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CN110801970A - 一种铝型材表面喷涂装置及其加工方法 - Google Patents

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CN110801970A
CN110801970A CN201911098580.1A CN201911098580A CN110801970A CN 110801970 A CN110801970 A CN 110801970A CN 201911098580 A CN201911098580 A CN 201911098580A CN 110801970 A CN110801970 A CN 110801970A
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CN201911098580.1A
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潘伟津
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Jiangsu Weiye Aluminum Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Weiye Aluminum Material Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种铝型材表面喷涂装置，属于铝型材表面喷涂技术领域。一种铝型材表面喷涂装置，包括密封箱、位于密封箱内的基座、固设在基座上的工件固定台，所述密封箱外壁连接有控制器，所述基座上滑动连接有机架，所述机架连接有喷涂机构；还包括使机架相对于工件固定台往复运动的驱动机构；所述机架上连接有烘干机，所述烘干机底部设有多组出风口，所述出风口可相对于工件固定台平行移动；本发明通过烘干机的及时烘干，便于工件取料，提高加工效率，抗渗透能力，增强对地材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆图层的颜色均匀性。

Description

一种铝型材表面喷涂装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及铝型材表面喷涂技术领域，尤其涉及一种铝型材表面喷涂装置及其加工方法。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
铝合金作为应用最广泛的一种铝型材，其社会需求量相当大，为了增加铝型材的性能，人们往往在铝型材的外表面喷涂一层防护膜，然而现有的喷涂设备，铝型材表面喷涂不够均匀，喷涂效果差，另一方面现有的喷涂工艺经过雨雪天气表面容易腐蚀、褪色，从而影响铝型材的性能，为此我们提出一种铝型材表面喷涂装置来提高喷涂质量及其加工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种铝型材表面喷涂装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝型材表面喷涂装置，包括密封箱、位于密封箱内的基座、固设在基座上的工件固定台，所述密封箱外壁连接有控制器，所述基座上滑动连接有机架，所述机架连接有喷涂机构；
还包括使机架相对于工件固定台往复运动的驱动机构；
所述机架上连接有烘干机，所述烘干机底部设有多组出风口，所述出风口可相对于工件固定台平行移动。
优选的，所述喷涂机构包括机架顶部的盒体，所述盒体内部设有增压泵A、增压泵B、增压泵C、增压泵D，所述盒体内连接有混液腔，所述混液腔侧壁连接有第一电机，所述混液腔内连接有搅拌部，所述搅拌部与第一电机转动相连，所述增压泵A的输入端连接有进液管，所述增压泵A的输出端通过管道与混液腔的顶部密封相连，所述增压泵B、增压泵C、增压泵D的输入端均通过管道与混液腔的底部密封相连，所述盒体的底部通过伸缩机构连接有喷涂罩，所述伸缩机构内设有出液管，所述出液管与喷涂罩相连通，所述增压泵B、增压泵C、增压泵D的输出端与出液管相连。
优选的，所述伸缩机构包括多根空心套管，所述出液管位于空心套管内。
优选的，所述喷涂罩底部可拆卸连接有多组雾化喷头。
优选的，所述增压泵A固定连接在盒体的顶部内壁，所述增压泵B、增压泵C、增压泵D一次固定连接在盒体的底部内壁。
优选的，所述驱动机构包括第二电机、壳体，所述壳体固定连接在机架上，所述第二电机固定连接在壳体的顶部，所述壳体内壁转动连接有齿轮，所述齿轮固定连接在第二电机的输出端，所述基座侧壁连接有轮齿，所述齿轮与轮齿向啮合。
优选的，所述增压泵A、增压泵B、增压泵C、增压泵D以及第一电机和第二电机均与控制器电性相连。
优选的，所述密封箱侧壁滑动连接有防护门，所述防护门与密封箱贴合时密封形成一个密封腔室。
一种铝型材表面喷涂方法，加工步骤如下：
步骤一：预处理对工件去油去污：水洗-碱洗-水洗-酸洗-铬化-水洗-纯水洗；
步骤二：将步骤一中去油去污后的工件放置在工件固定台上进行固定；
步骤三：启动控制器使装置预热3-5min后启动增压泵A，同步启动第一电机，使搅拌部对喷涂液进行混合；
步骤四：延续步骤三启动增压泵B、增压泵C、增压泵D将混液腔内的喷涂液通过喷涂罩上的雾化喷头对工件进行喷涂；
步骤五：同步启动驱动机构使机架在基座上移动，从而使喷涂罩在工件上方匀速运动，完成底面漆喷涂；
步骤六：延续步骤五同时启动烘干机对喷涂后的工件进行烘干；重复步骤二至五完成面漆喷涂和罩光漆喷涂；
步骤七：将完成步骤六的工件进行烘烤固化处理，将工件取出经过固化炉进行烘烤，温度控制在190度-240度之间，时间控制在18分钟-20分钟；
步骤八：进行质检。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材表面喷涂装置，具备以下有益效果：
通过底漆喷涂，提高图层抗渗透能力，增强对地材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆图层的颜色均匀性，漆层厚度为6-9微米，而面漆在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不收外界环境大气，酸雨的侵蚀，放置紫外线穿透，提高了高老化能力，面漆图层是喷涂中最厚的一层，厚度为30微米，罩光漆主要目的是更有效的增强漆层的抗外界侵蚀的能力，本加工方法，可采用三个装置进行喷涂，通过烘干机的及时烘干，便于工件取料，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝型材表面喷涂装置的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种铝型材表面喷涂装置的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种铝型材表面喷涂装置的结构示意图三；
图4为本发明提出的一种铝型材表面喷涂装置的结构示意图四；
图5为本发明提出的一种铝型材表面喷涂装置的结构示意图五；
图6为本发明提出的一种铝型材表面喷涂装置图3中A部分的结构示意图；
图7为本发明提出的一种铝型材表面喷涂装置图5中B部分的结构示意图。
图中：1、密封箱；101、控制器；102、进液管；103、防护门；2、基座；201、机架；202、工件固定台；3、盒体；301、空心套管；3011、出液管；302、喷涂罩；3021、雾化喷头；303、增压泵A；304、增压泵B；305、增压泵C；306、增压泵D；307、混液腔；308、第一电机；309、搅拌部；4、烘干机；401、出风口；501、壳体；502、第二电机；503、齿轮；504、轮齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-7，一种铝型材表面喷涂装置，包括密封箱1、位于密封箱1内的基座2、固设在基座2上的工件固定台202，密封箱1外壁连接有控制器101，基座2上滑动连接有机架201，机架201连接有喷涂机构；
还包括使机架201相对于工件固定台202往复运动的驱动机构；
机架201上连接有烘干机4，烘干机4底部设有多组出风口401，出风口401可相对于工件固定台202平行移动。
喷涂机构包括机架201顶部的盒体3，盒体3内部设有增压泵A303、增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306，盒体3内连接有混液腔307，混液腔307侧壁连接有第一电机308，混液腔307内连接有搅拌部309，搅拌部309与第一电机308转动相连，增压泵A303的输入端连接有进液管102，增压泵A303的输出端通过管道与混液腔307的顶部密封相连，增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306的输入端均通过管道与混液腔307的底部密封相连，盒体3的底部通过伸缩机构连接有喷涂罩302，伸缩机构内设有出液管3011，出液管3011与喷涂罩302相连通，增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306的输出端与出液管3011相连。
伸缩机构包括多根空心套管301，出液管3011位于空心套管301内。
喷涂罩302底部可拆卸连接有多组雾化喷头3021。
增压泵A303固定连接在盒体3的顶部内壁，增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306一次固定连接在盒体3的底部内壁。
驱动机构包括第二电机502、壳体501，壳体501固定连接在机架201上，第二电机502固定连接在壳体501的顶部，壳体501内壁转动连接有齿轮503，齿轮503固定连接在第二电机502的输出端，基座2侧壁连接有轮齿504，齿轮503与轮齿504向啮合。
增压泵A303、增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306以及第一电机308和第二电机502均与控制器101电性相连。
密封箱1侧壁滑动连接有防护门103，防护门103与密封箱1贴合时密封形成一个密封腔室。
在使用时，首先对工件进行去油去污，以产生铬化膜，增加图层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限，将工件放置在工件固定台202上，工件固定台202为现有的机床夹具工装，也可采用便于对工件旋转和移动的工装夹具，从而避免对工件的多面喷涂，工件固定好后通过控制器101控制增压泵A303、第一电机308进行同步运作，从而对喷涂液进行混合，使其均匀，然后通过第二电机502带动齿轮503转动，从而使齿轮503与基座2上的轮齿504啮合使机架201在基座2上往复移动，同时通过空心套管301将喷涂罩302位于工件的上方，本方案中的空心套管301可为现有技术中电动伸缩杆或者手动进行操作，喷涂时通过机架201侧壁的烘干机4对喷涂后的工件进行及时烘干固化，提高了工作效率。
一种铝型材表面喷涂方法，加工步骤如下：
步骤一：预处理对工件去油去污：水洗-碱洗-水洗-酸洗-铬化-水洗-纯水洗；
步骤二：将步骤一中去油去污后的工件放置在工件固定台202上进行固定；
步骤三：启动控制器101使装置预热3-5min后启动增压泵A303，同步启动第一电机308，使搅拌部309对喷涂液进行混合；
步骤四：延续步骤三启动增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306将混液腔307内的喷涂液通过喷涂罩302上的雾化喷头3021对工件进行喷涂；
步骤五：同步启动驱动机构使机架201在基座2上移动，从而使喷涂罩302在工件上方匀速运动，完成底面漆喷涂；
步骤六：延续步骤五同时启动烘干机4对喷涂后的工件进行烘干；重复步骤二至五完成面漆喷涂和罩光漆喷涂；
步骤七：将完成步骤六的工件进行烘烤固化处理，将工件取出经过固化炉进行烘烤，温度控制在190度，时间控制在18分钟；
步骤八：进行质检。
通过底漆喷涂，提高图层抗渗透能力，增强对地材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆图层的颜色均匀性，漆层厚度为6-9微米，而面漆在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不收外界环境大气，酸雨的侵蚀，放置紫外线穿透，提高了高老化能力，面漆图层是喷涂中最厚的一层，厚度为30微米，罩光漆主要目的是更有效的增强漆层的抗外界侵蚀的能力，本加工方法，可采用三个装置进行喷涂，通过烘干机4的及时烘干，便于工件取料，提高加工效率。
加工后的工件放置在固化炉内烘烤18分钟温度控制在190度内，检测合格，表面抗氧化、色度显著提高。
实施例2：
参照图1-7，一种铝型材表面喷涂装置，包括密封箱1、位于密封箱1内的基座2、固设在基座2上的工件固定台202，密封箱1外壁连接有控制器101，基座2上滑动连接有机架201，机架201连接有喷涂机构；
还包括使机架201相对于工件固定台202往复运动的驱动机构；
机架201上连接有烘干机4，烘干机4底部设有多组出风口401，出风口401可相对于工件固定台202平行移动。
喷涂机构包括机架201顶部的盒体3，盒体3内部设有增压泵A303、增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306，盒体3内连接有混液腔307，混液腔307侧壁连接有第一电机308，混液腔307内连接有搅拌部309，搅拌部309与第一电机308转动相连，增压泵A303的输入端连接有进液管102，增压泵A303的输出端通过管道与混液腔307的顶部密封相连，增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306的输入端均通过管道与混液腔307的底部密封相连，盒体3的底部通过伸缩机构连接有喷涂罩302，伸缩机构内设有出液管3011，出液管3011与喷涂罩302相连通，增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306的输出端与出液管3011相连。
伸缩机构包括多根空心套管301，出液管3011位于空心套管301内。
喷涂罩302底部可拆卸连接有多组雾化喷头3021。
增压泵A303固定连接在盒体3的顶部内壁，增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306一次固定连接在盒体3的底部内壁。
驱动机构包括第二电机502、壳体501，壳体501固定连接在机架201上，第二电机502固定连接在壳体501的顶部，壳体501内壁转动连接有齿轮503，齿轮503固定连接在第二电机502的输出端，基座2侧壁连接有轮齿504，齿轮503与轮齿504向啮合。
增压泵A303、增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306以及第一电机308和第二电机502均与控制器101电性相连。
密封箱1侧壁滑动连接有防护门103，防护门103与密封箱1贴合时密封形成一个密封腔室。
在使用时，首先对工件进行去油去污，以产生铬化膜，增加图层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限，将工件放置在工件固定台202上，工件固定台202为现有的机床夹具工装，也可采用便于对工件旋转和移动的工装夹具，从而避免对工件的多面喷涂，工件固定好后通过控制器101控制增压泵A303、第一电机308进行同步运作，从而对喷涂液进行混合，使其均匀，然后通过第二电机502带动齿轮503转动，从而使齿轮503与基座2上的轮齿504啮合使机架201在基座2上往复移动，同时通过空心套管301将喷涂罩302位于工件的上方，本方案中的空心套管301可为现有技术中电动伸缩杆或者手动进行操作，喷涂时通过机架201侧壁的烘干机4对喷涂后的工件进行及时烘干固化，提高了工作效率。
一种铝型材表面喷涂方法，加工步骤如下：
步骤一：预处理对工件去油去污：水洗-碱洗-水洗-酸洗-铬化-水洗-纯水洗；
步骤二：将步骤一中去油去污后的工件放置在工件固定台202上进行固定；
步骤三：启动控制器101使装置预热3-5min后启动增压泵A303，同步启动第一电机308，使搅拌部309对喷涂液进行混合；
步骤四：延续步骤三启动增压泵B304、增压泵C305、增压泵D306将混液腔307内的喷涂液通过喷涂罩302上的雾化喷头3021对工件进行喷涂；
步骤五：同步启动驱动机构使机架201在基座2上移动，从而使喷涂罩302在工件上方匀速运动，完成底面漆喷涂；
步骤六：延续步骤五同时启动烘干机4对喷涂后的工件进行烘干；重复步骤二至五完成面漆喷涂和罩光漆喷涂；
步骤七：将完成步骤六的工件进行烘烤固化处理，将工件取出经过固化炉进行烘烤，温度控制在240度，时间控制在20分钟；
步骤八：进行质检。
通过底漆喷涂，提高图层抗渗透能力，增强对地材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆图层的颜色均匀性，漆层厚度为6-9微米，而面漆在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不收外界环境大气，酸雨的侵蚀，放置紫外线穿透，提高了高老化能力，面漆图层是喷涂中最厚的一层，厚度为30微米，罩光漆主要目的是更有效的增强漆层的抗外界侵蚀的能力，本加工方法，可采用三个装置进行喷涂，通过烘干机4的及时烘干，便于工件取料，提高加工效率。
加工后的工件放置在固化炉内烘烤20分钟温度控制在240度内，检测合格，与实施例1相比，表面抗氧化稍低、色度显著较高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝型材表面喷涂装置，包括密封箱(1)、位于密封箱(1)内的基座(2)、固设在基座(2)上的工件固定台(202)，所述密封箱(1)外壁连接有控制器(101)，其特征在于，所述基座(2)上滑动连接有机架(201)，所述机架(201)连接有喷涂机构；
还包括使机架(201)相对于工件固定台(202)往复运动的驱动机构；
所述机架(201)上连接有烘干机(4)，所述烘干机(4)底部设有多组出风口(401)，所述出风口(401)可相对于工件固定台(202)平行移动。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括机架(201)顶部的盒体(3)，所述盒体(3)内部设有增压泵A(303)、增压泵B(304)、增压泵C(305)、增压泵D(306)，所述盒体(3)内连接有混液腔(307)，所述混液腔(307)侧壁连接有第一电机(308)，所述混液腔(307)内连接有搅拌部(309)，所述搅拌部(309)与第一电机(308)转动相连，所述增压泵A(303)的输入端连接有进液管(102)，所述增压泵A(303)的输出端通过管道与混液腔(307)的顶部密封相连，所述增压泵B(304)、增压泵C(305)、增压泵D(306)的输入端均通过管道与混液腔(307)的底部密封相连，所述盒体(3)的底部通过伸缩机构连接有喷涂罩(302)，所述伸缩机构内设有出液管(3011)，所述出液管(3011)与喷涂罩(302)相连通，所述增压泵B(304)、增压泵C(305)、增压泵D(306)的输出端与出液管(3011)相连。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于，所述伸缩机构包括多根空心套管(301)，所述出液管(3011)位于空心套管(301)内。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂罩(302)底部可拆卸连接有多组雾化喷头(3021)。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于，所述增压泵A(303)固定连接在盒体(3)的顶部内壁，所述增压泵B(304)、增压泵C(305)、增压泵D(306)一次固定连接在盒体(3)的底部内壁。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(502)、壳体(501)，所述壳体(501)固定连接在机架(201)上，所述第二电机(502)固定连接在壳体(501)的顶部，所述壳体(501)内壁转动连接有齿轮(503)，所述齿轮(503)固定连接在第二电机(502)的输出端，所述基座(2)侧壁连接有轮齿(504)，所述齿轮(503)与轮齿(504)向啮合。
7.根据权利要求2或6所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于，所述增压泵A(303)、增压泵B(304)、增压泵C(305)、增压泵D(306)以及第一电机(308)和第二电机(502)均与控制器(101)电性相连。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于，所述密封箱(1)侧壁滑动连接有防护门(103)，所述防护门(103)与密封箱(1)贴合时密封形成一个密封腔室。
9.一种铝型材表面喷涂方法，包括如权利要求1或2或3或4或6或8所述的铝型材表面喷涂装置，加工步骤如下：
步骤一：预处理对工件去油去污：水洗-碱洗-水洗-酸洗-铬化-水洗-纯水洗；
步骤二：将步骤一中去油去污后的工件放置在工件固定台(202)上进行固定；
步骤三：启动控制器(101)使装置预热3-5min后启动增压泵A(303)，同步启动第一电机(308)，使搅拌部(309)对喷涂液进行混合；
步骤四：延续步骤三启动增压泵B(304)、增压泵C(305)、增压泵D(306)将混液腔(307)内的喷涂液通过喷涂罩(302)上的雾化喷头(3021)对工件进行喷涂；
步骤五：同步启动驱动机构使机架(201)在基座(2)上移动，从而使喷涂罩(302)在工件上方匀速运动，完成底面漆喷涂；
步骤六：延续步骤五同时启动烘干机(4)对喷涂后的工件进行烘干；重复步骤二至五完成面漆喷涂和罩光漆喷涂；
步骤七：将完成步骤六的工件进行烘烤固化处理，将工件取出经过固化炉进行烘烤，温度控制在190度-240度之间，时间控制在18分钟-20分钟；
步骤八：进行质检。
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