CN110819750B - 一种高炉及一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，包括设于相邻冷却壁间的密封组件，密封组件沿径向自冷却壁贯穿至与炉壳相抵，以对煤气通道进行封堵。应用本发明公开的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，通过在相邻冷却壁间设置密封组件，且密封组件沿径向自冷却壁贯穿至与炉壳相抵，使得炉壳和冷却壁之间形成密封，防止煤气在相邻冷却壁之间渗漏，从而封堵炉内煤气泄漏通道。本发明还公开了一种高炉，具有上述技术效果。

Description

一种高炉及一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，更具体地说，涉及一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，还涉及一种高炉。

背景技术

高炉的本体是由钢制外壳加内部的耐火材料砌体构筑而成，高炉在生产过程中是一个承受高压的密闭体，因此要求本体具有较高的密封性，由于受施工、材料、操作及漏水等原因的影响，在高炉的生产过程中耐材常发生侵蚀、剥落及非正常收缩等现象，从而造成炉体的密封性能变差，导致炉内气流异常波动及炉皮发红、烧穿、煤气外泄等事故，甚至导致炉役缩短、提前大修，严重威胁高炉的安全生产。

一般的处理采用的是从炉壳开孔压浆的方法，使压浆料进入煤气通道达到封堵作用。由于煤气形成的通道呈不规则分布且较细小，对渗漏孔道的定位非常困难，而且在封填部分渗漏孔道后气流发生变化，又会出现新的渗漏孔道，虽重复处理仍然无法使渗漏通道的完全密封，不能从根本上消除隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，以解决对炉壳进行封堵时易出现渗漏孔、无法完全密封等问题。本发明还提供了一种包括上述高炉炉壳与冷却壁用封堵装置的高炉。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高炉，包括沿径向自外至内依次设置的炉壳和冷却壁，多个所述冷却壁沿所述炉壳的内表面平铺设置，相邻所述冷却壁间设有密封组件，所述密封组件沿径向自所述冷却壁贯穿至与所述炉壳相抵，以对煤气通道进行封堵。

优选地，所述密封组件包括一组相对设置且设有预设距离的密封板，所述密封板间设有用于对二者形成的腔体进行封堵的填充层。

优选地，所述填充层具体包括沿靠近所述炉壳一侧自外至内依次设置的微膨胀灌浆料层和铁屑层。

优选地，所述密封板为密封钢板，所述密封钢板的厚度3-8mm间。

优选地，所述密封组件沿所述炉壳的周向环绕设置以形成闭合密封带。

优选地，所述密封板具体为环形密封板，所述环形密封板的周向边缘与所述炉壳的内表面相抵设置。

优选地，还包括在所述冷却壁远离所述炉壳的一侧设置的耐火材料砌体。

本发明提供的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，包括设于相邻冷却壁间的密封组件，密封组件沿径向自冷却壁贯穿至与炉壳相抵，以对煤气通道进行封堵。

应用本发明提供的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，通过在相邻冷却壁间设置密封组件，且密封组件沿径向自冷却壁贯穿至与炉壳相抵，使得炉壳和冷却壁之间形成密封，防止煤气在相邻冷却壁之间渗漏，从而封堵炉内煤气泄漏通道。

为了达到上述第二个目的，本发明提供了一种高炉，其包括上述任一高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，由于上述的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置具有上述技术效果，具有该高炉炉壳与冷却壁用封堵装置的高炉也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置的局部安装结构示意图；

图2为本发明实施例提供的密封板的俯视结构示意图。

附图中标记如下：

冷却壁1、炉壳2、微膨胀灌浆料层3、密封板4。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，以解决对炉壳进行封堵时易出现渗漏孔、无法完全密封等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置的局部安装结构示意图；图2为本发明实施例提供的密封板的俯视结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，包括设于相邻冷却壁1间的密封组件，密封组件沿径向自冷却壁1贯穿至与炉壳2相抵，以对煤气通道进行封堵。

冷却壁1在炉壳2的内表面平铺设置，冷却壁1和炉壳2的结构可参考现有技术，相邻冷却壁1之间设置有密封组件，密封组件可具体板材，如钢板等。密封组件自冷却壁1的内侧端壁延伸至与炉壳2的内表面相抵，由此以将煤气泄漏通道在相邻冷却壁1之间进行阻隔封堵。其中，密封组件的上/下表面与冷却壁1的上/下表面贴合设置，密封组件的侧壁与炉壳2相抵，可以理解的是，密封组件与炉壳2相抵的一侧边缘形状与炉壳2的内表面形状相配合，以实现密封，如当炉壳2设置为圆柱体时，密封组件的边缘设置为弧形结构，在其他实施例中，可根据需要进行设置，只要能够实现密封组件和炉壳2的配合即可。

在一种实施例中，所有相邻冷却壁1间均分别设置有密封组件，由此以保证在炉壳2内部的煤气泄漏通道的封堵效果，或者在一种实施例中，也可以仅在泄露处的冷却壁1间设置。由此可知，密封组件的个数可设置为多个，在实际应用时根据需要设置密封组件的个数。

应用本发明提供的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，通过在相邻冷却壁1间设置密封组件，且密封组件沿径向自冷却壁1贯穿至与炉壳相抵，使得炉壳2和冷却壁1之间形成密封，防止煤气在相邻冷却壁1之间渗漏，从而封堵炉内煤气泄漏通道。

具体的，密封组件包括一组相对设置且设有预设距离的密封板4，密封板4间设有用于对二者形成的腔体进行封堵的填充层。两个密封板4分别设置在相邻的冷却壁1之间，且分别与冷却壁1的底壁和顶壁贴合设置，两个密封板4间的距离可根据需要进行设置，填充层可具体通过灌浆料或其他密封材料进行设置，其具体的材料选择根据现有技术的发展水平进行设置。其中，填充层可设置为同种密封材料或多种不同材料，同时，填充层自密封板4的长度方向至炉壳2内壁设置。

进一步地，填充层具体包括沿靠近炉壳2一侧依次设置的微膨胀灌浆料层3和铁屑层。微膨胀灌浆料层设置在靠近炉壳2的一侧，在设置时，通过微膨胀灌浆料进行灌浆，填补两个密封板4之间的间隙，灌浆时，用捣打棒将灌浆料捣打密实，使其与炉壳2以及密封板4间无间隙，并根据需要设置微膨胀灌浆料层3的厚度，并通过铁屑填料进行冷却壁1间间隙锈结，完成施工。同时，密封板4为密封钢板，密封钢板的厚度3-8mm间，优选为4mm。

在上述各实施例的基础上，密封组件沿炉壳2的周向环绕设置以形成闭合密封带。由此设置，以提高密封效果，密封组件沿水平方向自炉壳2的周向环绕设置，闭合密封带有效封堵炉基煤气泄漏通道，达到治理炉基煤气泄漏的目的。进一步地，炉体为环形炉体，密封板4具体为环形密封板4，环形密封板4的周向边缘与炉壳2的内表面相抵设置。

在一种实施例中，还包括在冷却壁1远离炉壳2的一侧设置的耐火材料砌体。在使用时，具体操作如下：根据高炉炉壳2内径尺寸以及冷却壁1与炉壳2间间隙距离，确定环形密封板4外部直径及宽度，用钢板进行制作，分段的段数根据高炉实际情况进行确定；根据待密封处炉壳2图纸，利用钢板分段做成环形样式；在炉缸耐材拆除后，耐材砌筑之前，清理干净冷却壁1与炉壳2之间压浆料，形成环形空间；将密封板4插入冷却壁1间，并与冷却壁1相连，同时顶住炉壳2；然后，用微膨胀灌浆料进行灌浆，填补密封板4之间间隙，灌浆时，用捣打棒将灌浆料捣打密实，使其与炉壳2及密封板4间无间隙，最后用铁屑填料进行冷却壁1间间隙锈结，完成整个施工工序。

基于上述实施例，本发明还提供了一种高炉，包括上述任意实施例所述的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，由于该高炉采用了上述实施例中的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置具有上述技术效果，所以该高炉的有益效果请参考上述实施例。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，其特征在于，包括设于相邻冷却壁间的密封组件，所述密封组件沿径向自冷却壁贯穿至与炉壳相抵，以对煤气通道进行封堵；

所述密封组件包括一组相对设置且设有预设距离且分别与冷却壁的底壁和顶壁贴合设置的密封板，所述密封板间设有用于对二者形成的腔体进行封堵的填充层，所述填充层具体包括沿靠近炉壳一侧依次设置的微膨胀灌浆料层和铁屑层。

2.根据权利要求1所述的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，其特征在于，所述密封板为密封钢板，所述密封钢板的厚度3-8mm间。

3.根据权利要求1或2任一项所述的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，其特征在于，所述密封组件沿炉壳的周向环绕设置以形成闭合密封带。

4.根据权利要求3所述的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，其特征在于，所述密封板具体为环形密封板，所述环形密封板的周向边缘与炉壳的内表面相抵设置。

5.一种高炉，包括沿径向自外至内依次设置的炉壳、冷却壁和耐火材料砌体，其特征在于，还包括如权利要求1-4任一项所述的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置。

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