CN110303192B - 一种金属管材精加工处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属管材精加工处理设备，包括水平设置的底座，底座右端竖直设有电机伸缩臂，电机伸缩臂的顶端水平设有电机，电机的输出轴上设有切割片，电机伸缩臂内侧通过水平气缸设有稳固机构，底座左端设有支撑辊，切割片左侧的中心位置处通过轴承设有横轴，横轴的左端设有主压紧气缸，主压紧气缸的底端安装有压紧机构。本发明中具备压紧的功能，并且压紧效果好，利于金属管材的稳定压紧，避免金属管材在切割过程中发生位移，确保加工精度；当切割薄壁类金属管材的时候，可以从内部稳固支撑金属管材，避免切割的过程中薄壁类金属管材在切断处发生变形，确保金属管材的安全使用。
Description
技术领域
本发明涉及金属管材精加工技术领域，特别涉及一种金属管材精加工处理设备。
背景技术
金属管材是一种常见的工业用品，主要用于高压流体的输送。具体包括钢管、铸铁管、有色金属管、金属线材等，其中，钢管又分为无缝钢管和焊接钢管两种。金属管材具有耐热性好、不易燃烧、随着温度变化性质变化小、机械强度高、不易老化等优点，因此，金属管材能适应恶劣的工作环境。
在金属管材实际使用的过程中，经常根据使用情景需要不同长度的金属管材，这就需要使用到切割处理设备对金属管材进行切割处理。但是，目前的金属管材的切割处理设备存在着如下缺点：1.不具备压紧的功能，或者压紧效果差，不利于金属管材的稳定压紧，容易导致金属管材在切割过程中发生位移，影响加工精度；2.当切割薄壁类金属管材的时候，不能从内部稳固支撑金属管材，切割的过程中可能迫使薄壁类金属管材在切断处发生变形，导致影响金属管材的安全使用。
针对上述缺点，业内相关单位也进行了研究，并提出了具体的技术方案，比如：专利号为CN201510642343.2就提出了解决方案，但是以上问题依然没有得到很好的解决。为此，我们设计出一种金属管材精加工处理设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属管材精加工处理设备，可以解决上述的难题。
技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属管材精加工处理设备，包括水平设置的底座，所述底座右端竖直设有电机伸缩臂，所述电机伸缩臂的顶端水平设有电机，所述电机的输出轴上设有切割片，所述电机伸缩臂内侧通过水平气缸设有稳固机构，所述底座左端设有支撑辊，所述切割片左侧的中心位置处通过轴承设有横轴，横轴的左端设有主压紧气缸，所述主压紧气缸的底端安装有压紧机构；电机伸缩臂的伸长或缩短可以带动电机上下移动，电机带动切割片上下移动，以切割支撑辊顶面上放置的金属管材，稳固机构用于从金属管材内部支撑稳固住金属管材，压紧机构用于压金属管材，稳固机构和压紧机构配合使用，避免金属管材在切割过程中发生位移，确保加工精度。
所述稳固机构包括稳固体，所述稳固体水平设置在水平气缸的伸缩端上，所述稳固体内部中间位置处开设有主腔室，所述稳固体内部两端均开设有辅腔室，且主腔室和辅腔室连通，所述主腔室内设有双轴电机；稳固体用于从金属管材内部支撑稳固住金属管材，避免薄壁类金属管材在切断处发生变形，双轴电机用于提供金属管材内部支撑稳固的动力。
所述辅腔室内通过轴承设有平面螺纹板，所述平面螺纹板和双轴电机的输出轴固定连接，所述平面螺纹板外侧设有滑块，所述滑块上安装有稳固杆体，所述稳固杆体顶端设有稳固板，所述稳固体外表面开设有放置槽，且稳固板位于放置槽内部；
所述辅腔室外端可拆卸的设有盖板，所述盖板内侧水平设有稳固气缸，所述稳固气缸的伸缩端设有稳固支撑台，所述滑块内侧转动设有旋转板，所述稳固支撑台和旋转板相抵，所述旋转板的末端和滑块之间设有缓冲弹簧。
优选的，所述压紧机构包括主压紧板，所述主压紧板水平设置在主压紧气缸的底端上，所述主压紧板的两端均转动设有辅压紧板，两个所述辅压紧板关于主压紧气缸对称分布，所述辅压紧板采用折线型结构，所述辅压紧板的顶端和主压紧气缸底端之间水平设有辅压紧气缸。
优选的，所述主压紧板、辅压紧板底面均开设有弧形槽，弧形槽用于压紧金属管材，所述弧形槽内设有弹性垫片。
优选的，所述稳固体为圆柱形结构，所述圆柱形结构中间的外围开设有环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于切割片的厚度，所述稳固体的端部均采用圆角过渡。
优选的，所述稳固支撑台采用圆台型结构，所述稳固支撑台的周向均匀设有插条，所述旋转板底面均匀开设有插槽，且插条和插槽互相配合。
优选的，所述插条的两端均采用圆角过渡，所述插条采用耐磨金属材料制作，所述插条的外表面的表面粗糙度小于1.6Ra。
优选的，所述稳固板采用橡胶材料制作，所述稳固板顶面均匀开设有防滑纹路，所述稳固板沿着稳固体圆周方向均匀分布。
优选的，所述支撑辊关于主压紧气缸对称分布，所述支撑辊通过转轴转动设置在底座顶面的安装架上。
有益效果
1、本发明提供的一种金属管材精加工处理设备，具备压紧的功能，并且压紧效果好，利于金属管材的稳定压紧，避免金属管材在切割过程中发生位移，确保加工精度；当切割薄壁类金属管材的时候，可以从内部稳固支撑金属管材，避免切割的过程中薄壁类金属管材在切断处发生变形，确保金属管材的安全使用；
2、本发明提供的一种金属管材精加工处理设备，使用的时候把待切割金属管材放置在两个支撑辊上，然后启动主压紧气缸，主压紧气缸带动压紧机构向下移动并压住金属管材，然后启动辅压紧气缸，辅压紧气缸带动辅压紧板旋转，辅压紧板、主压紧板和支撑辊配合以压紧金属管材，避免金属管材发生位移，确保加工精度；
3、本发明提供的一种金属管材精加工处理设备，启动水平气缸，水平气缸带动稳固体进入到薄壁金属管材的内部，然后启动双轴电机，双轴电机的输出轴旋转带动平面螺纹板旋转，进而使滑块带动稳固杆体上下移动，稳固杆体带动稳固板从内部稳固支撑薄壁金属管材，避免薄壁类金属管材在切断处发生变形，确保金属管材的安全使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明金属管材精加工处理设备的立体结构示意图；
图2是本发明中压紧机构的结构示意图；
图3是本发明中稳固机构的结构示意图；
图4是本发明中滑块、稳固杆体和稳固板的分布示意图；
图5是本发明中稳固支撑台、旋转板和缓冲弹簧的位置关系示意图；
图6是本发明中插条在稳固支撑台上的分布示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1所示，一种金属管材精加工处理设备，包括水平设置的底座1，底座1右端竖直设有电机伸缩臂2，电机伸缩臂2的顶端水平设有电机3，电机3的输出轴上设有切割片4，电机伸缩臂2内侧通过水平气缸设有稳固机构8；底座1用于支撑固定住电机伸缩臂2，电机伸缩臂2的伸长或缩短可带动电机3上下移动，启动电机3，电机3的输出轴旋转带动切割片4旋转以切割金属管材，稳固机构8用于伸入金属管材内部，从内部支撑固定住金属管材。
底座1左端设有支撑辊7，支撑辊7关于主压紧气缸5对称分布，支撑辊7通过转轴转动设置在底座1顶面的安装架上，切割片4左侧的中心位置处通过轴承设有横轴，横轴的左端设有主压紧气缸5，主压紧气缸5的底端安装有压紧机构6；使用的时候，把待切割的金属管材放置在两个支撑辊7上，另外，启动主压紧气缸5，主压紧气缸5伸长或缩短可带动压紧机构6上下移动，压紧机构6和支撑辊7配合用于压紧金属管材。
如图3-6所示，稳固机构8包括稳固体81，稳固体81水平设置在水平气缸的伸缩端上，稳固体81为圆柱形结构，圆柱形结构中间的外围开设有环形凹槽，环形凹槽的宽度大于切割片4的厚度，稳固体81的端部均采用圆角过渡；启动水平气缸，水平气缸的伸长带动稳固体81移动进入到金属管材的内部，稳固体81端部的圆角过渡的设计，避免刮伤金属管材，环形凹槽的宽度大于切割片4的厚度的设计，用于避位切割片4，确保安全加工。
稳固体81内部中间位置处开设有主腔室83，稳固体81内部两端均开设有辅腔室82，且主腔室83和辅腔室82连通，主腔室83内设有双轴电机84；主腔室83用于安装放置双轴电机84，双轴电机84为稳固机构8提供动力，辅腔室82用于安装放置平面螺纹板85、滑块86、稳固杆体87等零件。
辅腔室82内通过轴承设有平面螺纹板85，平面螺纹板85和双轴电机84的输出轴固定连接，平面螺纹板85外侧设有滑块86，滑块86上安装有稳固杆体87，稳固杆体87顶端设有稳固板88，稳固体81外表面开设有放置槽，且稳固板88位于放置槽内部，稳固板88采用橡胶材料制作，稳固板88顶面均匀开设有防滑纹路，稳固板88沿着稳固体81圆周方向均匀分布；启动双轴电机84，双轴电机84的输出轴旋转带动平面螺纹板85在辅腔室82内发生旋转，在滑块86和平面螺纹板85配合的作用下，使滑块86带动稳固杆体87沿着金属管材发生径向移动，稳固杆体87带动稳固板88移动以从内部稳固支撑金属管材，避免薄壁金属管材在切断处发生变形，确保金属管材的安全使用，另外，稳固板88采用橡胶材料制作的设计，可以起到缓冲作用，以保护金属管材，稳固板88顶面均匀开设有防滑纹路的设计，可以增加摩擦力，改善金属管材的稳固支撑效果。
辅腔室82外端可拆卸的设有盖板89，盖板89内侧水平设有稳固气缸891，稳固气缸891的伸缩端设有稳固支撑台892，滑块86内侧转动设有旋转板893，稳固支撑台892和旋转板893相抵，稳固支撑台892采用圆台型结构，稳固支撑台892的周向均匀设有插条8921，旋转板893底面均匀开设有插槽，且插条8921和插槽互相配合，插条8921的两端均采用圆角过渡，插条8921采用耐磨金属材料制作，插条8921的外表面的表面粗糙度小于1.6Ra；启动稳固气缸891，稳固气缸891的自由端带动稳固支撑台892移动，稳固支撑台892迫使旋转板893移动，进一步微调稳固板88的位置，提高稳固板88的支撑力度，另外，插条8921和插槽互相配合的设计，可以使稳固支撑台892和旋转板893顺利对接，插条8921采用耐磨金属材料制作的设计，可以提高插条8921的耐磨性能，延长其使用寿命，插条8921的外表面的表面粗糙度小于1.6Ra的设计，可以减小摩擦力，确保插条8921顺利插入到插槽内。
旋转板893的末端和滑块86之间设有缓冲弹簧894；旋转板893可绕滑块86旋转，当稳固支撑台892抵住旋转板893的时候，缓冲弹簧894被压缩，起到缓冲的作用，避免旋转板893和稳固支撑台892受到应力冲击，进而保护稳固支撑台892和旋转板893。
如图2所示，压紧机构6包括主压紧板61，主压紧板61水平设置在主压紧气缸5的底端上，主压紧板61的两端均转动设有辅压紧板62，两个辅压紧板62关于主压紧气缸5对称分布，辅压紧板62采用折线型结构，辅压紧板62的顶端和主压紧气缸5底端之间水平设有辅压紧气缸63，主压紧板61、辅压紧板62底面均开设有弧形槽，弧形槽用于压紧金属管材，弧形槽内设有弹性垫片；主压紧气缸5向下伸长带动主压紧板61向下移动，待主压紧板61抵住金属管材的时候，启动辅压紧气缸63，辅压紧气缸63的伸长带动辅压紧板62旋转，进而使辅压紧板62的底端抵住金属管材，两个辅压紧板62、主压紧板61和支撑辊7配合以压紧金属管材，弧形槽可以增加和金属管材的接触面积，改善压紧效果，避免金属管材发生位移，确保加工精度，弹性垫片可以保护金属管材，避免刮伤金属管材。
工作原理：
首先，电机伸缩臂2带动电机3上下移动，电机3带动切割片4旋转以切割金属管材，其次，主压紧气缸5带动主压紧板61向下移动，辅压紧气缸63带动辅压紧板62旋转，两个辅压紧板62、主压紧板61和支撑辊7配合以压紧金属管材，然后，水平气缸带动稳固体81进入到金属管材的内部，双轴电机84带动平面螺纹板85在辅腔室82内旋转，通过滑块86和稳固杆体87带动稳固板88移动以从内部稳固支撑金属管材，最后，稳固气缸891带动稳固支撑台892移动，稳固支撑台892迫使旋转板893移动，进一步微调稳固板88的位置，提高稳固板88的支撑力度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属管材精加工处理设备，包括水平设置的底座（1），所述底座（1）右端竖直设有电机伸缩臂（2），其特征在于：所述电机伸缩臂（2）的顶端水平设有电机（3），所述电机（3）的输出轴上设有切割片（4），所述电机伸缩臂（2）内侧通过水平气缸设有稳固机构（8），所述底座（1）左端设有支撑辊（7），所述切割片（4）左侧的中心位置处通过轴承设有横轴，横轴的左端设有主压紧气缸（5），所述主压紧气缸（5）的底端安装有压紧机构（6）；
所述稳固机构（8）包括稳固体（81），所述稳固体（81）水平设置在水平气缸的伸缩端上，所述稳固体（81）内部中间位置处开设有主腔室（83），所述稳固体（81）内部两端均开设有辅腔室（82），且主腔室（83）和辅腔室（82）连通，所述主腔室（83）内设有双轴电机（84）；
所述辅腔室（82）内通过轴承设有平面螺纹板（85），所述平面螺纹板（85）和双轴电机（84）的输出轴固定连接，所述平面螺纹板（85）外侧设有滑块（86），所述滑块（86）上安装有稳固杆体（87），所述稳固杆体（87）顶端设有稳固板（88），所述稳固体（81）外表面开设有放置槽，且稳固板（88）位于放置槽内部；
所述辅腔室（82）外端可拆卸的设有盖板（89），所述盖板（89）内侧水平设有稳固气缸（891），所述稳固气缸（891）的伸缩端设有稳固支撑台（892），所述滑块（86）内侧转动设有旋转板（893），所述稳固支撑台（892）和旋转板（893）相抵，所述旋转板（893）的末端和滑块（86）之间设有缓冲弹簧（894）；
所述稳固体（81）为圆柱形结构，所述圆柱形结构中间的外围开设有环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于切割片（4）的厚度，所述稳固体（81）的端部均采用圆角过渡；
所述稳固支撑台（892）采用圆台型结构，所述稳固支撑台（892）的周向均匀设有插条（8921），所述旋转板（893）底面均匀开设有插槽，且插条（8921）和插槽互相配合；
所述压紧机构（6）包括主压紧板（61），所述主压紧板（61）水平设置在主压紧气缸（5）的底端上，所述主压紧板（61）的两端均转动设有辅压紧板（62），两个所述辅压紧板（62）关于主压紧气缸（5）对称分布，所述辅压紧板（62）采用折线型结构，所述辅压紧板（62）的顶端和主压紧气缸（5）底端之间水平设有辅压紧气缸（63）。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材精加工处理设备，其特征在于：所述主压紧板（61）、辅压紧板（62）底面均开设有弧形槽，弧形槽用于压紧金属管材，所述弧形槽内设有弹性垫片。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材精加工处理设备，其特征在于：所述插条（8921）的两端均采用圆角过渡，所述插条（8921）采用耐磨金属材料制作，所述插条（8921）的外表面的表面粗糙度小于1.6Ra。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材精加工处理设备，其特征在于：所述稳固板（88）采用橡胶材料制作，所述稳固板（88）顶面均匀开设有防滑纹路，所述稳固板（88）沿着稳固体（81）圆周方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材精加工处理设备，其特征在于：所述支撑辊（7）关于主压紧气缸（5）对称分布，所述支撑辊（7）通过转轴转动设置在底座（1）顶面的安装架上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201201 Address after: Zheng Wang Zhen Da Guan Zhuang Cun, Hedong District, Linyi City, Shandong Province 276000 Applicant after: Linyi haozheng Iron Tower Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 241000 Flagstaff Village, Fangcun Street, Jinghu District, Wuhu City, Anhui Province (Anhui Chenkai Painting System Equipment Co., Ltd.) Applicant before: Guo Song |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A finishing equipment for metal pipes Effective date of registration: 20220926 Granted publication date: 20201222 Pledgee: Xianggong sub branch of Linshang Bank Co.,Ltd. Pledgor: Linyi haozheng Iron Tower Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2022980016559 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230925 Granted publication date: 20201222 Pledgee: Xianggong sub branch of Linshang Bank Co.,Ltd. Pledgor: Linyi haozheng Iron Tower Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2022980016559 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A precision processing equipment for metal pipes Effective date of registration: 20230927 Granted publication date: 20201222 Pledgee: Xianggong sub branch of Linshang Bank Co.,Ltd. Pledgor: Linyi haozheng Iron Tower Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059514 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |