CN110699815B - 一种用于涤纶长丝的拉伸假捻装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于涤纶长丝的拉伸假捻装置，包括：壳体，所述壳体内设有平衡机构、加热装置、拉伸机构、假捻机构和卷绕成型机构，加热装置中设有第一加热机构和第二加热机构，平衡机构设于放丝架的后方，第一加热机构设于平衡机构的后方，拉伸机构设于第一加热机构的后方，假捻机构设于拉伸机构的后方，第二加热机构设于假捻机构的后方，卷绕成型机构设于第二加热机构的后方，壳体的顶部设有吸尘机构。本发明通过平衡机构对丝线进行压合，避免其出现卷翘等不平问题，有效防止侧风吹过对其造成影响，整个装置的结构简单，操作方便，有效的减少断丝，还设置了吸尘机构，有效改善其加工环境，避免其对生产造成影响。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种用于涤纶长丝的拉伸假捻装置及其加工工艺。
背景技术
随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的进步。纺织行业也是如此，拉伸假捻是涤纶长丝纺织过程中必须的工艺。丝线从线架上下线时，常常会出现缠绕现象，这就会严重的影响其生产效率，同时也会对缠绕的丝线造成损伤，同时现有拉伸假捻工艺在生产过程中由于其压辊的结构和材质也会会对丝线造成损伤，同时也会产生大量的线绪，这就会对加工的环境造成影响，不利于长丝的加工；
与此同时，长丝的加工过程中常常需要对其进行加热，现有的加热机构常常会现在加热不均的问题，严重的影响长丝的受热，影响其加工的质量，因而现有的拉伸假捻装置还有待于
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于涤纶长丝的拉伸假捻装置及其加工工艺，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，对涤纶长丝起到很好的拉伸假捻效果，让其更好的满足生产的要求。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于涤纶长丝的拉伸假捻装置，包括：壳体，所述壳体内设有平衡机构、加热装置、拉伸机构、假捻机构和卷绕成型机构，其中，所述加热装置中设有第一加热机构和第二加热机构，所述平衡机构设于放丝架的后方，所述第一加热机构设于平衡机构的后方，所述拉伸机构设于第一加热机构的后方，所述假捻机构设于拉伸机构的后方，所述第二加热机构设于假捻机构的后方，所述卷绕成型机构设于第二加热机构的后方，且所述壳体的顶部设有吸尘机构。
本发明中所述的用于涤纶长丝的拉伸假捻装置，通过平衡机构对丝线进行压合，避免其出现卷翘等不平问题，有效防止侧风吹过对其造成影响，再依次经过第一次加热、拉伸、假捻、再加热、冷却、绕卷成型，整个装置的结构简单，操作方便，提高加工的智能化，能够有效的减少断丝，同时还设置了吸尘机构，能够及时的将加工过程中产生的线绒处理掉，避免其对生产造成影响，从而让其更好的满足生产的需求。
本发明中所述平衡机构中设有工作台，所述工作台上设有一组转轴，所述转轴上设有一组辊筒，且所述辊筒上设有护套，且所述平衡机构和放丝架之间设有防缠绕机构。所述防缠绕机构的设置，能够保证丝线的正常生产，同时也对丝线起到了一定的保护作用，避免丝线缠绕影响其生产效率。
本发明中所述辊筒中设有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒呈错位式设置，所述防缠绕机构中设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有走线扣。便于丝线进入，同时护套的设置，能够对丝线进行很好的保护，避免其被辊筒损伤。
本发明中所述第一加热机构和第二加热机构中设有加热箱，所述加热箱中设有滚筒，所述滚筒的两端通过转轴与加热箱连接，且所述滚筒和加热箱之间设有加热部件和感温装置，所述加热部件中设有温度调节机构。所述感温装置的设置实时的对温度进行测试，并通过温度调节机构对温度进行调节。
本发明中所述拉伸机构中设有底座，所述底座上设有一组转轴，所述转轴上设有一组皮辊，所述皮辊成对设置，且所述皮辊呈梭子形。
本发明中所述假捻机构中设有基座、一组传动轴和一组摩擦盘，其中所述传动轴中设有主动轴和一组从动轴，所述主动轴和从动轴上均设有链轮，所述主动轴上的主动链轮通过链条从动轴上的从动链轮连接，所述摩擦盘设于传动轴上。
本发明中所述摩擦盘中设有导入盘、导出盘和一组工作盘，所述导入盘和导出盘设于传送轴的两端，所述工作盘设于导入盘和导出盘之间。
本发明中所述工作盘采用塔型工作盘，其从上至下的直径依次增加，且所述主动轴和从动轴上的工作盘相互配合。
本发明中所述卷绕成型机构中设有支撑座，所述支撑座上设有一组绕丝转轴，所述绕丝转轴中设有第一绕丝转轴、第二绕丝转轴，所述第一绕丝转轴和第二绕丝转轴呈交错式设置，且所述第一绕丝转轴、第二绕丝转轴上均设有用于绕线的纸筒，所述纸筒上设有保护套，且所述纸筒的两端设有防脱板。所述卷绕成型机构采用独特的结构设计，在保证绕线的同时，还能够对其起到很好的防护作用，同时防脱板的设置能够有效地额防止其发生脱线，从而保证丝线卷绕的稳定性。
本发明中所述的用于涤纶长丝的拉伸假捻装置及其加工工艺，具体的加工工艺如下：
1）：首先通过涤纶长丝经过平衡机构中的第一辊筒和第二辊筒进行压平；
2）：然后经过第一加热机构加热，第一加热机构工作过程中滚筒不停的转动，且在工作过程中，感温装置会对加热箱中的温度进行检测，一旦其超出预设的范围值时，将通过温度调节对加热装置的加热温度进行调节；
3）：经过第一加热机构加热后经过拉伸机构中的皮辊对丝线进行拉伸；
4）：经过拉伸后的丝线通过假捻机构对其进行假捻操作，即导入盘进入，经过工作盘捻压后经过导出盘导出；
5）：导出后的丝线经过第二加热机构进行再次加热；
6）：加热后的丝线冷却后绕到卷绕成型机构中的纸筒上，丝线先经过第一绕丝转轴，然后反向绕到第二绕丝转轴上的纸筒即可。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的用于涤纶长丝的拉伸假捻装置，通过平衡机构对丝线进行压合，避免其出现卷翘等不平问题，有效防止侧风吹过对其造成影响，再依次经过第一次加热、拉伸、假捻、再加热、冷却、绕卷成型，整个装置的结构简单，操作方便，提高加工的智能化，能够有效的减少断丝，同时还设置了吸尘机构，能够及时的将加工过程中产生的线绒处理掉，避免其对生产造成影响，从而让其更好的满足生产的需求。
2、本发明中所述防缠绕机构的设置，能够保证丝线的正常生产，同时也对丝线起到了一定的保护作用，避免丝线缠绕影响其生产效率。
3、本发明中所述辊筒中设有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒呈错位式设置，所述防缠绕机构中设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有走线扣。便于丝线进入，同时护套的设置，能够对丝线进行很好的保护，避免其被辊筒损伤。
4、本发明中所述卷绕成型机构采用独特的结构设计，在保证绕线的同时，还能够对其起到很好的防护作用，同时防脱板的设置能够有效地额防止其发生脱线，从而保证丝线卷绕的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图所示的一种用于涤纶长丝的拉伸假捻装置及其加工工艺，包括：壳体，所述壳体内设有平衡机构1、加热装置2、拉伸机构3、假捻机构4和卷绕成型机构5，其中，所述加热装置2中设有第一加热机构21和第二加热机构22，所述平衡机构1设于放丝架的后方，所述第一加热机构21设于平衡机构1的后方，所述拉伸机构3设于第一加热机构21的后方，所述假捻机构4设于拉伸机构3的后方，所述第二加热机构22设于假捻机构4的后方，所述卷绕成型机构5设于第二加热机构22的后方，且所述壳体的顶部设有吸尘机构6。
进一步的，所述平衡机构1中设有工作台11，所述工作台11上设有一组转轴12，所述转轴12上设有一组辊筒13，且所述辊筒13上设有护套14，且所述平衡机构1和放丝架之间设有防缠绕机构7。
进一步的，所述辊筒13中设有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒呈错位式设置，所述防缠绕机构7中设有伸缩杆71，所述伸缩杆71上设有走线扣72。
便于丝线进入，同时护套的设置，能够对丝线进行很好的保护，避免其被辊筒损伤。
优选的，所述第一加热机构21和第二加热机构22中设有加热箱，所述加热箱中设有滚筒，所述滚筒的两端通过转轴与加热箱连接，且所述滚筒和加热箱之间设有加热部件和感温装置，所述加热部件中设有温度调节机构。
所述感温装置的设置实时的对温度进行测试，并通过温度调节机构对温度进行调节。
进一步的，所述拉伸机构3中设有底座31，所述底座31上设有一组转轴32，所述转轴32上设有一组皮辊33，所述皮辊33成对设置，且所述皮辊33呈梭子形。
进一步的，所述假捻机构4中设有基座41、一组传动轴42和一组摩擦盘43，其中所述传动轴42中设有主动轴和一组从动轴，所述主动轴和从动轴上均设有链轮，所述主动轴上的主动链轮通过链条从动轴上的从动链轮连接，所述摩擦盘43设于传动轴42上。
进一步的，所述摩擦盘43中设有导入盘431、导出盘432和一组工作盘433，所述导入盘431和导出盘432设于传送轴42的两端，所述工作盘433设于导入盘431和导出盘432之间。
进一步的，所述工作盘433采用塔型工作盘，其从上至下的直径依次增加，且所述主动轴和从动轴上的工作盘433相互配合。
进一步的，所述卷绕成型机构5中设有支撑座，所述支撑座上设有一组绕丝转轴51，所述绕丝转轴51中设有第一绕丝转轴511、第二绕丝转轴512，所述第一绕丝转轴511和第二绕丝转轴512呈交错式设置，且所述第一绕丝转轴511、第二绕丝转轴512上均设有用于绕线的纸筒52，所述纸筒52上设有保护套，且所述纸筒52的两端设有防脱板53。
进一步优选的，所述吸尘机构6中设有吸尘动力机构和吸尘装置，所述吸尘装置采用靶式吸尘器，靶式吸尘器中设有主管和副管，所述副管设于主管的两侧，且所述主管和副管上均设有吸尘头。
进一步的，所述的用于涤纶长丝的拉伸假捻装置及其加工工艺，具体的加工工艺如下：
1）：首先通过涤纶长丝经过平衡机构1中的第一辊筒和第二辊筒进行压平；
2）：然后经过第一加热机构21加热，第一加热机构21工作过程中滚筒不停的转动，且在工作过程中，感温装置会对加热箱中的温度进行检测，一旦其超出预设的范围值时，将通过温度调节对加热部件的加热温度进行调节；
3）：经过第一加热机构21加热后经过拉伸机构3中的皮辊33对丝线进行拉伸；
4）：经过拉伸后的丝线通过假捻机构4对其进行假捻操作，即导入盘431进入，经过工作盘433捻压后经过导出盘432导出；
5）：导出后的丝线经过第二加热机构22进行再次加热；
6）：加热后的丝线冷却后绕到卷绕成型机构5中的纸筒52上，丝线先经过第一绕丝转轴511，然后反向绕到第二绕丝转轴512上的纸筒52即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于涤纶长丝的拉伸假捻装置，其特征在于：包括：壳体，所述壳体内设有平衡机构（1）、加热装置（2）、拉伸机构（3）、假捻机构（4）和卷绕成型机构（5），其中，所述加热装置（2）中设有第一加热机构（21）和第二加热机构（22），所述平衡机构（1）设于放丝架的后方，所述第一加热机构（21）设于平衡机构（1）的后方，所述拉伸机构（3）设于第一加热机构（21）的后方，所述假捻机构（4）设于拉伸机构（3）的后方，所述第二加热机构（22）设于假捻机构（4）的后方，所述卷绕成型机构（5）设于第二加热机构（22）的后方，且所述壳体的顶部设有吸尘机构（6）；所述第一加热机构（21）和第二加热机构（22）中设有加热箱，所述加热箱中设有滚筒，所述滚筒的两端通过转轴与加热箱连接，且所述滚筒和加热箱之间设有加热部件和感温装置，所述加热部件中设有温度调节机构；所述拉伸机构（3）中设有底座（31），所述底座（31）上设有一组第一转轴（32），所述第一转轴（32）上设有一组皮辊（33），所述皮辊（33）成对设置，且所述皮辊（33）呈梭子形；所述假捻机构（4）中设有基座（41）、一组传动轴（42）和一组摩擦盘（43），其中所述传动轴（42）中设有主动轴和一组从动轴，所述主动轴和从动轴上均设有链轮，所述主动轴上的主动链轮通过链条与从动轴上的从动链轮连接，所述摩擦盘（43）设于传动轴（42）上；所述摩擦盘（43）中设有导入盘（431）、导出盘（432）和一组工作盘（433），所述导入盘（431）和导出盘（432）设于传送轴（42）的两端，所述工作盘（433）设于导入盘（431）和导出盘（432）之间；所述平衡机构（1）中设有工作台（11），所述工作台（11）上设有一组第二转轴（12），所述第二转轴（12）上设有一组辊筒（13），且所述辊筒（13）上设有护套（14），且所述平衡机构（1）和放丝架之间设有防缠绕机构（7）；所述辊筒（13）中设有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒呈错位式设置，所述防缠绕机构（7）中设有伸缩杆（71），所述伸缩杆（71）上设有走线扣（72）；所述工作盘（433）采用塔型工作盘，其从上至下的直径依次增加，且所述主动轴和从动轴上的工作盘（433）相互配合；所述卷绕成型机构（5）中设有支撑座，所述支撑座上设有一组绕丝转轴（51），所述绕丝转轴（51）中设有第一绕丝转轴（511）、第二绕丝转轴（512），所述第一绕丝转轴（511）和第二绕丝转轴（512）呈交错式设置，且所述第一绕丝转轴（511）、第二绕丝转轴（512）上均设有用于绕线的纸筒（52），所述纸筒（52）上设有保护套，且所述纸筒（52）的两端设有防脱板（53）；
所述的用于涤纶长丝的拉伸假捻装置的加工工艺如下：
1）：首先通过涤纶长丝经过平衡机构（1）中的第一辊筒和第二辊筒进行压平；
2）：然后经过第一加热机构（21）加热，第一加热机构（21）工作过程中滚筒不停的转动，且在工作过程中，感温装置会对加热箱中的温度进行检测，一旦其超出预设的范围值时，将通过温度调节机构 对加热部件的加热温度进行调节；
3）：经过第一加热机构（21）加热后经过拉伸机构（3）中的皮辊（33）对丝线进行拉伸；
4）：经过拉伸后的丝线通过假捻机构（4）对其进行假捻操作，即导入盘（431）进入，经过工作盘（433）捻压后经过导出盘（432）导出；
5）：导出后的丝线经过第二加热机构（22）进行再次加热；
6）：加热后的丝线冷却后绕到卷绕成型机构（5）中的纸筒（52）上，丝线先经过第一绕丝转轴（511），然后反向绕到第二绕丝转轴（512）上的纸筒（52）即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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