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CN110627200A - 一种强化曝气生物滤池反冲洗方法 - Google Patents

一种强化曝气生物滤池反冲洗方法 Download PDF

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CN110627200A CN201810659765.4A CN201810659765A CN110627200A CN 110627200 A CN110627200 A CN 110627200A CN 201810659765 A CN201810659765 A CN 201810659765A CN 110627200 A CN110627200 A CN 110627200A
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王冠平
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Guangda Water Shenzhen Co Ltd
JIANGSU TONGYONG ENVIRONMENTAL PROTECTION GROUP CO Ltd
Guangda Water Science And Technology Development (nanjing) Co Ltd
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Guangda Water Shenzhen Co Ltd
JIANGSU TONGYONG ENVIRONMENTAL PROTECTION GROUP CO Ltd
Guangda Water Science And Technology Development (nanjing) Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种强化曝气生物滤池反冲洗方法，包括以下步骤：关闭硝化液回流管和进水提升管的控制阀，开启放空管控制阀，降低曝气生物滤池的液位，使液位降至曝气生物滤池滤料高度的8‑15％，保持≥110s后关闭放空管控制阀；打开反冲洗气阀，反冲气洗10min；打开反冲洗水阀，反冲气水洗10min；关闭反冲洗气阀，水洗10min。

Description

一种强化曝气生物滤池反冲洗方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种强化曝气生物滤池反冲洗方法。
背景技术
曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新装置，通过曝气生物滤池可以去除污水中的悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)等。曝气生物滤池可以较好地净化污水，但同时，滤除的废弃物容易造成曝气生物滤池滤料的堵塞。因此，曝气生物滤池反冲洗对于曝气生物滤池的正常运行至关重要，通过反冲洗可将曝气生物滤池滤料上截留的SS以及在滤料上过量生长、老化的微生物膜及时清洗掉，保证滤料间隙，从而不会影响曝气生物滤池的出水水量和出水水质。目前，曝气生物滤池反冲洗的标准流程为，降低滤池液位，然后依次进行气洗、气水洗、水洗。现有标准流程的反冲洗过程中，使液位处于滤料高度的90-100％，使绝大部分滤料处于湿水或浸水状态后，再采用气洗、气水洗、水洗对滤料进行反冲洗。该方法能够一定程度去除物滤池滤料上截留的ss，清洗部分在滤料上过量生长、老化的微生物膜。然而，在曝气生物滤池的实际应用中，尽管采用了反冲洗流程，但仍然时常出现滤料板结的现象，因此需要大量的人力物力投入，甚至将滤池拆卸，将滤料进行清洗处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强化曝气生物滤池反冲洗方法，旨在解决现有的反冲洗方法冲洗不干净，导致出现滤料板结的现象的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明一方面提供一种强化曝气生物滤池反冲洗方法，包括以下步骤：
关闭硝化液回流管和进水提升管的控制阀，开启放空管控制阀，降低曝气生物滤池的液位，使液位降至曝气生物滤池滤料高度的8-15％，保持≥110s后关闭放空管控制阀；
打开反冲洗气阀，反冲气洗10min；打开反冲洗水阀，反冲气水洗10min；关闭反冲洗气阀，水洗10min。
优选的，当所述曝气生物滤池中的滤料板结时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持8-100min；当所述曝气生物滤池中的滤料没板结时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持110s。
优选的，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位为曝气生物滤池滤料高度的10％。
优选的，所述曝气生物滤池的高度为5m，底面积为0.5m2，滤头间距为11cm，滤料高度为3m。
进一步优选的，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位处于曝气生物滤池滤料高度的0.3m处。
优选的，所述气洗的强度90m3/m2/h，所述水洗的强度30m3/m2/h。
本发明提供的强化曝气生物滤池反冲洗方法，通过反常规地降低放空液位，使液位降至曝气生物滤池滤料高度的8-15％，使大部分滤料处于无水状态。一方面，由于滤料的板结主要发生在滤料层最低端，通过将液位放空至滤料板结易发处，再进行反冲洗，有利于板结的疏通；另一方面，高出液位的滤料，由于气在水表面的湍动性更强，更有利于水面对应滤料表面微生物的脱落。由此，通过两方面的协同，可以强化反冲洗的效果，减少曝气生物滤池滤料堵塞的风险，保证曝气生物滤池工艺的正常运作。
附图说明
图1是本发明实施例提供的曝气生物滤池的结构示意图；
图2是采用本发明实施例提供的强化曝气生物滤池反冲洗方法处理板结滤料前后收集的反冲洗水中的SS含量对比图；
图3是采用本发明实施例提供的强化曝气生物滤池反冲洗方法处理板结滤料前后的硝化液回流数据对比图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例提供了一种强化曝气生物滤池反冲洗方法，包括以下步骤：
S01.关闭硝化液回流管和进水提升管的控制阀，开启放空管控制阀，降低曝气生物滤池的液位，使液位降至曝气生物滤池滤料高度的8-15％，保持≥110s后关闭放空管控制阀；
S02.打开反冲洗气阀，反冲气洗10min；打开反冲洗水阀，反冲气水洗10min；关闭反冲洗气阀，水洗10min。
本发明实施例提供的强化曝气生物滤池反冲洗方法，通过反常规地降低放空液位，使液位降至曝气生物滤池滤料高度的8-15％，使大部分滤料处于无水状态。一方面，由于滤料的板结主要发生在滤料层最低端，通过将液位放空至滤料板结易发处，再进行反冲洗，有利于板结的疏通；另一方面，高出液位的滤料，由于气在水表面的湍动性更强，更有利于水面对应滤料表面微生物的脱落。由此，通过两方面的协同，可以强化反冲洗的效果，减少曝气生物滤池滤料堵塞的风险，保证曝气生物滤池工艺的正常运作。
本发明实施例中，所述曝气生物滤池为DN池，包括配水室，配水室上方设置有滤板、布水布气滤头和承托层，承托层上设置滤料层，滤料层上面为清水区，所述配水室和清水区设置有一系列连通管道和阀门，如图1所示，包括，硝化液回流管1，进水提升管2，空气放空阀3，溢流口4，出水口5，滤料6，反冲洗气管7，放空管8，反冲洗水管9。
具体的，上述步骤S01中，关闭硝化液回流管和进水提升管的控制阀，开启放空管控制阀，来降低生物滤池的液位。有别于常规控制液位使绝大部分滤料处于浸水或湿水状态，本发明实施例将液位大幅下降，降至曝气生物滤池滤料高度的8-15％，使液位维持在容易发生板结区域的范围内，而高于板结区域的滤料区域保持非水状态，以便能够实现气体在滤料间隙中的畅通。优选的，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位为曝气生物滤池滤料高度的10％，以获得较佳的反冲洗效果。以所述滤料的高度计，降低后的液位处于滤料高度的0.5m处，具有最佳的反冲洗效果。
本发明实施例中，保持曝气生物滤池降低液位后的状态≥110s，关闭放空管控制阀。进一步的，保持曝气生物滤池降低液位后的状态的时间包括两种情形。作为一种实施方式，当所述曝气生物滤池中的滤料板结时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持8-100min，使板结区域尽可能地湿润，而液位之上的滤料区域尽可能地流通干燥，以便于通过后续的气洗-气水洗-水洗循环过程，将板结的滤料疏通，同时，去除滤料表面的微生物。作为另一种实施方式，当所述曝气生物滤池中的滤料没板结时，即仅对曝气生物滤池单纯进行反冲洗，此时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持110s，强化反冲洗的效果，减少曝气生物滤池滤料堵塞的风险，保证曝气生物滤池工艺的正常运作。
作为一种具体优选实施方式，所述曝气生物滤池的高度为5m，底面积为0.5m2，滤头间距为11cm，滤料高度为3m。进一步优选的，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位处于曝气生物滤池滤料高度的0.3m处，从而获得最佳的反冲洗效果，减少曝气生物滤池滤料堵塞的风险，保证曝气生物滤池工艺的正常运作。
上述步骤S02中，打开反冲洗气阀，反冲气洗10min；打开反冲洗水阀，反冲气水洗10min；关闭反冲洗气阀，水洗10min。优选的，所述气洗的强度90m3/m2/h，所述水洗的强度30m3/m2/h。重复该步骤，直至曝气生物滤池达到预期的要求。
下面结合具体实施例进行说明。
提供采用常规(PLC)反冲洗流程(降低滤池液位使液位处于滤料高度的90-100％，然后依次进行气洗、气水洗、水洗)处理6个工作日的曝气生物滤池，所述曝气生物滤池的高度为5m，底面积为0.5m2，滤头间距为11cm，滤料高度为3m，对该曝气生物滤池进行强化曝气生物滤池反冲洗，包括以下步骤：
S11.关闭硝化液回流管和进水提升管的控制阀，开启放空管控制阀，降低曝气生物滤池的液位，使液位降至曝气生物滤池滤料高度的0.3m处，排空45min后关闭放空管控制阀；
S12.打开反冲洗气阀，反冲气洗10min；打开反冲洗水阀，反冲气水洗10min；关闭反冲洗气阀，水洗10min，其中，气洗的强度90m3/m2/h，所述水洗的强度30m3/m2/h；
重复步骤S11、S12，强化曝气生物滤池反冲洗6天。
以反冲洗气水洗时反冲洗水样SS以及硝化液回流的衰减作为DN池板结疏通的指标，记录反冲洗前后12个工作日的数据。其中，反冲洗水中的SS含量对比图如图1所示，硝化液回流数据对比图如图2所示。
由图可见，采用本发明实施例方法反冲洗前6个工作日内，反冲洗水中SS维持在48-59mg/L，人为设置硝化液流速为3m3/h的条件下，硝化液回流衰减到第二天的0m3/h。采用本发明实施例方法强化反冲洗后，反冲洗水中SS检测为134mg/L，且在后续6天的重复反冲洗中，SS逐渐增高，并在第9个工作日达到最大值，随后减小。说明DN池滤料的板结得到彻底的疏通。相应的硝化液回流虽然较人为设置的3m3/h有所衰减，但是，硝化液回流有了明显的读数。且采用本发明实施例方法强化反冲洗1天后，发现第二天硝化液回流量逐渐增高，与反冲洗后硝化液回流量一致，进一步说明了滤料的板结得到了彻底的疏通。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种强化曝气生物滤池反冲洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
关闭硝化液回流管和进水提升管的控制阀，开启放空管控制阀，降低曝气生物滤池的液位，使液位降至曝气生物滤池滤料高度的8-15％，保持≥110s后关闭放空管控制阀；
打开反冲洗气阀，反冲气洗10min；打开反冲洗水阀，反冲气水洗10min；关闭反冲洗气阀，水洗10min。
2.如权利要求1所述的强化曝气生物滤池反冲洗方法，其特征在于，当所述曝气生物滤池中的滤料板结时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持8-100min；当所述曝气生物滤池中的滤料没板结时，降低曝气生物滤池的液位的时间保持110s。
3.如权利要求1所述的强化曝气生物滤池反冲洗方法，其特征在于，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位为曝气生物滤池滤料高度的10％。
4.如权利要求1-3任一项所述的强化曝气生物滤池反冲洗方法，其特征在于，所述曝气生物滤池的高度为5m，底面积为0.5m2，滤头间距为11cm，滤料高度为3m。
5.如权利要求4所述的强化曝气生物滤池反冲洗方法，其特征在于，降低曝气生物滤池的液位的步骤中，降低后的液位处于曝气生物滤池滤料高度的0.3m处。
6.如权利要求1-3任一项所述的强化曝气生物滤池反冲洗方法，其特征在于，所述气洗的强度90m3/m2/h，所述水洗的强度30m3/m2/h。
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