CN110817487A - 粉料泵送系统及其连接装置 - Google Patents

Description

粉料泵送系统及其连接装置

技术领域

本发明涉及粉料泵送技术领域，具体涉及一种粉料泵送系统及其连接装置。

背景技术

粉料作为工业生产中一种十分重要的原料，在使用过程中，需要频繁对粉料进行泵送转运或存储。例如，当需要将粉料存储在存储筒仓内时，粉料运输罐车移动至相应位置后，需要将粉料运输罐车的泵料管与存储筒仓的进料管进行连接，从而通过泵送的方式将粉料存储至存储筒仓内。为了保证在泵送过程中，泵料管与进料管实现紧密的连接，传统的方式为将泵料管与进料管采用大口径与小口径配合的形式，再利用管箍和螺丝紧固配合的方式实现泵料管与进料管的连通。传统的方式操作比较繁琐，工作效率不高。

发明内容

基于此，提出了一种粉料泵送系统及其连接装置，所述连接装置能够简单、方便的实现泵料管与进料管的连通，提高工作效率；如此，采用所述连接装置的粉料泵送系统能够快捷、方便的实现粉料的转运或存储。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种连接装置，包括第一管体、第二管体及操纵机构，所述第一管体能够与所述第二管体密封配合形成用于连接泵料管与进料管的供料通道，所述第一管体的一端用于与所述进料管固定连接，所述第二管体的一端用于与所述进料管转动连接，所述操纵机构与所述第二管体传动连接、用于使所述第二管体能够与所述第一管体分离或密封配合。

上述连接装置，使用时，利用操纵机构与第二管体的传动连接，带动第二管体的一端绕转动轴线转动，使得第二管体的另一端与第一管体的另一端分离，进而使得第一管体与第二管体之间留出足够大的空间供泵料管安装。泵料管安装在第一管体的另一端的合适位置后，例如泵料管沿第一管体的长度方向插入至泵料管的出料端伸入第一管体内；再利用操纵机构与第二管体的传动连接，带动第二管体的一端绕转动轴线转动，使得第二管体的另一端与第一管体的另一端密封配合，从而使得第一管体和第二管体密封配合形成供料通道，利用供料通道将泵料管和进料管进行连通，进而能够将粉料泵入进料管内。上述连接装置，只需利用操纵机构带动第二管体与第一管体实现分离与密封配合，从而能够简单、方便的实现泵料管与进料管的连通，操作简单，工作效率高。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一管体的一端及所述第二管体的一端均设有用于与进料管的进料端密封配合的第一密封结构。

在其中一个实施例中，所述进料管的进料端设有第一接头，所述第一接头设有第一卡接部，所述第一密封结构设置为用于与所述第一卡接部卡接配合的第二卡接部。

在其中一个实施例中，所述第一管体的另一端及所述第二管体的另一端均设有用于与泵料管的出料端密封配合的第二密封结构。

在其中一个实施例中，所述泵料管的出料端设有第二接头，所述第二接头设有第三卡接部，所述第二密封结构设置为用于与所述第三卡接部卡接配合的第四卡接部。

在其中一个实施例中，所述操纵机构包括传动件及拉动件，所述传动件的一端与所述第二管体连接，所述传动件的一端与所述拉动件的一端连接，且所述传动件与所述拉动件的连接部位与所述进料管转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一管体与所述第二管体密封配合时，所述传动件相对泵料方向呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述第一管体与所述第二管体的贴合部位设有第一弹性垫；和/或所述第二管体与所述第一管体的贴合部位设有第二弹性垫。

另一方面，提供了一种粉料泵送系统，包括泵料管、进料管及所述的连接装置，所述连接装置用于连接所述泵料管及所述进料管。

上述粉料泵送系统，使用时，利用操纵机构与第二管体的传动连接，带动第二管体的一端绕转动轴线转动，使得第二管体的另一端与第一管体的另一端分离，进而使得第一管体与第二管体之间留出足够大的空间供泵料管安装。泵料管安装在第一管体的另一端的合适位置后；再利用操纵机构与第二管体的传动连接，带动第二管体的一端绕转动轴线转动，使得第二管体的另一端与第一管体的另一端密封配合，从而使得第一管体和第二管体密封配合形成供料通道，利用供料通道将泵料管和进料管进行连通，进而能够将粉料泵入进料管内。上述粉料泵送系统，只需利用操纵机构带动第二管体与第一管体实现分离与密封配合，从而能够简单、方便的实现泵料管与进料管的连通，操作简单，工作效率高，能够快捷、方便的实现粉料的转运或存储。

在其中一个实施例中，所述泵料管与所述进料管之间留有预设间隙。

在其中一个实施例中，粉料泵送系统还包括卸压元件，所述卸压元件用于对所述供料通道进行卸压。

附图说明

图1为一个实施例的粉料泵送系统的结构示意图；

图2为图1的粉料泵送系统的爆炸图；

图3为图1的粉料泵送系统A-A的剖视图。

附图标记说明：

10、粉料泵送系统，100、连接装置，110、第一管体，120、第二管体，130、操纵机构，131、传动件，132、拉动件，140、供料通道，150、第一折弯翻边，160、第二折弯翻边，200、泵料管，210、第二接头，211、第二凸缘，300、进料管，310、第一接头，311、第一凸缘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种连接装置100，包括第一管体110、第二管体120及操纵机构130，第一管体110能够与第二管体120密封配合形成用于连接泵料管200与进料管300的供料通道140，第一管体110的一端用于与进料管300固定连接，第二管体120的一端用于与进料管300转动连接，操纵机构130与第二管体120传动连接、用于使第二管体120能够与第一管体110分离或密封配合。

上述实施例的连接装置100，使用时，利用操纵机构130与第二管体120的传动连接，带动第二管体120的一端绕转动轴线转动，使得第二管体120的另一端与第一管体110的另一端分离，进而使得第一管体110与第二管体120之间留出足够大的空间供泵料管200安装。泵料管200安装在第一管体110的另一端的合适位置后，例如泵料管200沿第一管体110的长度方向(如图1及图2的B方向所示)插入至泵料管200的出料端伸入第一管体110内；再利用操纵机构130与第二管体120的传动连接，带动第二管体120的一端绕转动轴线转动，使得第二管体120的另一端与第一管体110的另一端密封配合，从而使得第一管体110和第二管体120密封配合形成供料通道140，利用供料通道140将泵料管200和进料管300进行连通，进而能够将粉料泵入进料管300内。上述实施例的连接装置100，只需利用操纵机构130带动第二管体120与第一管体110实现分离与密封配合，从而能够简单、方便的实现泵料管200与进料管300的连通，操作简单，工作效率高。

第一管体110的一端可以采用铆接、焊接等方式实现，只需满足使得第一管体110能够稳定、可靠的与进料管300实现连接即可。第二管体120的一端与进料管300的转动连接，可以通过铰接或转轴连接等方式实现，只需满足能够使得第二管体120能够绕相应的转动轴线转动即可。第一管体110与第二管体120密封配合时，第一管体110和第二管体120能够形成两端具有开口的供料通道140，从而能够将泵料管200和进料管300连通。

需要进行强调的是，连接装置100对泵料管200和进料管300进行连通之后，不仅能够对粉料等细小颗粒物料进行输送，也能对液态物料进行输送，只需满足泵送需要即可。为了便于说明本申请，下文以粉料的输送为例进行说明。

在一个实施例中，第一管体110的一端及第二管体120的一端均设有用于与进料管300的进料端密封配合的第一密封结构(未标注)。如此，第一密封结构与进料管300的进料端的密封配合，能够避免进料管300的进料端与供料通道140的出料端之间发生粉料泄漏的问题，保证进料管300的进料端与供料通道140的出料端之间实现紧密的密封配合，保证粉料的正常输送。

第一密封结构与进料管300的进料端的密封配合，可以通过卡接配合的方式实现，也可以通过抵紧配合的方式实现，只需满足在进料管300的进料端与供料通道140的出料端之间不会出现泄漏即可。

如图2及图3所示，在一个实施例中，进料管300的进料端设有第一接头310，第一接头310设有第一卡接部，第一密封结构设置为用于与第一卡接部卡接配合的第二卡接部。如此，利用第一卡接部与第二卡接部的卡接配合，使得第一密封结构与第一接头310实现紧密的密封配合，保证在粉料输送过程中不会发生泄漏。

第一卡接部与第二卡接部的卡接配合，可以通过卡钩与卡扣配合的方式实现，也可以通过凸起与卡槽卡合的方式实现。

如图3所示，具体到本实施例中，第一接头310的周向设有第一凸缘311，第一凸缘311与进料管300的外侧壁形成第一卡槽(未标注)，第一管体110的一端及第二管体120的一端均设有第一折弯翻边150，第一折弯翻边150能够与第一卡槽卡接配合。如此，第一折弯翻边150卡入第一卡槽内后，接触面积大，能够有效对第一接头310与供料通道140的出料端进行密封，保证密封效果。

同时，为了便于第一接头310插入供料通道140的出料端，可以将第一接头310的轮廓设置为圆锥形，从而能够对第一接头310插入供料通道140进行导向，便于实现进料管300与连接装置100实现装配连接。

在一个实施例中，第一管体110的另一端及第二管体120的另一端均设有用于与泵料管200的出料端密封配合的第二密封结构(未标注)。如此，第二密封结构与泵料管200的出料端的密封配合，能够避免泵料管200的出料端与供料通道140的进料端之间发生粉料泄漏的问题，保证泵料管200的出料端与供料通道140的进料端之间实现紧密的密封配合，保证粉料的正常输送。

第二密封结构与泵料管200的出料端的密封配合，可以通过卡接配合的方式实现，也可以通过抵紧配合的方式实现，只需满足在泵料管200的出料端与供料通道140的进料端之间不会出现泄漏即可。

如图2及图3所示，在一个实施例中，泵料管200的出料端设有第二接头210，第二接头210设有第三卡接部(未标注)，第二密封结构设置为用于与第三卡接部卡接配合的第四卡接部(未标注)。如此，利用第三卡接部与第四卡接部的卡接配合，使得第二密封结构与第二接头210实现紧密的密封配合，保证在粉料输送过程中不会发生泄漏。

第三卡接部与第四卡接部的卡接配合，可以通过卡钩与卡扣配合的方式实现，也可以通过凸起与卡槽卡合的方式实现。

如图3所示，具体到本实施例中，第二接头210的周向设有第二凸缘211，第二凸缘211与泵料管200的外侧壁形成第二卡槽(未标注)，第一管体110的另一端及第二管体120的另一端均设有第二折弯翻边，第二折弯翻边160能够与第二卡槽卡接配合。如此，第二折弯翻边160卡入第二卡槽内后，接触面积大，能够有效对第二接头210与供料通道140的进料端进行密封，保证密封效果。

同时，为了便于第二接头210插入供料通道140的进料端，可以将第二接头210的轮廓设置为圆锥形，从而能够对第二接头210插入供料通道140进行导向，便于实现泵料管200与连接装置100实现装配连接。

操纵机构130可以采用连杆机构、齿轮机构或其他能够带动第二管体120的一端绕转动轴线转动，从而实现第二管体120的另一端与第一管体110实现分离与密封配合的结构。

如图1及图2所示，在一个实施例中，操纵机构130包括传动件131及拉动件132。传动件131的一端与第二管体120连接，传动件131的一端与拉动件132的一端连接，且传动件131与拉动件132的连接部位与进料管300转动连接。如此，施加外力拉动拉动件132，使得拉动件132和传动件131均绕拉动件132与传动件131的连接部位的转动轴线转动(如图1及图2的D方向所示)，从而带动第二管体120绕转动轴线转动，进而使得第二管体120的另一端与第一管体110分离或密封配合。传动件131和拉动件132可以设置为杆状或柱状。传动件131和拉动件132可以通过焊接或枢接的形式连为一体，再通过转轴连接或铰接的方式与进料管300实现转动连接。拉动件132的施力端可以设有便于操作的手柄和设置相应的防滑纹或防滑槽，使得操作更加方便、可靠。

进一步地，第一管体110与第二管体120密封配合时，传动件131相对泵料方向(如图3的E方向所示)呈夹角设置(如图1的β所示)。如此，当施加外力至拉动件132，使得第二管体120与第一管体110密封配合时，传动件131与第二管体120的长度方向呈夹角设置，从而能够施加一定的抵紧力(如图1的F₁所示)至第二管体120，从而使得第二管体120与第一管体110结合的更加紧密，防止第二管体120与第一管体110之间出现缝隙而造成泄漏；同时，传动件131与第二管体120的长度方向呈夹角设置，也能现在第二管体120相对第一管体110发生滑动，避免第二管体120和第一管体110出现错位，保证泵料管200能够准确的与供料通道140的进料端实现密封配合。

在上述任一实施例的基础上，第一管体110与第二管体120的贴合部位设有第一弹性垫(未图示)。如此，当第二管体120在操纵机构130的带动下移动至与第一管体110贴合时，第二管体120施加至第一管体110的作用力使得第一弹性垫变形，从而填满第二管体120与第一管体110之间的间隙，保证第二管体120能够与第一管体110实现可靠的密封配合，保证供料通道140输送粉料过程中不会出现泄漏。第一弹性垫可以采用橡胶垫或硅胶垫。第一弹性垫可以采用粘结、热压等形式设置于第一管体110与第二管体120的贴合部位。

在上述任一实施例的基础上，第二管体120与第一管体110的贴合部位设有第二弹性垫(未图示)。如此，当第二管体120在操纵机构130的带动下移动至与第一管体110贴合时，第二管体120施加至第一管体110的作用力使得第二弹性垫变形，从而填满第二管体120与第一管体110之间的间隙，保证第二管体120能够与第一管体110实现可靠的密封配合，保证供料通道140输送粉料过程中不会出现泄漏。第二弹性垫可以采用橡胶垫或硅胶垫。第二弹性垫可以采用粘结、热压等形式设置于第二管体120与第一管体110的贴合部位。同时采用第一弹性垫和第二弹性垫的设置，使得第二管体120能够与第一管体110贴合的更加紧密，密封效果更好。

如图1至图3所示，在一个实施例中，还提供了一种粉料泵送系统10，包括泵料管200、进料管300及上述任一实施例的连接装置100，连接装置100用于连接泵料管200及进料管300。

上述实施例的粉料泵送系统10，使用时，利用操纵机构130与第二管体120的传动连接，带动第二管体120的一端绕转动轴线转动，使得第二管体120的另一端与第一管体110的另一端分离，进而使得第一管体110与第二管体120之间留出足够大的空间供泵料管200安装。泵料管200安装在第一管体110的另一端的合适位置后；再利用操纵机构130与第二管体120的传动连接，带动第二管体120的一端绕转动轴线转动，使得第二管体120的另一端与第一管体110的另一端密封配合，从而使得第一管体110和第二管体120密封配合形成供料通道140，利用供料通道140将泵料管200和进料管300进行连通，进而能够将粉料泵入进料管300内。上述实施例的粉料泵送系统10，只需利用操纵机构130带动第二管体120与第一管体110实现分离与密封配合，从而能够简单、方便的实现泵料管200与进料管300的连通，操作简单，工作效率高，能够快捷、方便的实现粉料的转运或存储。

上述连接装置100不仅可以应用至粉料泵送系统10，还能应用至液体物料的输送系统。

如图3所示，在一个实施例中，泵料管200与进料管300之间留有预设间隙(如图3的F所示)。如此，泵料管200能够沿第一管体110的长度方向顺畅的插入，直至泵料管200的出料端伸入第一管体110内而不会受到进料管300的抵触。泵料管200伸入第一管体110内，且第二管体120在操纵机构130的带动下移动至与第一管体110密封配合时，可以将泵料管200朝向远离进料管300方向移动，从而使得泵料管200的第二接头210上的第三卡接部与第二密封结构的第四卡接部卡接配合，从而使得泵料管200能够与供料通道140的进料端实现紧密的密封配合，保证粉料输送过程中不会发生泄漏。同时，当泵料管200开始向供料通道140内泵料时，供料通道140内的压力上升，从而施加作用力至泵料管200和进料管300，进而使得第一卡接部与第二卡接部卡接的更加紧密，第三卡接部与第四卡接部也卡接的更加紧密，密封效果更好。当粉料输送完成后，可以使得泵料管200持续运转2min～3min，采用高压空气将供料通道140内残余的粉料全部送入进料管300内直至进入存储筒仓内。泵料管200与进料管300之间的预设间隙可以根据实际使用需要进行灵活的调整，例如可以为3cm～8cm，只需满足使用需求即可。

在一个实施例中，粉料泵送系统10还包括卸压元件(未图示)，卸压元件用于对供料通道140进行卸压。如此，当粉料输送完成后，利用卸压元件对供料通道140内的压力进行卸载，第二管体120相对第一管体110转动时，防止因供料通道140内的压力过大而对第二管体120的转轴造成冲击，避免相关零部件发生损坏。卸压完成后，将泵料管200朝向靠近进料管300方向移动，从而解除第三卡接部与第四卡接部的卡接配合，从而能够顺畅的将泵料管200从第一管体110内移出。卸压元件可以是卸压阀，可以将卸压阀采用插接、卡接、焊接等形式设置于供料通道140的侧壁上(第一管体110或第二管体120上)。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种连接装置，其特征在于，包括第一管体、第二管体及操纵机构，所述第一管体能够与所述第二管体密封配合形成用于连接泵料管与进料管的供料通道，所述第一管体的一端用于与所述进料管固定连接，所述第二管体的一端用于与所述进料管转动连接，所述操纵机构与所述第二管体传动连接、用于使所述第二管体能够与所述第一管体分离或密封配合。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述第一管体的一端及所述第二管体的一端均设有用于与进料管的进料端密封配合的第一密封结构。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述进料管的进料端设有第一接头，所述第一接头设有第一卡接部，所述第一密封结构设置为用于与所述第一卡接部卡接配合的第二卡接部。

4.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述第一管体的另一端及所述第二管体的另一端均设有用于与泵料管的出料端密封配合的第二密封结构。

5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述泵料管的出料端设有第二接头，所述第二接头设有第三卡接部，所述第二密封结构设置为用于与所述第三卡接部卡接配合的第四卡接部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的连接装置，其特征在于，所述操纵机构包括传动件及拉动件，所述传动件的一端与所述第二管体连接，所述传动件的一端与所述拉动件的一端连接，且所述传动件与所述拉动件的连接部位与所述进料管转动连接。

7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于，所述第一管体与所述第二管体密封配合时，所述传动件相对泵料方向呈夹角设置。

8.根据权利要求1至5任一项所述的连接装置，其特征在于，所述第一管体与所述第二管体的贴合部位设有第一弹性垫；和/或所述第二管体与所述第一管体的贴合部位设有第二弹性垫。

9.一种粉料泵送系统，其特征在于，包括泵料管、进料管及如权利要求1至8任一项所述的连接装置，所述连接装置用于连接所述泵料管及所述进料管。

10.根据权利要求9所述的粉料泵送系统，其特征在于，所述泵料管与所述进料管之间留有预设间隙。

11.根据权利要求9所述的粉料泵送系统，其特征在于，还包括卸压元件，所述卸压元件用于对所述供料通道进行卸压。

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