CN110409040A - 一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料及其制备方法 - Google Patents
一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110409040A CN110409040A CN201910786593.1A CN201910786593A CN110409040A CN 110409040 A CN110409040 A CN 110409040A CN 201910786593 A CN201910786593 A CN 201910786593A CN 110409040 A CN110409040 A CN 110409040A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- new construction
- moisture absorption
- dyeing
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000010792 warming Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 30
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 27
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 12
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 7
- 102000016938 Catalase Human genes 0.000 claims description 6
- 108010053835 Catalase Proteins 0.000 claims description 6
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 abstract description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 5
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 4
- 208000024963 hair loss Diseases 0.000 description 4
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000004176 ammonification Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料及其制备方法，以高根数(F数)的阳离子常压染色的涤纶丝为正面，以捻度低的易磨毛拉毛的新纱线为反面，采用双面双层新结构制成坯布，对所述坯布进行煮漂前处理，再对所述坯布进行染涤，然后利用设备进行拉毛、梳毛、剪毛，最后进行连续式摇粒。本发明选用改性的阳离子涤纶大大提升了纤维的吸色性能，降低了大分子结构的结晶度，染料分子容易透渗，使得纤维在常压状态即可上色。同时选用微孔的超仿棉纤维，提高纤维透气与吸湿性。进一步适应聚酯纤维仿真化，可使织物更柔软、舒适。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料领域，特别是涉及一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料及其制备方法。
背景技术
随着产品结构的调整、消费水平的升级，消费者对于保暖面料有了新的需求，不仅要求轻薄、保暖，还要求透气、导湿、抗静电，并对外观、光泽等有着各种时尚、美观、文化底蕴的需求。
摇粒绒针织面料一直是户外休闲服装市场上最受欢迎的绒类产品之一，是一种不易掉毛、疏松柔软、弹性好、质轻、保暖的针织面料。然而传统的摇粒绒针织面料也存在着吸湿透气性差、染色性差、易产生静电、其起球厚重等缺陷。因此，开发轻薄保暖、导湿透气、手感柔软、光泽优雅的超柔软双色新结构的摇粒绒面料尤为迫切。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料及其制备方法。
本发明一方面提供一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料的制备方法，包括步骤：
(1)织造工艺：以高根数(F数)的阳离子常压染色的涤纶丝为正面，以捻度低的易磨毛拉毛的新纱线为反面，采用双面双层新结构制成坯布；
(2)预定型工艺：将步骤(1)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为185-195℃，定型后克重为245-255g/SQM，门幅为165-175cm，车速为22～26m/min，定型时间1.8-2.2min；
(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染涤和后处理工艺流程：
1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
2)染涤工艺流程：常温加入染涤染色助剂和染料，以0.5℃/min的速率升温至130℃，保温30-45min，降温至80℃排水；后处理：还原清洗，加保险粉和纯碱，以2℃/min升温80℃，保温20min排水，再两次清水洗；
3)后处理工艺流程：染涤完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精；
(4)摇粒：将织物的毛圈结构的拉长沉降弧拉毛、刷毛、梳毛、剪毛以及摇粒；
(5)烘干：染色完成后振烘；
(6)定型：加柔软剂最终定型，车速18-22m/min。
进一步地，步骤(1)所述正面选用微孔的超仿棉纤维，提高纤维透气与吸湿性。进一步适应聚酯纤维仿真化，可使织物更柔软、舒适。
进一步地，步骤(1)所述各成分重量比例为：涤纶丝30％-50％、新纱线50％-70％。
进一步地，步骤(5)的烘干温度为130-150℃。
进一步优选地，步骤(6)的定型温度为110-130℃。
进一步地，步骤(3)染色工艺中，染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速55、提布轮速度60、喷嘴位置90、60S/圈、间隙4。
本发明的另一个方面是提供由上述任一方法制备的一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料。
本发明的有益效果是：
(1)在原料上，改性的阳离子涤纶大大提升了纤维的吸色性能，降低了大分子结构的结晶度，染料分子容易透渗，使得纤维在常压状态即可上色。同时选用微孔的超仿棉纤维，提高纤维透气与吸湿性。进一步适应聚酯纤维仿真化，可使织物更柔软、舒适；
(2)在织造技术方面，面料采用了双面双层新结构，加上正面加氨纶，使得布面紧致、舒适有弹性，新结构具有更好的保暖效果；
(3)在染整技术方面，面料染色后利用最新的意大利进口设备进行拉毛、梳毛、剪毛，再进行连续式摇粒，保证布面蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛匀称，绒毛短，质感柔软，弹性优良。
具体实施方式
传统的摇粒绒针织面料存在着吸湿透气性差、染色性差、易产生静电、其起球厚重等缺陷。因此，开发轻薄保暖、导湿透气、手感柔软、光泽优雅的超柔软双色新结构的摇粒绒面料尤为迫切。
具体地，本发明提供一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料的制备方法，包括步骤：
(1)织造工艺：以高根数(F数)的阳离子常压染色的涤纶丝为正面，以捻度低的易磨毛拉毛的新纱线为反面，采用双面双层新结构制成坯布。
(2)预定型工艺：将步骤(1)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为185-195℃，定型后克重为245-255g/SQM，门幅为165-175cm，车速为22～26m/min，定型时间1.8-2.2min；
(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染涤和后处理工艺流程：
1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
2)染涤工艺流程：常温加入染涤染色助剂和染料，以0.5℃/min的速率升温至130℃，保温30-45min，降温至80℃排水；后处理：还原清洗，加保险粉和纯碱，以2℃/min升温80℃，保温20min排水，再两次清水洗；
3)后处理工艺流程：染涤完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精；
(4)摇粒：将织物的毛圈结构的拉长沉降弧拉毛、刷毛、梳毛、剪毛以及摇粒；利用最新的意大利进口设备进行拉毛、梳毛、剪毛，再进行连续式摇粒，保证布面蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛匀称，绒毛短，质感柔软，弹性优良。
(5)烘干：染色完成后振烘；
(6)定型：加柔软剂最终定型，车速18-22m/min。
作为一个优选技术方案，步骤(1)所述各成分重量比例为：涤纶丝30％-50％、新纱线50％-70％；优选地，涤纶丝35％-45％、新纱线55％-65％；进一步优选地，涤纶丝40％、新纱线60％。
作为一个优选技术方案，步骤(5)的烘干温度为130-150℃；优选地，烘干温度为140℃；另外，步骤(6)的定型温度为110-130℃；进一步优选地，定型温度为120℃。
作为一个优选技术方案，步骤(3)染色工艺中，染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速55、提布轮速度60、喷嘴位置90、60S/圈、间隙4。
本发明还提供由上述任一方法制备的一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料。此面料优化并改善摇粒绒面料易掉毛、起球、绒毛短的问题，进一步提升组织纹理清晰度、手感柔软度、吸湿保暖多功能性。
本发明制得面料的相关技术指标为：(1)转干缩水率：直向-2.1％横向+1.2％；(2)耐洗涤色牢度4-5级，耐汗渍牢度4-5级，耐水色牢度4级，干摩擦牢度4-5级，湿摩擦牢度4级，抗勾丝3-4级；(3)破裂强度85.0psi，抗起毛起球3-4级；(4)吸水速干：芯吸高度5分钟爬升≥10cm，干燥性≤8分钟；(5)热阻：洗前62㎡K/KW，洗后61.7㎡K/KW。
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料的制备方法：
(1)织造工艺：以高根数(F数)的阳离子常压染色的涤纶丝为正面，以捻度低的易磨毛拉毛的新纱线为反面，采用双面双层新结构制成坯布。
(2)预定型工艺：将所述步骤(1)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为185℃，定型后克重为245g/SQM，门幅为165cm，车速为22m/min，定型时间1.8min；
(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染涤和后处理工艺流程：
1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
2)染涤工艺流程：常温加入染涤染色助剂和染料，以0.5℃/min的速率升温至130℃，保温30min，降温至80℃排水；后处理：还原清洗，加保险粉和纯碱，以2℃/min升温80℃，保温20min排水，再两次清水洗；
3)后处理工艺流程：染涤完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精；
(4)摇粒：将织物的毛圈结构的拉长沉降弧拉毛、刷毛、梳毛、剪毛以及摇粒；
(5)烘干：染色完成后振烘，烘干温度为130℃；
(6)定型：加柔软剂最终定型，定型温度为110℃，车速18m/min。
实施例2
一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料的制备方法：
(1)织造工艺：以高根数(F数)的阳离子常压染色的涤纶丝为正面，以捻度低的易磨毛拉毛的新纱线为反面，采用双面双层新结构制成坯布。
(2)预定型工艺：将所述步骤(1)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为190℃，定型后克重为250g/SQM，门幅为170cm，车速为24m/min，定型时间2.0min；
(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染涤和后处理工艺流程：
1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
2)染涤工艺流程：常温加入染涤染色助剂和染料，以0.5℃/min的速率升温至130℃，保温35min，降温至80℃排水；后处理：还原清洗，加保险粉和纯碱，以2℃/min升温80℃，保温20min排水，再两次清水洗；；
3)后处理工艺流程：染涤完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精；
(4)摇粒：将织物的毛圈结构的拉长沉降弧拉毛、刷毛、梳毛、剪毛以及摇粒；
(5)烘干：染色完成后振烘，烘干温度为140℃；
(6)定型：加柔软剂最终定型，定型温度为120℃，车速20m/min。
实施例3
一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料的制备方法：
(1)织造工艺：以高根数(F数)的阳离子常压染色的涤纶丝为正面，以捻度低的易磨毛拉毛的新纱线为反面，采用双面双层新结构制成坯布。
(2)预定型工艺：将所述步骤(1)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为195℃，定型后克重为255g/SQM，门幅为175cm，车速为26m/min，定型时间2.2min；
(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染涤和后处理工艺流程：
1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
2)染涤工艺流程：常温加入染涤染色助剂和染料，以0.5℃/min的速率升温至130℃，保温45min，降温至80℃排水；后处理：还原清洗，加保险粉和纯碱，以2℃/min升温80℃，保温20min排水，再两次清水洗；；
3)后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精；
(4)摇粒：将织物的毛圈结构的拉长沉降弧拉毛、刷毛、梳毛、剪毛以及摇粒；
(5)烘干：染色完成后振烘，烘干温度为150℃；
(6)定型：加柔软剂最终定型，定型温度为130℃，车速22m/min。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围内。
Claims (7)
1.一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)织造工艺：以高根数(F数)的阳离子常压染色的涤纶丝为正面，以捻度低的易磨毛拉毛的新纱线为反面，采用双面双层新结构制成坯布；
(2)预定型工艺：将步骤(1)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为185-195℃，定型后克重为245-255g/SQM，门幅为165-175cm，车速为22～26m/min，定型时间1.8-2.2min；
(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染涤和后处理工艺流程：
1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
2)染涤工艺流程：常温加入染涤染色助剂和染料，以0.5℃/min的速率升温至130℃，保温30-45min，降温至80℃排水；后处理：还原清洗，加保险粉和纯碱，以2℃/min升温80℃，保温20min排水，再两次清水洗；
3)后处理工艺流程：染涤完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精；
(4)摇粒：将织物的毛圈结构的拉长沉降弧拉毛、刷毛、梳毛、剪毛以及摇粒；
(5)烘干：染色完成后振烘；
(6)定型：加柔软剂最终定型，车速18-22m/min。
2.根据权利要求1所述的一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述正面选用微孔的超仿棉纤维。
3.根据权利要求1所述的一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述各成分重量比例为：涤纶丝30％-50％、新纱线50％-70％。
4.根据权利要求1所述的一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料的制备方法，其特征在于，步骤(5)的烘干温度为130-150℃。
5.根据权利要求1所述的一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料的制备方法，其特征在于，步骤(6)的定型温度为110-130℃。
6.根据权利要求1所述的一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)染色工艺中，染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速55、提布轮速度60、喷嘴位置90、60S/圈、间隙4。
7.一种如权利要求1-6任一项所述方法制备的一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910786593.1A CN110409040A (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910786593.1A CN110409040A (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110409040A true CN110409040A (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=68368787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910786593.1A Pending CN110409040A (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110409040A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455532A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-28 | 福建华峰新材料有限公司 | 一种开孔保暖布料、生产方法及由其制备的摇粒绒面料 |
| CN112048813A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-08 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种卷毛防风保暖新面料的制备方法 |
| CN112226978A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 江苏金辰针纺织有限公司 | 具有舒适弹力和蓄热保暖功能的舒暖绒面料的制备方法 |
| CN112342666A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 长兴华隆丝绸有限公司 | 一种金光绒运动保暖面料的生产工艺 |
| CN114411313A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-29 | 上海题桥江苏纺织科技有限公司 | 一种异色保暖仿羊羔绒面料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5994612A (en) * | 1998-07-31 | 1999-11-30 | Watkins; William Bruce Campbell | Postoperative wound protection garment having improved elasticity, modulus and breathability |
| CN101397711A (zh) * | 2007-09-30 | 2009-04-01 | 上海嘉乐股份有限公司 | 双色摇粒绒及其生产方法 |
| CN101831727A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-09-15 | 东华大学 | 一种仿棉涤纶短纤及其制备方法 |
| CN103255570A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司 | 一种经编弹力麂皮绒织物 |
| CN103710782A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-04-09 | 上海德福伦化纤有限公司 | 一种高吸湿易染仿棉聚酯短纤维及其制备方法 |
| CN106120125A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 | 一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法 |
| CN106498604A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-15 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种薄型pk仿麂皮摇粒绒面料的生产方法 |
-
2019
- 2019-08-23 CN CN201910786593.1A patent/CN110409040A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5994612A (en) * | 1998-07-31 | 1999-11-30 | Watkins; William Bruce Campbell | Postoperative wound protection garment having improved elasticity, modulus and breathability |
| CN101397711A (zh) * | 2007-09-30 | 2009-04-01 | 上海嘉乐股份有限公司 | 双色摇粒绒及其生产方法 |
| CN101831727A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-09-15 | 东华大学 | 一种仿棉涤纶短纤及其制备方法 |
| CN103255570A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司 | 一种经编弹力麂皮绒织物 |
| CN103710782A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-04-09 | 上海德福伦化纤有限公司 | 一种高吸湿易染仿棉聚酯短纤维及其制备方法 |
| CN106120125A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 | 一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法 |
| CN106498604A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-15 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种薄型pk仿麂皮摇粒绒面料的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周建迪等: "国内超仿棉纤维开发及应用情况探析" * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455532A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-28 | 福建华峰新材料有限公司 | 一种开孔保暖布料、生产方法及由其制备的摇粒绒面料 |
| CN112048813A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-08 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种卷毛防风保暖新面料的制备方法 |
| CN112226978A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 江苏金辰针纺织有限公司 | 具有舒适弹力和蓄热保暖功能的舒暖绒面料的制备方法 |
| CN112342666A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 长兴华隆丝绸有限公司 | 一种金光绒运动保暖面料的生产工艺 |
| CN114411313A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-29 | 上海题桥江苏纺织科技有限公司 | 一种异色保暖仿羊羔绒面料及其制备方法 |
| CN114411313B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-08-04 | 上海题桥江苏纺织科技有限公司 | 一种异色保暖仿羊羔绒面料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110409040A (zh) | 一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料及其制备方法 | |
| CN106702767A (zh) | 一种具有单向导湿、凉感功能的针织面料的制备方法 | |
| CN104957812A (zh) | 一种纺纯棉服装面料及其制备工艺 | |
| CN111676715B (zh) | 可降低污染、成品率高的莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺 | |
| CN102162167A (zh) | 一种发热功能性针织面料的生产工艺 | |
| WO2020244580A1 (zh) | 双面绒人造革的制备方法 | |
| CN104404708B (zh) | 一种发热功能性毛纺面料的生产工艺 | |
| WO2022121174A1 (zh) | 一种皮毛一体布及生产工艺 | |
| CN105970404A (zh) | 一种高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法 | |
| CN100554572C (zh) | 一种铜氨纤维与棉、棉锦包芯纱交织布的染色方法 | |
| CN110438635A (zh) | 一种层叠动感流线型高附加值针织面料及其制备方法 | |
| CN103924366A (zh) | 一种薄型超密防风柔软起绒麻灰面料的制备方法 | |
| CN107034692A (zh) | 一种单向导湿面料及其生产工艺 | |
| CN111101280B (zh) | 一种八梳磨毛法兰绒面料的制备方法 | |
| CN103255540A (zh) | 一种舒适高仿毛纤维面料、生产工艺及其织物 | |
| CN108532107B (zh) | 一种混纺仿丝绸面料的制备方法 | |
| CN112626676A (zh) | 一种防沾灰面料及其制备方法 | |
| CN113930878B (zh) | 一种高直立度扁平丝绒布的生产方法 | |
| CN101988269A (zh) | 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺 | |
| CN104278396A (zh) | 用于家纺的真丝-羊毛交织提花面料及其制备方法 | |
| CN103556494A (zh) | 耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品 | |
| WO2022121175A1 (zh) | 一种皮毛一体布及其生产工艺 | |
| CN105040242B (zh) | 多组分易护理面料的制备工艺 | |
| CN110453355A (zh) | 一种低模量化聚酯短绒抗起球新面料及其制备方法 | |
| CN107217471B (zh) | 鑫纶t3000/涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191105 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |