CN110406147A - 一种用于有机肥料生产的高效型固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于有机肥料生产的高效型固液分离机，包括送料装置、箱体、分离滤网和出料机构，所述箱体内的顶部设有挤压机构，所述箱体的上方设有通风机构，所述挤压机构包括平移组件、滑杆、移动环、气缸、第一电机、转杆和压块，所述平移组件包括第二电机、丝杆、第一轴承、平移块和连接单元，所述连接单元包括连杆和限位板，所述通风机构包括进气管、通风室、风机和负离子发生器，该用于有机肥料生产的高效型固液分离机，通过挤压机构对分离滤网上的原料推平并挤压，提高了固液分离的效率，不仅如此，通过通风机构对箱体内进行烘干，并利用负离子对箱体的内部进行杀菌，提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥料生产设备领域，特别涉及一种用于有机肥料生产的高效型固液分离机。
背景技术
随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格，加大力度治理被养殖场的污水粪便污染的环境。固液分离机可解决各种养殖、畜牧、家禽粪便，的处理问题，使污水中的粪便转变成有价值的有机肥。固液分离机的工作原理是：先由固液分离机配套的无堵塞液下泵将畜禽粪便水提升送至固液分离机内，再由绞龙将粪水逐渐推向机器的前方，同时不断提高机器前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管，其粪水不断的提升至固液分离机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。
现有的固液分离机，进料时原料在滤网上往往铺设得不均匀，且仅仅依靠重力使滤网上的原料液体穿过滤网，从而对原料进行固液分离，效率比较低，不仅如此，现有的固液分离机由于内部封闭，处理完原料后机器内常常处于潮湿的状态，容易滋生细菌和真菌，影响肥料的质量，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于有机肥料生产的高效型固液分离机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于有机肥料生产的高效型固液分离机，包括送料装置、箱体、分离滤网和出料机构，所述送料装置和出料机构分别位于箱体的两侧，所述分离滤网固定在箱体内，所述分离滤网的靠近送料装置的一端的高度大于分离滤网的另一端的高度，所述箱体内的顶部设有挤压机构，所述箱体的上方设有通风机构，所述箱体上设有控制面板，所述控制面板内设有PLC；
所述挤压机构包括平移组件、滑杆、移动环、气缸、第一电机、转杆和压块，所述平移组件设置在箱体内的顶部，所述平移组件与移动环传动连接，所述滑杆平行设置在分离滤网的上方，所述滑杆的两端分别固定在箱体的两侧的内壁上，所述移动环套设在滑杆上，所述气缸的缸体与移动环固定连接，所述气缸的气杆与第一电机固定连接，所述第一电机通过转杆与压块传动连接，所述气缸和第一电机均与PLC电连接；
所述通风机构包括进气管、通风室、风机和负离子发生器，所述通风室与箱体的上方连通，所述进气管竖向设置，所述进气管的底端与通风室连通，所述风机和负离子发生器均设置在通风室内，所述风机和负离子发生器均与PLC电连接。
作为优选，为了驱动移动环在滑杆上滑动，所述平移组件包括第二电机、丝杆、第一轴承、平移块和连接单元，所述第二电机固定在箱体内的顶部，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆水平设置在滑杆的上方，所述丝杆的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述第一轴承的外圈固定在箱体内，所述平移块套设在丝杆上，所述平移块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述移动环通过连接单元设置在平移块的下方，所述第二电机与PLC电连接。
作为优选，为了限制平移块的移动方向，所述连接单元包括连杆和限位板，所述移动环上设有通孔，所述连杆的一端与平移块固定连接，所述连杆的另一端穿过通孔与限位板固定连接。
作为优选，为了便于原料落到分离滤网上，所述压块的形状为圆锥柱形，所述压块的靠近分离滤网的一侧的尺寸大于压块的另一侧的尺寸。
作为优选，为了将原料送到箱体内，所述送料装置包括原料池、输料管和输料泵，所述原料池设置在箱体外，所述输料泵与箱体的上方连通，所述输料泵通过输料管与原料池连通，所述输料泵与PLC电连接。
作为优选，为了实现出料的功能，所述出料机构包括出料筒、第三电机、转轴、第二轴承和若干螺旋叶片，所述出料筒的一端与箱体连通，所述出料筒的与箱体的连通处位于分离滤网的较低的一端的上方，所述第三电机固定在出料筒另一端的外壁上，所述第三电机的输出轴穿过出料筒的外壁与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述第二轴承的外圈固定在出料筒的靠近箱体的一侧的内壁上，所述螺旋叶片螺旋分布在转轴上，所述出料筒的靠近第三电机的一端的下方设有出料口，所述第三电机与PLC电连接。
作为优选，为了防止灰尘进入到进气管内，所述进气管的顶端设有活性炭滤网，所述活性炭滤网与进气管固定连接。
作为优选，为了加快箱体内的水分蒸发，所述通风室内设有加热器，所述加热器与PLC电连接。
作为优选，为了加强杀菌效果，所述箱体的内壁上固定有紫外灯，所述紫外灯与PLC电连接。
作为优选，为了将液体排出到箱体外，所述箱体外设有出水管，所述出水管与箱体的底部连通，所述出水管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该用于有机肥料生产的高效型固液分离机，通过挤压机构对分离滤网上的原料推平并挤压，加快原料固液分离的速度，与现有的挤压机构相比，该挤压机构设计巧妙，提高了固液分离的效率，不仅如此，通过通风机构对箱体内进行烘干，并利用负离子对箱体的内部进行杀菌，与现有的通风机构相比，该通风机构可避免箱体内滋生细菌和真菌，改善肥料的质量，提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于有机肥料生产的高效型固液分离机的结构示意图；
图2是本发明的用于有机肥料生产的高效型固液分离机的挤压机构的结构示意图；
图3是本发明的用于有机肥料生产的高效型固液分离机的通风机构的结构示意图；
图4是本发明的用于有机肥料生产的高效型固液分离机的出料机构的结构示意图；
图中：1.箱体，2.分离滤网，3.控制面板，4.第二电机，5.丝杆，6.第一轴承，7.平移块，8.连杆，9.限位板，10.滑杆，11.移动环，12.气缸，13.第一电机，14.转杆，15.压块，16.进气管，17.通风室，18.风机，19.负离子发生器，20.活性炭滤网，21.加热器，22.第二轴承，23.第三电机，24.转轴，25.螺旋叶片，26.出料筒，27.原料池，28.输料管，29.输料泵，30.出水管，31.紫外灯。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于有机肥料生产的高效型固液分离机，包括送料装置、箱体1、分离滤网2和出料机构，所述送料装置和出料机构分别位于箱体1的两侧，所述分离滤网2固定在箱体1内，所述分离滤网2的靠近送料装置的一端的高度大于分离滤网2的另一端的高度，所述箱体1内的顶部设有挤压机构，所述箱体1的上方设有通风机构，所述箱体1上设有控制面板3，所述控制面板3内设有PLC；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
用户启动控制面板3，送料装置将原料送到箱体1内，挤压机构对原料进行挤压，使原料中的液体受到压力穿过分离滤网2，落到箱体1内的底部，出料机构再将原料中的固体传送到箱体1外，在此过程中，通风机构对箱体1向输送含有负离子的空气，杀灭箱体1内的细菌。
如图2所示，所述挤压机构包括平移组件、滑杆10、移动环11、气缸12、第一电机13、转杆14和压块15，所述平移组件设置在箱体1内的顶部，所述平移组件与移动环11传动连接，所述滑杆10平行设置在分离滤网2的上方，所述滑杆10的两端分别固定在箱体1的两侧的内壁上，所述移动环11套设在滑杆10上，所述气缸12的缸体与移动环11固定连接，所述气缸12的气杆与第一电机13固定连接，所述第一电机13通过转杆14与压块15传动连接，所述气缸12和第一电机13均与PLC电连接；
平移组件带动移动环11在滑杆10上滑动，PLC控制气缸12的气杆带动第一电机13向靠近分离滤网2的方向移动，转杆14带动压块15将原料压向分离滤网2，同时PLC控制第一电机13驱动转杆14带动压块15旋转，使原料均匀铺设在分离滤网2上，原料固液分离后，PLC再控制气缸12的气杆继续向靠近分离滤网2的方向移动，使压块15抵靠在分离滤网2上，PLC控制第一电机13通过转杆14带动压块15转动，将固体沿着分离滤网2扫入到出料机构内。
如图3所示，所述通风机构包括进气管16、通风室17、风机18和负离子发生器19，所述通风室17与箱体1的上方连通，所述进气管16竖向设置，所述进气管16的底端与通风室17连通，所述风机18和负离子发生器19均设置在通风室17内，所述风机18和负离子发生器19均与PLC电连接。
PLC控制风机18转动，空气从进气管16进入到通风室17内，PLC控制负离子发生器19发出负离子，空气再将负离子带入到箱体1内，负离子杀灭细菌，然后空气从出料机构排出，从而实现杀菌的功能。
作为优选，为了驱动移动环11在滑杆10上滑动，所述平移组件包括第二电机4、丝杆5、第一轴承6、平移块7和连接单元，所述第二电机4固定在箱体1内的顶部，所述第二电机4与丝杆5的一端传动连接，所述丝杆5水平设置在滑杆10的上方，所述丝杆5的另一端与第一轴承6的内圈固定连接，所述第一轴承6的外圈固定在箱体1内，所述平移块7套设在丝杆5上，所述平移块7的与丝杆5的连接处设有与丝杆5匹配的螺纹，所述移动环11通过连接单元设置在平移块7的下方，所述第二电机4与PLC电连接。
作为优选，为了限制平移块7的移动方向，所述连接单元包括连杆8和限位板9，所述移动环11上设有通孔，所述连杆8的一端与平移块固定连接，所述连杆8的另一端穿过通孔与限位板9固定连接。
PLC控制第二电机4驱动丝杆5转动，使平移块7通过连杆8带动移动环11移动，由于移动环11只能沿着滑杆10滑动，而平移块7通过连杆8与移动环11连接，从而防止平移块7跟着丝杆5转动，限位板9还可防止连杆8脱离移动环11。
作为优选，为了便于原料落到分离滤网2上，所述压块15的形状为圆锥柱形，所述压块15的靠近分离滤网2的一侧的尺寸大于压块15的另一侧的尺寸。
当原料落到压块15上时，由于压块15的形状为圆锥柱形，原料会从压块15上滑落到分离滤网2上。
作为优选，为了将原料送到箱体1内，所述送料装置包括原料池27、输料管28和输料泵29，所述原料池27设置在箱体1外，所述输料泵29与箱体1的上方连通，所述输料泵29通过输料管28与原料池27连通，所述输料泵29与PLC电连接。
PLC控制输料泵29抽取原料池27内的原料，并通过输料管28将原料传送到箱体1内。
如图4所示，所述出料机构包括出料筒26、第三电机23、转轴24、第二轴承22和若干螺旋叶片25，所述出料筒26的一端与箱体1连通，所述出料筒26的与箱体1的连通处位于分离滤网2的较低的一端的上方，所述第三电机23固定在出料筒26另一端的外壁上，所述第三电机23的输出轴穿过出料筒26的外壁与转轴24的一端固定连接，所述转轴24的另一端与第二轴承22的内圈固定连接，所述第二轴承22的外圈固定在出料筒26的靠近箱体1的一侧的内壁上，所述螺旋叶片25螺旋分布在转轴24上，所述出料筒26的靠近第三电机23的一端的下方设有出料口，所述第三电机23与PLC电连接。
原料固体从分离滤网2上滑落到出料筒26内，PLC控制第三电机23驱动转轴24转动，使螺旋叶片25转动的同时将原料固体输送到出料口处，在此过程中，原料被再次挤压，残留的液体会倒流到箱体1内，固体压缩后被排出到出料筒26外。
作为优选，为了防止灰尘进入到进气管16内，所述进气管16的顶端设有活性炭滤网20，所述活性炭滤网20与进气管16固定连接。
活性炭滤网20可阻挡外界的灰尘进入到进气管16内。
作为优选，为了加快箱体1内的水分蒸发，所述通风室17内设有加热器21，所述加热器21与PLC电连接。
PLC控制加热器21对通风室17内空气进行加热，PLC控制风机18将热风吹入箱体1内，加快原料中的水分蒸发。
作为优选，为了加强杀菌效果，所述箱体1的内壁上固定有紫外灯31，所述紫外灯31与PLC电连接。
PLC控制紫外灯31发出紫外线，对箱体1的内部进行杀菌消毒。
作为优选，为了将液体排出到箱体1外，所述箱体1外设有出水管30，所述出水管30与箱体1的底部连通，所述出水管30内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。
PLC控制阀门打开，使箱体1内的底部的液体通过出水管30被排出到箱体1外。
用户启动控制面板3，先由送料装置将原料送到箱体1内，PLC控制第二电机4驱动丝杆5转动，使平移块7通过连杆8带动移动环11沿着滑杆10滑动，带动气缸12的缸体移动，PLC再控制气缸12的气杆带动第一电机13向靠近分离滤网2的方向移动，转杆14带动压块15将原料压向分离滤网2，同时PLC控制第一电机13驱动转杆14带动压块15旋转，使原料均匀铺设在分离滤网2上，加快原料固液分离的速度，分离完后，PLC继续控制气缸12的气杆带动第一电机13靠近分离滤网2，使压块15抵靠在分离滤网2上，PLC再控制第一电机13通过转杆14带动压块15转动，将固体沿着分离滤网2扫入到出料机构内，原料中的液体穿过分离滤网2，落到箱体1内的底部，PLC再控制阀门打开，使液体通过出水管30流出到箱体1外，在此过程中，PLC控制风机18转动，空气从进气管16进入到通风室17内，PLC控制负离子发生器19发出负离子，空气再将负离子带入到箱体1内，负离子杀灭细菌，然后空气从出料机构排出。
与现有技术相比，该用于有机肥料生产的高效型固液分离机，通过挤压机构对分离滤网2上的原料推平并挤压，加快原料固液分离的速度，与现有的挤压机构相比，该挤压机构设计巧妙，提高了固液分离的效率，不仅如此，通过通风机构对箱体1内进行烘干，并利用负离子对箱体1的内部进行杀菌，与现有的通风机构相比，该通风机构可避免箱体1内滋生细菌和真菌，改善肥料的质量，提高了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于有机肥料生产的高效型固液分离机，包括送料装置、箱体(1)、分离滤网(2)和出料机构，所述送料装置和出料机构分别位于箱体(1)的两侧，所述分离滤网(2)固定在箱体(1)内，所述分离滤网(2)的靠近送料装置的一端的高度大于分离滤网(2)的另一端的高度，其特征在于，所述箱体(1)内的顶部设有挤压机构，所述箱体(1)的上方设有通风机构，所述箱体(1)上设有控制面板(3)，所述控制面板(3)内设有PLC；
所述挤压机构包括平移组件、滑杆(10)、移动环(11)、气缸(12)、第一电机(13)、转杆(14)和压块(15)，所述平移组件设置在箱体(1)内的顶部，所述平移组件与移动环(11)传动连接，所述滑杆(10)平行设置在分离滤网(2)的上方，所述滑杆(10)的两端分别固定在箱体(1)的两侧的内壁上，所述移动环(11)套设在滑杆(10)上，所述气缸(12)的缸体与移动环(11)固定连接，所述气缸(12)的气杆与第一电机(13)固定连接，所述第一电机(13)通过转杆(14)与压块(15)传动连接，所述气缸(12)和第一电机(13)均与PLC电连接；
所述通风机构包括进气管(16)、通风室(17)、风机(18)和负离子发生器(19)，所述通风室(17)与箱体(1)的上方连通，所述进气管(16)竖向设置，所述进气管(16)的底端与通风室(17)连通，所述风机(18)和负离子发生器(19)均设置在通风室(17)内，所述风机(18)和负离子发生器(19)均与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的用于有机肥料生产的高效型固液分离机，其特征在于，所述平移组件包括第二电机(4)、丝杆(5)、第一轴承(6)、平移块(7)和连接单元，所述第二电机(4)固定在箱体(1)内的顶部，所述第二电机(4)与丝杆(5)的一端传动连接，所述丝杆(5)水平设置在滑杆(10)的上方，所述丝杆(5)的另一端与第一轴承(6)的内圈固定连接，所述第一轴承(6)的外圈固定在箱体(1)内，所述平移块(7)套设在丝杆(5)上，所述平移块(7)的与丝杆(5)的连接处设有与丝杆(5)匹配的螺纹，所述移动环(11)通过连接单元设置在平移块(7)的下方，所述第二电机(4)与PLC电连接。
3.如权利要求2所述的用于有机肥料生产的高效型固液分离机，其特征在于，所述连接单元包括连杆(8)和限位板(9)，所述移动环(11)上设有通孔，所述连杆(8)的一端与平移块(7)固定连接，所述连杆(8)的另一端穿过通孔与限位板(9)固定连接。
4.如权利要求1所述的用于有机肥料生产的高效型固液分离机，其特征在于，所述压块(15)的形状为圆锥柱形，所述压块(15)的靠近分离滤网(2)的一侧的尺寸大于压块(15)的另一侧的尺寸。
5.如权利要求1所述的用于有机肥料生产的高效型固液分离机，其特征在于，所述送料装置包括原料池(27)、输料管(28)和输料泵(29)，所述原料池(27)设置在箱体(1)外，所述输料泵(29)与箱体(1)的上方连通，所述输料泵(29)通过输料管(28)与原料池(27)连通，所述输料泵(29)与PLC电连接。
6.如权利要求1所述的用于有机肥料生产的高效型固液分离机，其特征在于，所述出料机构包括出料筒(26)、第三电机(23)、转轴(24)、第二轴承(22)和若干螺旋叶片(25)，所述出料筒(26)的一端与箱体(1)连通，所述出料筒(26)的与箱体(1)的连通处位于分离滤网(2)的较低的一端的上方，所述第三电机(23)固定在出料筒(26)另一端的外壁上，所述第三电机(23)的输出轴穿过出料筒(26)的外壁与转轴(24)的一端固定连接，所述转轴(24)的另一端与第二轴承(22)的内圈固定连接，所述第二轴承(22)的外圈固定在出料筒(26)的靠近箱体(1)的一侧的内壁上，所述螺旋叶片(25)螺旋分布在转轴(24)上，所述出料筒(26)的靠近第三电机(23)的一端的下方设有出料口，所述第三电机(23)与PLC电连接。
7.如权利要求1所述的用于有机肥料生产的高效型固液分离机，其特征在于，所述进气管(16)的顶端设有活性炭滤网(20)，所述活性炭滤网(20)与进气管(16)固定连接。
8.如权利要求1所述的用于有机肥料生产的高效型固液分离机，其特征在于，所述通风室(17)内设有加热器(21)，所述加热器(21)与PLC电连接。
9.如权利要求1所述的用于有机肥料生产的高效型固液分离机，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上固定有紫外灯(31)，所述紫外灯(31)与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的用于有机肥料生产的高效型固液分离机，其特征在于，所述箱体(1)外设有出水管(30)，所述出水管(30)与箱体(1)的底部连通，所述出水管(30)内设有阀门，所述阀门与PLC电连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115803183A (zh) * | 2020-07-15 | 2023-03-14 | 北欧机械制造鲁道夫巴德尔有限及两合公司 | 用于分离混合在一起的具有不同流动性的物质的设备和方法 |
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2019
- 2019-07-02 CN CN201910587656.0A patent/CN110406147B/zh active Active
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