CN110817785A - 一种沥青新型箱运袋装温注系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青新型箱运袋装温注系统，涉及沥青料温注技术领域。包括进料罐、降温罐、注装罐，所述进料罐与降温罐之间通过第一管道连通，所述注装罐的底部设有注装管道，所述第一管道上设有第一电控阀，所述降温罐与注装罐之间通过第二管道连通，所述第二管道上设有第二电控阀，所述进料罐内部设有温度传感器，所述降温罐中设有温度传感器，所注装罐中设有温度传感器，所述注装罐的底部设有注装管道，所述注装管道中设有第三电控阀。本发明对沥青料进行逐步降温，并将沥青料的温度控制在适当范围内，提高了沥青的注装效率，减少了能源消耗，降低生产成本，本发明通过电控设备进行操控，全程无需人工接触，安全可靠，使用方便。

Description

一种沥青新型箱运袋装温注系统

技术领域

本发明涉及沥青料温注技术领域，尤其是涉及一种沥青新型箱运袋装温注系统。

背景技术

现代公路和道路发生许多变化：交通流量和行驶频度急剧增长，货运车的轴重不断增加，普遍实行分车道单向行驶，要求进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力；提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力；提高耐磨耗能力和延长使用寿命，现代建筑物普遍采用大跨度预应力屋面板，要求屋面防水材料适应大位移，更耐受严酷的高低温气候条件，耐久性更好，有自粘性，方便施工，减少维修工作量。使用环境发生的这些变化对石油沥青的性能提出了严峻的挑战。对石油沥青改性，使其适应上述苛刻使用要求，引起了人们的重视。

改性沥青在常温下是一种黑色的粘稠状物体，加热达到一定温度后变成一种液体。现有沥青公司在运输沥青时，需对沥青进行注装，当注装的温度过高，此时的注装温度极大的造成了能源的消耗，也不利于现有沥青箱运袋装膜的注装温度。以现有的沥青公司注装设备进行沥青注装时，当把注装温度过低时，改性沥青的流动性会变得非常缓慢，此时进行注装，效率不仅极低，稍有不慎，就会导致输送管道发生堵塞现象。正是这一特性，使得长期以来，改性沥青只能在高温下使用保温罐车或铁桶进行灌装储存及运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青新型箱运袋装温注系统，以解决现有技术中的沥青料在注装过程中无法对其温度进行合理调控的技术问题。

一种沥青新型箱运袋装温注系统，包括进料罐、降温罐、注装罐，所述进料罐与降温罐之间通过第一管道连通，所述注装罐的底部设有注装管道，所述第一管道上设有第一电控阀，所述降温罐与注装罐之间通过第二管道连通，所述第二管道上设有第二电控阀，所述进料罐内部设有温度传感器，所述降温罐中设有温度传感器，所注装罐中设有温度传感器，所述注装罐的底部设有注装管道，所述注装管道中设有第三电控阀。

进一步，所述降温罐由内罐和外罐组成，所述内罐设置在外罐内部，所述内罐与外罐之间设有密封的水腔，所述水腔中加注有冷却液，所述第一管道连通进料罐与内罐，所述第二管道连通至注装罐与内罐，所述内罐中设有温度传感器。

进一步，还包括水箱和水泵，所述水箱与水腔的底部通过管道连通，所述水泵的出水口与水腔的顶部通过管道连通，所述水泵的进水口与水箱的底部之间通过管道连通，所述水腔中设有温度传感器。

进一步，还包括搅拌叶、搅拌杆和搅拌电机，所述搅拌叶设有多个，多个所述搅拌叶设置在所述内罐中，所述搅拌杆穿过内罐与外罐，多个所述搅拌叶固定在所述搅拌杆上，所述搅拌电机与所述搅拌杆传动连接。

进一步，所述降温罐设有两个，两个所述降温罐的结构相同，所述进料罐与注装罐分别与两个所述降温罐的内罐连通，所述水箱分别与两个降温罐的水腔连通，所述水泵设有两个，两个所述水泵通过管道分别与水腔连通。

进一步，所述注装罐的内部两端分别设有一个加压活塞，注装罐的两端分别安装有一个传动丝杆，所述传动丝杆与所述加压活塞传动连接。

进一步，所述进料罐的底部设有第一支架，所述降温罐的底部设有第二支架，所述注装罐的底部设有第三支架，所述第一支架高于第二支架与第三支架，所述第二支架高于第三支架。

进一步，所述第一管道呈倾斜设置，连通进料罐的一端高于连通降温罐的一端，所述第二管道呈倾斜设置，连通降温罐的一端高于连通注装罐的一端。

进一步，所述注装管道设置在诉注装罐的底端，所述注装管道中设有流速仪。

与现有技术相比较本发明的有益效果在于：

其一，本发明中设有进料罐、降温罐和注装罐，通过进料罐对沥青料进行集中控制，当进料罐中的沥青料温度降低至180℃时打开第一电控阀，进料罐中的沥青料通过第一管道流动至降温罐中，通过降温罐对沥青料进行降温，通过设置在沥青罐内部的温度传感器对沥青料的温度进行检测，当沥青料温度降低至120℃-135℃之间时，所述第二电控阀开启，使沥青料进入注装罐中，通过注装罐上的温度传感器对沥青料进行检测，当沥青料维持在80C°-135℃之间时开启第三电控阀，将沥青料通过注装管道加注至沥青运输罐中，本发明将沥青料逐步降温，并在最后将沥青料的温度控制在80℃-135℃之间，使沥青料在注装至沥青运输罐中时，不会因为温度过低导致沥青料凝固堵塞管道，降低沥青的注装效率，也不会因为温度过高造成极大的能源消耗以及损坏沥青箱运袋装膜，以此有效解决现有技术中的沥青料在注装过程中无法对其温度进行合理调控的技术问题。

其二，本发明在注装罐的内部两端设有夹压活塞，并且通过两个传动丝杆分别传动连个加压活塞，在注装罐对沥青运输罐进行注装的过程中，启动两个传动丝杆，将两个夹压活塞向内部推动，对注装罐中的沥青料进行夹压，使沥青料能够更快速从注装管道流出，对沥青运输罐进行加注，提高了沥青的加注效率。

其三，本发明中的降温罐有内罐与外罐组成，所述内罐与外罐之间设有水腔，在水腔中加注冷却液，通过冷却液对内罐中的沥青料进行降温，当冷却液的温度高于90℃时，冷却液被排至水箱中，再通过水泵将温度较低的冷却液输送至水腔中，以此加快了沥青的冷却速度，从而提高了本发明的工作效率。

其四，本发明在内罐中设有多个搅拌叶，通过搅拌杆将多个搅拌叶进行固定，再通过搅拌电机于搅拌杆传动连接，当沥青料进行入降温罐中时，启动搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌杆进行旋转，并将搅拌杆上的多个搅拌叶带动旋转，利用搅拌叶对沥青料进行搅拌，使沥青料能够在降温罐中进行均匀降温，以防止外层的沥青料已降到指定温度，内层的沥青料温度高于指定温度，导致沥青料在注装的过程中不均匀，导致沥青料质量不一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的第二角度结构示意图；

图4为本发明中进料罐的剖开结构示意图；

图5为本发明中降温罐的剖开结构示意图；

图6为本发明中注装罐的剖开结构示意图；

附图标记：进料罐1，降温罐2，内罐21，外罐22，水腔23，水箱24，水泵25，搅拌叶26，搅拌杆27，搅拌电机28，注装罐3，加压活塞31，传动丝杆32，流速仪33，第一管道4，第一电控阀41，第二管道5，第二电控阀51，注装管道6，第三电控阀61，温度传感器7，第一支架81，第二支架82，第三支架83。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种沥青新型箱运袋装温注系统，包括进料罐1、降温罐2、注装罐3，所述进料罐1用于集中存放沥青料，所述降温罐2用于对沥青料进行控温，所述注装罐3用于将完成降温的沥青料排出通过沥青存放罐进行存放，所述进料罐1与降温罐2之间通过第一管道4连通，所述注装罐3的底部设有注装管道6，所述第一管道4上设有第一电控阀41，所述降温罐2与注装罐3之间通过第二管道5连通，所述第二管道5上设有第二电控阀51，所述进料罐1内部设有温度传感器7，所述降温罐2中设有温度传感器7，所注装罐3中设有温度传感器7，所述注装罐3的底部设有注装管道6，所述注装管道6中设有第三电控阀61。

本发明在使用时，沥青料进入进料罐1中，通过安装在进料罐1内部的温度传感器7对进料罐1内部沥青料的温度进行检测，当沥青料的温度低于180C°时打开第一电控阀41，进料罐1中的沥青料通过第一管道4流动至降温罐2中，通过降温罐2对沥青料进行降温，通过设置在沥青罐内部的温度传感器7对沥青料的温度进行检测，当沥青料温度降低至120℃-13℃之间时，所述第二电控阀51开启，使沥青料进入注装罐3中，通过注装罐3上的温度传感器7对沥青料进行检测，当沥青料维持在80℃-135℃之间时开启第三电控阀61，将沥青料通过注装管道6加注至沥青运输罐中。

优选的，所述降温罐2由内罐21和外罐22组成，所述内罐21设置在外罐22内部，所述内罐21与外罐22之间设有密封的水腔23，所述水腔23中加注有冷却液，所述第一管道4连通进料罐1与内罐21，所述第二管道5连通至注装罐3与内罐21，所述内罐21中设有温度传感器7，使用时，所述沥青料进入内罐21中，通过所述水腔23中的冷却液对内罐21中的沥青料进行降温，当内罐21中的温度传感器7检测到沥青料的温度处于120℃-135℃之间时，所述第二电控阀51开启，使沥青料进入注装罐3中。

优选的，还包括水箱24和水泵25，所述水箱24与水腔23的底部通过管道连通，所述水泵25的出水口与水腔23的顶部通过管道连通，所述水泵25的进水口与水箱24的底部之间通过管道连通，所述水腔23中设有温度传感器7，在冷却液对内罐21中的沥青料进行降温的同时冷却液的温度上升，通过设置在水腔23中的温度传感器7对冷却液的温度进行检测，当冷却液的温度高于90℃时，通过水箱24与水腔23之间的管道将冷却液排入水箱24中，再通过水泵25将水箱24中的水泵25入水腔23中，以防止冷却液温度过高，无法对沥青料进行有效的降温。

优选的，还包括搅拌叶26、搅拌杆27和搅拌电机28，所述搅拌叶26设有多个，多个所述搅拌叶26设置在所述内罐21中，所述搅拌杆27穿过内罐21与外罐22，多个所述搅拌叶26固定在所述搅拌杆27上，所述搅拌电机28与所述搅拌杆27传动连接，通过所述搅拌电机28带动搅拌杆27进行旋转，同时带动搅拌杆27上的搅拌叶26进行同步旋转，利用搅拌叶26对沥青料进行充分搅拌，使沥青料的温度均匀下降，以防止外层的沥青料已降到指定温度，内层的沥青料温度高于指定温度，导致沥青料在注装的过程中不均匀，导致沥青料质量不一致。

优选的，所述降温罐2设有两个，两个所述降温罐2的结构相同，所述进料罐1与注装罐3分别与两个所述降温罐2的内罐21连通，所述水箱24分别与两个降温罐2的水腔23连通，所述水泵25设有两个，两个所述水泵25通过管道分别与水腔23连通，通过两个降温罐2分别对沥青进行降温，提高了沥青的降温效率，缩短了沥青的降温时间。

优选的，所述注装罐3的内部两端分别设有一个加压活塞31，注装罐3的两端分别安装有一个传动丝杆32，所述传动丝杆32与所述加压活塞31传动连接，通过传动丝杆32将加压活塞31向注装罐3的中部推动，当沥青料通过注装罐3中流出注装时，通过两个传动丝杆32将夹压活塞向内推动，对注装罐3中的沥青料进行夹压，使沥青料能够快速的流出，增加本发明的注装效率。

优选的，所述进料罐1的底部设有第一支架81，所述降温罐2的底部设有第二支架82，所述注装罐3的底部设有第三支架83，所述第一支架81高于第二支架82与第三支架83，所述第二支架82高于第三支架83，通过第一支架81、第二支架82和第三支架83分别将进料罐1、降温罐2和注装罐3撑起，且进料罐1高于降温罐2，降温罐2高于注装罐3，其作用在于，便于沥青料依次从进料罐1流动至降温罐2再从降温罐2流动至注装罐3中。

优选的，所述第一管道4呈倾斜设置，连通进料罐1的一端高于连通降温罐2的一端，有利于进料罐1中的沥青料流动至降温罐2中，且能够使第一管道4中的沥青料相对彻底的流入降温罐2中，所述第二管道5呈倾斜设置，连通降温罐2的一端高于连通注装罐3的一端，有利于降温罐2中的沥青料流动至注装罐3中，且能够使第二管道5中的沥青料相对彻底的流入注装罐3中。

优选的，所述注装管道6设置在所述注装罐3的底端，所述注装管道6中设有流速仪33，当沥青料从注装管道6中流至沥青运输罐中时，通过流速仪33对沥青的流量进行检测，当沥青料的流量能够将沥青运输罐填满时，第三电控阀61关闭，使沥青料无法流出，此时更换空的沥青运输罐，第三电控阀61开启，使沥青料再次注装入沥青运输罐中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种沥青新型箱运袋装温注系统，其特征在于，包括进料罐(1)、降温罐(2)、注装罐(3)，所述进料罐(1)与降温罐(2)之间通过第一管道(4)连通，所述注装罐(3)的底部设有注装管道(6)，所述第一管道(4)上设有第一电控阀(41)，所述降温罐(2)与注装罐(3)之间通过第二管道(5)连通，所述第二管道(5)上设有第二电控阀(51)，所述进料罐(1)内部设有温度传感器(7)，所述降温罐(2)中设有温度传感器(7)，所注装罐(3)中设有温度传感器(7)，所述注装罐(3)的底部设有注装管道(6)，所述注装管道(6)中设有第三电控阀(61)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青新型箱运袋装温注系统，其特征在于，所述降温罐(2)由内罐(21)和外罐(22)组成，所述内罐(21)设置在外罐(22)内部，所述内罐(21)与外罐(22)之间设有密封的水腔(23)，所述水腔(23)中加注有冷却液，所述第一管道(4)连通进料罐(1)与内罐(21)，所述第二管道(5)连通至注装罐(3)与内罐(21)，所述内罐(21)中设有温度传感器(7)。

3.根据权利要求2所述的一种沥青新型箱运袋装温注系统，其特征在于，还包括水箱(24)和水泵(25)，所述水箱(24)与水腔(23)的底部通过管道连通，所述水泵(25)的出水口与水腔(23)的顶部通过管道连通，所述水泵(25)的进水口与水箱(24)的底部之间通过管道连通，所述水腔(23)中设有温度传感器(7)。

4.根据权利要求2所述的一种沥青新型箱运袋装温注系统，其特征在于，还包括搅拌叶(26)、搅拌杆(27)和搅拌电机(28)，所述搅拌叶(26)设有多个，多个所述搅拌叶(26)设置在所述内罐(21)中，所述搅拌杆(27)穿过内罐(21)与外罐(22)，多个所述搅拌叶(26)固定在所述搅拌杆(27)上，所述搅拌电机(28)与所述搅拌杆(27)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种沥青新型箱运袋装温注系统，其特征在于，所述降温罐(2)设有两个，两个所述降温罐(2)的结构相同，所述进料罐(1)与注装罐(3)分别与两个所述降温罐(2)的内罐(21)连通，所述水箱(24)分别与两个降温罐(2)的水腔(23)连通，所述水泵(25)设有两个，两个所述水泵(25)通过管道分别与水腔(23)连通。

6.根据权利要求1所述的一种沥青新型箱运袋装温注系统，其特征在于，所述注装罐(3)的内部两端分别设有一个加压活塞(31)，注装罐(3)的两端分别安装有一个传动丝杆(32)，所述传动丝杆(32)与所述加压活塞(31)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种沥青新型箱运袋装温注系统，其特征在于，所述进料罐(1)的底部设有第一支架(81)，所述降温罐(2)的底部设有第二支架(82)，所述注装罐(3)的底部设有第三支架(83)，所述第一支架(81)高于第二支架(82)与第三支架(83)，所述第二支架(82)高于第三支架(83)。

8.根据权利要求1所述的一种沥青新型箱运袋装温注系统，其特征在于，所述第一管道(4)呈倾斜设置，连通进料罐(1)的一端高于连通降温罐(2)的一端，所述第二管道(5)呈倾斜设置，连通降温罐(2)的一端高于连通注装罐(3)的一端。

9.根据权利要求1所述的一种沥青新型箱运袋装温注系统，其特征在于，所述注装管道(6)设置在诉注装罐(3)的底端，所述注装管道(6)中设有流速仪(33)。

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