CN110406079A - 一种三维保护垫加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三维保护垫加工方法，包括下列加工步骤：(1)将面层与发泡层一用烧结或胶水复合粘结，再裁切成保护垫外围形状，形成上复合层；(2)将底层与发泡层二用烧结或胶水复合粘结，再裁切成保护垫外围形状，形成下复合层；(3)将上复合层放入三维保护垫加工机中的下模具和中模具之间，下模具与中模具合拢热压成型，形成三维复合上垫，同时在形成三维复合上垫的底部形成放置弹性垫块腔体；(4)中模座板移开，将弹性垫块放在三维复合上垫腔体内，再将下复合层放在弹性垫块上面，启动动模座板向上动作，上模具与下模具合拢热压形成三维复合垫。本发明与旧的加工工艺比较，减少了生产设备的用量，提高了加工效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及保护垫的加工方法，特别是涉及一种三维保护垫加工方法。
背景技术
三维保护垫由多层组成，包括三维复合上层、三维复合下层和弹性垫块，多层复合使该保护垫长期使用也不会变形脱层，耐用并舒适。但过去的加工方法是在多个设备上分多个工序加工，工序多，生产一件耗时长，需要多人在不同的设备上操作，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种三维保护垫加工方法。
本发明所采用的技术方案是：一种三维保护垫加工方法，包括下列加工步骤：
(1)将面层与发泡层一用烧结或胶水复合粘结，再裁切成保护垫外围形状，形成上复合层；
(2)将底层与发泡层二用烧结或胶水复合粘结，再裁切成保护垫外围形状，形成下复合层；
(3)将上复合层放入三维保护垫加工机中的下模具和中模具之间，启动液压推动动模座板向上动作，下模具与中模具合拢热压成型，形成三维复合上垫，同时在形成三维复合上垫的底部形成放置弹性垫块腔体；
(4)中模座板移开，三维复合上垫保持在三维保护垫加工机中的下模具中，将弹性垫块放在三维复合上垫腔体内，再将下复合层放在弹性垫块上面，启动动模座板向上动作，上模具与下模具合拢热压成型，保持时间1-5分钟之间，开模，形成三维复合垫。
所述的面层与发泡层一复合粘结为烧结或胶水粘结的其中一种。
所述的底层与发泡层二复合粘结为烧结或胶水粘结的其中一种。
所述的三维复合垫上层与三维复合垫下层的连接为用胶水或热熔胶热熔合粘结的其中一种。
所述的弹性垫块四周设有网状热熔胶膜或胶水包覆层的其中一种。
所述的三维复合上垫为下模具与中模具合拢热压成型，热压温度在120-200摄氏度之间可调，合拢压力在500-2000000N之间可调，成型时间在1-10分钟之间可调。
所述的三维复合垫为上模具与下模具合拢热压成型，热压温度在120-200摄氏度之间可调，合拢压力在500-2000000N之间可调，成型时间在1-10分钟之间可调。
本发明的有益效果：与旧的加工工艺比较，减少了生产设备的用量，提高了加工效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的生产的其中一个产品的三维示意图。
图2为图1底面向上的三维示意图。
图3为图1中主要部件分解的三维示意图。
图4为图3另一视角的三维示意图。
图5为生产保护垫的加工设备示意图。
图6为图5主要部件分解的示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1至图6所示，本发明包括下列加工步骤：
(1)将面层11与发泡层一12用烧结或胶水复合粘结，此时的复合粘结为平面复合粘结层，再将平面复合粘结层裁切成保护垫外围形状，裁切尺寸比保护垫四周外围大一些，根据三维保护垫的三维形状决定大的尺寸，一般大20-100mm之间，形成上复合粘结层1，此时的复合粘结层为平面，外围形状即保护垫平面外部边沿的形状；
(2)将底层32与发泡层二31用烧结或胶水复合粘结，再将平面复合粘结层裁切成保护垫外围形状，裁切尺寸比保护垫四周外围大一些，根据三维保护垫的三维形状决定大的尺寸，一般大20-100mm之间，外围形状即保护垫平面外部边沿的形状，形成下复合粘结层3，此时的下复合粘结层为平面；
(3)将上复合层放入三维保护垫加工机中的下模具和中模具之间，启动液压系统推动动模座板7向上动作，下模具8与中模具92合拢热压成型，形成三维复合上垫1，如图1至图2所示，同时在三维复合上垫的底部形成放置弹性垫块腔体121，如图4所示；
(4)启动气缸或油缸93，将中模座板91移开，三维复合上垫保持在三维保护垫加工机中的下模具中，将弹性垫块2放在三维复合上垫腔体121内，然后将下复合层3放在弹性垫块2上面，启动液压系统使动模座板向上动作，下模具8与上模具10合拢热压成型，保持时间约2分钟开模，以产品定型合格为标准，保持时间约1-5分钟之间，形成三维复合垫，如图1所示。
本发明所述的面层11与发泡层一12复合粘结为烧结或胶水粘结的其中一种。底层31与发泡层二32复合粘结为烧结或胶水粘结的其中一种。所述的三维复合垫上层与三维复合垫下层用胶水或热熔胶热熔合粘结的其中一种。所述的弹性垫块四周用网状热熔胶膜或胶水包覆的其中一种。所述的三维复合上垫为下模具与中模具合拢热压成型，热压温度120-200摄氏度之间可调，合拢压力500-2000000N之间可调，成型时间1-10分钟可调。所述的三维复合垫为上模具与下模具合拢热压成型，热压温度120-200摄氏度之间可调，合拢压力500-2000000N之间可调，成型时间1-10分钟可调。
如图5和图6所示，本发明使用的设备是三维保护垫加工装置，该设备包括下模具8、上模具10、动模座板7、定模座板4、纵向导柱5、液压组件6和中模组件，下模具固定在动模座板的上部面上，动模座板与设在下部的液压组件连接并由液压驱动向上做合模动作，向下做开模动作，纵向导柱设在定模座板的四个角上并下连液压组件，上连定模座板。机架与定模座板连接，起到加强作用。所述的中模组件9包括：中模具92、中模座板91、横向导柱94、中模座板固定块95、横向导柱滑块96、油缸93、油缸连接板97、中模组件与定模座板连接板98、中模座板牵引连接板99、横向导柱固定板910、平衡固定板911，中模座板91通过中模座板固定块与横向导柱滑块96连接；中模座板牵引连接板99的上端与油缸的活塞杆顶端固定连接，下端与中模座板91固定连接；油缸连接板93的左右两端与连接板98固定连接，中端与油缸的缸底固定连接；连接板分为两条，分别固定在定模座板1上部面上的左右两边，其两头分别与横向导柱固定板910固定连接；横向导柱固定板分两组，每组两个，其上端与平衡固定板911固定连接，下端与横向导柱94固定连接，中端与连接板98固定连接，工作时油缸推动中模座板牵引连接板99带动中模座板91向横向导柱94的其中一侧动作，离开工作区，油缸推动中模座板牵引连接板99带动中模座板91向横向导柱94的反方向动作，进入工作区。中模座板带动中模的横向移动，使同一台设备分别完成了不同的成型工序，一次提高了生产效率。本发明所用的设备的液压组件中的液压油缸可换成气缸，气缸通过电磁阀与外部压缩空气连通，液压组件换成气动组件其他结构保持不变。
该三维保护垫加工装置的控制部分对设备动作进行的控制，控制步骤包括下列四个步骤：
第一步：人工启动工作开关，动模座板4由液压驱动向上做合模动作，与中模具63合拢，合拢时自动启动第一组计时器开关自动计时(计时器1-9999秒可调)，当达到预设置时间时动模座板4向下做开模动作，同时，油缸推动中模座板牵引连接板69带动中模座板62向横向导柱61的其中一侧动作，离开工作区；
第二步：动模座板4向下做开模动作完成时自动启动第二组计时器开关自动计时(计时器1-9999秒可调)，当达到预设置时间时动模座板4由液压驱动向上做合模动作，与上模具7合拢，合拢时自动启动第三组计时器开关自动计时(计时器1-9999秒可调)，当达到预设置时间时动模座板4向下做开模动作；
第三步：动模座板4向下做开模动作完成时自动启动第四组计时器开关自动计时(计时器1-9999秒可调)，当达到预设置时间时油缸推动中模座板牵引连接板69带动中模座板62向横向导柱61的反方向动作，进入工作区；
第四步：当中模座板62横向进入工作区后触碰到停止开关时机器停止工作，完成整套控制操作，重复第一步时重新启动机器运转。
Claims (7)
1.一种三维保护垫加工方法，其特征在于包括下列加工步骤：
(1)将面层与发泡层一用烧结或胶水复合粘结，再裁切成保护垫外围形状，形成上复合层；
(2)将底层与发泡层二用烧结或胶水复合粘结，再裁切成保护垫外围形状，形成下复合层；
(3)将上复合层放入三维保护垫加工机中的下模具和中模具之间，启动液压推动动模座板向上动作，下模具与中模具合拢热压成型，形成三维复合上垫，同时在形成三维复合上垫的底部形成放置弹性垫块腔体；
(4)中模座板移开，三维复合上垫保持在三维保护垫加工机中的下模具中，将弹性垫块放在三维复合上垫腔体内，再将下复合层放在弹性垫块上面，启动动模座板向上动作，上模具与下模具合拢热压成型，保持时间1-5分钟之间，开模，形成三维复合垫。
2.根据权利要求1所述的一种三维保护垫加工方法，其特征在于：所述的面层与发泡层一复合粘结为烧结或胶水粘结的其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种三维保护垫加工方法，其特征在于：所述的底层与发泡层二复合粘结为烧结或胶水粘结的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种三维保护垫加工方法，其特征在于：所述的三维复合垫上层与三维复合垫下层的连接为用胶水或热熔胶热熔合粘结的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种三维保护垫加工方法，其特征在于：所述的弹性垫块四周设有网状热熔胶膜或胶水包覆层的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种三维保护垫加工方法，其特征在于：所述的三维复合上垫为下模具与中模具合拢热压成型，热压温度在120-200摄氏度之间可调，合拢压力在500-2000000N之间可调，成型时间在1-10分钟之间可调。
7.根据权利要求1所述的一种三维保护垫加工方法，其特征在于：所述的三维复合垫为上模具与下模具合拢热压成型，热压温度在120-200摄氏度之间可调，合拢压力在500-2000000N之间可调，成型时间在1-10分钟之间可调。
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