CN110817441B - 一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统，包括气力收尘发送系统、中转系统、终端卸灰系统和粉灰装船系统，气力收尘发送系统通过第一输送管和第二输送管与中转系统连接，中转系统通过第三输送管、第四输送管和第五输送管与粉灰装船系统连接，第一套管和第二套管之间形成空气流散通道，第二套管上设置有沿轴向设置的多个散风孔。还公开了一种运行方法。本发明这种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统利用带有空气流散的各个输送管，将气力收尘发送系统、终端卸灰系统和粉灰装船组合成不易堵灰，维护成本低的输送系统；本发明运行方法能够保证采用同一输送线路的各个物料输送单元之间不会发生同时输送物料的情况，不会出现输送管路过载的问题。

Description

一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统及其运行方法

技术领域

本发明涉及一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统及其运行方法，属于物料输送技术领域。

背景技术

随着经济水平的提升，工业技术的发展越来越快，气力输送在工业生长中占据着重要作用，气力输送是利用气流的能力，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。随着生产规模的不断提高，对输送距离的要求也越来越高，但是随着管道的增长、高度差的增加，输送难度也越来也越大，超过一定长度，物料输送管道内经常会出现长灰栓，造成管道堵塞。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统及其运行方法，通过采用可切断长灰栓的各个输送管，解决输送管堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统，包括气力收尘发送系统、中转系统、终端卸灰系统和粉灰装船系统，气力收尘发送系统通过第一输送管和第二输送管与中转系统连接，中转系统通过第三输送管、第四输送管和第五输送管与粉灰装船系统连接；还包括第六输送管、第七输送管和第八输送管，第六输送管的一端与第三输送管连接，另一端与所述终端卸灰系统连接，所述第七输送管的一端与第四输送管连接，另一端与所述终端卸灰系统连接，所述第八输送管的一端与第五输送管连接，另一端与所述终端卸灰系统连接，所述第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管、第五输送管、第六输送管、第七输送管、第八输送管包括第一套管和第二套管，第二套管的直径小于第一套管，第一套管和第二套管之间形成空气流散通道，第二套管上设置有沿轴向设置的多个散风孔。

前述的一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统中，所述气力收尘发送系统包括第一组收尘发送装置、第二组收尘发送装置、第三组收尘发送装置和第四组收尘发送装置，第一组收尘发送装置和第二组收尘发送装置通过第一输送管与所述中转系统连接，第三组收尘发送装置和第四组收尘发送装置通过第二输送管与所述中转系统连接。

前述的一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统中，所述第一组收尘发送装置、第二组收尘发送装置、第三组收尘发送装置和第四组收尘发送装置均包括静电除尘器和设置在静电除尘器下方的多个气力除灰泵、气化风管道、输送用压缩空气管道和压缩空气储罐，多个气力除灰泵之间通过输灰管串联连接，气力除灰泵与静电除尘器的灰斗连通，灰斗与气化风管道连接，输灰管与输送用压缩空气管道连接，输送用压缩空气管道与压缩空气储罐连接。

前述的一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统中，所述中转系统包括细灰中转库、第一粗灰中转库和第二粗灰中转库，细灰中转库、第一粗灰中转库和第二粗灰中转库的底部均设置有干灰散装机，细灰中转库的底部设置有1个中转输灰泵，第一粗灰中转库和第二粗灰中转库的底部设置有2个中转输灰泵，设置在细灰中转库底部的中转输灰泵与第三输送管连通，设置在第一粗灰中转库底部的一个中转输灰泵与第三输送管连通，设置在第一粗灰中转库底部的另一个中转输灰泵与第四输送管连通，设置第二粗灰中转库底部的一个中转输灰泵与第四输送管连通，设置在第二粗灰中转库底部的另一个中转输灰泵与第五输送管连通。

前述的一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统中，所述终端卸灰系统包括终端细灰库、第一终端粗灰库、第二终端粗灰库，终端细灰库与第六输送管连通，第一终端粗灰库与第六输送管、第七输送管和/或第八输送管连通，第二终端粗灰库与第八输送管连通和/或第七输送管连通。

前述的一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统中，所述粉灰装船系统包括缓冲罐和螺旋装灰机，螺旋装灰机和缓冲罐连接，所述第三输送管、第四输送管和第五输送管的终端连接于缓冲罐。

前述的一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统中，所述第一输送管和第二输送管上均设置有库顶切换阀。

前述的一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统中，所述输灰管上设置有管道切换阀。

前述的一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统中，所述第六输送管、第七输送管和第八输送管上均设置有库顶切换阀。

前述这种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统的运行方法，包括如下步骤：

步骤S01；检查气力收尘发送系统的启动联锁条件是否满足设定值；

步骤S02：当所检查的气力收尘发送系统的启动联锁条件满足设定值时，运行一次物料输送循环；所述运行一次物料输送循环包括如下运行步骤：

步骤S021：选择一组收尘发送装置作为物料输送单元；

开启作为物料输送单元的收尘发送装置所对应输送管的切换阀；

关闭未选取收尘发送装置所对应输送管上的切换阀；

步骤S02：打开物料输送线路上的气力除灰泵的进料口；

打开物料输送线路上的输灰泵的排气阀；

启动物料填充延时定时器；

启动循环监视定时器；

启动最小循环周期定时器；和/或最大循环周期定时器；

步骤S03：实时检测物料输送线路上的输灰泵中的高料位计，

当检测到所述高料位件被覆盖时，启动该气力除灰泵的过量充填定时器。

步骤S04：关闭物料输送线路上的输灰泵的进料口；

关闭物料输送线路上的输灰泵的排气阀；

关闭所述进料口和排气阀的过程中，若物料填充延时定时器到时，延时0.1S，关闭物料输送线路上的输灰泵的进料口和排气阀；

步骤S05：启动输送空气阀延时开启定时器；

步骤S06：启动输送空气阀；启动输送线路上输送管的补气阀；启动安全输送定时器。

步骤S07：检测物料输送线路上输送管内的压力；若物料输送线路上输送管内压力小于0.3Barg时，并且安全输送定时器已到时时，开启延时输送定时器20秒，延时输送定时器到时时，发出输送完成信号，关闭输送空气阀和输送线路上输送管的补气阀；启动循环复位定时器；

步骤S08：当循环复位定时器到时时，完成一次物料输送循环的运行。

前述这种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统的运行方法，所述气力收尘发送系统的启动联锁条件包括：

检查主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关是否置于“启动”或者“吹扫”位置；

检查就地气控箱上手动/程控按钮是否置于“程控”位置；

检查输送供气压力是否大于5.5Barg；

检查主泵入口和排气阀是否关闭并且密封；

检查所有副泵的入口和排气阀是否关闭并且密封；

检查最小循环周期定时器是否关闭或料位旁路按钮是否按下；

检查输送管路是否可用；

检查输送目标中转库和/或目标灰库和/或目标终端库和/或目标缓冲罐是否有空间可用。

与现有技术相比，本发明这种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统利用带有空气流散的各个输送管，将气力收尘发送系统、终端卸灰系统和粉灰装船组合成不易堵灰，维护成本低的输送系统；利用本发明燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统只需通过切换输送管道的方式即可将粉煤灰输送至距离较远(2000米以上)的粉灰装船系统及终端卸灰系统，通过粉灰装船系统对粉煤灰直接进行水运运输，通过终端卸灰系统将粉煤灰进行分级存储，可实现干灰的多渠道综合利用。本发明运行方法能够保证采用同一输送线路的各个物料输送单元之间不会发生同时输送物料的情况，不会出现输送管路过载的问题。通过本发明这种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统及其运行方法降低了发生粉煤灰堵塞的概率，降低了系统停机频率，系统维护成本低、效益高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。在附图中：

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明输送管的截取管段结构示意图。

附图标记：1-气力收尘发送系统，2-中转系统，201-细灰中转库，202-第一粗灰中转库，203-第二粗灰中转库，204-中转输灰泵，3-终端卸灰系统，301-终端细灰库，302-第一终端粗灰库，303-第二终端粗灰库，4-粉灰装船系统，401-缓冲罐，402-螺旋装灰机，5-第一输送管，6-第二输送管，7-第三输送管，8-第四输送管，9-第五输送管，10-第六输送管，11-第七输送管，12-第八输送管，13-第一套管，14-第二套管，15-空气流散通道，16-散风孔，17-第一组收尘发送装置，18-第二组收尘发送装置，19-第三组收尘发送装置，20-第四组收尘发送装置，21-灰斗，22-气化风管道，23-输送用压缩空气管道，24-压缩空气储罐，25-库顶切换阀，26-管道切换阀，27-库顶切换阀，28-输灰管，29-气力除灰泵。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明的实施例1：一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统，包括气力收尘发送系统1、中转系统2、终端卸灰系统3和粉灰装船系统4，气力收尘发送系统1通过第一输送管5和第二输送管6与中转系统2连接，中转系统2通过第三输送管7、第四输送管8和第五输送管9与粉灰装船系统4连接；还包括第六输送管10、第七输送管11和第八输送管12，第六输送管10的一端与第三输送管8连接，另一端与所述终端卸灰系统3连接，第七输送管11的一端与第四输送管9连接，另一端与所述终端卸灰系统3连接，所述第八输送管12的一端与第五输送管9连接，另一端与所述终端卸灰系统3连接，第一输送管5、第二输送管6、第三输送管7、第四输送管8、第五输送管9、第六输送管10、第七输送管11、第八输送管12包括第一套管13和第二套管14，第二套管14的直径小于第一套管13，第一套管13和第二套管14之间形成空气流散通道15，第二套管14上设置有沿轴向设置的多个散风孔16。

本发明实施例2：一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统，包括气力收尘发送系统1、中转系统2、终端卸灰系统3和粉灰装船系统4，气力收尘发送系统1通过第一输送管5和第二输送管6与中转系统2连接，中转系统2通过第三输送管7、第四输送管8和第五输送管9与粉灰装船系统4连接；还包括第六输送管10、第七输送管11和第八输送管12，第六输送管10的一端与第三输送管8连接，另一端与所述终端卸灰系统3连接，第七输送管11的一端与第四输送管9连接，另一端与所述终端卸灰系统3连接，所述第八输送管12的一端与第五输送管9连接，另一端与所述终端卸灰系统3连接，第一输送管5、第二输送管6、第三输送管7、第四输送管8、第五输送管9、第六输送管10、第七输送管11、第八输送管12包括第一套管13和第二套管14，第二套管14的直径小于第一套管13，第一套管13和第二套管14之间形成空气流散通道15，第二套管14上设置有沿轴向设置的多个散风孔16。

具体的，气力收尘发送系统1包括第一组收尘发送装置17、第二组收尘发送装置18、第三组收尘发送装置19和第四组收尘发送装置20，第一组收尘发送装置17和第二组收尘发送装置18通过第一输送管5与所述中转系统2连接，第三组收尘发送装置19和第四组收尘发送装置20通过第二输送管6与所述中转系统2连接。

进一步的，第一组收尘发送装置17、第二组收尘发送装置18、第三组收尘发送装置19和第四组收尘发送装置20均包括静电除尘器(图中未示出)和设置在静电除尘器下方的多个气力除灰泵29、气化风管道22、输送用压缩空气管道23和压缩空气储罐24，多个气力除灰泵29之间通过输灰管28串联连接，气力除灰泵29与静电除尘器的灰斗21连通，灰斗21与气化风管道22连接，输灰管28与输送用压缩空气管道23连接，输送用压缩空气管道23与压缩空气储罐24连接。

具体的，中转系统2包括细灰中转库201、第一粗灰中转库202和第二粗灰中转库203，细灰中转库201、第一粗灰中转库202和第二粗灰中转库203的底部均设置有干灰散装机205，细灰中转库201的底部设置有1个中转输灰泵204，第一粗灰中转库202和第二粗灰中转库203的底部设置有2个中转输灰泵204，设置在细灰中转库201底部的中转输灰泵与第三输送管7连通，设置在第一粗灰中转库202底部的一个中转输灰泵与第三输送管7连通，设置在第一粗灰中转库202底部的另一个中转输灰泵与第四输送管8连通，设置第二粗灰中转库203底部的一个中转输灰泵与第四输送管8连通，设置在第二粗灰中转库203底部的另一个中转输灰泵与第五输送管9连通。

本发明实施例3：一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统，包括气力收尘发送系统1、中转系统2、终端卸灰系统3和粉灰装船系统4，气力收尘发送系统1通过第一输送管5和第二输送管6与中转系统2连接，中转系统2通过第三输送管7、第四输送管8和第五输送管9与粉灰装船系统4连接；还包括第六输送管10、第七输送管11和第八输送管12，第六输送管10的一端与第三输送管8连接，另一端与所述终端卸灰系统3连接，第七输送管11的一端与第四输送管9连接，另一端与所述终端卸灰系统3连接，所述第八输送管12的一端与第五输送管9连接，另一端与所述终端卸灰系统3连接，第一输送管5、第二输送管6、第三输送管7、第四输送管8、第五输送管9、第六输送管10、第七输送管11、第八输送管12包括第一套管13和第二套管14，第二套管14的直径小于第一套管13，利用这种由第一套管13和内置于第一套管13的第二套管14构成的双套管型式，使第一套管13和第二套管14之间形成空气流散通道15，第二套管14上设置有沿轴向设置的多个散风孔16。

具体的，气力收尘发送系统1包括第一组收尘发送装置17、第二组收尘发送装置18、第三组收尘发送装置19和第四组收尘发送装置20，第一组收尘发送装置17和第二组收尘发送装置18通过第一输送管5与所述中转系统2连接，第三组收尘发送装置19和第四组收尘发送装置20通过第二输送管6与所述中转系统2连接。

进一步的，第一组收尘发送装置17、第二组收尘发送装置18、第三组收尘发送装置19和第四组收尘发送装置20均包括静电除尘器和设置在静电除尘器下方的多个气力除灰泵29、气化风管道22、输送用压缩空气管道23和压缩空气储罐24，多个气力除灰泵29之间通过输灰管28串联连接，气力除灰泵29与静电除尘器的灰斗21连通，灰斗21与气化风管道22连接，输灰管28与输送用压缩空气管道23连接，输送用压缩空气管道23与压缩空气储罐24连接。

具体的，中转系统2包括细灰中转库201、第一粗灰中转库202和第二粗灰中转库203，细灰中转库201、第一粗灰中转库202和第二粗灰中转库203的底部均设置有干灰散装机205，细灰中转库201的底部设置有1个中转输灰泵204，第一粗灰中转库202和第二粗灰中转库203的底部设置有2个中转输灰泵204，设置在细灰中转库201底部的中转输灰泵与第三输送管7连通，设置在第一粗灰中转库202底部的一个中转输灰泵与第三输送管7连通，设置在第一粗灰中转库202底部的另一个中转输灰泵与第四输送管8连通，设置第二粗灰中转库203底部的一个中转输灰泵与第四输送管8连通，设置在第二粗灰中转库203底部的另一个中转输灰泵与第五输送管9连通。

具体的，终端卸灰系统3包括终端细灰库303、第一终端粗灰库302、第二终端粗灰库301，终端细灰库303与第六输送管10连通，第一终端粗灰库302与第六输送管10、第七输送管11和/或第八输送管12连通，第二终端粗灰库301与第八输送管12连通和/或第七输送管11连通。

具体的，粉灰装船系统4包括缓冲罐401和螺旋装灰机402，螺旋装灰机402和缓冲罐401连接，所述第三输送管7、第四输送管8和第五输送管9的终端连接于缓冲罐401。

进一步的，第一输送管5和第二输送管6上均设置有库顶切换阀25；输灰管28上设置有管道切换阀26。

第六输送管10、第七输送管11和第八输送管12上均设置有库顶切换阀27。

本发明实施例4：一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统的运行方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S01；检查气力收尘发送系统的启动联锁条件是否满足设定值；

步骤S02：当所检查的气力收尘发送系统的启动联锁条件满足设定值时，运行一次物料输送循环；所述运行一次物料输送循环包括如下运行步骤：

步骤S021：选择一组收尘发送装置作为物料输送单元；开启作为物料输送单元的收尘发送装置所对应输送管的切换阀；关闭未选取收尘发送装置所对应输送管上的切换阀；

步骤S02：打开物料输送线路上的气力除灰泵的进料口；打开物料输送线路上的输灰泵的排气阀；启动物料填充延时定时器；启动循环监视定时器；启动最小循环周期定时器；和/或最大循环周期定时器；

步骤S03：实时检测物料输送线路上的输灰泵中的高料位计；当检测到所述高料位件被覆盖时，启动该气力除灰泵的过量充填定时器。

步骤S04：关闭物料输送线路上的输灰泵的进料口；关闭物料输送线路上的输灰泵的排气阀；关闭所述进料口和排气阀的过程中，若物料填充延时定时器到时，延时0.1S，关闭物料输送线路上的输灰泵的进料口和排气阀；

步骤S05：启动输送空气阀延时开启定时器；

步骤S06：启动输送空气阀；启动输送线路上输送管的补气阀；启动安全输送定时器。

步骤S07：检测物料输送线路上输送管内的压力；若物料输送线路上输送管内压力小于0.3Barg时，并且安全输送定时器已到时时，开启延时输送定时器20秒，延时输送定时器到时时，发出输送完成信号，关闭输送空气阀和输送线路上输送管的补气阀；启动循环复位定时器；

步骤S08：当循环复位定时器到时时，完成一次物料输送循环的运行。

其中，所述气力收尘发送系统的启动联锁条件包括：

检查主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关是否置于“启动”或者“吹扫”位置；

检查就地气控箱上手动/程控按钮是否置于“程控”位置；

检查输送供气压力是否大于5.5Barg；

检查主泵入口和排气阀是否关闭并且密封；

检查所有副泵的入口和排气阀是否关闭并且密封；

检查最小循环周期定时器是否关闭或料位旁路按钮是否按下；

检查输送管路是否可用；

检查输送目标中转库和/或目标灰库和/或目标终端库和/或目标缓冲罐是否有空间可用。

本发明系统的工作原理：

气力收尘发送系统1通过设置于灰斗21下方的气力除灰泵29经输灰管28被输送至中转系统2的细灰中转库201、第一粗灰中转库202中或第二粗灰中转库203，通过中转输灰泵204将粉煤灰从中转系统2中转出，利用设置于各个中转库底部的中转输灰泵204将各个中转库中的粉煤灰输送至其各自对应的输送管中，而利用设置于各个中转库底部的干灰散装机，可直接通过罐车运输的方式将中转系统中的粉煤灰运出。中转系统2中的粉煤灰通过不易堵塞的第三输送管7、第四输送管8、第五输送管9(长度可超过2000米)输送至码头经粉灰装船系统4外运，还可通过第六输送管10、第七输送管11输送到位于电厂内的终端卸灰系统3分级存放以便再利用。

细粉中转库201内的粉煤灰通过设置于细粉中转库201底部的中转输灰泵204被吹送至第三输送管7中，利用第三输送管7和第六输送管10对细粉中转库201内的粉煤灰进行长距离(大于2000米距离)的输送，使得细粉中转库201内的粉煤灰被输送至粉灰装船系统4的缓冲罐401中，利用与缓冲罐401连接的螺旋装灰机402将粉煤灰装到停靠在码头边的灰船上。

第一粗灰中转库202内的粉煤灰通过设置于第一粗灰中转库202底部的一个中转输灰泵204被吹送至第三输送管7或第四输送管8内，利用第三输送管7或第四输送管8对第一粗灰中转库202内的粉煤灰进行长距离(大于2000米距离)的输送，使得第一粗灰中转库202内的粉煤灰能够被输送至粉灰装船系统4，为了使得第一粗灰中转库202内的粉煤灰能够被输送至设置于电厂内的终端卸灰系统3。

第二粗灰中转库203内粉煤灰通过设置于第一粗灰中转库202底部的一个中转输灰泵204被抽至第三输灰管14中，利用第三输灰管14将第二粗灰中转库203内粉煤灰输送至粉灰装船系统4，为了使得第二粗灰中转库203内的粉煤灰能够被输送至电厂内的终端卸灰系统3。

当本发明中各个输送管内粉煤灰发生积聚产生长灰栓而影响输送时，压缩空气可以通过第二套管14上的某一个散风孔16进入空气流散通道15，然后从其后的下一个散风孔16出来，通过散风孔16出来的压缩空气(压缩空气由于各个输送管连接的空气压缩罐提供)则可将积聚的长体积灰栓隔断成短体积灰栓，短体积灰栓在压缩空气的推动下可继续移动，从而达到防止各个输送管道堵塞的目的，因而使得本发明更能适应于粉煤灰的长距离输送，降低了发生堵灰的频率，降低了设备的维护成本，提高了粉煤灰的输送效率，经济效益得以提高。

Claims (1)

1.一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统的运行方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S01：检查气力收尘发送系统的启动联锁条件是否满足设定值；

步骤S02：当所检查的气力收尘发送系统的启动联锁条件满足设定值时，运行一次物料输送循环；所述运行一次物料输送循环包括如下运行步骤；

步骤S021：选择一组收尘发送装置作为物料输送单元；

开启作为物料输送单元的收尘发送装置所对应输送管的切换阀；

关闭未选取收尘发送装置所对应输送管上的切换阀；

步骤S02：打开物料输送线路上的气力除灰泵的进料口；

打开物料输送线路上的输灰泵的排气阀；

启动物料填充延时定时器；

启动循环监视定时器；

启动最小循环周期定时器；和/或最大循环周期定时器；

步骤S03：实时检测物料输送线路上的输灰泵中的高料位计，

当检测到所述高料位计被覆盖时，启动该气力除灰泵的过量充填定时器；

步骤S04：关闭物料输送线路上的输灰泵的进料口；

关闭物料输送线路上的输灰泵的排气阀；

关闭所述进料口和排气阀的过程中，若物料填充延时定时器到时，延时0.1S，关闭物料输送线路上的输灰泵的进料口和排气阀；

步骤S05：启动输送空气阀延时开启定时器；

步骤S06：启动输送空气阀；启动输送线路上输送管的补气阀；启动安全输送定时器；

步骤S07：检测物料输送线路上输送管内的压力；若物料输送线路上输送管内压力小于0.3Barg时，并且安全输送定时器已到时时，开启延时输送定时器20秒，延时输送定时器到时时，发出输送完成信号，关闭输送空气阀和输送线路上输送管的补气阀；启动循环复位定时器；

步骤S08：当循环复位定时器到时时，完成一次物料输送循环的运行；

其中，所述气力收尘发送系统的启动联锁条件包括：

检查主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关是否置于“启动”或者“吹扫”位置；

检查就地气控箱上手动/程控按钮是否置于“程控”位置；

检查输送供气压力是否大于5.5 Barg；

检查主泵入口和排气阀是否关闭并且密封；

检查所有副泵的入口和排气阀是否关闭并且密封；

检查最小循环周期定时器是否关闭或料位旁路按钮是否按下；

检查输送管路是否可用；

检查输送目标中转库和/或目标灰库和/或目标终端库和/或目标缓冲罐是否有空间可用；

燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统，包括气力收尘发送系统（1）、中转系统（2）、终端卸灰系统（3）和粉灰装船系统（4），气力收尘发送系统（1）通过第一输送管（5）和第二输送管（6）与中转系统（2）连接，中转系统（2）通过第三输送管（7）、第四输送管（8）和第五输送管（9）与粉灰装船系统（4）连接；还包括第六输送管（10）、第七输送管（11）和第八输送管（12），所述第六输送管（10）的一端与第三输送管（7）连接，另一端与所述终端卸灰系统（3）连接，所述第七输送管（11）的一端与第四输送管（8）连接，另一端与所述终端卸灰系统（3）连接，所述第八输送管（12）的一端与第五输送管（9）连接，另一端与所述终端卸灰系统（3）连接，所述第一输送管（5）、第二输送管（6）、第三输送管（7）、第四输送管（8）、第五输送管（9）、第六输送管（10）、第七输送管（11）、第八输送管（12）包括第一套管（13）和第二套管（14），第二套管（14）的直径小于第一套管（13），第一套管（13）和第二套管（14）之间形成空气流散通道（15），所述第二套管（14）上设置有沿轴向设置的多个散风孔（16）；

所述气力收尘发送系统（1）包括第一组收尘发送装置（17）、第二组收尘发送装置（18）、第三组收尘发送装置（19）和第四组收尘发送装置（20），第一组收尘发送装置（17）和第二组收尘发送装置（18）通过第一输送管（5）与所述中转系统（2）连接，第三组收尘发送装置（19）和第四组收尘发送装置（20）通过第二输送管（6）与所述中转系统（2）连接；

所述第一组收尘发送装置（17）、第二组收尘发送装置（18）、第三组收尘发送装置（19）和第四组收尘发送装置（20）均包括静电除尘器、设置在静电除尘器下方的多个气力除灰泵（29）、气化风管道（22）、输送用压缩空气管道（23）和压缩空气储罐（24），多个气力除灰泵（29）之间通过输灰管（28）串联连接，气力除灰泵（29）与静电除尘器的灰斗（21）连通，灰斗（21）与气化风管道（22）连接，输灰管（28）与输送用压缩空气管道（23）连接，输送用压缩空气管道（23）与压缩空气储罐（24）连接；

所述中转系统（2）包括细灰中转库（201）、第一粗灰中转库（202）和第二粗灰中转库（203），细灰中转库（201）、第一粗灰中转库（202）和第二粗灰中转库（203）的底部均设置有干灰散装机（205），细灰中转库（201）的底部设置有1个中转输灰泵（204），第一粗灰中转库（202）和第二粗灰中转库（203）的底部设置有2个中转输灰泵（204），设置在细灰中转库（201）底部的中转输灰泵与第三输送管（7）连通，设置在第一粗灰中转库（202）底部的一个中转输灰泵与第三输送管（7）连通，设置在第一粗灰中转库（202）底部的另一个中转输灰泵与第四输送管（8）连通，设置第二粗灰中转库（203）底部的一个中转输灰泵与第四输送管（8）连通，设置在第二粗灰中转库（203）底部的另一个中转输灰泵与第五输送管（9）连通；

所述终端卸灰系统（3）包括终端细灰库（303）、第一终端粗灰库（302）、第二终端粗灰库（301），终端细灰库（303）与第六输送管（10）连通，第一终端粗灰库（302）与第六输送管（10）、第七输送管（11）和/或第八输送管（12）连通，第二终端粗灰库（301）与第八输送管（12）和/或第七输送管（11）连通；

所述粉灰装船系统（4）包括缓冲罐（401）和螺旋装灰机（402），螺旋装灰机（402）和缓冲罐（401）连接，所述第三输送管（7）、第四输送管（8）和第五输送管（9）的终端连接于缓冲罐（401）；

所述第一输送管（5）和第二输送管（6）上均设置有库顶切换阀；输灰管（28）上设置有管道切换阀（26）；

所述第六输送管（10）、第七输送管（11）和第八输送管（12）上均设置有库顶切换阀。