CN110815849A - 一种硅胶发泡密封圈的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡材料领域，具体涉及一种硅胶发泡密封圈的制备方法。一种硅胶发泡密封圈的制备方法，包括如下步骤：将含有二甲基硅油的有机硅胶A和含有乙烯基硅油的有机硅胶B分别输送到点胶机的A通道和B通道中；将有机硅胶A和有机硅胶B恒温到预处理工作温度做点胶前的准备；设定点胶参数；启动点胶机，将有机硅胶A从A通道挤出，有机硅胶B从B通道挤出，在机头中混合均匀后，沿预设轨迹点胶；固化，将上一步骤制得的有机硅胶密封圈胚体在10℃～50℃的环境下静置1min～12h进行发泡，并使其表面形成防水皮层。本发明可以根据所需垫圈的尺寸进行及时加工不需要模具；不存在拼接法产生的接头，使密封圈的均一性提升；防水等级达到IPX8级。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料领域，具体涉及一种硅胶发泡密封圈的制备方法。
背景技术
硅胶由于其特有的分子结构，使其集有机物特性和无机物功能于一身。硅胶发泡制作的泡棉材料，由于具有无可比拟的抗压缩变形能力、优异的耐候性能、极端温度下优异的性能稳定性、卓越的阻燃性能及燃烧时火焰低烟、低毒等特性，被认为是密封、缓冲、隔震、阻燃及绝缘最理想的材料。最早该材料主要被用航空航天方面，现在随着安全环保等要求的提高，材料的应用范围逐渐扩大交通、工业生产及生活的各个方面。
目前，应用硅胶发泡材料制作密封圈主要采用以下三种方式：冲压法、模压法和拼接法。但是，冲压法会造成材料的大量浪费；模压法制备模具的成本较高而且不能根据不同形状规格尺寸进行广泛的适配；拼接法易产生接缝，接缝处的压缩形变性与其他地方存在着较大的差异从而造成密封圈的密封性能差。
发明内容
本实用发明的目的在于，提供一种硅胶发泡密封圈的制备方法，解决以上技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案来实现本发明所解决的技术问题：
一种硅胶发泡密封圈的制备方法，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的有机硅胶A和含有乙烯基硅油的有机硅胶B分别输送到点胶机的A通道和B通道中；
S2、将有机硅胶A和有机硅胶B恒温到预处理工作温度做点胶前的准备；
S3、针对所要制备的密封圈的尺寸，进行编程控制点胶的参数；启动点胶机，将有机硅胶A从A通道挤出，有机硅胶B从B通道挤出，并在机头处进行混合，混合均匀后的胶水挤出，沿预设轨迹点胶，形成有机硅胶密封圈胚体；
S4、将上一步骤制得的有机硅胶密封圈胚体在10℃～50℃的环境下静置1min～12h进行发泡，并使其表面形成防水皮层。
对上述步骤S2进行进一步的描述，所述预处理工作温度为5℃～35℃，预处理时间为30min～3h。
对上述步骤S3进行进一步的描述，本步骤还包括混合搅拌步骤，即在A通道和B通道与机头连接的部分设置有搅拌器，对从A通道内挤出的A组分和从B通道内挤出的B组分进行混合搅拌，搅拌速度控制在100rpm～5000rpm。
优选的，所述搅拌步骤为先以1000rpm搅拌10s，再以2000rpm搅拌5s。
对上述步骤S3进行进一步的描述，对点胶过程进行设置的参数范围为：行走速度为0.1m/min～30m/min，点胶温度为5℃～50℃，机头的吐胶量为0.5g/s～12g/s。
优选的，所述行走速度为0.5m/min-5m/min，所述点胶温度为15℃～35℃，所述吐胶量为0.5g/s-4g/s。
对上述步骤S5进行进一步描述，所述固化的最佳温度为15℃～35℃。
一种硅胶发泡密封圈的胶线宽度为1mm～30mm，胶线的厚度为0.5mm～20mm。
优选的，所述胶线的宽度与厚度的比值为3:1～1:1。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用发明取得如下技术效果：
1、可以根据所需密封圈的尺寸进行及时加工，不需要模具；
2、密封圈表面具有防水皮层；
3、材料环保，无需裁剪，节省原材料；
4、不存在拼接法产生的接头，使密封圈的均一性提升；
5、防水等级达到IPX8级。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
如图1所示为本发明的一种硅胶发泡密封圈的制备方法，包括：
S1：原料注入；
S2：预处理；
S3：点胶；
S4：固化。
具体有如下实施例：
实施例一，一种硅胶发泡密封圈的制备方法，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的有机硅胶A和含有乙烯基硅油的有机硅胶B分别输送到点胶机A通道和B通道中；
S2、设定预处理的工作温度为10℃，持续3h；
S3、设定点胶参数，行走速度为0.5m/min，点胶温度为15℃，机头的吐胶量为0.5g/s；
启动点胶机，将A、B两种物质以100rpm的速度进行混胶，使有机硅胶的两种成分充分混合，完成混胶工序；
混合后的有机硅胶从机头挤出，沿预设轨迹点胶，形成有机硅密封圈胚体；S4、将上一步骤制得的有机硅密封圈胚体在20℃的环境下静置12h进行发泡，并使其表面形成防水皮层，形成的胶线的宽度与高度的比值为3:1。
实施例二，一种硅胶发泡密封圈的制备方法，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的有机硅胶A和含有乙烯基硅油的有机硅胶B分别输送到点胶机A通道和B通道中；
S2、设定预处理的工作温度为35℃，持续30min；
S3、设定点胶参数，行走速度为5m/min，点胶温度为50℃，机头的吐胶量为12g/s；启动点胶机，将A、B两种物质以5000rpm的速度进行混胶，使有机硅胶的两种成分充分混合，完成混胶工序；
S4、混合后的有机硅胶从机头挤出，沿预设轨迹点胶，形成有机硅密封圈胚体；将上一步骤制得的有机硅密封圈胚体在25℃的环境下静置30min进行发泡，并使其表面形成防水皮层，形成的胶线的宽度与高度的比值为1:1。
实施例三，一种硅胶发泡密封圈的制备方法，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的有机硅胶A和含有乙烯基硅油的有机硅胶B分别输送到点胶机A通道和B通道中；
S2、设定预处理的工作温度为30℃，持续1h；
S3、设定点胶参数，行走速度为1m/min，点胶温度为25℃，机头的吐胶量为1g/s；启动点胶机，将A、B两种物质以2000rpm的速度进行混胶，使有机硅胶的两种成分充分混合，完成混胶工序；、混合后的有机硅胶从机头挤出，沿预设轨迹点胶，形成有机硅密封圈胚体；
S4、将上一步骤制得的有机硅密封圈胚体在25℃的环境下静置2h进行发泡，并使其表面形成防水皮层，形成的胶线的宽度与高度的比值为6:5。
实施例四，一种硅胶发泡密封圈的制备方法，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的有机硅胶A和含有乙烯基硅油的有机硅胶B分别输送到点胶机A通道和B通道中；
S2、设定预处理的工作温度为30℃，持续1h；
S3、设定点胶参数，行走速度为1m/min，点胶温度为25℃，机头的吐胶量为1g/s；启动点胶机，将A、B两种物质先以1000rpm的速度搅拌10s，再以2000rpm的速度搅拌5s进行混胶，使有机硅胶的两种成分充分混合，完成混胶工序；混合后的有机硅胶从机头挤出，沿预设轨迹点胶，形成有机硅密封圈胚体；
S4、将上一步骤制得的有机硅密封圈胚体在25℃的环境下静置1h进行发泡，并使其表面形成防水皮层；形成的胶线的宽度与高度的比值为6:5。
对上述四个实施例制备的硅胶发泡密封圈做了如下测试：
1、采用海绵密度测试仪按照GB/T1033的方法对硅胶发泡垫圈进行测试，实施例一为0.70g/cm3，实施例二为0.58g/cm3，实施例三为0.47g/cm3，实施例四为0.36g/cm3。
2、对四个实施例的硅胶发泡垫圈做出阻燃性能测试，其测试方法是应用UL 94-2013中垂直燃烧法对阻燃等级进行测试，经过测试后三个实施例制备的硅胶发泡密封圈的阻燃等级均达到V-0级。
3、采用GB/T 6669-2008中的方法B对制备好的硅胶发泡密封圈做压缩形变测试，期测试结果如表1。
表1
由表1可以看出在实施例四的实验条件下能够得到最佳的压缩形变性，说明经过变速搅拌，有机硅胶A和有机硅胶B的混合后发泡后形成的泡孔结构更为理想。
4、将上述四个实施例制备的硅胶发泡密封圈密封到需要密封的器件上，进行防水等级测试，具体测试内容如下：
(1)温度冲击测试
应用快速温变箱C7-480/15ESS，参考GBT31467.3-2015第7.7中的测试方法进行测试。
将测试试样置于(-40±2)℃～(85±2)℃的交变温度环境中，两种温度的转换时间在0.5小时以内，每个极限温度保持8小时。
(2)湿热循环测试
测试设备为恒温恒湿箱，型号KTHG-715TBS，参考GB/T2423.4测试方法进行湿热循环测试，具体步骤如表2所示:
表2
步骤1-5为一个循环，一共进行5个循环。
(3)盐雾测试
参考标准：GB/T 31467.3-2015 7.8
试验步骤：
①中性盐雾测试，初始温度为15～35℃，加入5％的盐水，持续2h；
②然后将样品放入到温度-40℃，湿度93％RH，持续20～22h；
③重复①、②循环三次；
④最后放入温度为23±2℃，湿度为45～55％RH，持续72h。
(4)盐水冲击测试
①将样品放置在55℃环境中保持15min；
②然后立即将样品浸入到浓度为5％的0℃冷盐水保持5min。
(5)IPX8测试
将经过高低温温度冲击测试、温湿循环测试、盐雾测试等一系列测试后，将试样放入到2m深的水中保持48h。
结论：采用四个实施例中的样品均没有水渍，说明采用本发明中的各个硅胶发泡密封圈均能达到IPX8级别的防水要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种硅胶发泡密封圈的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的有机硅胶A和含有乙烯基硅油的有机硅胶B分别输送到点胶机的A通道和B通道中；
S2、将有机硅胶A和有机硅胶B恒温到预处理工作温度做点胶前的准备；
S3、针对所要制备的密封圈的尺寸，进行编程控制点胶的参数；启动点胶机，将有机硅胶A从A通道挤出，有机硅胶B从B通道挤出，并在机头处进行混合，混合均匀后的胶水挤出，沿预设轨迹点胶，形成有机硅胶密封圈胚体；
S4、将上一步骤制得的有机硅胶密封圈胚体在10℃～50℃的环境下静置1min～12h进行发泡，并使其表面形成防水皮层。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡密封圈的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述预处理工作温度为5℃～35℃，预处理时间为30min～3h。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡密封圈的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，点胶参数的设定范围为：行走速度为0.1m/min～30m/min，点胶温度为5℃～50℃，机头的吐胶量为0.5g/s～12g/s。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶发泡密封圈的制备方法，其特征在于，所述行走速度为0.5m/min-5m/min，所述点胶温度为15℃～35℃，所述吐胶量为0.5g/s-4g/s。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡密封圈的制备方法，其特征在于，在步骤S3中还包括混合搅拌步骤，在A通道和B通道与机头连接的部分设置有搅拌器，对从A通道内挤出的有机硅胶A和从B通道内挤出的有机硅胶B进行混合搅拌，搅拌速度控制在100rpm～5000rpm。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶发泡密封圈的制备方法，其特征在于，所述搅拌步骤为先以1000rpm搅拌10s，再以2000rpm搅拌5s。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡密封圈的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，固化温度为15℃～35℃。
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