CN110814178A - 一种双向插入式导板的锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向插入式导板的锁紧结构，包括：装配基体；双向插入式导板，所述双向插入式导板设有两个且分别位于所述装配基体的两侧，所述双向插入式导板与所述装配基体之间设置有一导板定位键，在模具工作过程中，所述双向插入式导板与所述装配基体由所述导板定位键定位；所述双向插入式导板与所述装配基体之间还通过多个第一螺栓进行固定；锁板，所述锁板设于所述装配基体和所述双向插入式导板的外侧，所述锁板通过多个所述第二螺栓与所述装配基体、所述双向插入式导板相连接。本发明双向插入式导板的锁紧结构能够延长双向导板使用寿命及保证导向精度，同时提升固定端螺钉的可靠性，缩减模具后期修理和调试所产生的费用。

Description

一种双向插入式导板的锁紧结构

技术领域

本发明涉及汽车覆盖件冷冲模设计领域，更具体的说，涉及一种双向插入式导板的锁紧结构。

背景技术

为了适应当今行业的发展形势，许多企业为保证在现有市场竞争中处于较为主动的地位，提出了产品快速反应开发的要求，在模具设计和制造方面，要求在缩短模具开发周期的同时还要保证模具的精度与寿命。铸造模具具有工期较长的缺点；而钢板模由于其制造简单、生产周期短、局部可修复的特性，因此能够与企业短、平、快的发展战略贴合。但是，由于钢板模是由多个钢板叠加组成，因此，如何保证钢板模的精度是模具企业必须考虑的问题。

对比现有市场上常见的双向导板，其大多只采用螺钉简单固定，由于双向导板较多情况安装于模具中部活动部件，相对于安装于上、下模座的单向导板，双向导板与上、下模座导滑所产生的力主要由固定端的螺钉承受。这种开口槽式的固定方式经过一段时间的使用，装配基体的安装面很容易向外张开，使模具工作过程中导板不稳定，对模具寿命和精度有一定影响。

因此，如何改进现有双向导板的锁紧机构，以克服上述技术问题，是本领域技术人员需要重点研究的一个方向。

发明内容

为此，本发明的目的在于提出一种双向插入式导板的锁紧结构，以规避现有双向插入式导板在导向精度和使用寿命上所存在的风险，其具体技术方案如下：

一种双向插入式导板的锁紧结构，包括：

装配基体；

双向插入式导板，所述双向插入式导板设有两个且分别位于所述装配基体的两侧，所述双向插入式导板与所述装配基体之间设置有一导板定位键，在模具工作过程中，所述双向插入式导板与所述装配基体由所述导板定位键定位；所述双向插入式导板与所述装配基体之间还通过多个第一螺栓进行固定；

锁板，所述锁板设于所述装配基体和所述双向插入式导板的外侧，所述锁板通过多个所述第二螺栓与所述装配基体、所述双向插入式导板相连接。

通过采用上述技术方案，本发明提供了一种拉延模(钢板类型)双向导向的锁紧结构，具体来说，是一种双向插入式导板的锁紧结构。本发明在双向插入式导板与装配基体之间设置了一个导板定位键，在模具工作过程中由导板定位键进行定位；在装配基体外端又设置一个锁板，同时连接装配基体与双向插入式导板，避免了安装端开口槽有向外张开的趋势。本发明结构能够延长双向导板使用寿命及保证导向精度，同时提升固定端螺钉的可靠性，缩减模具后期修理和调试所产生的费用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可做出如下改进：

优选的，所述锁板的两端设计为卡扣结构形式，所述装配基体上设置有与所述卡扣对应紧配的装配基体卡槽。

换句话说，锁板与装配基体之间除通过第二螺栓连接固定外，其还通过紧配的卡扣与装配基体卡槽来实现进一步的固定。

优选的，所述双向插入式导板上设置有导板键槽，所述装配基体上设置有装配基体键槽；所述导板定位键的一端锁紧于所述导板键槽处，另外一端与所述装配基体键槽过渡配合。

导板定位键的两端分别固定于双向插入式导板和装配基体上的键槽内，且一端锁紧，另外一端为过渡配合，实现了双向插入式导板与装配基体间的精准定位。

优选的，所述导板定位键上设有第三螺栓螺纹通孔，所述导板键槽内设有与所述第三螺栓螺纹通孔对应的第三螺栓螺纹孔，所述导板定位键通过所述第三螺栓螺纹通孔、所述第三螺栓螺纹孔以及与两个孔相配合的第三螺栓实现与所述导板键槽的锁紧。

第三螺栓穿过导板定位键上的第三螺栓螺纹通孔后与导板键槽内的第三螺栓螺纹孔紧配旋接，以将导板定位键锁紧于导板键槽处。

优选的，所述装配基体键槽内设有用于避让所述第三螺栓头部的避让槽。

优选的，所述装配基体上设置有与所述第一螺栓相对应的第一螺栓螺纹孔、与所述第二螺栓相对应的第二螺栓螺纹孔；所述双向插入式导板上设置有与所述第一螺栓相对应的第一螺栓螺纹通孔、与所述第二螺栓相对应的第二螺栓螺纹孔；所述锁板上设置有与所述第二螺栓相对应的第二螺栓螺纹通孔。

第一螺栓穿过双向插入式导板上的第一螺栓螺纹通孔后与装配基体上的第一螺栓螺纹孔紧配旋接，以将双向插入式导板固定于装配基体上。第二螺栓穿过锁板上的第二螺栓螺纹通孔后，一部分与装配基体上的第二螺栓螺纹孔紧配旋接，以将锁板固定于装配基体上；另一部分与双向插入式导板上的第二螺栓螺纹孔紧配旋接，以将锁板固定于双向插入式导板上。

优选的，所述第一螺栓螺纹通孔为沉头螺纹通孔。

优选的，所述双向插入式导板的外侧面上设置有能够定位并安装所述锁板的锁板安装槽。

优选的，所述第一螺栓为M16内六角螺栓，所述第二螺栓为M12内六角螺栓，所述第三螺栓为M8内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，本发明相较于现有技术的有益效果为：结构稳定，导板各向受力均匀；保证了导向精度；延长了导板及模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明一种双向插入式导板的锁紧结构的轴测图一。

图2附图为本发明一种双向插入式导板的锁紧结构的轴测图二。

图3附图为压边圈主视图。

图4附图为图3中D-D断面图。

图5附图为图4中E部分的局部剖视图。

图6附图为压边圈俯视图。

图7附图为图6中A-A断面图。

图8附图为模具整体轴测图。

其中，图中，

100-装配基体,

101-装配基体键槽；

200-双向插入式导板，

201-导板键槽；

300-锁板,

400-导板定位键，

500-第一螺栓；

600-第二螺栓；

700-第三螺栓；

800-锁板安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

下面根据图1-6详细描述本发明实施例的一种双向插入式导板的锁紧结构。

如图1-6所示，本发明实施例公开了一种双向插入式导板的锁紧结构，包括：位于上下模座之间的装配基体100以及固定于装配基体100两侧上的双向插入式导板200和锁板300；以下以装配基体100其中一侧为例进行介绍。

在本发明实施例中，双向插入式导板200与装配基体100之间设置有一导板定位键400，在模具工作过程中，双向插入式导板200与装配基体100由导板定位键400定位。

具体的，双向插入式导板200上设置有用NC加工出的导板键槽201，装配基体100上设置有用NC加工出的装配基体键槽101；导板定位键400的一端锁紧于导板键槽201处，另外一端与装配基体键槽101过渡配合。

更为具体的，导板定位键400上设有第三螺栓螺纹通孔，导板键槽201内设有与第三螺栓螺纹通孔对应的第三螺栓螺纹孔，导板定位键400通过第三螺栓螺纹通孔、第三螺栓螺纹孔以及与两个孔相配合的第三螺栓700实现与导板键槽201的锁紧。也就是说，第三螺栓700穿过导板定位键400上的第三螺栓螺纹通孔后与导板键槽201内的第三螺栓螺纹孔旋接紧配，以将导板定位键400锁紧固定于导板键槽201处。

进一步的，第三螺栓700为M8内六角螺栓，第三螺栓螺纹通孔为用NC加工出的M8螺纹通孔，第三螺栓螺纹孔为用NC加工出的M8螺纹孔。导板定位键400上的M8螺纹通孔采用淬火处理且淬火后的硬度为45-50HRC。

导板定位键400的另外一端与装配基体键槽101过渡配合，配合公差为H7/h6。更进一步的，因导板定位键400上与装配基体键槽101过渡配合的一端须旋入第三螺栓700，因此，装配基体键槽101内还设有用于避让第三螺栓头部的避让槽，以实现精准的过渡配合。

在本发明实施例中，双向插入式导板200与装配基体100之间还通过四个第一螺栓500进行固定。

具体的，双向插入式导板200上设置有与第一螺栓500相对应的第一螺栓螺纹通孔，装配基体100上设置有与第一螺栓500相对应的第一螺栓螺纹孔，第一螺栓500穿过双向插入式导板200上的第一螺栓螺纹通孔后与装配基体100上的第一螺栓螺纹孔紧配旋接，以将双向插入式导板200固定于装配基体100上。

其中，第一螺栓500为M16内六角螺栓，第一螺栓螺纹通孔为用NC加工出的M16沉头螺纹通孔，第一螺栓螺纹孔为用NC加工出的M16螺纹孔。

在本发明实施例中，锁板300设于装配基体100和双向插入式导板200的外侧，锁板300通过四个第二螺栓600与装配基体100、双向插入式导板200相连接。

具体的，锁板300上设置有与四个第二螺栓600相对应的四个第二螺栓螺纹通孔，装配基体100上设置有与靠外侧两个第二螺栓螺纹通孔相对应的两个第二螺栓螺纹孔，两个第二螺栓600穿过锁板300上靠外侧的第二螺栓螺纹通孔后，与装配基体100上的第二螺栓螺纹孔紧配旋接，以将锁板300两端固定于装配基体100上。双向插入式导板200上还设置有与内侧两个第二螺栓螺纹通孔相对应的两个第二螺栓螺纹孔，两个第二螺栓600穿过锁板300上内侧的第二螺栓螺纹通孔后，与双向插入式导板200上的第二螺栓螺纹孔适配旋接，以将锁板300中间部分固定于双向插入式导板200上。

其中，第二螺栓600为M12内六角螺栓，第二螺栓螺纹通孔为用NC加工出的M12沉头螺纹通孔，第二螺栓螺纹孔为用NC加工出的M12螺纹孔。

双向插入式导板200的外侧面上设置有能够定位并安装锁板300的锁板安装槽800，该锁板安装槽800用NC加工而出。

另外，锁板300的两端设计为卡扣结构形式，装配基体100上设置有与卡扣对应紧配的装配基体卡槽，该装配基体卡槽用NC加工而出。

此处需要重点说明的是，在安装双向插入式导板200时，须先紧固第一螺栓500，再紧固第二螺栓600。

本发明双向插入式导板的锁紧结构的具体工作过程为：

将双向插入式导板200安装于装配基体100上，工作时分别与上下模座进行导向；双向插入式导板200与装配基体100之间设有导板定位键400，导板定位键400紧配用M8内六角螺栓锁紧于导板键槽201处，导板定位键400与装配基体键槽101为过渡配合，配合公差为H7/h6；双向插入式导板200用4个M16内六角螺栓与装配基体100固定；双向插入式导板200与装配基体100外侧设有锁板300，锁板300两端卡扣分别与两个装配基体卡槽紧配，锁板300用4个M12内六角螺栓与装配基体100、双向插入式导板200固定。

模具安装于机床上，装配基体100由机床台面的顶杆顶起一定高度。工作时机床滑块下降，上模座导滑面与双向插入式导板200上部导滑面接触导滑，此时导板受到的力使双向插入式导板200有向下移动的趋势，力传递到导板定位键400时被抵消一部分，导板因受力不平衡所产生的扭力由锁板300抵消；当上模座型面与装配基体100接触，装配基体100压紧料片后开始下降，下模座导滑面与双向插入式导板200下部导滑面接触导滑，此时双向插入式导板200受到的力使导板有向上移动的趋势，力传递到导板定位键400时被抵消一部分，导板因受力不平衡所产生的扭力由锁板300抵消。模具工作至下死点后，机床滑块上升，上模座脱出，机床顶杆将装配基体100顶回初始状态，操作者将制件取出，此时一个工作循环完成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种双向插入式导板的锁紧结构，其特征在于，包括：

装配基体(100)；

双向插入式导板(200)，所述双向插入式导板(200)设有两个且分别位于所述装配基体(100)的两侧，所述双向插入式导板(200)与所述装配基体(100)之间设置有一导板定位键(400)，在模具工作过程中，所述双向插入式导板(200)与所述装配基体(100)由所述导板定位键(400)定位；所述双向插入式导板(200)与所述装配基体(100)之间还通过多个第一螺栓(500)进行固定；

锁板(300)，所述锁板(300)设于所述装配基体(100)和所述双向插入式导板(200)的外侧，所述锁板(300)通过多个所述第二螺栓(600)与所述装配基体(100)、所述双向插入式导板(200)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向插入式导板的锁紧结构，其特征在于，所述锁板(300)的两端设计为卡扣结构形式，所述装配基体(100)上设置有与所述卡扣对应紧配的装配基体卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种双向插入式导板的锁紧结构，其特征在于，所述双向插入式导板(200)上设置有导板键槽(201)，所述装配基体(100)上设置有装配基体键槽(101)；所述导板定位键(400)的一端锁紧于所述导板键槽(201)处，另外一端与所述装配基体键槽(101)过渡配合。

4.根据权利要求3所述的一种双向插入式导板的锁紧结构，其特征在于，所述导板定位键(400)上设有第三螺栓螺纹通孔，所述导板键槽(201)内设有与所述第三螺栓螺纹通孔对应的第三螺栓螺纹孔，所述导板定位键(400)通过所述第三螺栓螺纹通孔、所述第三螺栓螺纹孔以及与两个孔相配合的第三螺栓(700)实现与所述导板键槽(201)的锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种双向插入式导板的锁紧结构，其特征在于，所述装配基体键槽(101)内设有用于避让所述第三螺栓(700)头部的避让槽。

6.根据权利要求1所述的一种双向插入式导板的锁紧结构，其特征在于，所述装配基体(100)上设置有与所述第一螺栓(500)相对应的第一螺栓螺纹孔、与所述第二螺栓(600)相对应的第二螺栓螺纹孔；所述双向插入式导板(200)上设置有与所述第一螺栓(500)相对应的第一螺栓螺纹通孔、与所述第二螺栓(600)相对应的第二螺栓螺纹孔；所述锁板(300)上设置有与所述第二螺栓(600)相对应的第二螺栓螺纹通孔。

7.根据权利要求6所述的一种双向插入式导板的锁紧结构，其特征在于，所述第一螺栓螺纹通孔为沉头螺纹通孔。

8.根据权利要求1所述的一种双向插入式导板的锁紧结构，其特征在于，所述双向插入式导板(200)的外侧面上设置有能够定位并安装所述锁板(300)的锁板安装槽(800)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种双向插入式导板的锁紧结构，其特征在于，所述第一螺栓(500)为M16内六角螺栓，所述第二螺栓(600)为M12内六角螺栓，所述第三螺栓(700)为M8内六角螺栓。

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