流阀打开，并且清洁液体可以从压力线路通过溢流线路流出，例如流至抽吸线路。止回阀在此转移到其关闭位置，并且因此中断压力线路的布置在止回阀上游的区域与压力线路的布置在止回阀下游的区域之间的流动连接。为了确保压力线路的布置在止回阀下游的区域也经历压力降低，优选将泄压阀整合到控制活塞中，泄压阀基于在压力线路中的止回阀下游存在的高的压力转移到其打开位置，并且因此释放排出压力腔与溢流腔之间的流动连接。由此，在止回阀的下游存在的清洁液体的压力可以降低，其方法是，清洁液体可以从止回阀下游的压力线路的区域通过压力通道、排出压力腔和打开的泄压阀流至溢流腔，并且从溢流腔通过溢流线路的第二线路区段例如流至抽吸线路。因此，在封闭液体输出器件时，液体输出线路、例如高压软管中的压力降低。这对于用户来使随后再次打开液体输出器件变容易。

整合到控制活塞中的泄压阀优选具有阀体，阀体可以由阀弹簧加载关闭力，在关闭力的作用下，阀体贴靠在阀座上。如果在压力线路中的止回阀的下游存在的清洁液体的压力超过预设的值，那么泄压阀的阀体抵抗阀弹簧的作用地转移到打开位置，在打开位置中，阀体释放了排出压力腔与溢流腔之间的流动路径。

特别有利的是，泵具有阀腔，具有溢流阀的溢流装置能够以能预装配的结构组件的形式置入到阀腔中。这使得高压清洁设备的装配变容易。能预装配的结构组件优选具有溢流阀的阀座元件和关闭体、控制活塞和活塞杆、阀杆以及关闭弹簧，关闭弹簧一方面支撑在控制活塞上，另一方面支撑在阀座元件上。如已经提到的那样，泄压阀可以整合到控制活塞中。

附图说明

随后对有利的实施方式的描述结合附图用于详细阐述本发明。其中：

图1示出高压清洁设备的示意性的侧视图；

图2示出图1的高压清洁设备的泵的部分截面图；

图3示出图2的泵的溢流装置的放大图，其中，溢流装置构造有能预装配的结构组件并且具有溢流阀。

具体实施方式

在附图中，根据本发明的高压清洁设备的有利的实施方式示意性示出，并且总体上用附图标记10表示。高压清洁设备10具有马达12，马达驱动泵14并且在所示的实施例中设计为电动马达。泵14具有缸头16，缸头构造出多个泵腔，其中，在附图中，为了获得更好的概览，示意性示出总共三个泵腔中的仅一个，并且以附图标记18来表示。活塞20沉入泵腔18中，活塞被马达12驱动，用以进行往复运动。泵腔18通过入口阀22和抽吸线路24与抽吸接头26连接，并且泵腔18通过出口阀28和压力线路30与压力接头32连接。

以常见的方式，自身已知的和因此为了获得更好的概览未示出的液体运送线路、例如抽吸软管可以联接至抽吸接头26，通过液体运送线路可以给泵12运送被置于压力下的清洁液体、优选水。以常见的方式，自身已知的和因此为了获得更好的概览在附图中未示出的液体输出线路、例如高压软管可以联接至压力接头32，液体输出线路在其自由的端部上拥有能封闭的液体输出器件，例如喷枪或喷杆。通过液体输出线路可以给液体输出器件运送清洁液体，清洁液体通过泵14置于压力下。

在压力线路30中布置有止回阀34，止回阀优选无弹簧地构造，并且具有止回阀体36。止回阀体36在中间安放有密封圈38的情况下可以液体密封地放置到止回阀座40上，并且为了输出被置于压力下的清洁液体，止回阀体可以占据在附图中未示出的打开位置，在打开位置中，止回阀体与止回阀座40呈间距地布置。

缸头16具有阶梯式设计的阀腔42，其可以借助封闭塞44液体密封地封闭，并且溢流装置46以能预装配的结构单元的形式置入到阀腔内。

阀腔42在与封闭塞44呈间距地具有向内指向的第一阶梯部48，并且在与第一阶梯部48呈间距地，阀腔42具有向内指向的第二阶梯部50。

阀腔42柱形地设计，并且在封闭塞44与第一阶梯部48之间的区域中容纳有滑动套筒52，滑动套筒在中间安放密封圈54的情况下贴靠在阀腔42的壁上。在所示的实施例中，滑动套筒52由塑料材料制成。滑动套筒也可以由金属制成。

滑动套筒52在封闭塞44与第一阶梯部48之间的区域中包围有控制腔56，控制腔延伸到第二阶梯部50，并且控制活塞58以能与阀腔42的纵轴线60平行地移动的方式保持在控制腔内。控制活塞58具有在控制活塞58的外周向上延伸的环形槽，在环形槽中布置有第二密封圈62，其液体密封地贴靠在滑动套筒52上。

控制活塞58将控制腔56划分为排出压力腔64和溢流腔66。排出压力腔64布置在控制活塞58与封闭塞44之间，并且通过压力通道68与压力线路30的布置在止回阀34下游的区域连接。

溢流腔66布置在控制活塞58与布置在第二阶梯部50上的阀座元件70之间，并且通过溢流线路74的第一线路区段72与压力线路30的布置在止回阀34上游的区域连接。溢流线路74的第二线路区段76联接至阀腔42的第二阶梯部50，并且通入抽吸线路24中。

阀座元件70被第三密封圈78包围，第三密封圈液体密封地贴靠在阀腔42的壁上。

在其面对排出压力腔64的一侧上，控制活塞58具有活塞杆94，其与阀腔42的纵轴线60同轴地取向。封闭塞44具有与纵轴线60同轴地取向的第一贯通开口96。活塞杆94穿过排出压力腔64和第一贯通开口96，其中，活塞杆被第四密封圈98包围。活塞杆94以背对控制活塞58的自由的端部100从排出压力腔64凸出。

阀座元件70具有与阀腔42的纵轴线60同轴地取向的第二贯通开口80，第二贯通开口在其面对溢流线路74的第二线路区段76的端部上构造出溢流阀84的阀座82。溢流阀84的封闭体86(其沿第二线路区段76的方向锥形地扩大)在图2和3所示的关闭位置中液体密封地贴靠在阀座82上。封闭体86通过阀杆88与控制活塞58刚性连接。阀杆88与纵轴线60同轴地取向，穿过溢流腔66和第二贯通开口80，并且以其背对控制活塞58的自由端部90伸入溢流线路74的第二线路区段76中。

阀杆88被构造为螺旋弹簧的关闭弹簧92包围，关闭弹簧被夹紧在控制活塞58与阀座元件70之间，并且给控制活塞58加载以关闭力。

活塞杆94和阀杆88一样柱形地设计，其中，活塞杆94的直径大于阀杆88的直径。第一贯通开口96和第二贯通开口80一样柱形地设计。第一贯通开口96的直径仅稍微大于活塞杆的直径，相反地，第二贯通开口80的直径明显大于阀杆88的直径。在第二贯通开口80的区域中，阀杆88被环形空间89包围，关闭体86的环形面91可以通过环形空间被加载以在溢流腔66中存在的清洁液体的压力。第一贯通开口96的直径小于第二贯通开口80的直径，并且因此也小于阀座82的直径。第一贯通开口96的直径例如可以是4.0mm，并且第二贯通开口80和阀座82的直径可以例如是4.3mm。

控制活塞58具有第一活塞部分102和第二活塞部分104。第一活塞部分102与活塞杆94一体式地连接，并且和活塞杆94一起构成由金属或由塑料材料构成的单件式的构件。第二活塞部分104构造出环形的活塞区段106，该活塞区段在其外侧拥有第二密封圈62，并且活塞裙108一体式地联接至该活塞区段。活塞裙108通过旋拧连接部110与阀杆88刚性连接。

第一活塞部分102具有活塞套筒112，其沉入第二活塞部分104的环形的活塞区段106中，并且在中间安放第五密封圈114的情况下通过旋拧连接部与第二活塞部分104可拆卸地连接。

泄压阀116整合到控制活塞58中，泄压阀具有球形的阀体118，阀体由阀弹簧120压向阀座122。

第一活塞部分102具有第一径向孔124，轴向穿过活塞套筒112的、阶梯形地设计的轴向孔126联接至第一径向孔，轴向孔构造出阀座122。通过第一径向孔124、轴向孔126和第二活塞部分104的第二径向孔128，排出压力腔64与溢流腔66流动连接，其中，流动连接可以借助弹簧负载的阀体118，依赖于在排出压力腔64中存在的清洁液体的压力与在溢流腔66中存在的清洁液体的压力之间的压力差释放和中断。

排出压力腔64并因此还有控制活塞58的面对排出压力腔64的第一活塞侧132可以通过压力通道68被加载以在压力线路30中在止回阀34的下游存在的清洁液体的压力。溢流腔66并因此还有控制活塞58的面对溢流腔66的第二活塞侧134可以通过溢流线路74的第一线路区段72被加载以在止回阀34上游存在的清洁液体的压力。清洁液体的作用到第一活塞侧132上的压力将与纵轴线60平行取向且与关闭弹簧92的关闭力相反指向的第一挤压力施加到控制活塞58上，并且清洁液体的作用到第二活塞侧134上的压力将与纵轴线60平行取向且与第一挤压力相反指向的第二挤压力施加到控制活塞58上。附加地，控制活塞58在关闭体86的关闭位置中被加载以由如下压力的作用合成的挤压力，该压力在关闭体86的关闭位置中作用到环形面91上并且通过阀杆88传输到控制活塞58上。

如果由高压清洁设备10输出被置于压力下的清洁液体，那么止回阀34打开，并且在压力线路30中的止回阀34上游存在的清洁液体的压力和在压力线路30中的止回阀34下游存在清洁液体的压力是一样大的，除了清洁液体在无弹簧的止回阀34的压力流中遭受的很小的压力损失以外。因此，在排出压力腔64中实际上存在与溢流腔66中存在的压力相同的压力，并且作用到控制活塞58上的挤压力由第一活塞侧132和第二活塞侧134的大小以及关闭体86的环形面91的大小得到，环形面被加载以在溢流腔66中存在的压力。溢流阀84的阀座82的直径大于第一贯通开口96的直径，相反地，两个活塞侧132、134是一样大的。这导致的是，控制活塞58被加载以合成的差压力，该差压力与关闭弹簧92的关闭力相反指向。关闭弹簧92与作用的差压力方向相反地作用，从而关闭体86在输出被置于压力下的清洁液体期间可靠地占据其关闭位置，并且因此中断从压力线路30通过溢流线路74至抽吸线路24的流动连接。关闭弹簧92的为此所需的关闭力是比较小的，从而关闭弹簧92可以具有很小的结构大小。

如果中断输出被置于压力下的清洁液体，那么只要泵14没有被切断，就在止回阀34的上游和下游的压力线路中形成增大的压力。清洁液体的增大的压力通过压力通道68和排出压力腔64作用到第一活塞侧132上，并且通过溢流线路74的第一线路区段72和溢流腔66作用到第二活塞侧134上，以及关闭体86的能被加载以在溢流腔66中存在的清洁液体的压力的环形面91上。清洁液体的增大的压力导致增大的差压力，该差压力与关闭弹簧92的关闭力相反地作用。如果压力线路30中的压力超过预设的最大值，那么该控制活塞58抵抗关闭弹簧92的关闭力地沿阀座元件70的方向移动，从而关闭体86从阀座82抬起，并且占据打开位置。因此，从压力线路30的布置在止回阀34上游的区域出发，通过溢流线路74和打开的溢流阀84释放了与抽吸线路24的流动连接。在止回阀34上游的压力线路中存在的清洁液体的压力明显降低。基于止回阀34上游的区域中的压力降低，止回阀34关闭，从而与在溢流腔66中相比，在排出压力腔64中有更高的压力起作用。这导致的是，泄压阀116打开，其方法是：阀体118抵抗阀弹簧120的力地从阀座122抬起，并且由此通过第一径向孔124、轴向孔126和第二径向孔128释放从排出压力腔64到溢流腔66的流动路径。因此，在压力线路30的布置在止回阀34下游的区域中，也可以减小压力。这尤其允许的是，减小在联接至压力接头32的液体输出线路中的压力。

因为在压力线路30中仅布置了无弹簧的止回阀34，但没有布置形式为喷射器的另外的节流部位，所以清洁液体在流过压力线路30时仅承受小的压力损失。这减小高压清洁设备10在输出清洁液体时的能耗。

如已经提到的那样，关闭弹簧92可以具有很小的结构大小。这允许的是，使整个溢流装置46的结构大小保持很小，其中，溢流装置46可以以预装配的结构单元的形式置入到阀腔42内。这同样简化了高压清洁设备10的装配。

Claims (12)

1.高压清洁设备(10)，所述高压清洁设备具有用于输送清洁液体的泵(14)，其中，所述泵(14)具有抽吸线路(24)和压力线路(30)，并且在所述压力线路(30)中布置有止回阀(34)，并且其中，所述泵(14)具有溢流阀(84)，所述溢流阀依赖于在所述压力线路(30)中存在的清洁液体的压力释放通过溢流线路(74)的流动路径，用以使清洁液体从所述压力线路(30)流出，其中，所述溢流阀(84)具有在关闭位置中液体密封地贴靠在阀座(82)上的关闭体(86)，所述关闭体能够抵抗关闭弹簧(92)的关闭力地运动到与所述阀座(82)间隔开的打开位置中，并且所述关闭体通过阀杆(88)与以能移动的方式保持在控制腔(56)内且能被加载以处于压力下的清洁液体的控制活塞(58)连接，其特征在于，所述控制活塞(58)将所述控制腔划分为排出压力腔(64)和溢流腔(66)，其中，所述排出压力腔(64)通过压力通道(68)与所述压力线路(30)的布置在所述止回阀(34)下游的区域连接并且具有第一贯通开口(96)，所述第一贯通开口以液体密封的方式被固定在所述控制活塞(58)上的活塞杆(94)穿过，并且其中，所述溢流腔(66)通过所述溢流线路(74)的线路区段(72)与所述压力线路(30)的布置在所述止回阀(34)上游的区域连接并且具有第二贯通开口(80)，所述第二贯通开口构造出所述阀座(82)，其中，两个贯通开口(96、80)是不一样大的，并且所述控制活塞(58)在其面对较大的贯通开口的一侧上能被加载以所述关闭弹簧(92)的关闭力。

2.根据权利要求1所述的高压清洁设备，其特征在于，所述关闭弹簧(92)布置在所述溢流腔(66)中。

3.根据权利要求1或2所述的高压清洁设备，其特征在于，所述关闭弹簧夹在所述控制活塞(58)与构造出所述第二贯通开口(80)和所述阀座(82)的阀座元件(70)之间。

4.根据权利要求3所述的高压清洁设备，其特征在于，所述控制活塞(58)在其面对所述第二贯通开口(80)的侧(134)上承载所述阀杆(88)，其中，所述阀杆(88)穿过所述溢流腔(66)和所述第二贯通开口(80)，并且在所述阀杆从所述溢流腔(66)中凸出的区域上承载所述关闭体(86)，并且其中，所述阀座(82)布置在所述阀座元件(70)的背对所述溢流腔(66)的侧上，并且所述关闭体(86)能抵抗所述关闭弹簧(92)的关闭力地被加载以在所述溢流腔(66)中存在的清洁液体的压力。

5.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述活塞杆(94)和所述阀杆(88)柱形地设计并且具有不同的直径。

6.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，在所述控制腔(56)中布置有滑动套筒(52)，所述控制活塞(58)以能移动的方式支承在所述滑动套筒中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述控制活塞(58)具有第一活塞部分(102)和与所述第一活塞部分(102)刚性连接的第二活塞部分(104)。

8.根据权利要求7所述的高压清洁设备，其特征在于，所述第一活塞部分(102)与所述活塞杆(94)一体式地连接。

9.根据权利要求7或8所述的高压清洁设备，其特征在于，所述第二活塞部分(104)与所述阀杆(88)以能脱开的方式或以不能脱开的方式连接、尤其是旋拧连接。

10.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，在所述控制活塞(58)中整合有泄压阀(116)，所述泄压阀依赖于在所述排出压力腔(64)中存在的压力与在所述溢流腔(66)内存在的压力之间的压力差而释放所述排出压力腔(64)与所述溢流腔(66)之间的流动路径。

11.根据权利要求10所述的高压清洁设备，其特征在于，所述泄压阀(116)具有阀体(118)，所述阀体能由阀弹簧(120)加载在其作用下使所述阀体(118)贴靠在阀座(122)上的关闭力。

12.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述泵(14)具有阀腔(42)，具有所述溢流阀(84)的溢流装置(46)能够以能预装配的结构组件的形式置入到所述阀腔中。

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