CN110815755A - 一种挤出机及一种型胶生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤出机，包括机筒装置和机头装置，还包括齿轮泵装置，所述齿轮泵装置能够位于所述机筒装置和所述机头装置之间，所述齿轮泵装置用于将所述机筒装置内的胶料输送给所述机头装置。齿轮泵的设置提高了挤出机的供胶能力，从而能够向压延机输送足够多的胶料，进而提高型胶的产能。另外，由于齿轮泵的排胶量与转速成线性关系，因此只需要建立好压延机与齿轮泵之间的速度匹配系数，即可消除型胶的宽度波动，实现型胶的稳定生产。另外，本发明中的齿轮泵装置能够在水平面内沿着机筒装置的轴向和径向移动，从而利于清胶和更换机筒装置内的螺杆。本发明还公开了一种型胶生产装置。

Description

一种挤出机及一种型胶生产装置

技术领域

本发明涉及型胶的生产技术领域，更具体地说，涉及一种挤出机。

背景技术

在工程轮胎胎胚缠绕过程中，挤出机挤出胶料，之后胶料进入压延机，压延机将胶料加工成型胶。但是，在实际的生产中，挤出机无法充分地发挥产能，无法向压延机提供充足的胶料，因此导致型胶的产能较低。另外，由于挤出机的出胶量与挤出机内部的螺杆转速是非线性关系，因此会导致压延机加工出的型胶的宽度出现波动。即使通过伺服电机控制压延机也难以消除此波动。

因此，如何提高型胶的产能，同时提高型胶的质量，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤出机，该挤出机能够提高型胶的产能，同时还能够提高型胶的质量。本发明的另一个目的是提供一种型胶生产装置。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤出机，包括机筒装置和机头装置，还包括齿轮泵装置，所述齿轮泵装置能够位于所述机筒装置和所述机头装置之间，所述齿轮泵装置用于将所述机筒装置内的胶料输送给所述机头装置。

优选地，所述齿轮泵装置包括：驱动电机、万向联轴器以及齿轮泵，所述驱动电机通过所述万向联轴器驱动所述齿轮泵，所述齿轮泵的输入端口与所述机筒装置连通，所述齿轮泵的输出端口与所述机头装置连通。

优选地，所述齿轮泵装置还包括底座，所述驱动电机、所述万向联轴器以及所述齿轮泵均设置于所述底座上。

优选地，所述齿轮泵的输入端口与所述机筒装置的输出端口通过螺栓连接。

优选地，所述齿轮泵的输出端口与所述机头装置的输入端口通过螺栓连接。

优选地，所述底座能够在水平面内沿着所述机筒装置的轴向移动，还能够在水平面内沿着所述机筒装置的径向移动。

优选地，所述底座的下方设置有移动座，所述移动座上设置有沿所述机筒装置的轴向延伸的轴向导轨，所述底座能够沿着所述轴向导轨滑动；所述移动座的下方设置有沿所述机筒装置的径向延伸的径向导轨，所述移动座能够沿着所述径向导轨滑动。

优选地，所述底座的下表面设置有与所述轴向导轨卡配的第一滑块，所述移动座的下表面设置有与所述径向导轨卡配的第二滑块。

优选地，在所述机筒装置与所述齿轮泵的连接处设置有压力传感器，该压力传感器用于检测胶料压力，并将检测到的胶料压力传输给控制器，所述控制器根据所述胶料压力来控制所述挤出机的转速。

本发明还提供了一种型胶生产装置，包括挤出机，所述挤出机为上述任意一种挤出机。

从上述技术方案可以看出，本发明中的挤出机包括机筒装置、机头装置，还包括齿轮泵装置。齿轮泵装置设置在机筒装置和机头装置之间。齿轮泵装置用于将机筒装置内的胶料输送给机头装置，机头装置再将胶料输送给压延机。齿轮泵的设置提高了挤出机的供胶能力，从而能够向压延机输送足够多的胶料，进而提高型胶的产能。另外，由于齿轮泵的排胶量与转速成线性关系，因此只需要建立好压延机与齿轮泵之间的速度匹配系数，即可消除型胶的宽度波动，实现型胶的稳定生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例提供的型胶生产装置的主视图；

图2为本发明一具体实施例提供的齿轮泵的主视图；

图3为本发明一具体实施例提供的型胶生产装置的俯视图。

其中，1为机筒装置、2为机头装置、3为齿轮泵、4为压延机、5为轴向导轨、6为径向导轨、7为基板。

具体实施方式

本发明公开了一种挤出机，该挤出机能够提高型胶的产能，同时还能够提高型胶的质量。本发明还公开了一种型胶生产装置。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明一具体实施例中，挤出机包括机筒装置1、机头装置2以及齿轮泵装置。齿轮泵装置能够位于机筒装置1和机头装置2之间。齿轮泵装置用于将机筒装置1内的胶料输送给机头装置2。机头装置2再将胶料输送给压延机4。齿轮泵3的设置提高了挤出机的供胶能力，从而能够向压延机4输送足够多的胶料，进而提高型胶的产能。另外，由于齿轮泵3的排胶量与转速成线性关系，因此只需要建立好压延机4与齿轮泵3之间的速度匹配系数，即可消除型胶的宽度波动，实现型胶的稳定生产。

齿轮泵装置具体包括：驱动电机、万向联轴器以及齿轮泵3。驱动电机通过万向联轴器驱动齿轮泵3。齿轮泵3的输入端口与机筒装置1连通。齿轮泵3的输出端口与机头装置2连通。齿轮泵3内部设置有两组配对齿轮。两组配对齿轮旋转将胶料排入到机头装置2中。

进一步地，齿轮泵装置还包括底座。驱动电机、万向联轴器以及齿轮泵3均设置在底座上。如此，利于对齿轮泵装置进行移位。

进一步，齿轮泵3的输入端口与机筒装置1的输出端口之间通过螺栓连接。螺栓连接能够确保齿轮泵3的输入端口与机筒装置1连接的牢固性。另外限定齿轮泵3的输出端口与机头装置2的输入端口之间也通过螺栓连接。螺栓连接不仅能够确保齿轮泵3的输出端口与机头装置2的输入端口连接的牢固性，而且螺栓连接方便拆卸，从而利于清理机头装置2中的废胶料。具体地，齿轮泵3的输入端口处设置有沿径向凸出的第一连接盘，机筒装置1的输出端口处设置有沿径向凸出的第二连接盘，第一螺栓将第一连接盘和第二连接盘锁紧即可实现齿轮泵3的输入端口与机筒装置1的输出端口的连接。齿轮泵3的输出端口处设置有沿径向凸出的第三连接盘，机头装置2的输入端口处设置有沿径向凸出的第四连接盘，第二螺栓将第三连接盘和第四连接盘锁紧即可实现齿轮泵3的输出端口与机头装置2的输入端口的连接。

需要说明的是，齿轮泵3的输入端口与机筒装置1的输出端口之间、齿轮泵3的输出端口与机头装置2的输入端口之间还可以通过卡盘连接。本申请对齿轮泵3的输入端口与机筒装置1的输出端口之间，以及齿轮泵3的输出端口与机头装置2的输入端口之间的连接方式不作具体限定，只要能够实现牢固连接，实现齿轮泵3将机筒装置1内的胶料输送给机头装置2，均落入本文的保护范围。

在本发明一具体实施例中，底座能够在水平面内沿着机筒装置1的轴向移动，还能够在水平面内沿着机筒装置1的径向移动。在对机筒装置1、机头装置2以及齿轮泵3进行组装时，沿着机筒装置1的轴向移动齿轮泵3，从而使齿轮泵3处于合适的位置，之后在第一连接盘和第二连接盘上安装上第一螺栓，在第三连接盘和第四连接盘上安装上第二螺栓。在需要清胶，或者需要对机筒装置1更换螺杆时，首先解除第一螺栓和第二螺栓的锁紧，之后在水平面内沿着机筒装置1的径向移出齿轮泵3，以使机筒装置1和机头装置2之间具有足够的操作空间。

需要说明的是，底座的具体结构如下：在底座的下方设置了移动座。移动座上设置了沿着机筒装置1的轴向延伸的轴向导轨5。底座能够沿着轴向导轨5滑动。在移动座的下方设置了沿着机筒装置1的径向延伸的径向导轨6，移动座能够沿着径向导轨6滑动。即齿轮泵装置需要在轴向移动时，那么就使底座沿着移动座上的轴向导轨5移动；齿轮泵3需要在径向上移动时，那么就使移动座沿着径向导轨6移动。另外，可以将径向导轨6设置在基板7上，基板7由支撑腿支撑。

具体地，在底座的下表面上设置了第一滑块，该第一滑块与轴向导轨5卡配。优选地，将轴向导轨5设置为并排布置的两列，底座下表面上的第一滑块对应地也为两个。如此，便能够确保底座稳定地沿着轴向导轨5移动。另外，在移动座的下表面上设置了第二滑块，该第二滑块与径向导轨6卡配。优选地，将径向导轨6设置为并排布置的两列，移动座下表面上的第二滑块对应地也为两个。如此，便能够确保移动座稳定地沿着径向导轨6移动。

进一步地，在机筒装置1与齿轮泵3的连接处设置了压力传感器，该压力传感器用于检测压力传感器所在处的胶料压力，并将检测到的胶料压力传输给控制器。控制器根据接收到的胶料压力来控制挤出机的转速。具体的控制过程如下：压力传感器将检测到的胶料压力传输给控制器，控制器在接收到胶料压力后与设定的胶料压力进行对比。如果接收到的胶料压力值大于设定的胶料压力值，那么控制器控制机筒装置1的转速降低；如果接收到的胶料压力值小于设定的胶料压力值，那么控制器控制机筒装置1的转速升高。设定的胶料压力通常为3-8Mpa。如果机筒装置1内的胶料压力过大，那么会导致胶温过高，从而影响型胶的质量；如果机筒装置1内的胶料压力过小，那么会导致供胶不足，从而影响型胶的产能。

本发明还提供了一种型胶生产装置，包括挤出机和压延机4。特别地，该挤出机为上述任意一种挤出机。上述挤出机具有上述效果，具有上述挤出机的型胶生产装置同样具有上述效果，故本文不再赘述。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种挤出机，包括机筒装置和机头装置，其特征在于，还包括齿轮泵装置，所述齿轮泵装置能够位于所述机筒装置和所述机头装置之间，所述齿轮泵装置用于将所述机筒装置内的胶料输送给所述机头装置。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述齿轮泵装置包括：驱动电机、万向联轴器以及齿轮泵，所述驱动电机通过所述万向联轴器驱动所述齿轮泵，所述齿轮泵的输入端口与所述机筒装置连通，所述齿轮泵的输出端口与所述机头装置连通。

3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，所述齿轮泵装置还包括底座，所述驱动电机、所述万向联轴器以及所述齿轮泵均设置于所述底座上。

4.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，所述齿轮泵的输入端口与所述机筒装置的输出端口通过螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，所述齿轮泵的输出端口与所述机头装置的输入端口通过螺栓连接。

6.根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于，所述底座能够在水平面内沿着所述机筒装置的轴向移动，还能够在水平面内沿着所述机筒装置的径向移动。

7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于，所述底座的下方设置有移动座，所述移动座上设置有沿所述机筒装置的轴向延伸的轴向导轨，所述底座能够沿着所述轴向导轨滑动；所述移动座的下方设置有沿所述机筒装置的径向延伸的径向导轨，所述移动座能够沿着所述径向导轨滑动。

8.根据权利要求7所述的挤出机，其特征在于，所述底座的下表面设置有与所述轴向导轨卡配的第一滑块，所述移动座的下表面设置有与所述径向导轨卡配的第二滑块。

9.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，在所述机筒装置与所述齿轮泵的连接处设置有压力传感器，该压力传感器用于检测胶料压力，并将检测到的胶料压力传输给控制器，所述控制器根据所述胶料压力来控制所述挤出机的转速。

10.一种型胶生产装置，包括挤出机，其特征在于，所述挤出机为如权利要求1-9任意一项所述的挤出机。

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