CN110356003A - 一种基于3d扫描技术的球鞋手办制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，包括如下步骤：获取参数，使用3D扫描仪扫描实物球鞋，获取实物球鞋的具体参数；整体分割，在电脑上将扫描识别的实物球鞋进行拆分，拆分为鞋面、鞋底和鞋舌三个部分组件；组件打印，使用3D打印机将各个部分的球鞋拆分组件打印出，其中鞋面上的鞋带孔预留；增色处理，参照实物球鞋的外观，为各个部分组件进行上色，然后干燥处理。本发明中，通过3D扫描技术来扫描实物球鞋的各项尺寸数据，较传统的手办制作尺寸从实体厂家获取难，自身测量精确度低，尺寸把握不够细致，避免导致生产出的球鞋手办协调性差难看，从而影响到人们的购买欲望，进而导致企业利润低的情况，有利于企业的生存发展。
Description
技术领域
本发明属于球鞋制造技术领域，具体为一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺。
背景技术
手办，原本是人偶、雕像的意思，最开始只是用于铁道模型或者军事模型附属的人物模型，这种说法只是由于部件或板件的说法，随着后续文化的发展，人物模型不断得到扩展，传统的人偶意思使得人们很少原因进行称呼，因此手办的翻译应用而生，现在手办涵盖范围广泛，汽车、建筑物、植物、昆虫、古生物或空想事物的模型等。
随着追星尤其是体育明星人数的增加，手办也向更广的范围扩展，其中就出现了球鞋手办，球鞋手办是以实物球鞋为参照，进行缩小后的模型，是人们对球鞋的一种爱好或追星的衍伸，但现有的球鞋手办刚刚起步，技术不够全面完善，市场上以实物材料手工制作的实物手办和模型一体制作的两种为主，实物手办存在价格高问题，而模型一体制作对实物球鞋的各项数据把握不够精确，导致成品质量不高的问题，因此我们提出一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有球鞋手办制作技术不够完善，导致对实物球鞋尺寸数据把握不够精确，影响成品手办质量的问题，提供一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：获取参数，使用3D扫描仪扫描实物球鞋，获取实物球鞋的具体参数；
步骤2：整体分割，在电脑上将扫描识别的实物球鞋进行拆分，拆分为鞋面、鞋底和鞋舌三个部分组件；
步骤3：组件打印，使用3D打印机将各个部分的球鞋拆分组件打印出，其中鞋面上的鞋带孔预留；
步骤4：模具制造，使用蜡模将打印出的球鞋拆分组件制成组件模具；
步骤5：组件制造，利用制成的组件模具制出球鞋的各个部分组件；
步骤6：增色处理，参照实物球鞋的外观，为各个部分组件进行上色，然后干燥处理；
步骤7：细化完成，将上完色的各个部分组件拼装成球鞋整体，并使用实物鞋带穿在鞋面的鞋带孔上，再移印实物球鞋的logo，完成制造。
其中，整体分割拆分出的鞋面、鞋底和鞋舌三个部分组件，每个组件的最宽处为组件的上与下中的一端。
其中，所述模具制造使用蜡模与钢模搭配进行模具制作。
其中，所述步骤6中的增色处理，将各个部分组件拼装成球鞋整体，然后参照实物球鞋外观进行上色。
其中，所述增色处理在球鞋整体上进行的增色处理，采用人工上色。
其中，所述增色处理为各个部分组件分别进行上色，采用机器喷涂上色。
其中，所述拼装使用胶水粘合进行拼装。
其中，所述移印logo使用与实物球鞋相对应的工艺进行。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过采用3D扫描技术来扫描实物球鞋的各项尺寸数据，较传统的手办制作尺寸从实体厂家获取难，自身测量精确度低，尺寸把握不够细致，避免导致生产出的球鞋手办协调性差难看，从而影响到人们的购买欲望，进而导致企业利润低，企业难以生存的情况，使得更加有利于企业的生存发展。
2、本发明中，通过将扫描的实物球鞋数据在电脑中拆分成鞋面、鞋底和鞋舌三个组件，根据拆分的组件在制成模具，由模具生产出球鞋手办，较整体式模具制作，球鞋手办的细节表现更好，减小了整体模具在制作时的尺寸误差，使得生产出的球鞋手办外观更加贴近实物球鞋，细节处理更加好，消费者更愿意进行购买。
3、本发明中，同时由于将整体的球鞋拆分成鞋面、鞋底和鞋舌三个部分，这三个部分在实物球鞋上均为三个独立的需要后续加工缝合在一起的，通过在这些地方拆分，在将制作出的拆分组件进行粘合时，相邻组件之间的粘合缝隙更小，更贴近自然，同时也容易隐藏，避免了模具线对外观的影响，以及后续还需要专人进行手工打磨处理的情况发生。
4、本发明中，同时由于将整体的球鞋拆分成鞋面、鞋底和鞋舌三个部分，然后分别制作三个部分的组件，再制作出三个部分的组件模具，最后利用组件模具生产出手办组件，再进行拼接，手办被分为三个部分，各部分的产品质量可以单独进行控制，当某一部分损坏无法使用时，可以将剩余组件再使用，从而避免了传统的整个模具生产，出现不可修复损坏时，报废整个产品的情况发生，减小了企业的生产资源和资金的浪费。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：获取参数，使用3D扫描仪扫描实物球鞋，获取实物球鞋的具体参数；
步骤2：整体分割，在电脑上将扫描识别的实物球鞋进行拆分；
步骤3：组件打印，使用3D打印机将各个部分的球鞋拆分组件打印出，其中鞋面上的鞋带孔预留；
步骤4：模具制造，使用蜡模将打印出的球鞋拆分组件制成组件模具；
步骤5：组件制造，利用制成的组件模具制出球鞋的各个部分组件；
步骤6：增色处理，参照实物球鞋的外观，为各个部分组件进行上色，然后干燥处理；
步骤7：细化完成，将上完色的各个部分组件拼装成球鞋整体，并使用实物鞋带穿在鞋面的鞋带孔上，再移印实物球鞋的logo，完成制造。
所述整体分割将球鞋拆分成鞋面、鞋底和鞋舌三个部分，拆分出的鞋面、鞋底和鞋舌三个部分组件，每个组件的最宽处为组件的上与下中的一端，所述模具制造使用蜡模与钢模搭配进行模具制作。
实施例二，一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：获取参数，使用3D扫描仪扫描实物球鞋，获取实物球鞋的具体参数；
步骤2：整体分割，在电脑上将扫描识别的实物球鞋进行拆分；
步骤3：组件打印，使用3D打印机将各个部分的球鞋拆分组件打印出，其中鞋面上的鞋带孔预留；
步骤4：模具制造，使用蜡模将打印出的球鞋拆分组件制成组件模具；
步骤5：组件制造，利用制成的组件模具制出球鞋的各个部分组件；
步骤6：增色处理，参照实物球鞋的外观，为各个部分组件进行上色，然后干燥处理；
步骤7：细化完成，将上完色的各个部分组件拼装成球鞋整体，并使用实物鞋带穿在鞋面的鞋带孔上，再移印实物球鞋的logo，完成制造。
所述整体分割将球鞋拆分成鞋面、鞋底和鞋舌三个部分，拆分出的鞋面、鞋底和鞋舌三个部分组件，每个组件的最宽处为组件的上与下中的一端，所述3D打印使用硅胶覆膜材料进行打印，所述模具制造使用蜡模与钢模搭配进行模具制作。
实施例三，一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：获取参数，使用3D扫描仪扫描实物球鞋，获取实物球鞋的具体参数；
步骤2：整体分割，在电脑上将扫描识别的实物球鞋进行拆分；
步骤3：组件打印，使用3D打印机将各个部分的球鞋拆分组件打印出，其中鞋面上的鞋带孔预留；
步骤4：模具制造，使用蜡模将打印出的球鞋拆分组件制成组件模具；
步骤5：组件制造，利用制成的组件模具制出球鞋的各个部分组件；
步骤6：增色处理，参照实物球鞋的外观，为各个部分组件进行上色，然后干燥处理；
步骤7：细化完成，将上完色的各个部分组件拼装成球鞋整体，并使用实物鞋带穿在鞋面的鞋带孔上，再移印实物球鞋的logo，完成制造。
所述整体分割将球鞋拆分成鞋面、鞋底和鞋舌三个部分，拆分出的鞋面、鞋底和鞋舌三个部分组件，每个组件的最宽处为组件的上与下中的一端，所述3D打印使用硅胶覆膜材料进行打印，所述模具制造使用蜡模与钢模搭配进行模具制作，所述步骤6中的增色处理，将各个部分组件拼装成球鞋整体，然后参照实物球鞋外观进行上色。
实施例四，一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：获取参数，使用3D扫描仪扫描实物球鞋，获取实物球鞋的具体参数；
步骤2：整体分割，在电脑上将扫描识别的实物球鞋进行拆分；
步骤3：组件打印，使用3D打印机将各个部分的球鞋拆分组件打印出，其中鞋面上的鞋带孔预留；
步骤4：模具制造，使用蜡模将打印出的球鞋拆分组件制成组件模具；
步骤5：组件制造，利用制成的组件模具制出球鞋的各个部分组件；
步骤6：增色处理，参照实物球鞋的外观，为各个部分组件进行上色，然后干燥处理；
步骤7：细化完成，将上完色的各个部分组件拼装成球鞋整体，并使用实物鞋带穿在鞋面的鞋带孔上，再移印实物球鞋的logo，完成制造。
所述整体分割将球鞋拆分成鞋面、鞋底和鞋舌三个部分，拆分出的鞋面、鞋底和鞋舌三个部分组件，每个组件的最宽处为组件的上与下中的一端，所述3D打印使用硅胶覆膜材料进行打印，所述模具制造使用蜡模与钢模搭配进行模具制作，所述步骤6中的增色处理，将各个部分组件拼装成球鞋整体，然后参照实物球鞋外观进行上色，所述增色处理在球鞋整体上进行的增色处理，采用人工上色，所述增色处理为各个部分组件分别进行上色，采用机器喷涂上色。
实施例五，一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：获取参数，使用3D扫描仪扫描实物球鞋，获取实物球鞋的具体参数；
步骤2：整体分割，在电脑上将扫描识别的实物球鞋进行拆分；
步骤3：组件打印，使用3D打印机将各个部分的球鞋拆分组件打印出，其中鞋面上的鞋带孔预留；
步骤4：模具制造，使用蜡模将打印出的球鞋拆分组件制成组件模具；
步骤5：组件制造，利用制成的组件模具制出球鞋的各个部分组件；
步骤6：增色处理，参照实物球鞋的外观，为各个部分组件进行上色，然后干燥处理；
步骤7：细化完成，将上完色的各个部分组件拼装成球鞋整体，并使用实物鞋带穿在鞋面的鞋带孔上，再移印实物球鞋的logo，完成制造。
所述整体分割将球鞋拆分成鞋面、鞋底和鞋舌三个部分，拆分出的鞋面、鞋底和鞋舌三个部分组件，每个组件的最宽处为组件的上与下中的一端，所述3D打印使用硅胶覆膜材料进行打印，所述模具制造使用蜡模与钢模搭配进行模具制作，所述步骤6中的增色处理，将各个部分组件拼装成球鞋整体，然后参照实物球鞋外观进行上色，所述增色处理在球鞋整体上进行的增色处理，采用人工上色，所述增色处理为各个部分组件分别进行上色，采用机器喷涂上色，所述拼装使用胶水粘合进行拼装，所述移印logo使用与实物球鞋相对应的工艺进行。
实施例六，一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：获取参数，使用3D扫描仪扫描实物球鞋，获取实物球鞋的具体参数；
步骤2：整体分割，在电脑上将扫描识别的实物球鞋进行拆分；
步骤3：组件打印，使用3D打印机将各个部分的球鞋拆分组件打印出，其中鞋面上的鞋带孔预留；
步骤4：模具制造，使用蜡模将打印出的球鞋拆分组件制成组件模具；
步骤5：组件制造，利用制成的组件模具制出球鞋的各个部分组件；
步骤6：增色处理，参照实物球鞋的外观，为各个部分组件进行上色，然后干燥处理；
步骤7：细化完成，将上完色的各个部分组件拼装成球鞋整体，并使用实物鞋带穿在鞋面的鞋带孔上，再移印实物球鞋的logo，完成制造。
所述整体分割将球鞋拆分成鞋面、鞋底和鞋舌三个部分，拆分出的鞋面、鞋底和鞋舌三个部分组件，每个组件的最宽处为组件的上与下中的一端，所述3D打印使用硅胶覆膜材料进行打印，所述模具制造使用蜡模与钢模搭配进行模具制作，所述步骤6中的增色处理，将各个部分组件拼装成球鞋整体，然后参照实物球鞋外观进行上色，所述增色处理在球鞋整体上进行的增色处理，采用人工上色，所述增色处理为各个部分组件分别进行上色，采用机器喷涂上色，所述拼装使用胶水粘合进行拼装，所述移印logo使用与实物球鞋相对应的工艺进行，在电脑中对扫描的实物球鞋数据进行拆分时，还可以利用电脑软件，进行比例放大与缩小，从而获得不同大小的球鞋手办，拓宽产品销售思路。
工作原理：本发明提供一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，通过将实物球鞋进行3D扫描，扫描出的实物球鞋数据信息录入电脑系统中，通过拆分软件将球鞋数据拆分成多个组件，组件的拆分以鞋面、鞋底和鞋舌三个部分为基准，然后将各个组件制作成模具，以模具的形式制出各个部分的手办球鞋组件，然后依据实物球鞋进行上色和移印logo等，拼接完成整体的球鞋手办，较现有的全实物手工制作和整体模具制出相比，其价格低，同时能更好的复刻实物球鞋的细节，客户有更好的购买体验感受。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，其特征在于,包括如下步骤：
步骤1：获取参数，使用3D扫描仪扫描实物球鞋，获取实物球鞋的具体参数；
步骤2：整体分割，在电脑上将扫描识别的实物球鞋进行拆分，拆分为鞋面、鞋底和鞋舌三个部分组件；
步骤3：组件打印，使用3D打印机将各个部分的球鞋拆分组件打印出，其中鞋面上的鞋带孔预留；
步骤4：模具制造，使用蜡模将打印出的球鞋拆分组件制成组件模具；
步骤5：组件制造，利用制成的组件模具制出球鞋的各个部分组件；
步骤6：增色处理，参照实物球鞋的外观，为各个部分组件进行上色，然后干燥处理；
步骤7：细化完成，将上完色的各个部分组件拼装成球鞋整体，并使用实物鞋带穿在鞋面的鞋带孔上，再移印实物球鞋的logo，完成制造。
2.如权利要求1所述的一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，其特征在于，整体分割拆分出的鞋面、鞋底和鞋舌三个部分组件，每个组件的最宽处为组件的上与下中的一端。
3.如权利要求1所述的一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，其特征在于，所述模具制造使用蜡模与钢模搭配进行模具制作。
4.如权利要求1所述的一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，其特征在于，所述步骤6中的增色处理，将各个部分组件拼装成球鞋整体，然后参照实物球鞋外观进行上色。
5.如权利要求4所述的一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，其特征在于，所述增色处理在球鞋整体上进行的增色处理，采用人工上色。
6.如权利要求4所述的一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，其特征在于，所述增色处理为各个部分组件分别进行上色，采用机器喷涂上色。
7.如权利要求1～6任一所述的一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，其特征在于，所述拼装使用胶水粘合进行拼装。
8.如权利要求7所述的一种基于3D扫描技术的球鞋手办制造工艺，其特征在于，所述移印logo使用与实物球鞋相对应的工艺进行。
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