CN110227817A - 一种用于3d打印技术的粉末清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于3D打印技术的粉末清理装置，包括第一支座、一端与第一支座铰接连接的第一连杆、一侧与第一连杆另一端连接且用于支撑粉末的打印平板、一端与打印平板另一侧连接的第二连杆以及与第二连杆另一端活动连接的第二支座，第一支座上还设置有用于驱动第一连杆旋转的驱动组件，第二支座上设置有用于固定第二连杆的限位组件；还包括用于清理和收集粉末的收集组件，收集组件与打印平板活动连接。本发明提供的用于3D打印技术的粉末清理装置，使得粉末在清理过程中省时省力，避免了粉末扩散的弊端，使得粉末在温度较高的情况下，仍然可以完成收集过程。

Description

一种用于3D打印技术的粉末清理装置

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体说是涉及一种用于3D打印技术的粉末清理装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3D打印会采用金属粉末，在打印完毕后，需要将剩余的粉末收集起来，然而，由于温度较高以及粉末容易扩散的特性，在收集过程中，费时费力，且人们容易将粉末吸入肺内，可能会影响身体健康。因此，需要针对上述技术问题进行解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于3D打印技术的粉末清理装置，解决了粉末清理过程中费时费力，且粉末容易扩散的弊端，使得粉末在温度较高的情况下，仍然可以完成收集过程。

一种用于3D打印技术的粉末清理装置，其特征在于，包括第一支座、一端与所述第一支座铰接连接的第一连杆、一侧与所述第一连杆另一端连接且用于支撑粉末的打印平板、一端与所述打印平板另一侧连接的第二连杆以及与所述第二连杆另一端活动连接的第二支座，所述第一支座上还设置有用于驱动所述第一连杆旋转的驱动组件，所述第二支座上设置有用于固定所述第二连杆的限位组件；

还包括用于清理和收集粉末的收集组件，所述收集组件与所述打印平板活动连接。

在使用时，将金属粉末铺设在打印平板上，当打印完毕后，打印平板上会残留大量的金属粉末，这时，松懈限位组件，旋转第一连杆和打印平板，将第一连杆和打印平板旋转到一定角度，随后将收集组件套在所述打印平板上，收集组件上设置有毛刷，当将收集组件脱离打印平板时，金属粉末被毛刷清理下来。

所述第一支座包括U型座和竖直设置在所述U型座上端的延伸板，所述U型板的开口朝向所述打印平板，所述第一连杆与竖直穿过所述U型板的转轴铰接连接，所述转轴顶端与设置在所述延伸板上的驱动组件连接。

当第一连杆和打印平板设定在打印位置时，通过驱动组件，对打印平板进行定位。

所述驱动组件包括竖直穿过固定座的驱动轴、设置在所述驱动轴底端的齿轮以及设置在所述驱动轴顶端的转柄，所述固定座设置在所述延伸板上，所述齿轮活动设置在所述转轴顶端面设置的第一盲孔内，所述第一盲孔与所述齿轮的形状和尺寸一致。

当打印完毕后，由于金属粉末温度较高，所以人工驱动打印平板和第一连杆旋转时，可能会伤害到皮肤，此时齿轮设置在第一盲孔内，旋转转柄，进而驱动第一连杆和打印平板旋转，这样可以表面人手被灼伤。

所述限位组件包括水平设置在所述第二支座上的固定板、竖直穿过所述固定板的定位螺杆以及设置在所述螺杆底端的转块；

所述定位螺杆活动设置在所述第二连杆底部开设的第二盲孔内。

所述第一连杆靠近所述打印平板的端面设置有铰接轴a，所述铰接轴a与所述打印平板的一侧面铰接连接，所述第一连杆上还设置有固定所述打印平板的限位板a；

所述第二连杆靠近所述打印平板的端面设置有铰接轴b，所述铰接轴b与所述打印平板的另一侧面铰接连接，所述第二连杆上还设置有固定所述打印平板的限位板b。

设置有铰接轴a和铰接轴b，可以使得打印平板自由旋转。

所述限位板a为U型状，所述限位板a的内部两侧设置有嵌入块，两个所述嵌入块分别设置在所述第一连杆两侧开设的开口槽内，所述限位板a的顶端设置有嵌入板，所述嵌入板活动设置在所述打印平板端面开设的第三盲孔内；

所述限位板b的结构与所述限位板a的一致，所述打印平板的另一端面开设有第四盲孔，所述限位板b与所述第四盲孔活动连接。

设置嵌入块，使得限位板a可以沿着第一连杆滑动，并使得限位板b可以沿着第二连杆滑动。

所述打印平板的一侧设置有L型板，所述L型板包括贴合部和与所述贴合部垂直连接的支撑部，所述贴合部与所述打印平板的侧面接触连接，所述支撑部设置在所述打印平板的底部，所述支撑部与所述打印平板的底面设置有间隙；

所述L型板与所述收集组件活动连接。

当收集金属粉末时，设置L型板，有助于支撑收集组件。

所述收集组件包括收集盒和设置在所述收集盒开口处的毛刷，所述收集盒一侧开口，所述打印平板活动设置在所述收集盒内，所述毛刷顶端设置有磁铁条，所述磁铁条与所述收集盒连接；

所述收集盒底部设置在所述支撑部上，所述收集盒顶部设置在所述打印平板的上端部，所述毛刷设置在所述打印平板的上端部。

打印平板设置在收集盒内，转动打印平板，在重力作用下，金属粉末滑动到收集盒内，有助于避免金属粉末的飘散。

本发明达成以下显著效果：

（1）设置有第一支座和第一连杆，当需要清理粉末时，可以将第一连杆和打印平板旋转，旋转到合适的位置，方便人们操作，改变了以往打印平板固定设置且不能移动的弊端；

（2）打印平板可以旋转，这样当清理粉末时，需要将打印平板旋转即可，粉末在重力的作用下，进入收集盒内，同时也由于毛刷的作用，较少的粉末扩散到空气中，减少了空气的污染；

（3）毛刷顶端设置有磁铁条，这样就可以调整毛刷与粉末的间距以及毛刷与收集盒上端面的间距。

附图说明

图1是本发明实施例中粉末清理装置的结构示意图。

图2是本发明实施例中第一支座的结构示意图。

图3是本发明实施例中第二支座和第二连杆的结构示意图。

图4是本发明实施例中打印平板的结构示意图。

图5是本发明实施例中收集盒的结构示意图。

图6是本发明实施例中第一连杆和转轴的结构示意图。

其中，附图标记为：1、第一支座；2、第一连杆；2-1、限位板a；3、收集盒；3-1、毛刷；4、限位板b；5、第二连杆；6、第二支座；6-1、转块；6-2、固定板；7、打印平板；7-1、L型板；7-2、转轴孔；8、齿轮；8-1、转轴；9、驱动轴；10、转柄。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种用于3D打印技术的粉末清理装置，其特征在于，包括第一支座1、一端与第一支座1铰接连接的第一连杆2、一侧与第一连杆2另一端连接且用于支撑粉末的打印平板7、一端与打印平板7另一侧连接的第二连杆5以及与第二连杆5另一端活动连接的第二支座6，第一支座1上还设置有用于驱动第一连杆2旋转的驱动组件，第二支座6上设置有用于固定第二连杆5的限位组件；

还包括用于清理和收集粉末的收集组件，收集组件与打印平板7活动连接。

在使用时，将金属粉末铺设在打印平板7上，当打印完毕后，打印平板7上会残留大量的金属粉末，这时，松懈限位组件，旋转第一连杆2和打印平板7，将第一连杆2和打印平板7旋转到一定角度，随后将收集组件套在打印平板7上，收集组件上设置有毛刷3-1，当将收集组件脱离打印平板7时，金属粉末被毛刷3-1清理下来。

参见图2，第一支座1包括U型座和竖直设置在U型座上端的延伸板，U型板的开口朝向打印平板7，第一连杆2与竖直穿过U型板的转轴8-1铰接连接，转轴8-1顶端与设置在延伸板上的驱动组件连接。

当第一连杆2和打印平板7设定在打印位置时，通过驱动组件，对打印平板7进行定位。

驱动组件包括竖直穿过固定座的驱动轴9、设置在驱动轴9底端的齿轮8以及设置在驱动轴9顶端的转柄10，固定座设置在延伸板上，齿轮8活动设置在转轴8-1顶端面设置的第一盲孔内，第一盲孔与齿轮8的形状和尺寸一致。

当打印完毕后，由于金属粉末温度较高，所以人工驱动打印平板7和第一连杆2旋转时，可能会伤害到皮肤，此时齿轮8设置在第一盲孔内，旋转转柄10，进而驱动第一连杆2和打印平板7旋转，这样可以表面人手被灼伤。

参见图3，限位组件包括水平设置在第二支座6上的固定板6-2、竖直穿过固定板6-2的定位螺杆以及设置在螺杆底端的转块6-1；

定位螺杆活动设置在第二连杆5底部开设的第二盲孔内。

参见图6，第一连杆2靠近打印平板7的端面设置有铰接轴a，铰接轴a设置在打印平板7的一侧面设置的转轴孔7-2内，第一连杆2上还设置有固定打印平板7的限位板a2-1；

第二连杆5靠近打印平板7的端面设置有铰接轴b，铰接轴b设置在打印平板7的另一侧面设置的转轴孔7-2内，第二连杆5上还设置有固定打印平板7的限位板b4。

设置有铰接轴a和铰接轴b，可以使得打印平板7自由旋转。

限位板a2-1为U型状，限位板a2-1的内部两侧设置有嵌入块，两个嵌入块分别设置在第一连杆2两侧开设的开口槽内，限位板a2-1的顶端设置有嵌入板，嵌入板活动设置在打印平板7端面开设的第三盲孔内；

限位板b4的结构与限位板a2-1的一致，打印平板7的另一端面开设有第四盲孔，限位板b4与第四盲孔活动连接。

设置嵌入块，使得限位板a2-1可以沿着第一连杆2滑动，并使得限位板b4可以沿着第二连杆5滑动。

参见图4，打印平板7的一侧设置有L型板7-1，L型板7-1包括贴合部和与贴合部垂直连接的支撑部，贴合部与打印平板7的侧面接触连接，支撑部设置在打印平板7的底部，支撑部与打印平板7的底面设置有间隙；

L型板7-1与收集组件活动连接。

当收集金属粉末时，设置L型板7-1，有助于支撑收集组件。

参见图5，收集组件包括收集盒3和设置在收集盒3开口处的毛刷3-1，收集盒3一侧开口，打印平板7活动设置在收集盒3内，毛刷3-1顶端设置有磁铁条，磁铁条与收集盒3连接；

收集盒3底部设置在支撑部上，收集盒3顶部设置在打印平板7的上端部，毛刷3-1设置在打印平板7的上端部。

打印平板7设置在收集盒3内，转动打印平板7，在重力作用下，金属粉末滑动到收集盒3内，有助于避免金属粉末的飘散。

本发明的工作过程：

在使用时，将金属粉末铺设在打印平板7上，当打印完毕后，打印平板7上会残留大量的金属粉末，这时，松懈限位组件，旋转第一连杆2和打印平板7，将第一连杆2和打印平板7旋转到一定角度，随后将收集组件套在打印平板7上，收集组件上设置有毛刷3-1，当将收集组件脱离打印平板7时，金属粉末被毛刷3-1清理下来；

由于毛刷与收集盒是活动连接的，所以在收集金属粉末时，可以调整毛刷与打印平板的间距，有助于将所有的金属粉末扫动下来，此外，为了避免金属粉末向空气中扩散，粉末的清理过程需要缓慢进行。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于3D打印技术的粉末清理装置，其特征在于，包括第一支座、一端与所述第一支座铰接连接的第一连杆、一侧与所述第一连杆另一端连接且用于支撑粉末的打印平板、一端与所述打印平板另一侧连接的第二连杆以及与所述第二连杆另一端活动连接的第二支座，所述第一支座上还设置有用于驱动所述第一连杆旋转的驱动组件，所述第二支座上设置有用于固定所述第二连杆的限位组件；

还包括用于清理和收集粉末的收集组件，所述收集组件与所述打印平板活动连接。

2.根据权利要求1所述的用于3D打印技术的粉末清理装置，其特征在于，所述第一支座包括U型座和竖直设置在所述U型座上端的延伸板，所述U型板的开口朝向所述打印平板，所述第一连杆与竖直穿过所述U型板的转轴铰接连接，所述转轴顶端与设置在所述延伸板上的驱动组件连接。

3.根据权利要求2所述的用于3D打印技术的粉末清理装置，其特征在于，所述驱动组件包括竖直穿过固定座的驱动轴、设置在所述驱动轴底端的齿轮以及设置在所述驱动轴顶端的转柄，所述固定座设置在所述延伸板上，所述齿轮活动设置在所述转轴顶端面设置的第一盲孔内，所述第一盲孔与所述齿轮的形状和尺寸一致。

4.根据权利要求3所述的用于3D打印技术的粉末清理装置，其特征在于，所述限位组件包括水平设置在所述第二支座上的固定板、竖直穿过所述固定板的定位螺杆以及设置在所述螺杆底端的转块；

所述定位螺杆活动设置在所述第二连杆底部开设的第二盲孔内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于3D打印技术的粉末清理装置，其特征在于，所述第一连杆靠近所述打印平板的端面设置有铰接轴a，所述铰接轴a与所述打印平板的一侧面铰接连接，所述第一连杆上还设置有固定所述打印平板的限位板a；

所述第二连杆靠近所述打印平板的端面设置有铰接轴b，所述铰接轴b与所述打印平板的另一侧面铰接连接，所述第二连杆上还设置有固定所述打印平板的限位板b。

6.根据权利要求5所述的用于3D打印技术的粉末清理装置，其特征在于，所述限位板a为U型状，所述限位板a的内部两侧设置有嵌入块，两个所述嵌入块分别设置在所述第一连杆两侧开设的开口槽内，所述限位板a的顶端设置有嵌入板，所述嵌入板活动设置在所述打印平板端面开设的第三盲孔内；

所述限位板b的结构与所述限位板a的一致，所述打印平板的另一端面开设有第四盲孔，所述限位板b与所述第四盲孔活动连接。

7.根据权利要求6所述的用于3D打印技术的粉末清理装置，其特征在于，所述打印平板的一侧设置有L型板，所述L型板包括贴合部和与所述贴合部垂直连接的支撑部，所述贴合部与所述打印平板的侧面接触连接，所述支撑部设置在所述打印平板的底部，所述支撑部与所述打印平板的底面设置有间隙；

所述L型板与所述收集组件活动连接。

8.根据权利要求7所述的用于3D打印技术的粉末清理装置，其特征在于，所述收集组件包括收集盒和设置在所述收集盒开口处的毛刷，所述收集盒一侧开口，所述打印平板活动设置在所述收集盒内，所述毛刷顶端设置有磁铁条，所述磁铁条与所述收集盒连接；

所述收集盒底部设置在所述支撑部上，所述收集盒顶部设置在所述打印平板的上端部，所述毛刷设置在所述打印平板的上端部。