CN110227832A - 一种深孔精镗头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深孔精镗头，镗头体轴向前端封闭、轴向后端开口，镗头体为空心结构；镗头体中部设有台阶，将镗头分为位于镗头体前部的镗刀座和位于镗头体后部镗杆；镗刀座上还设有径向贯穿镗刀座的镗刀方孔，浮动镗刀设置在镗刀方孔内；镗刀方孔与镗头体空心部分连通；镗刀支撑块内侧面为弧面结构，其内侧为与镗刀座匹配的窄弧面，通过紧固螺钉设置在镗刀座上；镗头体的后端还连接有连接螺纹杆，连接螺杆外壁螺纹，内部轴向中空与镗头体中空部分连通；连接螺纹杆的外径小于镗杆的外径；镗杆支撑体包括内支撑套、外支撑套、弹簧片、螺栓；内支撑套套在镗杆上，外支撑套在内支撑套外，外支撑套壁上设有安装条缝，弹簧片卡入安装条缝。

Description

一种深孔精镗头

技术领域

本发明涉及焊接用镗孔技术领域，具体是涉及一种深孔精镗头。

背景技术

深孔镗头应用在镗床上，与镗床转轴连接跟随转动，实现对工件的加工(也有部分加工方式是工件转动，镗头不转动)。镗头主要是安装镗刀及对其进行支撑的部件。

镗床和钻床相比有一个比较明显的特点，即是镗床的精度要求会高许多。而设计一种能够降低对镗床精度要求的镗头是对加工有利的，减少因镗床误差造成的报废品量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深孔精镗头，能够减少对镗床精度的要求，有利于生产。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种深孔精镗头，镗头体轴向前端封闭、轴向后端开口，镗头体为空心结构，且空心与后端开口连通；镗头体中部设有台阶，将镗头分为位于镗头体前部的镗刀座和位于镗头体后部镗杆；

镗刀座上还设有径向贯穿镗刀座的镗刀方孔，浮动镗刀设置在镗刀方孔内；镗刀方孔与镗头体空心部分连通；

镗刀支撑块内侧面为弧面结构，其内侧为与镗刀座匹配的窄弧面，通过紧固螺钉设置在镗刀座上；

镗头体的后端还连接有连接螺纹杆，连接螺杆外壁螺纹，内部轴向中空与镗头体中空部分连通；连接螺纹杆的外径小于镗杆的外径；

镗杆支撑体包括内支撑套、外支撑套、弹簧片、螺栓；内支撑套套在镗杆上，且内支撑套前端抵住台阶；外支撑套在内支撑套外，且外支撑套前端也抵住台阶，外支撑套壁上设有绕轴线均匀分布的弹簧片的安装条缝，安装条缝的前端位于外支撑套壁的前端；弹簧片卡入安装条缝内，外支撑套的长度不小于镗杆的长度，以使得螺栓安装在连接螺纹杆上，且扭转紧抵住外支撑套时，外支撑套上的安装条缝将弹簧片紧卡在台阶与外支撑套之间。

作为一种优选技术方案，内支撑套为铜套，外支撑套为尼龙套。

作为一种优选技术方案，还包括镗刀调节杆，镗刀调节杆中空，镗刀调节杆后端设有开口供冷却水进入，且外壁设有螺纹，连接螺纹杆内壁设有螺纹，镗刀调节杆穿入连接螺纹杆内，并连接螺纹杆螺纹连接，镗刀调节杆前端伸入镗头体内，可通过螺纹旋转，调节在镗刀调节杆前端在镗头体内的相对位置；

镗刀调节杆设有圆台结构，将镗刀调节杆的圆台的两侧为镗刀调节杆前部和镗刀调节杆后部；

浮动镗刀包括两个分离的镗刀体，镗刀体位于镗头体内的一侧收到镗刀调节杆支撑，其对应另一侧伸出镗刀体，为刀刃。

作为一种优选技术方案，圆台结构的较小底面紧邻镗刀调节杆前部，且径面与镗刀调节杆前部面积相同；圆台结构的较大底面紧邻镗刀调节杆后部，且与镗刀调节杆后部径面面积相同。

作为一种优选技术方案，在镗刀支撑块对应的镗头体上设有弹簧定位槽，用于装入弹簧。弹簧在受到压缩的情况下，可以全部缩入弹簧定位槽内；

镗刀支撑块上设有螺钉凹槽，凹槽底部开有螺钉孔，凹槽底部的螺钉孔无螺纹，且尺寸大于螺钉身的直径，但小于螺钉帽的直径；使得螺钉位于凹槽内，螺钉底部从凹槽内穿过后固定在镗头体上。紧固螺钉顶部与凹槽底部之间留有间距。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的剖视图；

图3为实施例1增长镗杆的示意图；

图4为实施例2的剖视图1；

图5为实施例2的剖视图2。

其中，附图标记如下所示：1-镗头体，11-镗刀座，12-镗杆，13-台阶，2-镗刀支撑块， 21-螺钉凹槽，3-浮动镗刀，31-镗刀体，4-连接螺纹杆，51-内支撑套，52-外支撑套，521- 安装条缝，53-弹簧片，6-镗刀调节杆，61-圆台结构，62-出水口，7-弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1～2所示，一种深孔精镗头，包括镗头体1、浮动镗刀3、镗刀支撑块2、镗杆12支撑体、连接螺纹杆4。镗头体1为轴线前端封闭、轴向后端开口，镗头体1为空心结构，且空心与后端开口连通。

镗头体1中部设有台阶13，将镗头分为位于镗头体1前部的镗刀座11和位于镗头体1 后部镗杆12。

镗刀座11上还设有径向贯穿镗刀座11的镗刀方孔，浮动镗刀3设置在镗刀方孔内。镗刀方孔与镗头体1空心部分连通。浮动镗刀3双刃，从镗刀方孔中穿过，使得镗刀座11对应两侧面皆有刀刃。

镗刀支撑块2有两个，内侧面皆为与镗刀座11匹配的窄弧面，通过紧固螺钉固定在镗刀座11上。其中镗刀支撑块2与浮动镗刀3的两个刀刃间隔均匀分布。即浮动镗刀3的任意一个刀刃的两侧为两个镗刀支撑块2。镗刀支撑块2用于稳定镗刀，减少拉镗过程中产生的震动，且镗刀支撑块2的内侧面为弧面，其稳定性更高，从而在一定程度上减少对镗床的精度要求。

本实施例中，镗刀支撑块2的材料优选为硬杂木条。

镗头体1的后端(即镗杆12的后端)还连接有连接螺纹杆4，连接螺杆外壁螺纹，内部轴向中空与镗头体1中空部分连通。连接螺纹杆4的外径小于镗杆12的外径，连接螺纹杆4的作用有两个，一是用于与镗床的转轴连接，另一个是用于连接外接镗杆12，用以增长镗杆12长度，如图3所示。

镗杆12支撑体包括内支撑套51、外支撑套52、弹簧片53、螺栓；内支撑套51套在镗杆12上，且内支撑套51前端抵住上述台阶13；外支撑套52在内支撑套51外，且外支撑套 52前端也抵住台阶13，外支撑套52壁上设有三个绕轴线均匀分布的弹簧片53的安装条缝521，安装条缝521的前端位于外支撑套52壁的前端，即安装条缝521前端不封闭。作为一种优选方式，内支撑套51为铜套，外支撑套52为尼龙套。

弹簧片53卡入安装条缝521内，弹簧片53前端抵住台阶13，后端抵住安装条缝521的后端，外支撑套52的长度不小于镗杆12的长度，以使得螺栓安装在连接螺纹杆4上，且扭转紧抵住外支撑套52时，外支撑套52上的安装条缝521将弹簧片53紧卡在台阶13与外支撑套52之间。内支撑套51对弹簧片53起到支撑作用和对镗头体1起到保护作用，防止弹簧片53长期在受力压缩的情况下对镗头体1造成损伤。

本实施例的工作原理是，由于镗头体1、连接螺纹杆4为中心结构，且与镗刀方孔连通，因此，在旋转打孔时高压冷却水可以通过镗头体1从镗头方孔中喷出，而由于浮动镗刀3位于浮动方孔中，因此，可以对浮动镗刀3进行很好的冷却，从而减少工件变形，在一定程度上减轻对镗床的精度的要求。

而在打孔时，镗刀支撑块2和镗杆12支撑体分别在孔内对镗杆12进行支撑，从而使得镗头更加稳定，中心度更好，从而减少对镗床精度的要求。由于在深孔加工时，镗杆12的长度较长，震动强度会更大，而镗杆12支撑体上的弹簧片53正是保证镗杆12始终与孔壁紧贴，减少震动，提高稳定性。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，科研进行不同孔径镗孔，现有技术中实现上述目的，主要是更换浮动镗刀3，改变浮动镗刀3的尺寸以实现对不同孔径镗孔。

本实施例中，提供一种技术方案，不用替换浮动镗刀3，也能实现不同孔径镗孔，从而实现一个镗头体1不需要配套多个镗刀。

如图4～5所示，本实施例中，浮动镗刀3包括两个分离的镗刀体31，两个镗刀体31上皆分别设有一个刀刃。两个镗刀体31置入镗刀方孔中。且刀刃朝向相反。

本实施例中，深孔精镗头还包括镗刀调节杆6，镗刀调节杆6中空，镗刀调节杆6后端外壁设有螺纹，连接螺纹杆4内壁设有螺纹，镗刀调节杆6穿入连接螺纹杆4内，并连接螺纹杆4螺纹连接，镗刀调节杆6前端伸入镗头体1内，可通过螺纹旋转，调节在镗刀调节杆 6前端在镗头体1内的相对位置。

值得特别说明的是镗刀调节杆6的结构，镗刀调节杆6设有圆台结构61，将镗刀调节杆 6的圆台的两侧的部分分别定义为镗刀调节杆6前部和镗刀调节杆6后部。

用于与连接螺纹杆4螺纹连接的外螺纹位于镗刀调节杆6后部；镗刀调节杆6前部设有均匀绕轴线分布的若干出水口62。由于本实施例中，在连接螺纹杆4及镗头体1内增加了镗刀调节杆6，因此，高压冷却水是从镗刀调节杆6后端进入然后再通过镗刀调节杆6的出水口62后喷向镗刀方孔，从而对镗刀进行冷却。

值得说明的是，圆台结构61的较小底面紧邻镗刀调节杆6前部，且径面与镗刀调节杆6 前部面积相同；圆台结构61的较大底面紧邻镗刀调节杆6后部，且与镗刀调节杆6后部径面面积相同。值得说明的是，为了便于镗刀调节杆6在镗头体1和连接螺纹杆4内的活动，在镗刀调节杆6最后端有外螺纹的部分尺寸应略大于镗刀调节杆6其余后部，减少调节位置时的摩擦阻力。

而镗刀调节杆6正是通过螺旋来改变圆台结构61相对于镗刀方孔的位置，因为圆台结构 61外壁是斜坡状，而其又要穿入镗头体1中，即镗刀方孔所在处必然会对应镗刀调节杆6，镗刀调节杆6对应两侧分别抵住两个镗刀体31位于镗刀方孔内的一侧，而圆台相对位于镗刀方孔何处，就决定了，镗刀体31刀刃的伸出长度，从而改变了加工孔径。而螺纹调节旋转的形式，使得调节加工孔径时更加容易调节精确。

当然，由于加工孔径变化，那么势必镗刀支撑块2的支撑范围也需要发生跟随变化，因此本实施例中，在镗刀支撑块2对应的镗头体1上设有弹簧7定位槽，用于装入弹簧7。弹簧7在受到压缩的情况下，可以全部缩入弹簧7定位槽内。

本实施例中，镗刀支撑块2依然通过紧固螺钉连接在镗头体1上，但是连接方式进行了设计。在镗刀支撑块2上设有螺钉凹槽21，凹槽底部开有螺钉孔，凹槽底部的螺钉孔无螺纹，且尺寸略大于螺钉身的直径，但小于螺钉帽的直径。使得螺钉位于凹槽内螺钉底部从凹槽内穿过后固定在镗头体1上。但此时，紧固螺钉顶部与凹槽底部之间留有间距，此部分间距就是镗刀支撑块2在径向上的活动空间。即镗刀支撑块2是通过紧固螺钉可活动设置在镗头体 1上的。镗刀支撑块2可以在径向运动。孔径最小时，镗刀支撑块2压紧在镗头体1上，弹簧7压缩入定位槽内。当孔径相对较大时，弹簧7伸出定位槽，弹力依然给镗刀支撑块2支撑，使其紧贴孔壁。

而对于镗杆12支撑体来说，弹簧片53本身具备弹性，因此可以配合实现功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种深孔精镗头，其特征在于，镗头体轴向前端封闭、轴向后端开口，镗头体为空心结构，且空心与后端开口连通；镗头体中部设有台阶，将镗头分为位于镗头体前部的镗刀座和位于镗头体后部镗杆；

镗刀座上还设有径向贯穿镗刀座的镗刀方孔，浮动镗刀设置在镗刀方孔内；镗刀方孔与镗头体空心部分连通；

镗刀支撑块内侧面为弧面结构，其内侧为与镗刀座匹配的窄弧面，通过紧固螺钉设置在镗刀座上；

镗头体的后端还连接有连接螺纹杆，连接螺杆外壁螺纹，内部轴向中空与镗头体中空部分连通；连接螺纹杆的外径小于镗杆的外径；

镗杆支撑体包括内支撑套、外支撑套、弹簧片、螺栓；内支撑套套在镗杆上，且内支撑套前端抵住台阶；外支撑套在内支撑套外，且外支撑套前端也抵住台阶，外支撑套壁上设有绕轴线均匀分布的弹簧片的安装条缝，安装条缝的前端位于外支撑套壁的前端；弹簧片卡入安装条缝内，外支撑套的长度不小于镗杆的长度，以使得螺栓安装在连接螺纹杆上，且扭转紧抵住外支撑套时，外支撑套上的安装条缝将弹簧片紧卡在台阶与外支撑套之间。

2.根据权利要求1所述的一种深孔精镗头，其特征在于，内支撑套为铜套，外支撑套为尼龙套。

3.根据权利要求1所述的一种深孔精镗头，其特征在于，还包括镗刀调节杆，镗刀调节杆中空，镗刀调节杆后端设有开口供冷却水进入，且外壁设有螺纹，连接螺纹杆内壁设有螺纹，镗刀调节杆穿入连接螺纹杆内，并连接螺纹杆螺纹连接，镗刀调节杆前端伸入镗头体内，可通过螺纹旋转，调节在镗刀调节杆前端在镗头体内的相对位置；

镗刀调节杆设有圆台结构，将镗刀调节杆的圆台的两侧为镗刀调节杆前部和镗刀调节杆后部；

浮动镗刀包括两个分离的镗刀体，镗刀体位于镗头体内的一侧收到镗刀调节杆支撑，其对应另一侧伸出镗刀体，为刀刃。

4.根据权利要求3所述的一种深孔精镗头，其特征在于，圆台结构的较小底面紧邻镗刀调节杆前部，且径面与镗刀调节杆前部面积相同；圆台结构的较大底面紧邻镗刀调节杆后部，且与镗刀调节杆后部径面面积相同。

5.根据权利要求3所述的一种深孔精镗头，其特征在于，在镗刀支撑块对应的镗头体上设有弹簧定位槽，用于装入弹簧。弹簧在受到压缩的情况下，可以全部缩入弹簧定位槽内；

镗刀支撑块上设有螺钉凹槽，凹槽底部开有螺钉孔，凹槽底部的螺钉孔无螺纹，且尺寸大于螺钉身的直径，但小于螺钉帽的直径；使得螺钉位于凹槽内，螺钉底部从凹槽内穿过后固定在镗头体上，紧固螺钉顶部与凹槽底部之间留有间距。