CN110303438A - 高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于砂轮机配件应用技术领域，具体公开了高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法，包括以下步骤，步骤1、装料；步骤2、校水平；步骤3、边缘滚胶；步骤4、上一侧磨料；步骤5、上另一侧磨料；步骤6、厚度方向R角磨料；步骤7、在厚度方向R角上撒一圈40/45磨料；步骤8、上A型焊料；步骤9、上D型焊料；步骤10、上E型焊料；步骤11、上1：10胶水；步骤12、再上焊料50‑100目；步骤13、刷掉附着不牢固的焊料；步骤14、晾干、准备进入真空炉内加工。本发明的有益效果在于：其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬切割片成品率高、使用寿命长，生产成本低，生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高10%‑15%。
Description
技术领域
本发明属于砂轮机配件应用技术领域，具体涉及高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法。
背景技术
砂轮机，是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。
切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，分为树脂切割片、金刚石切割片，用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。
现有的金刚石熔合超硬切割片，其制备方法不合理，导致所生产的金刚石熔合超硬切割片成品，成品合格率低，使用寿命短，且耗时、生产成本高等。
因此，基于上述问题，本发明提供高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法，其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬切割片成品率高、使用寿命长，生产成本低。
技术方案：本发明提供高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法，包括以下步骤，步骤1、装料，串轴最里面放一个轴环便于拿出切割片，依次串入切割片与轴环，安装好切割片后，螺杆锁紧；步骤2、校水平，通过水平尺校验切割片水平；步骤3、边缘滚胶，切割片边缘慢慢浸入1：1.5胶水中，深度为划线位置，慢速旋转一圈，慢进慢出，防止快速挂胶，滚胶结束高速旋转晾一晾；步骤4、上一侧磨料：旋转布料机轴到上死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；步骤5、上另一侧磨料：旋转布料机轴至下死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；步骤6、厚度方向R角磨料，旋转布料机轴水平位置并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；步骤7、在厚度方向R角上撒一圈40/45磨料；步骤8、上A型焊料，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转2圈；步骤9、上D型焊料，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转2圈；步骤10、上E型焊料，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转2圈，勺子轻轻敲击切割片基体，把多余焊料振动掉进焊料盘内；步骤11、上1：10胶水，开机主轴转速为20旋转，切割片基体磨料一半进入胶水中，旋转1圈迅速降低胶盘，高速旋转晾干；步骤12、再上焊料50-100目，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转1圈；步骤13、依次用刷子轻轻刷掉附着不牢固的焊料；步骤14、把切割片放入工装，晾干、准备进入真空炉内加工。
本技术方案的，所述步骤8、步骤9中的A型焊料、D型焊料为50-100目镍基焊料，所述步骤10中的E型焊料为-70目-80目镍基焊料。
本技术方案的，所述步骤11中胶水为粘附剂与丙酮按照0.8-1:10-12混合搅匀。
本技术方案的，所述步骤14中切割片进入真空炉内后温度控制为600摄氏度-750摄氏度，保持45分钟，750摄氏度-850摄氏度，保持10分钟，850摄氏度-880摄氏度，保持15分钟，880摄氏度-960摄氏度，保持5分钟，960摄氏度-400摄氏度，保持10分钟，最后自然降温。
与现有技术相比，本发明的高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法的有益效果在于：1、其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬切割片成品率高、使用寿命长，生产成本低；2、生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高10%-15%，生产成本明显下降，极大的提高了砂轮机金刚石熔合超硬切割片的机械性能和抗冲击强度。
具体实施方式
下面结合和具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法，包括以下步骤，步骤1、装料，串轴最里面放一个轴环便于拿出切割片，依次串入切割片与轴环，安装好切割片后，螺杆锁紧；步骤2、校水平，通过水平尺校验切割片水平；步骤3、边缘滚胶，切割片边缘慢慢浸入1：1.5胶水中，深度为划线位置，慢速旋转一圈，慢进慢出，防止快速挂胶，滚胶结束高速旋转晾一晾；步骤4、上一侧磨料：旋转布料机轴到上死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；步骤5、上另一侧磨料：旋转布料机轴至下死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；步骤6、厚度方向R角磨料，旋转布料机轴水平位置并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；步骤7、在厚度方向R角上撒一圈40/45磨料；步骤8、上A型焊料，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转2圈；步骤9、上D型焊料，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转2圈；步骤10、上E型焊料，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转2圈，勺子轻轻敲击切割片基体，把多余焊料振动掉进焊料盘内；步骤11、上1：10胶水，开机主轴转速为20旋转，切割片基体磨料一半进入胶水中，旋转1圈迅速降低胶盘，高速旋转晾干；步骤12、再上焊料50-100目，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转1圈；步骤13、依次用刷子轻轻刷掉附着不牢固的焊料；步骤14、把切割片放入工装，晾干、准备进入真空炉内加工。
进一步优选的，所述步骤8、步骤9中的A型焊料、D型焊料为50-100目镍基焊料，所述步骤10中的E型焊料为-70目-80目镍基焊料；及所述步骤11中胶水为粘附剂与丙酮按照0.8-1:10-12混合搅匀；及所述步骤14中切割片进入真空炉内后温度控制为600摄氏度-750摄氏度，保持45分钟，750摄氏度-850摄氏度，保持10分钟，850摄氏度-880摄氏度，保持15分钟，880摄氏度-960摄氏度，保持5分钟，960摄氏度-400摄氏度，保持10分钟，最后自然降温。
本发明的高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法，准备阶段，对照金刚石宽度表在切割片上划线做记号，确定金刚石宽度，钢丝刷刷掉锈迹，锈迹影响金刚石粘附性。
本发明的高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法，一方面其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬切割片成品率高、使用寿命长，生产成本低，另一方面生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高10%-15%，生产成本明显下降，极大的提高了砂轮机金刚石熔合超硬切割片的机械性能和抗冲击强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、装料，串轴最里面放一个轴环便于拿出切割片，依次串入切割片与轴环，安装好切割片后，螺杆锁紧；
步骤2、校水平，通过水平尺校验切割片水平；
步骤3、边缘滚胶，切割片边缘慢慢浸入1：1.5胶水中，深度为划线位置，慢速旋转一圈，慢进慢出，防止快速挂胶，滚胶结束高速旋转晾一晾；
步骤4、上一侧磨料：旋转布料机轴到上死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；
步骤5、上另一侧磨料：旋转布料机轴至下死点并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；
步骤6、厚度方向R角磨料，旋转布料机轴水平位置并锁紧螺杆，主轴慢速旋转2圈，手掌均匀拍打磨料桶，磨料均匀落在基体上，目测检验，查漏补缺；
步骤7、在厚度方向R角上撒一圈40/45磨料；
步骤8、上A型焊料，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转2圈；
步骤9、上D型焊料，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转2圈；
步骤10、上E型焊料，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转2圈，勺子轻轻敲击切割片基体，把多余焊料振动掉进焊料盘内；
步骤11、上1：10胶水，开机主轴转速为20旋转，切割片基体磨料一半进入胶水中，旋转1圈迅速降低胶盘，高速旋转晾干；
步骤12、再上焊料50-100目，开机主轴转速慢速状态旋转，手拿勺子把焊料覆盖切割片磨料面，旋转1圈；
步骤13、依次用刷子轻轻刷掉附着不牢固的焊料；
步骤14、把切割片放入工装，晾干、准备进入真空炉内加工。
2.根据权利要求1所述的高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法，其特征在于：所述步骤8、步骤9中的A型焊料、D型焊料为50-100目镍基焊料，所述步骤10中的
E型焊料为-70目-80目镍基焊料。
3.根据权利要求1所述的高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法，其特征在于：所述步骤11中胶水为粘附剂与丙酮按照0.8-1:10-12混合搅匀。
4.根据权利要求1所述的高强度金刚石熔合超硬切割片的生产方法，其特征在于：所述步骤14中切割片进入真空炉内后温度控制为600摄氏度-750摄氏度，保持45分钟，750摄氏度-850摄氏度，保持10分钟，850摄氏度-880摄氏度，保持15分钟，880摄氏度-960摄氏度，保持5分钟，960摄氏度-400摄氏度，保持10分钟，最后自然降温。
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