CN110626814B

CN110626814B - 一种尾矿处理系统

Info

Publication number: CN110626814B
Application number: CN201910790268.2A
Authority: CN
Inventors: 张国峰
Original assignee: Qingdao Bozheng Information Technology Co Ltd
Current assignee: CHINA NAT GOLD GROUP JIAPIGOU MINING Co.,Ltd.
Priority date: 2019-08-26
Filing date: 2019-08-26
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2039-08-26
Also published as: CN110626814A

Abstract

本申请公开了一种尾矿处理系统，包括依次设置的扒料装置、第一分料机、第一传送装置、破碎机、第二传送装置、选料装置、第二分料机和第三输送装置，对尾矿库内的尾矿物料进行处理并输送，最终在选料装置处输出不同等级、不同类型的物料，并将其分别输送到运输车上，进行不同类型的进一步处理、应用；通过从尾矿库到上料、破碎、分拣、输送整个过程的系统化配置，实现待处理的物料从尾矿库到输出多种类型的可利用材料，填补了目前缺少尾矿初步处理系统的空缺。

Description

一种尾矿处理系统

技术领域

本申请涉及尾矿处理领域，具体的说是一种尾矿处理系统。

背景技术

矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣，多以泥浆的形式外排，其含有的有用目标组分含量最低，在目前的技术条件下，已不再适合进一步分选，日积月累形成尾矿库，尾矿库不仅占用了大量的可利用土地，而且尾矿成分及残留选矿药剂对生态环境破坏严重，其中的硫化物在降水时产生的酸性水会淋浸重金属，危害整个尾矿库周边的生态环境。

发明人发现，虽然目前针对尾矿的综合利用有多种途径，比如对部分有用组分含量相对较高的物料进行再分选、作为地下开采采空区的充填料、破碎后作为建筑材料的原料、填海造田等，但是这些利用方式都依赖于对尾矿的初步处理和分选，目前对于尾矿利用前的初步处理少有专用的装置或系统，因此造成尾矿的转化利用缓慢，限制了尾矿的充分利用程度。

发明内容

本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种尾矿处理系统，通过系统化的设置，将整个物料初步处理流程化，配合上料、破碎、分拣流程，控制不同直径的分选获得不同的材料，对不同的材料进行分别输送利用，从而输出各个后续处理过程所需的不同类型的物料。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种尾矿处理系统，包括：

扒料装置，用于通过转动水平抓取物料并输送到第一分料机；

第一分料机，用于接收物料并通过旋转将物料水平抛出到第一传送装置；

破碎机，用于接收第一传送装置输送的物料进行破碎并输出到第二传送装置；

所述第一传送装置和第二传送装置结构相同，包括驱动机构、机架、链轮和链条，所述链轮有两组，分别安装在机架的两端，链条与两组链轮配合，形成一个倾斜的传送机构，所述驱动机构连接链轮，通过链轮驱动链条转动；

所述第一传送装置的链条上均布有多个第一料斗，所述第二传送装置的链条上均布有多个第二料斗，所述第一料斗和第二料均用于承接物料。

进一步的，所述第二料斗包括一个开口的空腔，开口处设有滤网，所述滤网覆盖部分开口，所述破碎机输出的物料经滤网过滤后进入空腔内，开口未覆盖滤网的部分用于将第二料斗中的物料排出。

进一步的，当任一第二料斗处于接收破碎机输出物料的工位时，滤网处于倾斜状态，且滤网的最下端与开口边缘平齐。

进一步的，所述第二机架的下方设有收集槽，用于承接未进入第二料斗的物料并输送至第一传送装置。

进一步的，所述第二机架的上方设有震荡装置，所述第二料斗在逐渐上升的过程中依次经过震荡装置，所述震荡装置用于震荡经过第二料斗，用于使滤网上方无法进入第二料斗空腔内的物料掉落。

进一步的，所述第一料斗运动到第一传送装置最高处时，将其内部的物料通过破碎机顶部的上料口倒入破碎机内。

进一步的，所述第二传送装置后方还设有选料装置，所述选料装置接收第二传送装置输送的物料并将其进行筛选，筛选时根据物料的直径进行分级，分级后获得的多级物料通过第二分料机分别输送。

进一步的，所述第二分料机后设有多个第三输送装置，分别对应承接不同级的物料并输送；

或，所述第二分料机后设有第三输送装置，分时承接不同级的物料并输送。

进一步的，所述扒料装置包括支架和安装在支架上水平回转的皮带，所述皮带上均布有铲斗，所述铲斗在皮带的带动下抓取物料并水平输送到第一分料机上；所述皮带能够改变在支架上的位置从而调节其相对于地面的高度。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

(1)通过从尾矿库到上料、破碎、分拣、输送整个过程的系统化配置，实现待处理的物料从尾矿库到输出多种类型的可利用材料，填补了目前缺少尾矿初步处理系统的空缺；

(2)通过料斗实现尾矿物料的上料输送，相较于采用传送带输送物料，链轮链条配合料斗能够与分料机实现精准对接，避免分料机抛出的物料无法完全被传送带承接的问题，不同料斗间的物料互不干扰，解决了抛出到传送带上的物料破坏原有传送带物料连续堆积状态的问题，并且，相较于传送带链轮和链条用于更大的承载能力，符合尾矿处理过程中的大容量需求；

(3)通过滤网对经过破碎的物料进行初步过滤，将滤网设置在第二料斗的开口处能够利用物料流动过程中的冲击力进行筛选，将破碎不彻底的物料拦截，在重力和震荡机构的作用下，使拦截的物料从滤网上脱离，掉落进入收集槽，进而二次破碎，避免了大体积的物料不经过滤堵塞第二料斗开口的问题，减少了后续分料的工作量；

(4)第二料斗处于承接状态时，滤网处于倾斜状态，避免物料的重力全部直接施加到滤网上，对滤网进行保护的同时，便于无法通过滤网的物料沿滤网滚落，进入收集槽；物料沿斜向进行筛选，能够提高筛网的有效利用面积，从而达到提高过滤效率的技术效果；

(5)采用部分设置滤网、部分敞开的开口设计，物料通过滤网进入第二料斗，并通过未覆盖滤网的部分将筛选后的物料排出，相较于过滤和倾倒交替进行的方式，简化了结构，保证了装置在恶劣环境下的适应能力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请实施例1的环整体结构示意图。

其中：1：扒料装置，2：第一分料机，3：第一传送装置，4：破碎机，5：第二传送装置，6：选料装置，7：第二分料机，8：第三输送装置，9：运输车，10；尾矿库。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术中所介绍的，现有技术对尾矿的利用都依赖于对尾矿的初步处理和分选，目前对于尾矿利用前的初步处理少有专用的装置或系统，因此造成尾矿的转化利用缓慢，限制了尾矿的充分利用程度，针对上述技术问题，本申请提出了一种尾矿处理系统。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种尾矿处理系统。

包括依次设置的扒料装置1、第一分料机2、第一传送装置3、破碎机4、第二传送装置5、选料装置6、第二分料机7和第三输送装置8，对尾矿库10内的尾矿物料进行处理并输送，最终在选料装置处输出不同等级、不同类型的物料，并将其分别输送到运输车9上，进行不同类型的进一步处理、应用。

所述的扒料装置为水平输送装置，包括支架和安装在支架上水平回转的皮带，所述皮带上均布有铲斗，所述铲斗在皮带的带动下抓取物料并水平输送到第一分料机上；

改变皮带在支架上的位置从而调节其相对于地面的高度，使皮带的末端高于第一分料机的顶部，皮带一端探入尾矿库中，所述的铲斗扒动堆积的尾矿，尾矿在铲斗的带动下水平移动，到达皮带另一端后掉落在第一分料机上；

整个转动过程和带动物料移动的过程都是在水平面内运行的，因此，相较于其他承载运输方式受到物料重力，本实施例中的扒取物料的方式能够利用惯性减少扒料装置受到物料的重力作用，从而降低其驱动功率。

所述的第一分料机和第二分料机结构相同，根据实际承接的物料重量和遭受的冲击力，适当改变其尺寸；第一分料机和第二分料机的主要工作元件为分料盘，分料盘为一个圆盘结构，设有挡板，挡板对从上方倾倒在分料盘上的物料进行分割，并限制物料在转盘周向的滑动，最终在某一定点位置在离心力的作用下被甩出，实现物料的输送；

整个过程中，分料机为敞开式结构，尤其针对尾矿物料组成体积大小不一的情况，能够避免物料卡死排料口的情况出现，当然，为了实现输送的准确性，对倾倒物料的落点和抛甩出的定点需要进行配置，通过调节转速和分料盘的高度来实现对应承接和输送物料即可。

对于第一输送装置和第二输送装置，均采用链条、链轮配合料斗输送的方式，一方面能够提高整个输送系统的承载能力，另一方面，对于体积形态不一的物料，隔离式的装载输送能够避免物料撞击引起的其他物料从输送带上滑落，再一方面，能够实现对盘式分料机的精确对接，避免盘式粉料机甩出时的冲击力干扰其他物料。

需要特别指出的，对于第二输送装置，配合有第二料斗，所述第二料斗包括一个开口的空腔，开口处设有滤网，所述滤网覆盖部分开口，所述破碎机输出的物料经滤网过滤后进入空腔内，开口未覆盖滤网的部分用于将第二料斗中的物料排出；当任一第二料斗处于接收破碎机输出物料的工位时，滤网处于倾斜状态，且滤网的最下端与开口边缘平齐；

采用部分设置滤网、部分敞开的开口设计，物料通过滤网进入第二料斗，并通过未覆盖滤网的部分将筛选后的物料排出，相较于过滤和倾倒交替进行的方式，简化了结构，保证了装置在恶劣环境下的适应能力。

优选的，所述第二机架的下方设有收集槽，用于承接未进入第二料斗的物料并输送至第一传送装置；所述第二机架的上方设有震荡装置，所述第二料斗在逐渐上升的过程中依次经过震荡装置，所述震荡装置用于震荡经过第二料斗，用于使滤网上方无法进入第二料斗空腔内的物料掉落。

对于震荡装置，为一个震动电机配合板件，震动电机通过板件接触料斗的侧面，第二料斗依次通过板件处，板件接触第二料斗，从而施加震荡作用，将滤网上方残留的大体积物料震落，掉入收集槽中；所述的收集槽设有对应的小型输送装置，当收集一定数量的物料后，将物料集中输送到第一料斗中，重新投入破碎机中进行破碎。

通过滤网对经过破碎的物料进行初步过滤，将滤网设置在第二料斗的开口处能够利用物料流动过程中的冲击力进行筛选，将破碎不彻底的物料拦截，在重力和震荡机构的作用下，使拦截的物料从滤网上脱离，掉落进入收集槽，进而二次破碎，避免了大体积的物料不经过滤堵塞第二料斗开口的问题，减少了后续分料的工作量；

第二料斗处于承接状态时，滤网处于倾斜状态，避免物料的重力全部直接施加到滤网上，对滤网进行保护的同时，便于无法通过滤网的物料沿滤网滚落，进入收集槽；物料沿斜向进行筛选，能够提高筛网的有效利用面积，从而达到提高过滤效率的技术效果。

对于第一输送装置和第二输送装置及其分别对应的第一料斗和第二料斗，在料斗运动到输送装置的最顶端时，物料从料斗的开口处倾倒而出，落入下一流程对应的装置中，对于第一输送装置，第一料斗将物料倒入破碎机中，对于第二输送装置，第二料斗将物料倒入分料装置中。

对于破碎机，具体破碎方式并不受限制，只要能够实现将尾矿物料的破碎即可，在本实施例中，可以采用刀片破碎机，通过多个刀片的高速转动对从上方倒入的物料进行击打、切割破碎，在破碎的同时，能够将尾矿中附着、夹杂的薄土从砂石上分离，便于后续的回收利用。

所述破碎机的上料口在破碎机的顶部，排料口在下部，能够充分利用重力的下落作用，逐步对物料进行破碎。

对于分料装置，主要作用是实现对粉碎后的物料的多级筛选，可以采用多级振动筛结构，按照筛网的孔径从大到小依次从上到下布置，其中直径较小的即为从砂石上脱离的薄土，这些薄土可以在尾矿处理完毕后返回尾矿库，进行造田；对于其他直径的物料还可以配合磁性选料机对其中铁矿含量较高的部分物料进行筛选，获取能够进一步加工的铁磁性物料；根据需求对物料进行分别选取即可。

对于第三输送装置，可以采用设置多个第三输送装置，分别对应承接不同级的物料并输送的方式，也可以采用设置一个第三输送装置，分时承接不同级的物料并输送的方式，根据分选现场的布置是否方便作出选择即可。

本系统通过从尾矿库到上料、破碎、分拣、输送整个过程的系统化配置，实现待处理的物料从尾矿库到输出多种类型的可利用材料，填补了目前缺少尾矿初步处理系统的空缺。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种尾矿处理系统，其特征在于，包括：

所述第一传送装置的链条上均布有多个第一料斗，所述第二传送装置的链条上均布有多个第二料斗，所述第一料斗和第二料均用于承接物料；

所述第二料斗包括一个开口的空腔，开口处设有滤网，所述滤网覆盖部分开口，所述破碎机输出的物料经滤网过滤后进入空腔内，开口未覆盖滤网的部分用于将第二料斗中的物料排出；

当任一第二料斗处于接收破碎机输出物料的工位时，滤网处于倾斜状态，且滤网的最下端与开口边缘平齐;

所述第二传送装置对应的机架的下方设有收集槽，用于承接未进入第二料斗的物料并输送至第一传送装置。

2.如权利要求1所述的尾矿处理系统，其特征在于，所述第二传送装置对应的机架的上方设有震荡装置，所述第二料斗在逐渐上升的过程中依次经过震荡装置，所述震荡装置用于震荡经过第二料斗，用于使滤网上方无法进入第二料斗空腔内的物料掉落。

3.如权利要求1所述的尾矿处理系统，其特征在于，所述第一料斗运动到第一传送装置最高处时，将其内部的物料通过破碎机顶部的上料口倒入破碎机内。

4.如权利要求1所述的尾矿处理系统，其特征在于，所述第二传送装置后方还设有选料装置，所述选料装置接收第二传送装置输送的物料并将其进行筛选，筛选时根据物料的直径进行分级，分级后获得的多级物料通过第二分料机分别输送。

5.如权利要求4所述的尾矿处理系统，其特征在于，所述第二分料机后设有多个第三输送装置，分别对应承接不同级的物料并输送。

6.如权利要求4所述的尾矿处理系统，其特征在于，所述第二分料机后设有第三输送装置，分时承接不同级的物料并输送。

7.如权利要求1所述的尾矿处理系统，其特征在于，所述扒料装置包括支架和安装在支架上水平回转的皮带，所述皮带上均布有铲斗，所述铲斗在皮带的带动下抓取物料并水平输送到第一分料机上；所述皮带能够改变在支架上的位置从而调节其相对于地面的高度。