CN110600636A - 一种柔性显示面板制备方法及柔性显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明揭露一种柔性显示面板制备方法及柔性显示面板，通过制备由第一聚酰亚胺层、水氧阻隔层、保护层和第二聚酰亚胺层组成的复合基底结构，且保护层同时包覆所述第二聚酰亚胺层位于非显示区一端的部分侧边、及所述水氧阻隔层位于非显示区一端的侧边，提高复合基底结构的水和氧气阻隔性能，很大程度上降低水和氧气透过柔性衬底基板的概率，提高制备成的柔性显示面板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板制备方法及柔性显示面板。
背景技术
随着显示技术的发展，对色彩和轻便度要求越来越高，显示面板柔性化已经是现代显示器件发展的大势所趋，柔性显示器正在逐渐走进移动设备、电视机等消费电子市场。和传统的显示器技术采用刚性基板不同，柔性显示器采用的是柔性基板，如柔性树脂、柔性金属、超薄玻璃等等。这其中柔性树脂由于其塑形好、表面平整度高等特点被广泛用于柔性显示器的基板，但是和金属、玻璃相比，树脂材料的容易受到氧气(O2)、水(H2O)等入侵，使面板的信赖性受到影响。
请参阅图1A-图1B，其中，图1A为切割前的现有柔性显示面板结构示意图，图1B为切割后的现有柔性显示面板结构示意图。
如图1A所示，切割前的现有柔性显示面板上包括被一切割线(Laser Cut line)12划分的一面板区11和一面板边缘区13(切割刀19沿切割线12纵向切割)。所述面板区11包括依次层叠设置的一第一聚酰亚胺层101a、一水氧阻隔层102、一第二聚酰亚胺层101b、以及依次设置于所述第二聚酰亚胺层101b上的一薄膜晶体管(TFT)阵列层103和一有机发光层104，一封装层105设置于所述有机发光层104上，同时包覆所述薄膜晶体管阵列层103以及所述有机发光层104靠近切割线12一端的侧边，并部分覆盖所述第二聚酰亚胺层101b；所述面板边缘区13包括依次层叠设置的一第一聚酰亚胺层101a、一水氧阻隔层102、一第二聚酰亚胺层101b。所述水氧阻隔层102用于从第二聚酰亚胺层101b下方阻隔水/氧气的渗透。
在面板制备过程中会利用激光(Laser)等手段沿着所述切割线12进行切割，所述面板边缘区13被切除，最后制成的面板只保留所述面板区11，如图1B所示。
切割后的现有柔性显示面板，虽然有所述水氧阻隔层102从所述第二聚酰亚胺层101b下方阻隔水/氧气的渗透，但水/氧气会沿着所述第二聚酰亚胺层101b靠近原切割线12一端的侧边渗透(如图1B中箭头18所示渗透路径)，进而渗透进所述薄膜晶体管阵列层103的电路中，并影响所述有机发光层104的发光材料使用寿命。
因此，如何阻挡水、氧气等入侵对面板信赖性产生的损害，提高柔性显示面板的可靠性，是目前柔性显示面板发展需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种柔性显示面板制备方法及柔性显示面板，可以阻挡水、氧气等入侵对面板信赖性产生的损害，提高柔性显示面板的可靠性。
为实现上述目的，本发明提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括以下步骤：提供一硬质基板，所述硬质基板具有被一切割线划分的一面板区和一面板边缘区；在所述硬质基板上制备一第一聚酰亚胺层，所述第一聚酰亚胺层形成在所述面板区和所述面板边缘区；在所述第一聚酰亚胺层上沉积一水氧阻隔层，所述水氧阻隔层覆盖所述第一聚酰亚胺层；在所述水氧阻隔层上制备一保护层，所述保护层至所述切割线分别向所述面板区和所述面板边缘区延伸；在所述保护层及所述水氧阻隔层上制备一第二聚酰亚胺层；在所述第二聚酰亚胺层上对应所述面板区制备面板显示组件；以及分离所述硬质基板与所述第一聚酰亚胺层，及沿所述切割线切除所述面板边缘区，得到柔性显示面板。
为实现上述目的，本发明还提供了一种柔性显示面板，包括一面板区，所述面板区包括一显示区及一非显示区；所述柔性显示面板还包括：一柔性衬底基板，所述柔性衬底基板包括依次层叠设置的一第一聚酰亚胺层，一水氧阻隔层，及一第二聚酰亚胺层，所述柔性衬底基板还包括设置于所述非显示区的一保护层，所述保护层同时包覆所述第二聚酰亚胺层位于所述非显示区一端的部分侧边、及所述水氧阻隔层位于所述非显示区一端的侧边；以及设置于所述柔性衬底基板上的面板显示组件。
本发明的优点在于：本发明柔性显示面板，通过制备由第一聚酰亚胺层、水氧阻隔层、保护层和第二聚酰亚胺层组成的复合基底结构，具有良好的水和氧气阻隔性能及柔韧性；且保护层同时包覆所述第二聚酰亚胺层位于非显示区一端的部分侧边、及所述水氧阻隔层位于非显示区一端的侧边，进一步提高复合基底结构的水和氧气阻隔性能，很大程度上降低水和氧气透过柔性衬底基板的概率，提高制备成的柔性显示面板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1A，切割前的现有柔性显示面板结构示意图；
图1B，切割后的现有柔性显示面板结构示意图；
图2，本发明柔性显示面板的制备方法的流程示意图；
图3A-图3F，本发明柔性显示面板一实施例的制备流程图；
图4，本发明柔性显示面板一实施例的层状结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。本发明的说明书和权利要求书以及附图中的术语“第一”“第二”“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本发明所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前、后、内、外、侧面等，仅是参考附图的方向。以下通过参考附图描述的实施方式及使用的方向用语是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。
请参阅图2，本发明柔性显示面板的制备方法的流程示意图。本发明制备方法包括如下步骤：S21：提供一硬质基板，所述硬质基板具有被一切割线划分的一面板区和一面板边缘区；S22：在所述硬质基板上制备一第一聚酰亚胺层；S23：在所述第一聚酰亚胺层上沉积一水氧阻隔层；S24：在所述水氧阻隔层上制备一保护层，所述保护层至所述切割线分别向所述面板区和所述面板边缘区延伸；S25：在所述保护层及所述水氧阻隔层上制备一第二聚酰亚胺层；S26：在所述第二聚酰亚胺层上对应所述面板区制备面板显示组件；以及S27：分离所述硬质基板与所述第一聚酰亚胺层，及沿所述切割线切除所述面板边缘区，得到柔性显示面板。以下结合附图给出详细说明。
S21：提供一硬质基板，所述硬质基板具有被一切割线划分的一面板区和一面板边缘区。
进一步的实施例中，所述硬质基板可以是玻璃基板、硅片、金属或硬质薄膜，硬质基板需要具备较高的激光透过率，以便于后续激光剥离工序的顺利进行。
S22：在所述硬质基板上制备一第一聚酰亚胺层。
进一步的实施例中，所述第一聚酰亚胺层覆盖所述面板区和所述面板边缘区。
进一步的实施例中，所述第一聚酰亚胺层的材料为聚酰亚胺树脂或改性聚酰亚胺树脂。所述第一聚酰亚胺层的厚度为5-15μm，优选为10μm。
S23：在所述第一聚酰亚胺层上沉积一水氧阻隔层。
进一步的实施例中，所述水氧阻隔层覆盖所述第一聚酰亚胺层，即所述水氧阻隔层对应所述面板区及所述面板边缘区。
进一步的实施例中，所述水氧阻隔层的材料为氧化硅(SiOx)或氮化硅(SiNx)。所述水氧阻隔层的厚度为0.2-1μm，优选为0.5μm。所述水氧阻隔层用于阻隔水和氧气对后续制备的第二聚酰亚胺层的渗透，从而避免水、氧气等入侵对制备在柔性衬底基板上的面板显示组件(例如薄膜晶体管阵列层的电路及发光层的发光材料等)产生的损害，提高制备成的柔性显示面板的可靠性。
S24：在所述水氧阻隔层上制备一保护层，所述保护层自所述切割线分别向所述面板区和所述面板边缘区延伸。
进一步的实施例中，所述保护层的材料包括铝、锡、铅、铋、银、铜等中的至少一种。所述保护层的材料也可以是铝基合金、锡基合金、铅基合金、铋基合金、银基合金、铜基合金等中的至少一种。所述保护层的初始厚度为0.5-5μm，优选为0.5μm或1μm或2μm。当后续在柔性显示面板制备过程中会利用激光(Laser)等手段沿着切割线进行切割，面板边缘区被切除，最后制成的面板只保留面板区。切割后保留的面板区，由于靠近所述切割线保留有部分所述保护层，可以阻挡水和氧气从靠近所述切割线一侧对第二聚酰亚胺层的渗透，使柔性衬底基板具有更加优秀的阻隔水和氧气的能力，进一步提高制备成的柔性显示面板的可靠性。
S25：在所述保护层及所述水氧阻隔层上制备一第二聚酰亚胺层。
进一步的实施例中，所述第二聚酰亚胺层覆盖所述保护层及所述水氧阻隔层，即所述第二聚酰亚胺层对应所述面板区及所述面板边缘区。
进一步的实施例中，所述第二聚酰亚胺层的材料为聚酰亚胺树脂或改性聚酰亚胺树脂。所述第二聚酰亚胺层的厚度为5-15μm，优选为10μm。第一聚酰亚胺层和第二聚酰亚胺层的厚度可以有差别，具体厚度可根据实际器件类型而选择。
S26：在所述第二聚酰亚胺层上对应所述面板区制备面板显示组件。
进一步的实施例中，在所述第二聚酰亚胺层上对应所述面板区依次制备一薄膜晶体管阵列层、一发光层和一封装层，所述封装层同时包覆所述薄膜晶体管阵列层和所述发光层靠近所述切割线一端的侧边，并部分覆盖所述第二聚酰亚胺层。
进一步的实施例中，所述薄膜晶体管阵列层包括层叠设置的栅极绝缘层(GI)、介电层(OLD)，以及分布在内部的功能部件，所述功能部件包括多晶硅层、栅电极(GE)、源/漏电极(S/D)。所述薄膜晶体管阵列层为常规技术结构，其所采用的材料、各膜层厚度可以根据需求进行调整，本发明不做特殊限定。所述封装层为常规技术结构，其所采用的材料、厚度可以根据需求进行调整，
进一步的实施例中，所述发光层为OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)发光层，即制备OLED柔性显示面板。所述OLED发光层包括层叠设置的阳极、OLED发光材料层，以及阴极。所述OLED发光层为常规技术结构，其所采用的材料、各膜层厚度可以根据需求进行调整，本发明不做特殊限定。在其它实施例中，也可以根据需求制备QD(Quantum Dot，量子点)-OLED柔性显示面板等其它发光方式的柔性显示面板。
S27：分离所述硬质基板与所述第一聚酰亚胺层，及沿所述切割线切除所述面板边缘区，得到柔性显示面板。
进一步的实施例中，采用激光剥离工艺使所述硬质基板与所述第一聚酰亚胺层分离，及采用激光沿所述切割线切除所述面板边缘区，得到柔性显示面板。激光剥离工艺以及激光切割工艺可按照本领域内的常规工艺操作，本发明不做特殊限定。
进一步的实施例中，所述保护层在切割过程中经过熔化、凝固，切割后保留在所述面板区的所述保护层，同时包覆所述第二聚酰亚胺层位于所述切割线一端的部分侧边、及所述水氧阻隔层位于所述切割线一端的侧边。切割后保留在所述面板区的所述保护层的厚度大于所述水氧阻隔层的厚度，从而完全包覆所述水氧阻隔层位于所述切割线一端的侧边，例如所述保护层的厚度可以为1-10μm，优选为2μm或5μm。
进一步的实施例中，切割后保留在所述面板区的所述保护层还包覆所述第一聚酰亚胺层位于所述切割线一端的部分侧边。
本发明提出的一种新型的柔性显示面板的制备方法，通过制备由第一聚酰亚胺层、水氧阻隔层、保护层和第二聚酰亚胺层组成的复合基底结构，具有良好的水和氧气阻隔性能及柔韧性；且切割后保留下来的保护层同时包覆所述第二聚酰亚胺层位于原切割线一端的部分侧边、及所述水氧阻隔层位于原切割线一端的侧边，进一步提高复合基底结构的水和氧气阻隔性能，很大程度上降低水和氧气透过柔性衬底基板的概率，提高制备成的柔性显示面板的使用寿命。
请一并参阅图2、图3A-图3F及图4，其中，图3A-图3F为本发明柔性显示面板一实施例的制备流程图，图4为本发明柔性显示面板一实施例的层状结构示意图。
关于步骤S21：提供一硬质基板，所述硬质基板具有被一切割线划分的一面板区和一面板边缘区，请一并参考图2以及图3A，其中图3A为本发明一实施例提供的硬质基板的剖视图。如图3A所示，所述硬质基板300具有被一切割线32划分的一面板区31和一面板边缘区33。
进一步的实施例中，所述硬质基板300可以是玻璃基板、硅片、金属或硬质薄膜，硬质基板需要具备较高的激光透过率，以便于后续激光剥离工序的顺利进行。
关于步骤S22：在所述硬质基板上制备一第一聚酰亚胺层，请一并参考图2以及图3B，其中图3B为本发明一实施例提供的在硬质基板上制备的第一聚酰亚胺层的剖视图。其中，所述第一聚酰亚胺层301a覆盖所述面板区31和所述面板边缘区33。
进一步的实施例中，所述第一聚酰亚胺层301a的材料为聚酰亚胺树脂或改性聚酰亚胺树脂。所述第一聚酰亚胺层301a的厚度为5-15μm，优选为10μm。
关于步骤S23：在所述第一聚酰亚胺层上沉积一水氧阻隔层，请一并参考图2以及图3C，其中图3C为本发明一实施例提供的在第一聚酰亚胺层上制备的水氧阻隔层的剖视图。其中，所述水氧阻隔层302覆盖所述第一聚酰亚胺层301a，即所述水氧阻隔层302对应所述面板区31及所述面板边缘区33。
进一步的实施例中，所述水氧阻隔层302的材料为氧化硅(SiOx)或氮化硅(SiNx)。所述水氧阻隔层302的厚度为0.2-1μm，优选为0.5μm。所述水氧阻隔层302用于阻隔水和氧气对后续制备的第二聚酰亚胺层301b的渗透，从而避免水、氧气等入侵对制备在柔性衬底基板上的面板显示组件(例如薄膜晶体管阵列层的电路及发光层的发光材料等)产生的损害，提高制备成的柔性显示面板的可靠性。
关于步骤S24：在所述水氧阻隔层上制备一保护层，所述保护层自所述切割线分别向所述面板区和所述面板边缘区延伸，请一并参考图2以及图3D，其中图3D为本发明一实施例提供的在水氧阻隔层上制备的保护层的剖视图。如图3D所示，所述保护层303制备在所述水氧阻隔层302上，并至所述切割线32分别向所述面板区31和所述面板边缘区33延伸。
进一步的实施例中，所述保护层303自所述切割线32向所述面板区31延伸有一第一距离L1，所述保护层303至所述切割线32向所述面板边缘区33延伸有一第二距离L2，第一距离L1大于或等于第二距离L2。
进一步的实施例中，所述保护层303的材料包括铝、锡、铅、铋、银、铜等中的至少一种。所述保护层303的材料也可以是铝基、锡基、铅基、铋基、银基、铜基等合金材料的至少一种。所述保护层303的初始厚度为0.5-5μm，优选为0.5μm或1μm或2μm。当后续在柔性显示面板制备过程中会利用激光(Laser)等手段沿着切割线32进行切割，面板边缘区33被切除，最后制成的面板只保留面板区31。切割后保留的面板区31，由于靠近所述切割线32保留有部分所述保护层303，可以阻挡水和氧气从靠近所述切割线32一侧对第二聚酰亚胺层301b的渗透，使柔性衬底基板具有更加优秀的阻隔水和氧气的能力，进一步提高制备成的柔性显示面板的可靠性。
关于步骤S25：在所述保护层及所述水氧阻隔层上制备一第二聚酰亚胺层，请一并参考图2以及图3E，其中图3E为本发明一实施例提供的在保护层及水氧阻隔层上制备的第二聚酰亚胺层的剖视图。其中，所述第二聚酰亚胺层301b覆盖所述保护层303及所述水氧阻隔层302，即所述第二聚酰亚胺层301b对应所述面板区31及所述面板边缘区33。
进一步的实施例中，所述第二聚酰亚胺层301b的材料为聚酰亚胺树脂或改性聚酰亚胺树脂。所述第二聚酰亚胺层301b的厚度为5-15μm，优选为10μm。第一聚酰亚胺层301a和第二聚酰亚胺层301b的厚度可以有差别，具体厚度可根据实际器件类型而选择。
关于步骤S26：在所述第二聚酰亚胺层上对应所述面板区制备面板显示组件，请一并参考图2以及图3F，其中图3F为本发明一实施例提供的切割前的柔性显示面板的剖视图。后续切割时，切割刀39(可以为激光切割刀)的下刀位置对应所述切割线32，所述保护层303的宽度大于所述切割刀39的厚度，以使得切割后，面板区31保留有部分所述保护层303。
在本实施例中，在所述第二聚酰亚胺层301b上对应所述面板区31依次制备一薄膜晶体管阵列层304、一发光层305和一封装层306，所述封装层306同时包覆所述薄膜晶体管阵列层304和所述发光层305靠近所述切割线32一端的侧边，并部分覆盖所述第二聚酰亚胺层301b。
进一步的实施例中，所述薄膜晶体管阵列层304包括层叠设置的栅极绝缘层(GI)、介电层(OLD)，以及分布在内部的功能部件，所述功能部件包括多晶硅层、栅电极(GE)、源/漏电极(S/D)。所述薄膜晶体管阵列层304为常规技术结构，其所采用的材料、各膜层厚度可以根据需求进行调整，本发明不做特殊限定。
进一步的实施例中，所述发光层305为OLED发光层，即制备OLED柔性显示面板。所述OLED发光层包括层叠设置的阳极、OLED发光材料层，以及阴极。所述OLED发光层为常规技术结构，其所采用的材料、各膜层厚度可以根据需求进行调整，本发明不做特殊限定。在其它实施例中，也可以根据需求制备QD(Quantum Dot，量子点)-OLED柔性显示面板等其它发光方式的柔性显示面板。
所述封装层306为常规技术结构，其所采用的材料、厚度可以根据需求进行调整，本发明不做特殊限定。
关于步骤S27：分离所述硬质基板与所述第一聚酰亚胺层，及沿所述切割线切除所述面板边缘区，得到柔性显示面板，请一并参考图2以及图4，其中图4为本发明柔性显示面板一实施例的层状结构示意图。
进一步的实施例中，采用激光剥离工艺使所述硬质基板300与所述第一聚酰亚胺层301a分离，及采用激光沿所述切割线32切除所述面板边缘区33，得到柔性显示面板。激光剥离工艺以及激光切割工艺可按照本领域内的常规工艺操作，本发明不做特殊限定。
进一步的实施例中，所述保护层303在切割过程中经过熔化、凝固，切割后保留在所述面板区31的所述保护层303，同时包覆所述第二聚酰亚胺层301b位于所述切割线32一端的部分侧边、及所述水氧阻隔层302位于所述切割线32一端的侧边。切割后保留在所述面板区31的所述保护层303的厚度大于所述水氧阻隔层302的厚度，从而完全包覆所述水氧阻隔层302位于所述切割线32一端的侧边，例如所述保护层303的厚度可以为1-10μm，优选为2μm或5μm。
进一步的实施例中，切割后保留在所述面板区31的所述保护层303还包覆所述第一聚酰亚胺层301a位于所述切割线32一端的部分侧边。
切割后保留的面板区31，由于靠近所述切割线32保留有部分所述保护层303，可以阻挡水和氧气从靠近所述切割线32一侧对第二聚酰亚胺层301b的渗透(图4中箭头48示意水和氧气的渗透路径被阻挡)，使柔性衬底基板具有更加优秀的阻隔水和氧气的能力，进一步提高制备成的柔性显示面板的可靠性。
请再次参阅图4，本发明还提供一种柔性显示面板。所述柔性显示面板包括：一面板区31，所述面板区31包括一显示区311及一非显示区312。所述柔性显示面板还包括：一柔性衬底基板，以及设置于所述柔性衬底基板上的面板显示组件。
具体的，所述柔性衬底基板包括依次层叠设置的一第一聚酰亚胺层301a，一水氧阻隔层302，及一第二聚酰亚胺层301b；所述柔性衬底基板还包括设置于所述非显示区312的一保护层303，所述保护层303同时包覆所述第二聚酰亚胺层301b位于所述非显示区312一端的部分侧边、及所述水氧阻隔层302位于所述非显示区312一端的侧边。
进一步的实施例中，所述第一聚酰亚胺层301a形成在所述显示区311及所述非显示区312。所述第一聚酰亚胺层301a的材料为聚酰亚胺树脂或改性聚酰亚胺树脂。所述第一聚酰亚胺层301a的厚度为5-15μm，优选为10μm。
进一步的实施例中，所述水氧阻隔层302覆盖所述第一聚酰亚胺层301a。所述水氧阻隔层302的材料为氧化硅(SiOx)或氮化硅(SiNx)。所述水氧阻隔层302的厚度为0.2-1μm，优选为0.5μm。所述水氧阻隔层302用于阻隔水和氧气对后续制备的第二聚酰亚胺层301b的渗透，从而避免水、氧气等入侵对制备在柔性衬底基板上的面板显示组件(例如薄膜晶体管阵列层的电路及发光层的发光材料等)产生的损害，提高采用本发明柔性衬底基板的柔性显示面板的可靠性。
进一步的实施例中，所述保护层303的外表面突出于所述非显示区312的侧边，以很好的阻挡水和氧气从所述非显示区312一端对第二聚酰亚胺层301b的渗透。进一步的实施例中，所述保护层303还包覆所述第一聚酰亚胺层301a位于所述切割线32一端的部分侧边。
进一步的实施例中，所述保护层303的材料包括铝、锡、铅、铋、银、铜等中的至少一种。所述保护层303的材料也可以是铝基、锡基、铅基、铋基、银基、铜基等合金材料的至少一种。所述保护层303的厚度大于所述水氧阻隔层302的厚度，从而完全包覆所述水氧阻隔层302位于所述切割线32一端的侧边，例如所述保护层303的厚度可以为1-10μm，优选为2μm或5μm。由于所述保护层303同时包覆所述第二聚酰亚胺层301b位于所述非显示区312一端的部分侧边、及所述水氧阻隔层302位于所述非显示区312一端的侧边，可以阻挡水和氧气从所述非显示区312一端对第二聚酰亚胺层301b的渗透(图4中箭头48示意水和氧气的渗透路径被阻挡)，使柔性衬底基板具有更加优秀的阻隔水和氧气的能力，进一步提高柔性显示面板的可靠性。
进一步的实施例中，所述第二聚酰亚胺层301b覆盖所述保护层303及所述水氧阻隔层302。所述第二聚酰亚胺层301b的材料为聚酰亚胺树脂或改性聚酰亚胺树脂。所述第二聚酰亚胺层301b的厚度为5-15μm，优选为10μm。第一聚酰亚胺层301a和第二聚酰亚胺层301b的厚度可以有差别，具体厚度可根据实际器件类型而选择。
进一步的实施例中，所述面板显示组件包括依次层叠设置于所述柔性衬底基板上并对应所述显示区311的一薄膜晶体管阵列层304、一发光层305和一封装层306，所述封装层306覆盖所述发光层305，同时包覆所述薄膜晶体管阵列层303和所述发光层305靠近所述非显示区312一端的侧边，并部分覆盖所述第二聚酰亚胺层301b。
进一步的实施例中，所述薄膜晶体管阵列层304包括层叠设置的栅极绝缘层(GI)、介电层(OLD)，以及分布在内部的功能部件，所述功能部件包括多晶硅层、栅电极(GE)、源/漏电极(S/D)。所述薄膜晶体管阵列层304为常规技术结构，其所采用的材料、各膜层厚度可以根据需求进行调整，本发明不做特殊限定。
进一步的实施例中，所述发光层305为OLED发光层，即本发明柔性显示面板为OLED柔性显示面板。所述OLED发光层包括层叠设置的阳极、OLED发光材料层，以及阴极。所述OLED发光层为常规技术结构，其所采用的材料、各膜层厚度可以根据需求进行调整，本发明不做特殊限定。在其它实施例中，也可以根据需求制备LCD((Liquid Crystal Display，液晶显示面板)等其它发光方式的柔性显示面板。
所述封装层306为常规技术结构，其所采用的材料、厚度可以根据需求进行调整，本发明不做特殊限定。
本发明柔性显示面板，通过制备由第一聚酰亚胺层、水氧阻隔层、保护层和第二聚酰亚胺层组成的复合基底结构，具有良好的水和氧气阻隔性能及柔韧性；保护层同时包覆所述第二聚酰亚胺层位于非显示区一端的部分侧边、及所述水氧阻隔层位于非显示区一端的侧边，进一步提高复合基底结构的水和氧气阻隔性能，很大程度上降低水和氧气透过柔性衬底基板的概率，提高制备成的柔性显示面板的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一硬质基板，所述硬质基板具有被一切割线划分的一面板区和一面板边缘区；
在所述硬质基板上制备一第一聚酰亚胺层，所述第一聚酰亚胺层形成在所述面板区和所述面板边缘区；
在所述第一聚酰亚胺层上沉积一水氧阻隔层，所述水氧阻隔层覆盖所述第一聚酰亚胺层；
在所述水氧阻隔层上制备一保护层，所述保护层自所述切割线分别向所述面板区和所述面板边缘区延伸；
在所述保护层及所述水氧阻隔层上制备一第二聚酰亚胺层；
在所述第二聚酰亚胺层上对应所述面板区制备面板显示组件；以及
分离所述硬质基板与所述第一聚酰亚胺层，及沿所述切割线切除所述面板边缘区，得到柔性显示面板。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的沿所述切割线切除所述面板边缘区的步骤进一步包括：所述保护层在切割过程中经过熔化、凝固，切割后保留在所述面板区的所述保护层，同时包覆所述第二聚酰亚胺层位于所述切割线一端的部分侧边、及所述水氧阻隔层位于所述切割线一端的侧边。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保护层的材料包括铝、锡、铅、铋、银、铜中的至少一种，或铝基合金、锡基合金、铅基合金、铋基合金、银基合金、铜基合金中的至少一种。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，切割后保留在所述面板区的所述保护层的厚度为1-10μm。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的在所述第二聚酰亚胺层上对应所述面板区制备面板显示组件的步骤进一步包括：在所述第二聚酰亚胺层上对应所述面板区依次制备一薄膜晶体管阵列层、一发光层和一封装层，所述封装层同时包覆所述薄膜晶体管阵列层和所述发光层靠近所述切割线一端的侧边，并部分覆盖所述第二聚酰亚胺层。
6.一种柔性显示面板，包括一面板区，所述面板区包括一显示区及一非显示区；其特征在于，所述柔性显示面板还包括：
一柔性衬底基板，所述柔性衬底基板包括依次层叠设置的一第一聚酰亚胺层，一水氧阻隔层，及一第二聚酰亚胺层，所述柔性衬底基板还包括设置于所述非显示区的一保护层，所述保护层同时包覆所述第二聚酰亚胺层位于所述非显示区一端的部分侧边、及所述水氧阻隔层位于所述非显示区一端的侧边；以及
设置于所述柔性衬底基板上的面板显示组件。
7.如权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述保护层的外表面突出于所述非显示区的侧边。
8.如权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述保护层的材料包括铝、锡、铅、铋、银、铜中的至少一种，或铝基合金、锡基合金、铅基合金、铋基合金、银基合金、铜基合金中的至少一种。
9.如权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述保护层的厚度为1-10μm。
10.如权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述面板显示组件包括依次层叠设置于所述第二聚酰亚胺层上并对应所述显示区的一薄膜晶体管阵列层、一发光层和一封装层，所述封装层同时包覆所述薄膜晶体管阵列层和所述发光层位于所述非显示区一端的侧边，并部分覆盖所述第二聚酰亚胺层。
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