CN110808564A - 混凝土电缆沟施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土电缆沟施工工艺，包括以下步骤：步骤S1:挖设电缆沟基槽，电缆沟基槽的两侧挖设排水沟；步骤S2:浇筑混凝土垫层；步骤S3：绑扎墙筋；步骤S4：在混凝土垫层的两侧安装两组边墙钢模板，边墙钢模板包括内模板和外模板，内模板和外模板之间设有防水板，防水板的两侧壁分别与内模板和外模板之间预留有浇筑混凝土的填充空间；步骤S5：混凝土搅拌及浇筑，形成电缆沟墙体；步骤S6：边墙钢模板拆除；步骤S7：混凝土养护及保护；步骤S8：土方回填；由于土方回填后，容易出现渗水现象，利用防水板对电缆沟墙体外部的水起到防渗作用，可有效的避免电缆沟内部积水，提高了电缆工作过程的稳定性。

Description

混凝土电缆沟施工工艺

技术领域

本发明涉及电缆沟的技术领域，尤其是涉及一种混凝土电缆沟施工工艺。

背景技术

电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，是发电厂、变电站、市政工程和大型厂矿中不可或缺的基础设施；在变电站工程施工中，站内混凝土电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。

现有的授权公布号CN102758451A的中国发明专利公开了一种混凝土电缆沟施工工艺，包括以下步骤：测量定位，开挖沟槽土方；垫层混凝土浇筑及养护；钢筋绑扎；底板混凝土浇筑及养护；以及边墙钢模板拼装及预埋件安装；其中，边墙钢模板上开设有对拉螺栓孔，边墙的内外钢模板之间采用对拉螺栓固定以确定边墙两侧钢模板间的间距；通过采用钢模板拼装成型边墙，钢模板拼接紧密、不易变形，电缆沟混凝土施工一次成型，拆模后沟壁平整光洁、接缝平整无漏浆，电缆沟沟壁混凝土表面质量可以达到清水混凝土质量水平，不需要进行二次粉刷。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：由于电缆沟为混凝土浇筑，成型的电缆沟防水性不好、易渗水，导致电缆沟内部存在积水，积水过多时，使得内部电缆易被水浸没，造成电缆使用不安全。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土电缆沟施工工艺，其优点是：具有良好的抗渗效果，避免电缆沟内部积水，提高了电缆工作过程的稳定性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土电缆沟施工工艺，包括以下步骤：

步骤S1:根据设计要求，挖设电缆沟基槽，电缆沟基槽的两侧挖设排水沟，开挖后，基底及时排水，不得受水浸泡以及超挖，若超挖，采用碎石填至基底标高；

步骤S2:夯实基底原土，电缆沟基槽、碎石经验收合格，放垫层中线、边线以及标高，抽干积水后浇筑混凝土垫层；

步骤S3：在混凝土垫层上放线，逐点绑扎墙筋；

步骤S4：在混凝土垫层的两侧安装两组边墙钢模板，边墙钢模板包括内模板和外模板，内模板和外模板之间设有防水板，防水板的两侧壁分别与内模板和外模板之间预留有浇筑混凝土的填充空间；

步骤S5：混凝土搅拌及浇筑，形成电缆沟墙体；

步骤 S6：边墙钢模板拆除；

步骤 S7：混凝土养护及保护，电缆沟墙体的墙壁抹灰完成后，覆盖浇水养护不少于7d；

步骤 S8：根据设计要求，土方回填并压实。

通过采用上述技术方案，由于混凝土浇筑形成的电缆沟墙体具有一定的渗水性，土方回填之后，在遇到雨季时，泥土里容易出现渗水现象，利用防水板可防止渗出的水通过电缆沟墙体渗透至电缆沟墙体的内部，防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，具有强度高、抗腐蚀、耐老化、防渗性能好的特点，进而起到阻隔的作用，可有效的避免电缆沟墙体内部产生积水，提高了电缆工作过程的稳定性，延长了电缆的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述步骤S4中的防水板、内模板和外模板之间通过防渗对拉螺栓连接，所述防渗对拉螺栓的两端螺纹连接有锁紧螺母，所述电缆沟墙体内形成有与防渗对拉螺栓相配合的通孔，所述防渗对拉螺栓上设有用于封堵通孔两端的密封封堵件。

通过采用上述技术方案，防渗对拉螺栓的设置，确保了内模板、外模板与防水板之间的间距稳定，实现了在电缆沟墙体浇筑完成后，使得防水板稳定嵌设在电缆沟墙体内部，加强了电缆沟墙体的坚固性；电缆沟墙体成型后，拧开锁紧螺母，将模板拆除；由于土方回填后，泥土中的水易从电缆沟墙体的外部，从通孔的一端渗入通孔的另一端，然后渗透至电缆沟墙体的内部，利用密封封堵件，对通孔的两端封堵、密封，可有效的避免泥土中的水渗入电缆沟墙体内部，使得电缆能够稳定工作。

本发明进一步设置为：所述防渗对拉螺栓内设有空腔，所述密封封堵件包括分别与防渗对拉螺栓的两端螺纹连接的柔性石墨密封环、两两相对滑移设置在空腔内且呈弧形的第一抵板和第二抵板，所述柔性石墨密封环的一端延伸至通孔内，所述柔性石墨密封环的内环壁分别设有与第一抵板、第二抵板相配合的抵紧槽，所述空腔内设有驱动第一抵板、第二抵板插入抵紧槽内的驱动组件，所述防渗对拉螺栓的外壁设有供第一抵板、第二抵板穿过的开口。

通过采用上述技术方案，首先旋转柔性石墨密封环，使得柔性石墨密封环的一端插入通孔内，堵住通孔，由于柔性石墨密封环具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特性，实现了密封效果；其次旋转锁紧螺母并向柔性石墨密封环方向靠近，可将柔性石墨密封环的一端稳定固定在通孔内；然后利用驱动组件驱动第一抵板和第二抵板穿过开口并插入槽内，可将柔性石墨密封环的外环壁抵紧在通孔的两端内壁，填补了对拉螺栓与通孔内壁之间的缝隙，提高了柔性石墨密封环位于通孔内的稳定性，进一步加强了密封效果，可有效的避免电缆沟墙体内部产生积水，提高了电缆工作的稳定性。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括与防渗对拉螺栓的轴向同向的驱动杆、与驱动杆一端相连的抵块、设置在抵块底部侧壁上的限位块、与防渗对拉螺栓的径向同向的第一支杆和第二支杆、分别与第一支杆和第二支杆的一端相连的滑块以及分别转动连接在防渗对拉螺栓两端壁上的旋转螺母，所述第一支杆、第二支杆在开口内滑移，所述驱动杆远离抵块的一端延伸出防渗对拉螺栓的端壁外并与旋转螺母螺纹连接，所述第一支杆和第二支杆远离滑块的一端分别与第一抵板和第二抵板相连，所述滑块沿防渗对拉螺栓的径向滑移，所述空腔内沿其轴向设有供限位块滑移的限位槽，所述滑块与抵块相接触的侧壁均设为倾斜面。

通过采用上述技术方案，转动旋转螺母，由于限位槽对限位块的滑移起到限位作用，且旋转螺母与驱动杆螺纹连接，进而带动抵块向滑块方向滑移；由于滑块的侧壁设为倾斜面，当抵块在滑移过程中，由于开口的限位，使得两个相对的滑块相互远离，进而第一支杆、第二支杆均穿过开口，可将第一抵板和第二抵板插入抵紧槽内，从而可将柔性石墨密封环的外环壁抵紧在通孔内壁，实现了对通孔两端的密封。

本发明进一步设置为：所述柔性石墨密封环的内环、外环截面均为梯形，所述第一支杆的长度尺寸小于第二支杆的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，柔性石墨密封环的外环截面为梯形，实现了在旋转柔性石墨密封环时，可将柔性石墨密封环的一端快速的插入通孔内；性石墨密封环的内环截面为梯形，且第一支杆的长度尺寸小于第二支杆的长度尺寸，可将第一抵板和第二抵板插入抵紧槽内，提高了柔性石墨密封环的外环壁贴合在通孔内部的紧密性，密封效果好。

本发明进一步设置为：所述第一支杆、第二支杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在空腔内壁，所述弹簧的另一端固定在滑块的侧壁。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，对滑块的移动起到限位作用，当浇筑电缆沟墙体时，利用弹簧的弹力，可将第一抵板和第二抵板远离通孔内壁，避免第一抵板和第二抵板与混凝土粘接；且在浇筑混凝土前，可将防渗对拉螺栓的两端套设防护模套，避免混凝土浆料通过开口渗入空腔内部，影响滑块的滑移。

本发明进一步设置为：所述柔性石墨密封环的外环壁固定有密封环板，所述密封环板的侧壁设有遇水膨胀止水条贴合在电缆沟墙体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于土方回填后，泥土对电缆沟墙体的两侧受压，可将密封环板、遇水膨胀止水条紧贴在电缆沟墙体的侧壁上；当泥土中渗水时，遇水膨胀止水条发生膨胀，将密封环板与电缆沟墙体之间的缝隙封堵，进一步加强了密封效果。

本发明进一步设置为：所述步骤S2还包括步骤S21：在混凝土垫层的中部铺设有鹅卵石人行道，在鹅卵石人行道的两侧均设有排水坡面，排水坡面的较高一端朝向鹅卵石人行道，排水坡面的较低一端朝向排水沟并设有排水孔，排水孔上连接有排水管并延伸至排水沟内。

通过采用上述技术方案，当电缆沟墙体的内部产生积水时，排水坡面的设置，对积水起到导流的作用，进而积水通过地心引力的作用，向排水孔方向流动，最终积水通过排水管及时排入排水沟内，有效的避免积水堆积在电缆沟墙体内部，影响了电缆工作过程的稳定性。

本发明进一步设置为：所述电缆沟墙体的内墙壁、外墙壁均涂刷有水泥基渗透结晶型防水涂料。

通过采用上述技术方案，水泥基渗透结晶型防水涂料具有自愈合性能、无毒、环保、防腐、耐酸碱、渗透能力强等特点，能通过化学反应渗透到混凝土内部产生结晶，并封堵住混凝土的毛细孔，进而当出现渗水情况时，从源头对电缆沟墙体起到防水的作用，进一步加强了抗渗效果，提高了电缆工作过程的稳定性。

本发明进一步设置为：所述内模板、外模板分别与防水板侧壁之间的间距为8-10cm。

通过采用上述技术方案，防水板两侧分别与内模板、外模板之间的距离为8-10cm，进而电缆沟墙体的墙壁尺寸为16-20cm，坚固性强。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.防水板具有良好的防渗效果，可防止渗出的水通过电缆沟墙体渗透至电缆沟墙体的内部，起到阻隔的作用，可有效的避免电缆沟墙体内部产生积水，提高了电缆工作过程的稳定性，延长了电缆的使用寿命；

2.利用防渗对拉螺栓，确保了内模板、外模板与防水板之间的间距稳定，在电缆沟墙体浇筑完成后，使得防水板稳定嵌设在电缆沟墙体内部，加强了电缆沟墙体的坚固性；电缆沟墙体成型后，拧开锁紧螺母，将模板拆除；由于土方回填后，为避免泥土中的水渗透至电缆沟墙体的内部，利用密封封堵件，对通孔的两端进行密封，有效的防止电缆沟墙体内部出现积水现象，使得电缆能够稳定工作；

3.当电缆沟墙体的内部产生积水时，排水坡面的设置，对积水起到导流的作用，进而积水通过地心引力的作用，向排水孔方向流动，最终积水通过排水管及时排入排水沟内，有效的避免积水堆积在电缆沟墙体内部，影响了电缆工作过程的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体剖视结构示意图。

图2是用于体现图1中A部分的放大结构示意图。

图3用于体现图2中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1、电缆沟基槽；2、排水沟；3、混凝土垫层；4、边墙钢模板；41、内模板；42、外模板；5、防水板；6、填充空间；7、电缆沟墙体；8、防渗对拉螺栓；9、锁紧螺母；10、通孔；11、密封封堵件；111、柔性石墨密封环；112、第一抵板；113、第二抵板；114、抵紧槽；115、开口；12、空腔；13、驱动组件；131、驱动杆；132、抵块；133、限位块；134、第一支杆；135、第二支杆；136、滑块；137、旋转螺母；14、定位凸缘；15、限位槽；16、倾斜面；17、弹簧；18、密封环板；19、遇水膨胀止水条；20、鹅卵石人行道；21、排水坡面；22、排水孔；23、排水管；24、梯形块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本发明公开的一种混凝土电缆沟施工工艺，包括以下操作步骤：

步骤S1：根据设计要求，挖设电缆沟基槽1，电缆沟基槽1的两侧挖设排水沟2；若电缆沟底为松土或淤泥土质，采用水泥土搅拌桩加固地基；开挖后，基底及时排水，不得受水浸泡以及超挖，若超挖，采用碎石填至基底标高；

步骤S2:夯实基底原土，电缆沟基槽1、碎石经验收合格，放垫层中线、边线以及标高，抽干积水后浇筑混凝土垫层3，在捣制混凝土的过程中以及垫层混凝土终凝前不得中断排水；

步骤S3：在混凝土垫层3上放线，逐点绑扎墙筋；

步骤S4：在混凝土垫层3的两侧安装两组边墙钢模板4，边墙钢模板4包括内模板41和外模板42，内模板41和外模板42之间设有防水板5，防水板5的两侧壁分别与内模板41和外模板42之间预留有浇筑混凝土的填充空间6，电缆沟边墙的厚度尺寸为内模板41和外模板42之间距离尺寸；

步骤S5：混凝土搅拌，将混凝土浇筑至填充空间6内，形成电缆沟墙体7；

步骤S6：边墙钢模板4拆除；

步骤S7：混凝土养护及保护，电缆沟墙体7的墙壁抹灰完成后，覆盖浇水养护不少于7d；

步骤S8：根据设计要求，土方回填并压实；

由于混凝土浇筑形成的电缆沟墙体7具有一定的渗水性，土方回填之后，当遇到雨季时，泥土里容易出现渗水现象，利用防水板5可防止渗出的水通过电缆沟墙体7渗透至电缆沟墙体7的内部，防水板5是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，具有强度高、抗腐蚀、耐老化、防渗性能好的特点，进而起到阻隔的作用，可避免电缆沟墙体7内部产生积水，影响电缆的正常工作。

参照图1，电缆沟墙体7的内墙壁和外墙壁均涂刷有水泥基渗透结晶型防水涂料；水泥基渗透结晶型防水涂料具有自愈合性能、无毒、环保、防腐、耐酸碱等特点，同时具有渗透功能，能通过化学反应渗透到混凝土内部产生结晶，并封堵住混凝土的毛细孔，进而当回填的土中渗出水时，从源头对电缆沟墙体7起到防水的作用，进一步加强了抗渗效果，提高了电缆工作过程的稳定性。

参照图1，步骤S2还包括步骤S21，在混凝土垫层3的中部铺设有鹅卵石人行道20，鹅卵石人行道20的长度方向与电缆沟墙体7的长度方向同向，在鹅卵石人行道20的两侧均设有排水坡面21，排水坡面21的坡度为3°至6°，排水坡面21的较高一端朝向鹅卵石人行道20相连，排水坡面21的较低一端朝向排水沟2并设有排水孔22，排水沟2沿电缆沟墙体7的长度方向等间距排列，排水孔22上连接有排水管23并延伸至排水沟2内；当电缆沟墙体7的内部产生积水时，排水坡面21的设置，对积水起到导流的作用，进而积水通过地心引力的作用，向排水孔22方向流动，最终积水通过排水管23及时排入排水沟2内，可避免积水堆积在电缆沟墙体7内部，影响了电缆工作过程的稳定性。

参照图1和图2，步骤S4中的防水板5、内模板41和外模板42之间通过防渗对拉螺栓8连接，防渗对拉螺栓8的两端螺纹连接有锁紧螺母9，内模板41、外模板42分别与防水板5侧壁之间的间距为8-10cm，进而电缆沟墙体7的墙壁厚度尺寸为16-20cm，坚固性强；电缆沟墙体7内形成有与防渗对拉螺栓8相配合的通孔10，防渗对拉螺栓8上设有用于封堵通孔10两端的密封封堵件11；防渗对拉螺栓8的设置，确保了内模板41、外模板42与防水板5之间的间距稳定，实现了在电缆沟墙体7浇筑完成后，使得防水板5稳定嵌设在电缆沟墙体7内部，加强了电缆沟墙体7的坚固性；电缆沟墙体7成型后，拧开锁紧螺母9，将模板拆除；由于土方回填后，泥土中的水易从电缆沟墙体7的外部，从通孔10的一端渗入通孔10的另一端，然后渗透至电缆沟墙体7的内部，利用密封封堵件11，可避免泥土中的水渗入电缆沟墙体7内部，使得电缆能够稳定工作。

参照图2，密封封堵件11包括分别与防渗对拉螺栓8的两端螺纹连接的柔性石墨密封环111、呈弧形设置的第一抵板112和第二抵板113，柔性石墨密封环111的一端延伸至通孔10内，防渗对拉螺栓8内设有空腔12，防渗对拉螺栓8为空心对拉螺栓，第一抵板112和第二抵板113分别两两相对滑移设置在空腔12内，两个相对的第一抵板112和两个相对的第二抵板113沿防渗对拉螺栓8的径向相对滑移，柔性石墨密封环111的内环壁分别设有与第一抵板112和抵板相配合的抵紧槽114，空腔12内设有驱动第一抵板112、第二抵板113插入抵紧槽114内的驱动组件13，防渗对拉螺栓8的外壁分别设有供第一抵板112和第二抵板113穿过的开口115，锁紧螺母9抵紧在柔性石墨密封环111背向通孔10的端壁上；

柔性石墨密封环111具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特性，且密封效果好；进而在封堵时，首先旋转柔性石墨密封环111，使得柔性石墨密封环111的一端插入通孔10内，堵住通孔10，实现了密封效果；其次旋转锁紧螺母9并向柔性石墨密封环111方向靠近，可将柔性石墨密封环111的一端稳定固定在通孔10内；然后利用驱动组件13驱动第一抵板112和第二抵板113穿过开口115并插入槽内，可将柔性石墨密封环111的外环壁抵紧在通孔10的两端内壁，填补了对拉螺栓与通孔10内壁之间的缝隙，提高了柔性石墨密封环111位于通孔10内的稳定性，进一步加强了密封效果；该密封方式，通过将柔性石墨密封环111的一端插入通孔10内，并将其插入通孔10内的外环壁抵紧在通孔10的内壁上，密封效果好，可避免水渗透至电缆沟墙体7内部。

参照图2和图3，柔性石墨密封环111的外环壁固定有密封环板18，密封环板18的侧壁设有遇水膨胀止水条19贴合在电缆沟墙体7的侧壁上；土方回填后，泥土对电缆沟墙体7的两侧受压，可将密封环板18、遇水膨胀止水条19紧贴在电缆沟墙体7的侧壁上；当泥土中渗水时，遇水膨胀止水条发生膨胀，将密封环板18与电缆沟墙体7之间的缝隙封堵，进一步加强了密封效果。

参照图2和图3，驱动组件13包括位于空腔12内的驱动杆131、与驱动杆131的一端相连的抵块132、设置在抵块132底部侧壁上的限位块133、第一支杆134、第二支杆135、分别与第一支杆134和第二支杆135的一端相连的滑块136、分别转动连接在防渗对拉螺栓8的两个端壁转动连接的旋转螺母137，第一支杆134和第二支杆135均在开口115内滑移，开口11的尺寸与第一支杆134、第二支杆135的尺寸配合，驱动杆131远离抵块132的一端延伸出防渗对拉螺栓8的端壁外并与旋转螺母137螺纹连接，驱动杆131远离抵块132的一端外壁设为螺纹，驱动杆131靠近旋转螺母137的一端设有定位凸缘14，第一支杆134和第二支杆135远离滑块136的一端分别与第一抵板112和第二抵板113相连，滑块136沿空腔12的径向滑移，空腔12内沿其径向可设有供滑块136滑移的滑槽（图中未示出），以对滑块136的滑移起到限位作用，空腔12内沿其轴向设有供限位块133滑移的限位槽15，抵块132朝向滑块136的一端设有梯形块24，梯形块24的长底边与抵块132相连，滑块136朝向抵块132的侧壁设有与梯形块24的腰壁相配合的倾斜面16；

调节时，转动旋转螺母137，由于限位槽15对限位块133的滑移起到限位作用，且旋转螺母137与驱动杆131螺纹连接，带动限位块133在限位槽15内滑移，进而抵块132向滑块136方向靠近；定位凸缘14的设置，避免驱动杆131完全转动至空腔12内，起到限位作用；由于滑块136的侧壁设为倾斜面16，当抵块132在滑移过程中，使得滑块136稳定的在滑槽内滑移，进而两个相对的滑块136相互远离，进而第一支杆134和第二支杆135均穿过开口115，使得第一抵板112和第二抵板113插入抵紧槽114内，从而可将柔性石墨密封环111的外环壁抵紧在通孔10内壁，实现了对通孔10两端的密封；该驱动方式，方便操作，省时省力，封堵效率高。

参照图2和图3，柔性石墨密封环111的内环、外环截面均为梯形，实现了在旋转柔性石墨密封环111时，可将柔性石墨密封环111的一端快速的插入通孔10内；由于柔性石墨密封环111的内环截面为梯形，第一支杆134的长度尺寸小于第二支杆135的长度尺寸，可将第一抵板112和第二抵板113插入抵紧槽114内，提高了柔性石墨密封环111的外环壁贴合在通孔10内部的紧密性，密封效果好。

参照图3，第一支杆134、第二支杆135上均套设有弹簧17，弹簧17的一端固定在空腔12内壁，弹簧17的另一端固定在滑块136的侧壁；弹簧17的设置，对滑块136起到限位作用，当浇筑电缆沟墙体7时，利用弹簧17的弹力，可将第一抵板112和第二抵板113远离通孔10的内壁，避免第一抵板112和第二抵板113与混凝土粘接；同时在浇筑混凝土前，可将防渗对拉螺栓8的两端套设防护模套，避免混凝土浆料通过开口115渗入空腔12内部，影响滑块136的滑移。

工作过程：钢板拆除后，首先转动柔性石墨密封环111，使得柔性石墨密封环111一端插入通孔10内；其次旋转锁紧螺母9，使得柔性石墨密封环111紧堵住通孔10，进而可将遇水膨胀止水条19紧贴合在电缆沟墙体7的外壁，实现了密封效果；然后转动旋转螺母137，带动抵块132向滑块136方向滑移，此时两个相对的第一支杆134和两个相对的第二支杆135相互远离，同时弹簧17压缩，进而可将第一抵板112和第二抵板113均插入抵紧槽114内，从而可将柔性石墨密封环111的内环壁抵紧在通孔10的内壁上，进一步加强了密封效果；

土方回填后，当出现渗水情况时，首先遇水膨胀止水条19发生膨胀，填补电缆沟墙体7与密封环板18之间的缝隙，实现了初次防水效果；由于柔性石墨密封环111的一端紧堵住通过，其另一端的外环壁紧抵在通孔10的内壁，实现了二次防水、抗渗效果，有效的避免了水渗透至电缆沟墙体7内部；当电缆沟墙体7的上部出现渗水现象时，利用排水坡面21，可将电缆沟墙体7内部的积水及时排入排水沟2内，进而可防止电缆沟墙体7内部积水，影响电缆的正常工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1:根据设计要求，挖设电缆沟基槽(1)，电缆沟基槽(1)的两侧挖设排水沟(2)，开挖后，基底及时排水，不得受水浸泡以及超挖，若超挖，采用碎石填至基底标高；

步骤S2:夯实基底原土，电缆沟基槽(1)、碎石经验收合格，放垫层中线、边线以及标高，抽干积水后浇筑混凝土垫层(3)；

步骤S3：在混凝土垫层(3)上放线，逐点绑扎墙筋；

步骤S4：在混凝土垫层(3)的两侧安装两组边墙钢模板(4)，边墙钢模板（4）包括内模板(41)和外模板(42)，内模板(41)和外模板(42)之间设有防水板(5)，防水板(5)的两侧壁分别与内模板(41)和外模板(42)之间预留有浇筑混凝土的填充空间(6)；

步骤S5：混凝土搅拌及浇筑，形成电缆沟墙体(7)；

步骤 S6：边墙钢模板(4)拆除；

步骤 S7：混凝土养护及保护，电缆沟墙体(7)的墙壁抹灰完成后，覆盖浇水养护不少于7d；

步骤 S8：根据设计要求，土方回填并压实。

2.根据权利要求1所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述步骤S4中的防水板(5)、内模板(41)和外模板(42)之间通过防渗对拉螺栓(8)连接，所述防渗对拉螺栓(8)的两端螺纹连接有锁紧螺母(9)，所述电缆沟墙体(7)内形成有与防渗对拉螺栓(8)相配合的通孔(10)，所述防渗对拉螺栓(8)上设有用于封堵通孔(10)两端的密封封堵件(11)。

3.根据权利要求2所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述防渗对拉螺栓(8)内设有空腔(12)，所述密封封堵件(11)包括分别与防渗对拉螺栓(8)的两端螺纹连接的柔性石墨密封环(111)、两两相对滑移设置在空腔(12)内且呈弧形的第一抵板(112)和第二抵板(113)，所述柔性石墨密封环(111)的一端延伸至通孔(10)内，所述柔性石墨密封环(111)的内环壁分别设有与第一抵板(112)、第二抵板(113)相配合的抵紧槽(114)，所述空腔(12)内设有驱动第一抵板(112)、第二抵板(113)插入抵紧槽(114)内的驱动组件(13)，所述防渗对拉螺栓(8)的外壁设有供第一抵板(112)、第二抵板(113)穿过的开口(115)。

4.根据权利要求3所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述驱动组件(13)包括与防渗对拉螺栓(8)的轴向同向的驱动杆(131)、与驱动杆(131)一端相连的抵块(132)、设置在抵块(132)底部侧壁上的限位块(133)、与防渗对拉螺栓(8)的径向同向的第一支杆(134)和第二支杆(135)、分别与第一支杆(134)和第二支杆(135)的一端相连的滑块(136)以及分别转动连接在防渗对拉螺栓(8)两端壁上的旋转螺母(137)，所述第一支杆（134）、第二支杆（135）均在开口（115）内滑移，所述驱动杆(131)远离抵块(132)的一端延伸出防渗对拉螺栓(8)的端壁外并与旋转螺母(137)螺纹连接，所述第一支杆(134)和第二支杆(135)远离滑块(136)的一端分别与第一抵板(112)和第二抵板(113)相连，所述滑块(136)沿防渗对拉螺栓（8）的径向滑移，所述空腔(12)内沿其轴向设有供限位块(133)滑移的限位槽(15)，所述滑块(136)与抵块(132)相接触的侧壁均设为倾斜面(16)。

5.根据权利要求4所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述柔性石墨密封环(111)的内环、外环截面均为梯形，所述第一支杆(134)的长度尺寸小于第二支杆(135)的长度尺寸。

6.根据权利要求4所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述第一支杆(134)、第二支杆(135)上均套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定在空腔(12)内壁，所述弹簧(17)的另一端固定在滑块(136)的侧壁。

7.根据权利要求3所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述柔性石墨密封环(111)的外环壁固定有密封环板(18)，所述密封环板(18)的侧壁设有遇水膨胀止水条(19)贴合在电缆沟墙体(7)的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述步骤S2还包括步骤S21：在混凝土垫层(3)的中部铺设有鹅卵石人行道(20)，在鹅卵石人行道(20)的两侧均设有排水坡面(21)，排水坡面(21)的较高一端朝向鹅卵石人行道(20)，排水坡面(21)的较低一端朝向排水沟(2)并设有排水孔(22)，排水孔(22)上连接有排水管(23)并延伸至排水沟(2)内。

9.根据权利要求1所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述电缆沟墙体(7)的内墙壁、外墙壁均涂刷有水泥基渗透结晶型防水涂料。

10.根据权利要求1所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述内模板(41)、外模板(42)分别与防水板(5)侧壁之间的间距为8-10cm。

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