CN110521006A - 光伏模块，光伏密封剂和生产光伏模块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光伏模块(1)，包括：‑至少一个光敏部件(2)，诸如太阳能电池或薄膜等；和‑密封剂(3、3')，其在至少一侧覆盖所述至少一个光敏部件(2)，其中密封剂(3)由在第一温度下具有第一复数粘度并且在第二温度下具有第二复数粘度的材料形成，其中第一复数粘度大于第二复数粘度，并且其中第一温度在70℃至100℃之间，第二温度在120℃至160℃之间，其特征在于，第一复数粘度至少为100,000Pa·s，优选地至少为200,000Pa·s。

Description

光伏模块，光伏密封剂和生产光伏模块的方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的光伏模块。而且，本发明涉及光伏密封剂，特别是密封剂箔或密封剂颗粒，并且还涉及生产光伏模块的方法，包括利用密封剂密封光敏部件(诸如太阳能电池或薄膜等)的步骤。本发明还涉及包括本发明的密封剂和电互连器的线箔或电极，优选地，导线是诸如从WO 2004/021455 A1已知的导线。

背景技术

大多数太阳能电池模块是通过形成包括玻璃板、光敏元件和由玻璃制成或形成为背板的后盖的层压件制造的。这些层通过所谓的密封剂保持在一起以形成层压件，其中密封剂是粘附到这些层上并且填充层叠件中的任何间隙(例如太阳能电池之间的空间)的材料。这些密封剂可以例如含有诸如EVA、TPSE(热塑性硅酮弹性体)、TPU(热塑性聚氨酯)、TPO(热塑性聚烯烃弹性体)、离聚物等硬质塑料，或诸如PVB，硅或聚烯烃等热塑性塑料。也可以使用热塑性塑料和硬质塑料的组合物：保持热塑性但可以通过合适的方式(例如加热或电子辐照)固化的材料。密封剂的选择取决于许多因素，例如成本、模块中的位置和功能(例如，太阳能电池阳侧的密封剂必须比阴影侧的密封剂更透明)、市场预期等。

太阳能电池(光伏)模块通常构造为具有按如下顺序的至少五层的层压件：(a)玻璃层或其他透明层，(b)第一或前密封剂层，(c)光敏部件层，(d)第二或背面密封剂层，和(e)背面层，例如背板或玻璃层。在薄膜太阳能电池板的情况下，光敏部件层附着在玻璃层上，除了薄膜单元的可能互连件外，仅需添加一层密封剂和背板(例如背板或玻璃层)。层压太阳能电池模块的制造方法通常包括在太阳能电池(一个或多个)与其他模块层(例如玻璃层和背层)之间放置密封箔片。现有技术使用400-500μm的箔。密封剂层被设计成密封和保护脆性太阳能电池层免受环境破坏，因此延长了它们的使用寿命。通常，太阳能电池模块将结合夹在太阳能电池层周围的至少两个密封剂层。两个密封剂层可以是相同或不同的材料。

如今，密封剂通常在层压之前以箔的形式放置在叠层中。叠层主要是之后形成层压件的所有材料(在层压后切除的材料除外)，例如形成多层的太阳能电池板。WO2011/089473详细公开了太阳能电池板的层压工艺。

箔必须被切割、处理并正确放置在叠层上。由于模块很大，所以这很麻烦。箔也必须正确放置在叠层中，并且不得移位。这可能会出错，从而导致经济损失。而且，箔在层压过程中会收缩。这是由箔的生产工艺导致的。而且，箔是由液化聚合物颗粒并将其变成箔而产生的。另外，在箔的生产过程中原材料发生损失，导致额外的成本。

由于前两个原因(对齐和收缩)，需要将箔制作得比最终模块大。层压后，箔(或箔的剩余物，即为粘性物质)从模块中突出，必须将其移除，这在一段时间后密封剂变硬之前并不容易，从而延长了处理时间。同样，只要突出的箔是柔软的，它就会粘在机器部件上，例如它所在的传送带上以及用于将其压在一起的薄膜上，因此必须定期清洁。为此可以提供刷子。但是，也存在不收缩的箔，尤其是热塑性箔。

WO2015/056069A1公开了使用颗粒作为密封剂的可能性，作为箔的替代或补充。

WO2014/081999A1公开了一种太阳能电池模块，其包括多个太阳能电池和密封该多个太阳能电池的密封剂。密封剂包括在90°下具有小于10,000Pa·s的复数粘度的聚烯烃。表1显示了四个样品的以Pa·s为单位的复数粘度，其中样品3和4满足上述标准。提供一种用于实现抗裂性的保护封装，该封装包括顶盖，密封剂和背板。

光伏技术的主要目标是降低制造成本。进一步降低光伏模块的成本和光伏模块的可靠性之间的折衷是光伏行业最重要的挑战。诸如SWCT(智能网栅连接技术)、Shingling(叠瓦技术)，MBB(多母线>4)等新技术涌现，以提高效率和减少材料消耗。所有这些技术都在可靠性和材料消耗之间进行权衡，其中主要是互连材料，例如银浆、银胶、粘合剂和/或焊接合金。但是，所有这些技术都有一个主要缺点，即在制造过程中对易碎太阳能电池或所形成模块的复杂处理，限制了串行机(stringer)或矩阵机器(组成和运输所形成模块)的吞吐量或产量。

此外，由于光伏模块中不同材料的不同热膨胀系数，模块内的应力会随着时间的流逝而引起故障或缺陷区域。

发明内容

本发明的目的是克服这些问题并且提供一种光伏模块，该光伏模块具有高稳定性以抵抗在模块内产生的应力，特别是由于不同材料的不同热膨胀而引起的应力。应该提供一种光伏模块，该模块可以降低制造成本并保证可靠的性能。串行机或矩阵机器的吞吐量和产量应提高。易碎的光敏部件，特别是太阳能电池，应在制造过程中以及使用过程中得到保护。

该目的通过如开头所述的光伏模块来实现，其中第一复数粘度至少为100,000Pa·s，优选至少为200,000Pa·s。

密封剂的高粘度确保高稳定性，并防止(例如，由于热应力)模块内的组件彼此之间(局部)分离或去除/移位。本发明的密封剂特别可靠地保持电互连器抵靠光敏部件。密封剂材料的高粘度可以改善制造过程。机械稳定性允许，特别是通过提高处理速度，来增加机器的吞吐量和产量。而且，有效地减少了在处理期间在密封剂材料上发生的故障或缺陷。同时，整个光伏模块的机械性能得到改善，在高温下也具有更高的稳定性。而且，更硬的密封剂一旦附接到太阳能电池上，就有助于互连器与电池保持良好的电接触。

根据本发明，在70℃至100℃之间的第一温度下，复数粘度≥10⁵Pa·s。形成密封剂的材料具有随着温度升高而降低的复数粘度，因此具有热塑性。如前所述，密封剂还可包含可固化组分。这对于通常在串行机工艺之后执行的层压工艺(其中密封剂熔化或至少变得发粘)很重要。由于在70℃至100℃的温度范围内具有较高的粘度，因此所形成模块的操作变得更加容易，并且密封剂的流动性也较小，从而防止了“电池游动”现象。通常以(透明)箔的形式提供的高粘度密封剂具有很高的机械稳定性，并为光敏部件(通常是多个太阳能电池)提供了可靠的机械支撑。具有本发明的高粘度密封剂的多个光敏部件的结构确保了在串行机和矩阵机器中易碎的光敏部件已得到高度保护。换句话说：根据本发明的密封剂支持特别是在串行机或矩阵机器中的处理，并提高了吞吐量和产量。

而且，高粘度确保了在使用时，模块(或面板)所经过的热循环不会导致过高的张力，该张力例如可能会使模块分层或将电连接器与电池断开。

本申请中给出的复数粘度可以根据标准ASTM D5289和/或ASTM D6204确定，并在1Hz的频率和10％的应变下测量。尽管这些标准与橡胶有关，但其中定义的测试方法适用于本申请中描述的所有材料。原则上，复数粘度可以通过动态力学分析(DMA)确定。

为了获得本发明的复数粘度值，形成密封剂的材料在热塑性能和聚合物的交联性能之间进行了折衷。从加热会导致粘度降低的意义上讲，密封剂应该是热塑性材料。可以通过选择成分，添加剂和填充剂来实现该组合物。本领域技术人员能够通过除其他选择外选择分子量和/或分子量分布，和/或考虑聚合物的支化程度，和/或向聚合物中添加填料(关键因素是填料尺寸和形状，填料浓度以及颗粒之间任何相互作用的程度)，和/或使用聚合物共混物(化学上不同的聚合物的组成)等来实现/影响复数粘度值。所有这些因素都对形成的材料的流变性产生影响。

作为起始原料，例如可以使用市售级树脂，其可能已经是共聚物。下文将描述其他(替代)材料或材料组分。

如果材料同时可通过电子辐射或电子束固化，则是优选的。在此，将交联产率选择为高于断链产率。

辐射化学家通常使用G值来量化辐射处理过程中的化学产率。电子束是可以应用于聚合物的辐射过程之一。G值定义为以每100eV吸收能量中反应的分子数表示的辐射化学产率。G(X)是交联的化学产率，G(S)是断链的化学产率。这两个过程总是在辐射下共存，交联的净结果来自G(X)>G(S)的材料，降解的净结果来自G(X)<G(S)的材料。

侧面上具有更多氢原子的聚合物(例如PE)倾向于交联。具有甲基的聚合物(例如聚丙烯)，二基取代的聚合物(例如聚甲基丙烯酸酯)和全卤素取代的聚合物(例如PTFE)更容易受到辐射降解。

上述目的还通过光伏密封剂，特别是密封剂箔或密封剂颗粒来实现，其中密封剂由在第一温度下具有第一复数粘度并且在第二温度下具有第二复数粘度的材料形成，其中第一复数粘度大于第二复数粘度，并且其中第一温度在70℃至100℃之间并且第二温度在120℃至160℃之间，其特征在于第一复数粘度至少为100,000Pa·s，优选地至少为200,000Pa·s。

上述目的也通过一种生产光伏模块的方法来实现，该方法包括以下步骤：利用根据本发明的密封剂密封光敏部件，例如太阳能电池或薄膜，其中优选地，至少一个电互连器被附接到密封剂。

本发明还涉及一种用于将光敏部件互连的线箔，该线箔包括如上所定义的密封剂材料以及附接到或嵌入在密封剂材料内的导线。

前述和以下实施例/特征以相同的方式适用于“光伏模块”、“光伏密封剂”、“线箔”和“生产光伏模块的方法”。

具有嵌入的光敏部件的密封剂优选地被外层(例如板)，优选地玻璃层夹在中间。

在优选实施例中，第二复数粘度小于500,000Pa·s，优选地小于100,000Pa·s，更优选地小于50,000Pa·s。通过在第二温度下(即在120℃和160℃之间的温度下)具有这种复数粘度，可以利用热塑性(热软化)性能的优点。在加热过程中，这一点尤其重要，以使密封剂可以“流动”或紧贴光敏部件或电互连器——而不会留下包含空气的中间空间。

优选地，第一复数粘度比第二复数粘度大至少5倍，优选地至少10倍。在这样的实施例中，在(较低)第一温度下的机械稳定性被在(较高)第二温度下密封剂材料的适当软化所代替。

优选地，第一复数粘度比第二复数粘度大至少10,000Pa·s，优选地至少50,000Pa·s，使得模块在使用中是坚硬的并且密封剂可以容易地层压。

优选地，第二复数粘度大于5,000Pa·s，优选地大于9,000Pa·s。这样的实施例还确保了在加热过程期间的一定程度的机械稳定性，即，密封剂的材料不变形或不会从夹层结构中“被挤出”。

优选地，第一复数粘度小于1E+10Pa·s，优选小于1E+9Pa·s。这也确保了在光伏模块的组装状态下的一些弹性。

优选地，第一温度在75℃至95℃之间，优选地在80℃至90℃之间，其中优选地第一温度为85℃。

优选地，第二温度在125℃至155℃之间，优选地在130℃至150℃之间，其中优选地第二温度为140℃。

优选地，密封剂与至少一个光敏部件直接接触，和/或其中密封剂在光敏部件上保持至少一个电互连器，和/或其中密封剂以箔和/或颗粒的形式提供。

在优选实施例中，至少一个、优选地多个用于互连太阳能电池的电互连器被附接到密封剂。在该实施例中，密封剂优选地是保持互连器(一个或多个)的箔。互连器可通过加热引起密封剂的(局部)熔化或通过粘合剂而附接到密封剂。这样的密封剂箔例如是在EP1547158B1中公开的密封剂箔。密封箔与互连器的这种组合也可以在本发明的范围内使用。因此，EP1547158B1公开的内容通过引用包括在本申请中。

优选地，电互连器是直径小于1,000μm、甚至更优选地小于500μm、例如100至300μm的导线，优选地为圆形导线。

颗粒意味着任何颗粒形式。优选地，颗粒的直径小于10mm，优选地小于5mm。颗粒优选地由制造过程产生，通常包括合成或混合步骤以添加添加剂，从而获得所需的化学和物理性质。

在优选实施例中，该制造方法包括以下步骤：形成叠层，该叠层至少包含第一外层、颗粒形式的第一密封剂层和第二外层；并且优选地在层压机中在加热(以及优选地真空)条件下将叠层按压在一起以形成层压件。颗粒形式的密封剂可以结构化方式施加。

使用颗粒(作为箔的替代或补充)的概念例如在WO2015/056069A1中公开，该申请的公开内容通过引用包括在本申请中。

优选地，密封剂的材料具有热塑性。如上所述，热塑性(热软化)性能对于密封过程很重要。

当然，密封剂的材料可以是例如通过电子束可固化的。

优选地，密封剂的材料包含低密度聚乙烯(LDPE)材料或线性低密度聚乙烯(LLDPE)材料或中密度聚乙烯(MDPE)材料。

优选地，密封剂由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚烯烃(PO)和/或乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和/或离聚物和/或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)形成。

优选地，形成密封剂的材料的密度小于1.5g/cm³，并且优选地大于0.7g/cm³。

优选地，密封剂是厚度在10μm至500μm之间，优选地在40μm至400μm之间的箔层，和/或其中对于可见光谱的波长，密封剂至少是50％透明的。

在下文中，描述了密封剂材料的其他有利特性：

优选地，优选地在层压模块之后，在室温下，密封剂对光敏部件(一个或多个)的剥离力在90°的角度下至少为5N/cm。

优选地，优选地在层压模块之前，在室温下，密封剂对电(导线)互连器(一个或多个)的剥离力在180°的角度下至少为50mN/导线。

为了形成密封剂，LDPE和LLDPE可以用作单层，但是带有MDPE的LDPE也可以用作双层，其中LDPE充当粘合剂。每层(单层)都可以用电子束进行处理，以赋予其正确的性能。

对于某些密封剂添加剂，给出了一些密度值：PET的密度约为1.38g/cm³；PO(聚烯烃，包括用作电极箔的PE)的密度在0.91-0.97g/cm³之间，EVA的密度低至0.85g/cm³，离聚物的密度在0.94-0.95g/cm³，PVB的密度为1-1.05g/cm³。

密封剂的收缩率优选地＜5％，更优选地＜3％，最优选地＜0.5％。收缩率通过将密封剂(箔)加热到160℃ 30分钟来测量。然后，在加热处理之前和之后在纵向和横向上测量其尺寸。

附图说明

在附图和从属权利要求中指出了本发明的其他实施例。参考标记列表构成本公开的一部分。现在将通过附图详细解释本发明。在附图中：

图1示出了由串行机或矩阵机器形成的在层压过程之前的光伏模块，

图2示出了具有完全密封的光敏部件且在层压过程之后的光伏模块，

图3示出了箔形式的密封剂的实施例，其中电互连器(以导线的形式)附接到其上，

图4示出了形成本发明密封剂的可能材料(样品1至3)的复数粘度，

图5示出了光敏部件的叠层，其中光敏部件由具有电互连器的密封剂箔覆盖并且进一步由外部密封剂箔覆盖。

具体实施方式

图1示出了光伏模块1，其包括作为光敏部件2的太阳能电池和从两侧覆盖光敏部件2的密封剂3。在此，密封剂以箔的形式提供。然而，也可以将颗粒作为密封剂材料布置在光敏部件2的下方和上方(如在WO2015/056069A1中所公开的)。

具有嵌入的光敏部件2的密封剂3在两侧被外层4夹在中间。外层4通常是玻璃板。

图2示出了层压后的模块1，其中光敏部件被完全密封。

图5示出了其中使用密封剂3和3′的实施例。密封剂3′是附有电互连器5的密封剂箔片(例如，如图3所示)。密封剂3覆盖了密封剂3′。在替代实施例中，可以仅使用密封剂3′，即，不使用额外的密封剂3。本发明涉及具有电互连器的密封剂(箔)和不具有电互连器的密封剂(箔)。

密封剂3、3′由在第一温度下具有第一复数粘度并且在第二温度下具有第二复数粘度的材料形成。第一复数粘度大于第二复数粘度。第一温度是70℃至100℃之间的温度，第二温度是120℃至160℃之间的温度。第一温度必须被理解为具有在70℃和100℃之间的值的离散温度(不是温度范围)，例如85℃。同样，第二温度必须被理解为具有在120℃和160℃之间的值的离散温度(不是温度范围)，例如140℃。

根据本发明，第一复数粘度为至少100,000Pa·s，优选地至少为200,000Pa·s。如已经提到的，密封剂材料的高粘度可以改善制造过程。机械稳定性允许特别是通过提高处理速度增加机器的吞吐量和产量。而且，可以有效地减少在密封剂材料上发生的故障或缺陷。同时，整个光伏模块的机械性能得到改善，在高温下也具有更高的稳定性。

图4示出了三个样品的复数粘度(y轴为log10标度)与温度的关系。样品由以共聚物形式提供的低密度聚乙烯(LDPE)材料制备。粘度已通过添加剂/填料在聚合物基础上进行了优化。上面已经提到了影响材料流变性能的主要因素。

在图4所示的材料中，在从70℃到100℃的整个温度范围内，复数粘度大于100,000Pa·s。

第二复数粘度小于500,000Pa·s，优选地小于100,000Pa·s，更优选地小于50,000Pa·s。

从图4的样品中可以看出，第一复数粘度比第二复数粘度大至少5倍(这里甚至是至少10倍)。

优选地，第二复数粘度还大于5,000Pa·s，优选地大于9,000Pa·s。

第一复数粘度可以小于1E+10Pa·s，优选地小于1E+9Pa·s。

第一温度可以进一步定义为具有介于75℃和95℃之间，优选地介于80℃和90℃之间的值。在最优选的实施例中，第一温度为85℃。

第二温度可以进一步定义为具有介于125℃和155℃之间，优选地介于130℃和150℃之间的值。在最优选的实施例中，第一温度为140℃。

从图1和图2中可以看出，密封剂3与光敏部件2直接接触。在图3的实施例中，箔密封剂3'以平行导线或平行带的形式保持电互连器5(用于将光学部件2互连)。在预制步骤中，通过粘合剂或通过(局部)加热过程而使密封剂材料变粘的方式将互联器导线附接至密封箔。在这种预制状态下，密封剂3'(具有集成的互连器5)被布置在光敏部件2上。可以以此方式构建完整的串甚至矩阵，然后如图1所示将其放置在叠层中。

从图4可以看出，密封剂3的材料具有热塑性，即，该材料随着温度的升高而软化。

密封剂3的材料可以由低密度聚乙烯(LDPE)材料和/或线性低密度聚乙烯(LLDPE)材料和/或中密度聚乙烯(MDPE)材料形成，或者包含低密度聚乙烯(LDPE)材料和/或线性低密度聚乙烯(LLDPE)材料和/或中密度聚乙烯(MDPE)材料。

特别地，密封剂3可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚烯烃(PO)和/或乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和/或离聚物和/或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)形成。

优选地，密封剂由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚烯烃(PO)和/或乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和/或离聚物和/或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)形成。

形成密封剂3的材料的密度可以小于1.5g/cm³，并且优选地大于0.7g/cm³。

密封剂3可以是厚度在10μm至500μm之间，优选地在40μm至400μm之间的箔层(图1)。如果密封剂3对于可见光谱的波长至少是50％透明的，则是优选的。

生产光伏模块1的方法包括以下步骤：用密封剂3密封光敏部件2，例如太阳能电池或薄膜等，其中优选地，至少一个电互连器5附接到密封剂3。

在将密封剂3布置在至少一个光敏部件2上之前，完成至少一个互连器5的附接。

本发明不限于这些实施例。对于本领域技术人员而言，其他变型将是显而易见的，并且被认为落入如所附权利要求所阐述的本发明的范围内。在以上说明书的所有部分中，尤其是相对于附图描述的单个特征，可以彼此组合以形成其他实施例，和/或在适当修改的情况下适用于权利要求书和说明书的其余部分，即使这些特征是相对于其他特征来描述的，也可以满足上述条件。

附图标记列表

1 光伏模块

2 光敏部件

3 密封剂

4 外层

5 电互连器

Claims (17)

1.一种光伏模块(1)，包括：

-至少一个光敏部件(2)，诸如太阳能电池或薄膜等；和

-密封剂(3、3')，其在至少一侧覆盖所述至少一个光敏部件(2)，

其中，所述密封剂(3、3')由在第一温度下具有第一复数粘度并且在第二温度下具有第二复数粘度的材料形成，其中所述第一复数粘度大于所述第二复数粘度，并且其中所述第一温度在70℃至100℃之间，所述第二温度在120℃至160℃之间，

其特征在于，所述第一复数粘度至少为100,000Pa·s，优选地至少为200,000Pa·s。

2.根据权利要求1所述的光伏模块，其中所述第二复数粘度小于500,000Pa·s，优选地小于100,000Pa·s，更优选地小于50,000Pa·s。

3.根据权利要求1或2所述的光伏模块，其中所述第一复数粘度比所述第二复数粘度大至少5倍，优选地至少10倍。

4.根据前述权利要求中任一项所述的光伏模块，其中，所述第二复数粘度大于5,000Pa·s，优选地大于9,000Pa·s。

5.根据前述权利要求中任一项所述的光伏模块，其中，所述第一复数粘度小于1E+10Pa·s，优选地小于1E+9Pa·s。

6.根据前述权利要求中任一项所述的光伏模块，其中，所述第一温度在75℃至95℃之间，优选地在80℃至90℃之间，其中优选地，所述第一温度为85℃。

7.根据前述权利要求中任一项所述的光伏模块，其中，所述第二温度在125℃至155℃之间，优选地在130℃至150℃之间，其中优选地，所述第二温度为140℃。

8.根据前述权利要求中任一项所述的光伏模块，其中，所述密封剂(3、3')与所述至少一个光敏部件(2)直接接触，和/或其中，至少一个电互连器(5)被夹在所述密封剂(3、3')和所述光敏部件(2)之间，和/或其中，所述密封剂(3、3')将所述至少一个电互连器(5)保持在所述至少一个光敏部件(2)上，和/或其中，所述密封剂(3、3')以箔和/或颗粒的形式提供。

9.根据前述权利要求中任一项所述的光伏模块，其中，所述密封剂(3、3')的材料具有热塑性。

10.根据前述权利要求中任一项所述的光伏模块，其中，所述密封剂(3、3')的材料包含低密度聚乙烯(LDPE)材料和/或线性低密度聚乙烯(LLDPE)材料和/或中间密度聚乙烯(MDPE)材料。

11.根据前述权利要求中任一项所述的光伏模块，其中，所述密封剂(3、3')由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚烯烃(PO)和/或乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和/或离聚物和/或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)形成。

12.根据前述权利要求中任一项所述的光伏模块，其中，形成所述密封剂(3、3′)的材料的密度小于1.5g/cm³，并且优选地大于0.7g/cm³。

13.根据前述权利要求中任一项所述的光伏模块，其中，所述密封剂(3、3')是厚度在10μm至500μm之间，优选地在40μm至400μm之间的箔层，和/或其中，所述密封剂(3、3')对于可见光谱的波长至少是50％透明的。

14.根据前述权利要求中任一项所述的光伏模块，其中，所述复数粘度根据标准ASTMD5289和/或ASTM D6204确定，并且在1Hz的频率和10％的应变下测量。

15.一种光伏密封剂(3、3')，特别是密封剂箔或密封剂颗粒，其中所述密封剂(3、3')由在第一温度下具有第一复数粘度并且在第二温度下具有第二复数粘度的材料形成，其中所述第一复数粘度大于所述第二复数粘度，并且其中所述第一温度在70℃至100℃之间并且所述第二温度在120℃至160℃之间，其特征在于，所述第一复数粘度为至少100,000Pa·s，优选地至少200,000Pa·s，其中优选地，至少一个用于互连光敏部件(2)的电互连器(5)附接至所述密封剂(3、3')。

16.根据权利要求15所述的光伏密封剂，其中，所述复数粘度根据标准ASTM D5289和/或ASTM D6204确定，并且在1Hz的频率和10％的应变下测量。

17.一种生产光伏模块(1)的方法，包括以下步骤：用根据权利要求15或16所述的密封剂(3、3')密封至少一个光敏部件(2)，诸如太阳能电池或薄膜等，其中优选地，至少一个电互连器(5)被附接到所述密封剂(3、3')。