CN110507003A - 陶瓷芯雾化器和应用该陶瓷芯雾化器的电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了陶瓷芯雾化器和应用该陶瓷芯雾化器的电子烟，包括陶瓷本体，所述陶瓷本体内部设置有供烟雾流出的气道，所述气道中设置有用于加热的发热丝，所述发热丝两端分别连接有引脚，所述气道的一侧设置有与所述气道隔离的右进油腔，所述气道远离所述右进油腔的一侧设置有与所述气道隔离的左进油腔。本发明解决了陶瓷包棉安装难，需要人工大的问题，本结构简单，易于安装，适合批量生产；雾化加热的面积小，加热的空间也小，所以能耗很低，雾化效率高；采用硅胶加热座架，能有效的简化密封结构，能有效防止热量传出加热油缸，减少油缸内空气膨胀，减少加热时漏油的情况。

Description

陶瓷芯雾化器和应用该陶瓷芯雾化器的电子烟

技术领域

本发明涉及雾化器领域，特别是涉及陶瓷芯雾化器和应用该陶瓷芯雾化器的电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。电子烟发展很多年，结构也发生很大的变化，但从细节看，由于发展的时间短，依然有很多需要改良的空间，现有电子烟所用的雾化器中陶瓷包棉安装难，不便于安装，雾化加热的面积较大，加热的空间也较大，所以能耗较高，雾化效率低，甚至会出现加热时漏油的情况。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供陶瓷芯雾化器和应用该陶瓷芯雾化器的电子烟。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

陶瓷芯雾化器，包括陶瓷本体，所述陶瓷本体内部设置有供烟雾流出的气道，所述气道中设置有用于加热的发热丝，所述发热丝两端分别连接有引脚，所述气道的一侧设置有与所述气道隔离的右进油腔，所述气道远离所述右进油腔的一侧设置有与所述气道隔离的左进油腔。

优选的：所述陶瓷本体的形状为长方体，所述气道的形状为圆柱形。

优选的：所述陶瓷本体的材质为微孔陶瓷。

优选的：所述气道、所述左进油腔、所述右进油腔成型于所述陶瓷本体。

优选的：所述发热丝为常规电热丝中的一种。

优选的：所述发热丝沿着所述气道内壁圆周延伸。

本发明还提供了一种电子烟，包括权利要求1至6任一项所述的陶瓷芯雾化器和与该陶瓷芯雾化器连接的组件。

优选的：所述组件包括烟弹座、硅胶气道、气道进口、用于隔离的上硅胶座架和下硅胶座架，所述上硅胶座架和所述下硅胶座架内侧设置有所述陶瓷本体，所述上硅胶座架和所述下硅胶座架外侧设置有油缸，所述左进油腔和所述右进油腔与所述油缸之间设置有进油通道，所述引脚连接电极，所述硅胶气道与所述气道相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、解决了陶瓷包棉安装难，需要人工大的问题，本结构简单，易于安装，适合批量生产；

2、雾化加热的面积小，加热的空间也小，所以能耗很低，雾化效率高；

3、采用硅胶加热座架，能有效的简化密封结构，能有效防止热量传出加热油缸，减少油缸内空气膨胀，减少加热时漏油的情况；

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述陶瓷芯雾化器的结构示意图；

图2是本发明所述陶瓷芯雾化器的右视图；

图3是本发明所述陶瓷芯雾化器的A-A剖视图；

图4是本发明所述电子烟的外部结构示意图；

图5是本发明所述电子烟的B-B剖视图；

图6是本发明所述电子烟的C-C剖视图。

附图标记说明如下：

101、陶瓷本体；102、气道；103、左进油腔；104、右进油腔；105、发热丝；106、引脚；2、组件；201、硅胶气道；202、油缸；203、上硅胶座架；204、下硅胶座架；205、电极；206、气道进口；207、烟弹座；208、进油通道。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，陶瓷芯雾化器，包括陶瓷本体101，陶瓷本体101的形状为长方体，陶瓷本体101的材质为微孔陶瓷，陶瓷本体101内部设置有供烟雾流出的气道102，气道102的形状为圆柱形，气道102中设置有用于加热的发热丝105，发热丝105为常规电热丝，且发热丝105沿着气道102内壁圆周延伸，发热丝105两端分别连接有引脚106，气道102的一侧设置有与气道102隔离的右进油腔104，气道102远离右进油腔104的一侧设置有与气道102隔离的左进油腔103，气道102、左进油腔103、右进油腔104成型于陶瓷本体101。

上述结构中，本陶瓷芯雾化器为方形陶瓷，中间为气道102，在气道102中有发热丝105，在气道102两边设置有与气道102隔离的左进油腔103和右进油腔104，陶瓷烧结后，由于陶瓷本体101属于微孔陶瓷，所以左进油腔103和右进油腔104可以通过微孔将油渗透到气道102内壁，发热丝105加热后达到雾化效果。

如图4-图6所示，本发明还提供了电子烟，包括权利要求1至6任一项的陶瓷芯雾化器和与该陶瓷芯雾化器连接的组件2，组件2包括烟弹座207、硅胶气道201、气道进口206、用于隔离的上硅胶座架203和下硅胶座架204，上硅胶座架203和下硅胶座架204内侧设置有陶瓷本体101，上硅胶座架203和下硅胶座架204外侧设置有油缸202，左进油腔103和右进油腔104与油缸202之间设置有进油通道208，引脚106连接电极205，硅胶气道201与气道102相连接。

上述结构中，陶瓷芯雾化器被上硅胶座架203和下硅胶座架204固定在硅胶气道201中，陶瓷本体101四壁与上硅胶座架203和下硅胶座架204相连接，使油缸202与气道102完全隔离开，硅胶气道201与气道102相连接，油缸202中的油通过进油通道208进入到左进油腔103和右进油腔104内，通过陶瓷微孔进入到发热丝105周围，发热丝105加热雾化，当不加热时，陶瓷微孔被油堵塞形成封闭，由于油缸202内没有其它的气口，所以油缸202内是负压状态，油不会漏出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.陶瓷芯雾化器，其特征在于：包括陶瓷本体(101)，所述陶瓷本体(101)内部设置有供烟雾流出的气道(102)，所述气道(102)中设置有用于加热的发热丝(105)，所述发热丝(105)两端分别连接有引脚(106)，所述气道(102)的一侧设置有与所述气道(102)隔离的右进油腔(104)，所述气道(102)远离所述右进油腔(104)的一侧设置有与所述气道(102)隔离的左进油腔(103)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷芯雾化器，其特征在于：所述陶瓷本体(101)的形状为长方体，所述气道(102)的形状为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的陶瓷芯雾化器，其特征在于：所述陶瓷本体(101)的材质为微孔陶瓷。

4.根据权利要求1所述的陶瓷芯雾化器，其特征在于：所述气道(102)、所述左进油腔(103)、所述右进油腔(104)成型于所述陶瓷本体(101)。

5.根据权利要求1所述的陶瓷芯雾化器，其特征在于：所述发热丝(105)为常规电热丝中的一种。

6.根据权利要求1所述的陶瓷芯雾化器，其特征在于：所述发热丝(105)沿着所述气道(102)内壁圆周延伸。

7.电子烟，其特征在于：包括权利要求1至6任一项所述的陶瓷芯雾化器和与该陶瓷芯雾化器连接的组件(2)。

8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于：所述组件(2)包括烟弹座(207)、硅胶气道(201)、气道进口(206)、用于隔离的上硅胶座架(203)和下硅胶座架(204)，所述上硅胶座架(203)和所述下硅胶座架(204)内侧设置有所述陶瓷本体(101)，所述上硅胶座架(203)和所述下硅胶座架(204)外侧设置有油缸(202)，所述左进油腔(103)和所述右进油腔(104)与所述油缸(202)之间设置有进油通道(208)，所述引脚(106)连接电极(205)，所述硅胶气道(201)与所述气道(102)相连通。