CN110267818B - 流体容器 - Google Patents

Abstract

公开了一种可与打印装置一起使用的流体容器（200）。该流体容器包括主模块（210），该主模块（210）包括：用于包含打印流体的主贮存器（220）以及用于从主贮存器（220）接收打印流体的调节室（230）。调节室（203）包括调节器单元（232），该调节器单元（232）用于在打印流体从流体容器（200）排出时致动气体控制阀（234）以控制到流体容器（200）的释放气体的流。流体容器包括辅模块（250），该辅模块（250）包括用于包含打印流体的辅贮存器（252）。主贮存器（220）用于经由在辅贮存器（252）与主贮存器（220）之间的再供应导管（260）从辅贮存器（252）接收打印流体。辅贮存器（252）用于经由气体控制阀（234）接收释放气体，并且主贮存器（220）用于经由辅贮存器（252）接收释放气体。

Description

流体容器

诸如喷墨打印机和3D打印机(或者称为增材制造设备)之类的打印设备可以将诸如墨水或其他剂(agent)之类的打印流体喷射到操作中的介质(例如，打印介质(例如，采用片材形式)或在增材制造的上下文中的构造材料)上。这种打印设备可以被提供有整体的或可移除的流体容器以用于存储这种打印流体。

已经提出了以逐层为基础来生成三维物体的增材制造系统作为用于产生三维物体的潜在方便的方式。

附图说明

现在将参考附图通过非限制性示例的方式对示例进行描述，其中：

图1以横截面视图示意性地示出了示例流体容器；

图2以透视图示意性地示出了图1的示例流体容器；

图3和图4示意性地示出了示例气体控制阀的两种配置；

图5示意性地示出了用于示例流体容器的主模块的体的第一壁；

图6示意性地示出了图5的示例体的横截面视图；

图7是用于组装流体容器的方法的流程图；并且

图8示意性地示出了流体容器的另一示例。

具体实施方式

图1示出了可与诸如喷墨打印机或增材制造设备(3D打印机或三维打印机)之类的打印设备一起使用的示例流体容器100。流体容器100包括主模块110和辅模块150。主模块包括主贮存器120，其用于容纳打印流体，例如墨水或其他打印剂。主模块还包括调节室130，其用于从主贮存器120接收打印剂。在该示例中，主模块包括主再供应导管112，其被提供在主贮存器120和调节室130之间的主模块110的第一壁114的下部，以将打印流体从主贮存器120供应到调节室130。主贮存器120还可以称为“自由墨室(free-ink chamber)”。

流体容器100还包括被设置在调节室130内的调节器单元132。在该示例中，调节器单元132用于在至少两种配置之间移动以控制气体控制阀134，当打印流体从流体容器100排出时，所述气体控制阀134继而控制释放气体的流到流体容器100中。例如，调节器单元132可以包括密封的可扩张室，其用于响应于调节室130内的压力变化而扩张和收缩。在其他示例中，调节器单元可包括弹簧。在一些示例中，调节器单元132可以被动致动。调节器单元132可以包括致动器，其用于在配置之间主动地移动它，例如响应于控制信号。例如，调节器单元132可以用于响应于与起动操作有关的信号而扩张，以便作作用于打印流体上并且使其被排出。

调节器单元132用于致动气体控制阀134，以在打印流体从流体容器100排出时控制释放气体的流到流体容器100中。例如，在其中打印流体从调节室排出的打印操作之后，调节器单元132可以对调节室130中随后的压力变化进行响应，以致动气体控制阀打开，从而允许释放气体的流到流体容器的另一部分中，如下面将详细描述的。

在该示例中，气体控制阀134被部分地设置在调节室130中。在该特定示例中，气体控制阀134包括被设置在调节室130内的阀构件和由第一壁114形成的阀座，所述第一壁114将主贮存器120和调节室130分离。

通过将主模块110划分成用于排出打印流体的调节室130和用于存储用于调节室的打印流体的供应的单独的主贮存器120，可以独立于主模块中的释放气体的体积分数来控制从调节室130排出墨水或其他受控操作(例如，气体控制阀134的打开)。例如，主贮存器120可以用于接收释放气体以置换被提供给调节室的打印流体，并且主贮存器120可以流体地耦合到调节室130，使得当主贮存器120中的打印流体的供应实质上耗尽时，首先将释放气体提供给调节室。例如，主再供应管道112可以被设置为朝向主贮存器120的下端。

如图1所示，流体容器100还包括辅模块150，所述辅模块150包括用于包含打印流体的辅贮存器152。辅贮存器152还可以称为辅贮存器。主贮存器120用于经由辅贮存器152和主贮存器120之间的辅再供应导管160来从辅贮存器接收打印流体。在该示例中，主模块110和辅模块150是在结构上彼此连接的分立模块。换句话说，它们不共享共同的壁，或者在两个模块110、150的相邻壁之间存在间隙。在该示例中，辅再供应导管160包括在辅模块150和主模块110的相应端口之间延伸的导管，以将辅贮存器152和主贮存器120流体连接。在该特定示例中，辅再供应管道160朝向贮存器152、120下端耦合到贮存器152、120。

如图1所示，辅贮存器152用于经由释放气体通道170从气体控制阀134接收释放气体，并且主贮存器120用于经由辅贮存器152接收释放气体。因此，当打印流体从调节室排出时，调节室由来自主贮存器120的打印流体的流(经由主再供应导管)补充，所述主贮存器120继而由来自辅贮存器152的打印流体的流补充。经由气体控制阀134向辅贮存器152提供释放气体的流，使得辅贮存器152中的打印流体的水平降低，同时主贮存器120和调节室中的打印流体的水平被初始维持。在该示例中，一旦辅贮存器152中的打印流体的水平降低到与到辅再供应管道160的出口的水平相对应的阈值，从流体容器100进一步排出打印流体就使得释放气体流动通过辅再供应管道160到主贮存器120，其中，所述释放气体在贮存器120的上部中聚集。类似地，主贮存器120中的打印流体的后续耗尽到与到主再供应管道112的出口相对应的阈值水平将准许释放气体经由主再供应管道流到调节室130。

在图1的示例流体容器中，辅贮存器152用于经由绕过主贮存器120的释放气体通道170从主模块110中的气体控制阀接收释放气体。该示例的主模块110具有上端口118和下端口122，其用于分别与辅模块150的上端口154和下端口156流体连通。如上所述，主模块110和辅模块150的下部端口122、156分别由辅再供应管道160耦合，如以上针对将打印流体的再供应和随后的释放气体从辅贮存器152到主贮存器120的再供应所描述的。

在该示例中，主模块110和辅模块150的上端口118、154分别由形成释放气体通道170的部分的释放导管172耦合。释放导管172可以在模块110、150的外部。如图1所示，在该示例中，每个模块的上端口118、154都位于模块的相应下端口122、156的上方。

在图1的示例流体容器100中，主模块110的下端口122与主贮存器120直接流体连通，而主模块110的上端口118与主贮存器120分离，并且经由辅贮存器间接地流体耦合到主贮存器120。辅模块150的上端口154和下端口156可以与辅贮存器152直接流体连通。

在该示例中，释放气体通道170包括旁路部分174，所述旁路部分174沿着第一壁114延伸，所述第一壁114将调节室130和主贮存器分离。如图1所示，在该示例中，释放气体通道170还包括设置在主模块110内并与主贮存器120分离的出口室176。出口室176用于从旁路部分174接收释放气体并且从主模块110排出释放气体。主模块的上端口118可以通向出口室176中。出口室可以经由上端口118从主模块排出释放气体。出口室176可以由主模块110的第二壁与主贮存器120分离。

图2以透视剖面图示意性地示出了图1的示例流体容器100。在该示例中，主模块110和辅模块150中的每一个都是立方形的并且具有实质上相似的尺寸。主模块110和辅模块150呈并排配置，并且均沿着平行的纵向轴线伸长。图2的剖面图示出了线框中的每个模块110、150的前部，以暴露相应模块的布置的内部视图。在该示例配置中，调节室130占据主模块的一个侧面处的位置(图2中的右侧)，并且主贮存器120从调节室130延伸到主模块110的与辅模块150和辅贮存器152相邻的相对的侧面。因此，在该示例中，主贮存器120被设置在调节室130和辅贮存器152之间。

在该特定示例中，调节器单元132被设置在调节室130内并且被安装在第一壁114上，所述第一壁114将调节室130和主贮存器120分离。气体控制阀134被安装在第一壁114上，以用于控制释放气体流过形成在第一壁114中的阀出口。

图3和图4示出了用于图1和图2的流体容器100中的示例气体控制阀134。示例气体控制阀134包括第一壁114中的阀入口端口136和相邻的阀出口端口138，第一壁114耦合到壁的与调节室130相对的相应流动通路。在该示例中，盘阀构件140位于相对应的保持布置内，以与气体端口136、138相对。例如，保持布置可以包括与调节室130的第一壁114一体形成的环形保持突起。在该示例中，球致动器135在盘阀构件上方被接收并且被保持以由定位器套环138作用于盘阀构件上。在该示例中，定位器套环138用于限制球致动器135相对于阀轴线的横向移动，所述阀轴线与盘阀构件140的打开和关闭移动相对应，如下面将详细描述的。调节器单元132的致动臂142在球致动器的相对侧上在球致动器上延伸到其作用于盘阀构件140上，从而当调节器单元132在相应的配置之间移动时，驱动球致动器135朝向第一壁的致动运动并且准许球致动器135远离第一壁的返回移动。

图3示出了处于与调节器单元132的第一配置相对应的关闭配置的气体控制阀134，其中，致动臂142将球形致动器135压在定位器套环138内，以使盘形阀构件变形，使得其位于阀入口端口136上。换句话说，阀入口端口136的开口形成用于盘阀构件的阀座。因此，在该配置中，释放气体的流被停止。

图4示出了处于与调节器单元132的第二配置相对应的打开配置的气体控制阀134，其中，致动臂142抬起远离第一壁114，以准许球致动器135在盘阀构件的弹性或者在调节室130中的气体流动路径和打印流体之间的压力差的作用下移动远离第一壁，在该示例中，所述调节室130被偏置为实质上平坦的配置，如图4所示。在这种配置中，盘阀构件被悬挂在阀入口端口136和阀出口端口138的开口上方，使得存在用于在阀入口端口136和阀出口端口138之间的流体连通的歧管，其被限定在第一壁和盘阀构件140的与球致动器135相对的侧面之间。因此，在该配置中，准许释放气体的流流动通过气体控制阀134。

图5示出了从主贮存器120内查看到的图1和2的示例流体容器的第一壁114。如图5所示，阀入口端口136和阀出口端口138实质上彼此相邻地位于第一壁114的相对侧上的气体控制阀的盘阀构件140(以虚线示出)的占用空间内。

第一壁114包括气体入口通道144，在该示例中，所述气体入口通道144一体地形成为第一壁114中的凹部，并且从气体供应端口145延伸到阀入口端口136。

如上所述，示例流体容器100包括旁路部分174，所述旁路部分174从阀出口端口138沿着第一壁114延伸到出口室176。如图5所示，旁路部分174包括旁路通道178，在该示例中，所述旁路通道178一体地形成为第一壁114中的凹部，并且从阀出口端口138延伸到链接通道180，所述链接通道180将旁路通道流体地耦合到出口室176。在该示例中，链接通道180是第一壁114内的空腔。在其他示例中，链接通道可以包括第一壁114外部的导管，或者可以不存在链接通道，并且旁路通道178可以直接延伸到出口室176。

凹槽可以形成为第一壁114中的凹槽，或者可以由第一壁114上的凸起的突起限定，所述突起可以与第一壁114一体形成或以其他方式安装到第一壁114。

在图5的示例中，壁114形成为整体结构，使得气体入口通道144和旁路通道178沿着其长度向主贮存器打开。壁114可以一体形成为主模块的体的部分，例如通过注塑成型。

图6示出了用于图1和2的主模块110的体111的局部横截面，其将形成在第一壁中的阀入口端口136和阀出口端口138二等分。为了清晰的定向，出口室176的位置以虚线示出。如上面参考图5所描述的，气体入口通道144和旁通通道178的末端分别终止于阀入口端口136和气体出口端口138处。为了关闭相应的通道144、178，在通道上提供了一个或多个外壳116，使得通过其中的气体流与被包含在主贮存器120中的任何打印流体分离。例如，外壳116可以是粘附到相应通道的侧壁的膜。

现在将参考图1和2的示例流体容器(其示例部分在图3-图6中被进一步详细示出)来描述在打印操作中的使用的示例。在使用中，调节室130、主贮存器120以及辅贮存器152中的每一个都充有打印流体，并且流体容器100被装载到打印装置中。根据需要从调节室130抽取或排出打印流体。调节器单元132从与气体控制阀134(图3)的关闭配置相对应的第一配置移动到与气体控制阀134(图4)的打开配置相对应的第二配置，以准许释放气体的流流动到流体容器中经由气体入口通道144到气体控制阀134，并且沿着释放气体通道170从气体控制阀134到辅贮存器152。在该特定示例中，释放气体通道170包括旁路通道178、链接通道180、出口室176、主模块的上端口118、释放导管172、以及辅模块150的上端口154。

当打印流体从调节室排出时，打印流体经由主再供应导管112从主贮存器120补充到调节室，并且打印流体经由辅再供应导管从辅贮存器152补充到主贮存器120。从辅贮存器152排出打印流体以补充主贮存器使得释放气体沿着释放气体通道流到辅贮存器中。

在使用中，打印流体从辅贮存器152逐渐排空，以保持主贮存器120充满打印流体，使得当辅贮存器中的打印流体的水平低于阈值时，首先经由辅再供应管道160将释放气体提供给主贮存器120。该阈值可以与辅再供应管道160的物理水平相对应。

在使用中，当释放气体被供应到打印流体时，打印流体可以起泡沫或起泡，特别是如果释放气体经由浸没在打印流体水平以下的入口而在相应的贮存器中被接收。例如，在高速打印期间，打印流体可能特别容易起泡。在图1-图2的示例流体容器中，释放气体首先在辅贮存器152中被接收以置换其中的打印流体，并且随后在主贮存器120中被接收以置换在其中接收的打印流体。换句话说，存在从辅贮存器152到主贮存器120并且一直到用于打印流体并且随后用于释放气体的调节室130的单向流动路径。因此，在再供应导管附近形成的任何泡沫或气泡不倾向于阻止通过其的流动，这是因为由泡沫或气泡呈现的任何流动阻力由压力差克服，所述压力差在打印流体从流体容器排出时形成。

可以以多种不同尺寸提供流体容器以形成一系列流体容器。未延伸的流体容器可以包括具有调节室和主贮存器的主模块，而没有任何附加的辅模块。在这样的流体容器中，如上所述的，可以将释放气体直接从气体控制阀提供到主贮存器中，例如通过形成在第一壁中的阀出口，所述第一壁分离主贮存器和调节室，所述调节室向主贮存器打开。

扩展的流体容器可以包括辅模块，该辅模块除了主模块之外还包括辅贮存器，用于提供对打印流体的扩展的供应。在扩展的流体容器的一个先前考虑的示例中，辅模块可以耦合到主模块，其中两个自由流动导管分别在上部位置和下部位置处在主贮存器与辅贮存器之间扩展，以用于交换释放气体和打印流体。在这样的布置中，如在未扩展的流体容器中那样，释放气体被直接提供给主贮存器，并且将从主贮存器自由地流到辅贮存器。因此，主贮存器和辅贮存器中的打印流体的水平可以同时降低。在这样的布置中，泡沫或气泡可以在主贮存器中形成并且在上部自由流动导管附近聚集。这可能将释放气体的流阻塞在贮存器之间。当打印流体从主贮存器排放到调节室时，主贮存器将被补充有释放气体，并且因此主贮存器和辅贮存器可以处于基本上相同的压力。因此，在阻塞该先前考虑的配置中的两个贮存器之间的自由流动导管的任何泡沫或气泡可能阻挡释放气体在第一贮存器与辅贮存器之间的交换，使得辅贮存器中的打印流体不被释放。

上面参考图1-图6描述的示例(扩展的)流体容器100可能不太容易受到这种阻塞，因为辅贮存器用于从气体控制阀接收释放气体，并且主贮存器用于经由辅贮存器接收释放气体。因此，可以存在用于释放气体和打印流体的单向流动路径，使得沿着该路径的任何阻塞可以通过压力差来克服，该压力差可以在打印流体从流动路径的一端排出时构建。

示例流体容器100可以作为一系列不同尺寸的流体容器的一部分提供，并且在该上下文中可以称为扩展的流体容器，因为它包括主模块110和辅模块150两者。该系列可以包括如上所述的未扩展的流体容器，其中释放气体直接从气体控制阀流到主贮存器。未扩展的流体容器和扩展的流体容器可以共享配置的共同特征，特别是调节室的特定特征。这些共同特征可以提供供应和制造方面的经济性。如上所述，示例扩展的流体容器可以提供释放气体通道，以将释放气体从气体控制阀转移到辅贮存器(而不是直接转移到主贮存器)。在诸如图1-图6中所示的示例之类的一些示例中，主贮存器可以设置在调节室与辅贮存器之间。释放气体通道可以包括用于绕过主贮存器的旁路部分，其例如可以包括在将主贮存器与辅贮存器分离的第一壁中形成的旁路通道。

图7示出了用于组装流体容器的示例方法700。通过示例的方式，将关于上面参考图1-图6描述的示例流体容器100来描述该方法。

在框702中，提供了用于流体容器100的主模块110的体111。体111可以是整体结构，例如，通过注塑成型而形成。在该示例中，体111形成包括第一壁114的主模块110的主要结构壁，如上面参照图1和图2所描述的。因此，体包括主贮存器120，其用于包含打印流体和调节室130，其用于从主贮存器接收打印流体，以及将主贮存器120与调节室130分离的第一壁114。

体111可以以这样的配置提供：其中在壁114中存在阀出口端口138，使得来自随后安装的气体控制阀134的释放气体的流将直接流入主贮存器120。

在该示例中，体111还包括在壁114中形成的旁路通道178，如上面描述的。

在框704中，在阀出口端口138和旁路通道178上方提供外壳116，以将沿着旁路通道流过出口气体端口的释放气体转移到用于主模块的体111的出口端口，例如，如上所述的主模块的上部端口118。

在框706中，将如上所述的调节器单元132和气体控制阀134安装在调节室中，以控制释放气体输送通过阀出口端口138。

在框708中，提供了包括用于包含打印流体的辅贮存器152的辅模块150。辅模块耦合到主模块以经由主模块110的出口端口118接收释放气体。

在一些示例中，提供了将辅模块耦合到主模块，使得主贮存器120被设置在调节室130与辅贮存器152之间。

在一些示例中，提供了辅模块还可以包括在主模块的出口端口与辅模块的入口端口之间安装导管，以提供从气体控制阀134到辅贮存器152的气体释放通路。例如，如上面关于图1描述的，释放导管172可以安装在主模块110和辅模块150的上部端口118、154之间。

释放气体通道可以包括旁路部分174，该旁路部分174包括在第一壁114中的旁路通道178。

图8示意性地示出了可与打印装置一起使用的流体容器200的另一示例。流体容器包括主模块210，该主模块210包括用于包含打印流体的主贮存器220和用于从主贮存器220接收打印流体的调节室230。调节室230包括调节器单元232，该调节器单元232用于在打印流体从流体容器200排出时致动气体控制阀234以控制到流体容器200的释放气体的流。流体容器包括辅模块250，该辅模块250包括用于包含打印流体的辅贮存器252。主贮存器220用于经由在辅贮存器252与主贮存器220之间的再供应导管260从辅贮存器252接收打印流体。辅贮存器252用于经由气体控制阀234接收释放气体，并且主贮存器220用于经由辅贮存器252接收释放气体。

在该特定示例中，在气体控制阀234与辅贮存器252之间的释放气体通道270与使主贮存器220和调节室230分离的任何壁分离。例如，可以通过在主模块和辅模块外的导管来提供释放气体通道270。

可以包含在示例流体容器中的示例打印流体可以包括墨水；用于增材制造的打印剂，例如，聚结剂、熔合剂或细化剂。打印流体可以是水。

增材制造技术可以通过构造材料的固化来生成三维对象。构造材料可以是基于粉末的，并且所生成的对象的性质可以取决于构造材料的类型和所使用的固化机制的类型。在包括烧结技术的这种技术的许多实例中，构造材料以按层方式供应，并且固化方法包括在选定区域中加热构造材料的层以引起熔化。在其他技术中，可以使用化学固化方法。

增材制造系统可以基于结构设计数据来生成对象。这可能涉及设计者生成要生成的对象的三维模型，例如，使用计算机辅助设计(CAD)应用。该模型可以定义对象的实体部分。为了使用增材制造系统从模型生成三维对象，可以处理模型数据以生成模型的平行平面的切片。每个切片可以限定构造材料的相应层的一部分，该部分将被增材制造系统固化或使其聚结。

参考根据本公开的示例的方法、设备和系统的流程图和/或框图来描述本公开。尽管上述流程图示出了特定的执行顺序，但是执行的顺序可以与所描绘的顺序不同。关于一个流程图描述的框可以与另一流程图的框组合。

尽管已经参考特定示例描述了方法、装置和相关方面，但是在不脱离本公开的精神的情况下，可以进行各种修改、改变、省略和替换。因此，旨在使该方法、装置和相关方面仅受所附权利要求及其等同物的范围限制。应当注意，上面提到的示例说明而不是限制本文描述的内容，并且本领域技术人员将能够在不脱离所附权利要求的范围的情况下设计许多替代实现方式。关于一个示例描述的特征可以与另一示例的特征组合。

词语“包括(comprising)”不排除存在权利要求中列出的元素之外的元素，“一(a)”或“一个(an)”不排除多个，并且单个处理器或其他单元可以实现权利要求中记载的若干单元的功能。

任何从属权利要求的特征可以与独立权利要求或其他从属权利要求中的任一项的特征组合。

Claims (14)

1.一种能够与打印装置一起使用的流体容器，包括：

主模块，其包括：

主贮存器，其用于包含打印流体；

调节室，其用于从所述主贮存器接收所述打印流体，所述调节室包括调节器单元，所述调节器单元用于在打印流体从所述流体容器被排出时致动气体控制阀以控制到所述流体容器的释放气体的流；

辅模块，其包括辅贮存器，其用于包含打印流体；

其中，所述主贮存器用于经由在所述辅贮存器与所述主贮存器之间的再供应导管来从所述辅贮存器接收所述打印流体；并且

其中，所述辅贮存器用于经由所述气体控制阀来接收所述释放气体，并且所述主贮存器用于经由所述辅贮存器来接收所述释放气体，

其中，所述流体容器包括释放气体通道，其用于将释放气体从所述气体控制阀输送到所述辅贮存器；

其中，所述释放气体通道的旁路部分沿着所述主模块的第一壁扩展，所述第一壁将所述主贮存器与所述调节室分离。

2.根据权利要求1所述的流体容器，其中，所述主贮存器被设置在所述调节室与所述辅贮存器之间。

3.根据权利要求1所述的流体容器，其中，所述气体控制阀包括阀构件以及阀底座，所述阀构件被设置在所述调节室中，而所述阀底座形成在所述主模块的所述第一壁中或安装到所述主模块的所述第一壁，所述第一壁使所述主贮存器与所述调节室分离。

4.根据权利要求1所述的流体容器，其中，所述旁路部分由在所述第一壁中整体地形成的通道和设置在所述通道上方的外壳限定，以将所述旁路部分与所述主贮存器中的打印流体分离。

5.根据权利要求1所述的流体容器，其中，所述主模块还包括释放出口室，其形成所述释放气体通道的旁路部分的一部分；

其中，所述释放出口室用于从所述旁路部分接收释放气体；

其中，所述主模块的出口端口用于从所述释放出口室排出释放气体；并且

其中，所述主模块包括第二壁，所述第二壁将所述释放出口室与所述主贮存器分离。

6.根据权利要求1所述的流体容器，还包括气体入口通路，其用于将释放气体从所述流体容器的入口输送到所述气体控制阀，其中，所述气体入口通路的一部分是在所述主模块的第一壁中形成的，所述第一壁将所述主贮存器与所述调节室分离。

7.一种能够与打印装置一起使用的流体容器，包括：

主模块，其包括：

主贮存器，其用于包含打印流体；

调节室，其用于从所述主贮存器接收所述打印流体，所述调节室包括调节器单元，所述调节器单元用于在打印流体从所述流体容器被排出时致动气体控制阀以控制到所述流体容器的释放气体的流；

辅模块，其包括辅贮存器，其用于包含打印流体；

释放气体通道，其用于将释放气体的流从所述气体控制阀输送到所述辅贮存器；

其中，所述释放气体通道绕过所述主贮存器，并且其中，所述释放气体通道的旁路部分沿着第一壁扩展，所述第一壁将所述主贮存器和所述调节室分离。

8.根据权利要求7所述的流体容器，其中，所述主贮存器被设置在所述调节室与所述辅贮存器之间。

9.根据权利要求7所述的流体容器，其中，所述旁路部分由在所述第一壁中整体地形成的通道和设置在所述通道上方的外壳限定，以将所述旁路部分与所述主贮存器中的打印流体分离。

10.根据权利要求7所述的流体容器，其中，所述气体控制阀包括阀构件以及阀底座，所述阀构件被设置在所述调节室中，而所述阀底座形成在所述主模块的所述第一壁中或安装到所述主模块的所述第一壁，所述第一壁将所述主贮存器与所述调节室分离。

11.根据权利要求7所述的流体容器，还包括气体入口通路，其用于将释放气体从所述流体容器的入口输送到所述气体控制阀，其中，所述气体入口通路的一部分是在所述主模块的所述第一壁中形成的，所述第一壁将所述主贮存器与所述调节室分离。

12.一种用于流体容器的方法，包括：

提供能够与打印装置一起使用的所述流体容器的主模块的体，所述体包括：

主贮存器，其用于包含打印流体；

调节室，其用于从所述主贮存器接收所述打印流体；

其中，所述主贮存器和所述调节室由第一壁分离，并且其中，在所述第一壁中存在阀出口端口，以用于在打印流体从所述流体容器被排出时释放气体的流被输送到所述流体容器中，所述阀出口端口开口到所述主贮存器中；

提供在所述阀出口端口上方的外壳和在所述第一壁中形成的通道，以将沿着所述通道流过所述阀出口端口的释放气体转移到所述主模块的出口端口而不进入所述主贮存器；

在所述调节室中安装调节器单元和气体控制阀，以控制所述释放气体通过所述阀出口端口的输送；以及

提供包括辅贮存器的辅模块，所述辅贮存器用于包含打印流体并且用于经由所述主模块的出口端口接收所述释放气体。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述辅模块耦合到所述主模块，使得所述主贮存器被设置在所述调节室与所述辅贮存器之间。

14.根据权利要求12所述的方法，还包括在所述主模块的出口端口与所述辅模块的入口端口之间安装导管，以提供从所述气体控制阀到所述辅贮存器的气体释放通路，所述气体释放通路包括由所述第一壁中的所述通道限定的旁路部分。

Images