CN110328819A - 一种铰链连杆式压合机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铰链连杆式压合机构，包括固定安装在工作固定台上表面的双耳固定座，双耳固定座上部的双耳通过第一个铰链连接轴向上与单耳固定座下部的单耳铰接，单耳固定座的顶端面向上与中铰链座的底端面紧贴连接为一体；中铰链座的顶部开孔通过第二个铰链连接轴与连杆的中部开孔铰接，连杆悬臂的后部开孔通过第三个铰链连接轴与后铰链杆上部的铰接孔铰接，后铰链杆下部与气缸的活塞杆连接；连杆悬臂的前部开孔通过第四个铰链连接轴与前铰链座上部的耳座孔铰接。本发明装置结构简单，工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，用于低压注塑设备，涉及一种铰链连杆式压合机构。
背景技术
低压注塑工艺是以很低的注塑压力(0.15～4MPa)将热熔胶材料注入模具并快速固化成型(1-50秒)，最终实现产品的封装过程。现有低压注塑设备上常见的压合机构为四拉杆式上下模具压合机构，其特点为结构简单，便于维修，模板受力均衡，定位导向性能好。但是不足之处在于其四拉杆式压合机构尺寸大，常用于单工位生产，生产效率低。而低压注塑设备中所注塑的产品中，电子线束、传感器、通讯接口等小型尺寸产品占有一定的比例。而该产品大多数尺寸小，需要注塑胶料的用量少，但是要求产量高。因此，常规四拉杆式压合机构的低压注塑设备生产效率不足尤为凸显，最终导致生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种铰链连杆式压合机构，解决了现有技术在小尺寸注塑产品生产中，难以实现自动化生产模式，不易改善人工生产作业的便利性，生产效率低的问题。
本发明采用的技术方案是，一种铰链连杆式压合机构，包括固定安装在工作固定台上表面的双耳固定座，双耳固定座上部的双耳通过第一个铰链连接轴向上与单耳固定座下部的单耳铰接，单耳固定座的顶端面向上与中铰链座的底端面紧贴连接为一体；中铰链座的顶部开孔通过第二个铰链连接轴与连杆的中部开孔铰接，连杆悬臂的后部开孔通过第三个铰链连接轴与后铰链杆上部的铰接孔铰接，后铰链杆下部与气缸的活塞杆连接；连杆悬臂的前部开孔通过第四个铰链连接轴与前铰链座上部的耳座孔铰接。
本发明的铰链连杆式压合机构，其特征还在于：
所述的工作固定台上表面设置有安放小型模具的工位.
所述的工位四周设置有定位销。
所述的前铰链座下部的底端面为平面座。
所述的后铰链杆与气缸的活塞杆头端采用螺纹连接。
本发明的有益效果是，包括以下方面：
1)与现有压合机构相比，由之前的四根拉杆立柱替换为一根连杆，其不仅节省了材料成本，安装简单，维护方便；而且连杆式压合机构中开模和锁模的行程非常短，有效的减少模具开模和锁模的时间。同时开模后，压合座和模具分离空间大，方便人员拿取模具。该机构结构尺寸小，可以多组压合机构同时安装到设备机架转盘上旋转切换使用，明显提高了生产效率。
2)铰链连杆式压合机构中四处采用铰链式结构，用铰链连接轴做配合和限位。铰链连杆式压合机构在工作时，铰链连接轴和连杆铰链孔及铰链座轴孔端等仅有小幅度的相对转动，降低了各个配合部分的相对磨损，提高了整体机构的耐用性。同时压合前铰链座结构简单，无需设计固定螺纹孔，设计和加工更加简单。
3)该连杆式压合机构由于连杆的支点设计位置灵活可变，因为类似杠杆原理，气缸输出力可以通过连杆实现倍数的压力增加到模具上面，实现小尺寸气缸输出大的压合力的特点。
4)尺寸小，耗能低，可以多组工位安装于设备内进行连续注塑生产，且该机构主要针对小尺寸模具进行压合注塑，也可以运用到多工位转盘系统中，实现自动化多工位切换注塑及同时开模，不仅提高了注塑产品的生产效率，而且提高了人工作业的便利度。
附图说明
图1是本发明装置的整体结构示意图；
图2是本发明装置在锁模状态下的侧视平面图；
图3是本发明装置在开模状态下的侧视平面图。
图中，1.后铰链杆、2.连杆、3.中铰链座、4.铰链连接轴、5.前铰链座、6.小型模具、7.定位销、8.工作固定台、9.气缸、10.双耳固定座、11.单耳固定座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1、图2、图3，本发明装置的结构是，包括固定安装在工作固定台8上表面的双耳固定座10，双耳固定座10上部的双耳通过第一个铰链连接轴4向上与单耳固定座11下部的单耳铰接，单耳固定座11的顶端面向上与中铰链座3的底端面紧贴并且通过螺栓固定连接为一体；中铰链座3的顶部开孔通过第二个铰链连接轴4与连杆2的中部开孔铰接，连杆2悬臂的后部开孔通过第三个铰链连接轴4与后铰链杆1上部的铰接孔铰接，后铰链杆1下部与气缸9的活塞杆连接；连杆2悬臂的前部开孔通过第四个铰链连接轴4与前铰链座5上部的耳座孔铰接，前铰链座5下部的底端面为平面座，直接对应下方的小型模具6上表面，无需固定直接对下方的小型模具6上表面进行压合。
后铰链杆1的下部采用圆柱结构，端面加工有内螺纹孔，后铰链杆1与气缸9的活塞杆头端(含有外螺纹)直接螺纹连接并用螺母紧死固定牢靠。气缸9的缸身设计为隐藏式安装在工作固定台8的下表面，节省工作固定台8上表面的空间。
工作固定台8上表面设置有安放小型模具6的工位，工位四周设置有定位销7，用于实现对小型模具6的卡装定位。
本发明装置的工作过程是：
1)参照图2，当气缸9的无杆腔内通入高压气压时，活塞杆带动后铰链杆1上升伸出，后铰链杆1通过铰链结构带动连杆2，连杆2以单耳固定座11及双耳固定座10为支撑，按照图2所示的逆时针方向小幅度转动并且结合相对摆动，实现连杆2前端的前铰链座5下降，并最终压合小型模具6。
2)参照图3，当气缸9的有杆腔内通入高压气压时，活塞杆带动后铰链杆1下降缩回，后铰链杆1通过铰链结构带动连杆2，连杆2以单耳固定座11及双耳固定座10为支撑，按照图2所示的顺时针方向小幅度转动并且结合相对摆动，实现连杆2前端的前铰链座5上升，并最终远离小型模具6。
本发明装置的工作原理是：
为了实现机构能够开模和锁模的过程，运用连杆2通过四个铰链连接轴4的连接和转动，使前铰链座5和后铰链杆1通过中铰链座3转动，通过单耳固定座11及双耳固定座10为支撑实现相对摆动。
当需要锁模时，活塞杆上升伸出，此时连杆2同步小幅度逆时针转动及摆动，实现连杆2前部前铰链座5的支点连同前铰链座5下降，完成压合小型模具6的动作，见图2。
当需要开模时，活塞杆下降缩回，此时连杆2同步小幅度顺时针转动及摆动，实现连杆2前部前铰链座5的支点连同前铰链座5上升，完成离开小型模具6的动作，见图3。
Claims (5)
1.一种铰链连杆式压合机构，其特征在于：包括固定安装在工作固定台(8)上表面的双耳固定座(10)，双耳固定座(10)上部的双耳通过第一个铰链连接轴(4)向上与单耳固定座(11)下部的单耳铰接，单耳固定座(11)的顶端面向上与中铰链座(3)的底端面紧贴连接为一体；中铰链座(3)的顶部开孔通过第二个铰链连接轴(4)与连杆(2)的中部开孔铰接，连杆(2)悬臂的后部开孔通过第三个铰链连接轴(4)与后铰链杆1上部的铰接孔铰接，后铰链杆(1)下部与气缸(9)的活塞杆连接；连杆(2)悬臂的前部开孔通过第四个铰链连接轴(4)与前铰链座(5)上部的耳座孔铰接。
2.根据权利要求1所述的铰链连杆式压合机构，其特征在于：所述的工作固定台(8)上表面设置有安放小型模具(6)的工位。
3.根据权利要求2所述的铰链连杆式压合机构，其特征在于：所述的工位四周设置有定位销(7)。
4.根据权利要求1所述的铰链连杆式压合机构，其特征在于：所述的前铰链座(5)下部的底端面为平面座。
5.根据权利要求1所述的铰链连杆式压合机构，其特征在于：所述的后铰链杆(1)与气缸(9)的活塞杆头端采用螺纹连接。
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| CN201910626117.3A CN110328819A (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种铰链连杆式压合机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111941704A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-17 | 厦门市松竹精密科技有限公司 | 一种注塑件产品整形设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203509691U (zh) * | 2013-10-30 | 2014-04-02 | 四川德恩传动机械股份有限公司 | 一种杠杆式液压夹紧装置 |
| CN204183294U (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 芜湖永裕汽车工业有限公司 | 一种发动机缸盖气门导管孔精绞加工用夹具 |
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2019
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