CN110216156A - 一种连铸坯轧制导卫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸坯轧制导卫装置，包括：机架,转动连接机架的输送辊；机架上设有一对镜像对称的左安装板、右安装板，左、右安装板的前端分别连接左前、右前导卫板，左、右安装板的前端还分别转动连接左前、右前导向轮，左、右安装板的后端分别转动连接左后、右后导向轮；所述机架的左侧连接左前液压缸、左后液压缸，左前、左后液压缸的活塞杆分别连接左安装板的前端、后端，所述机架的右侧连接右前液压缸、右后液压缸，右前、右后液压缸的活塞杆分别连接右安装板的前端、后端。本发明一种连铸坯轧制导卫装置，该装置可有效引导连铸坯在输送辊道上行进而不产生跑偏现象,避免了生产事故的发生,保障了安全生产,提高了生产效率。

Description

一种连铸坯轧制导卫装置

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种连铸坯轧制导卫装置。

背景技术

在连铸坯的轧制过程中,坯体都需要由导卫装置引导至轧机进行轧制,现有的导卫装置包括一对镜像对称的导卫板,其导卫板的前端为固定支点，导卫板的尾部装配导轮，并由液压缸控制导卫板移动，这种导卫装置在实际生产过程中存在问题,即；连铸坯在输送辊道上输送时，时常会出现跑偏的现象，仅仅依靠导卫板后端的导轮无法矫正连铸坯的跑偏。这种连铸坯跑偏的现象会导致严重的生产事故，给人身安全带来极大的隐患，阻碍了生产的顺利进行。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提出一种连铸坯轧制导卫装置，该装置可有效引导连铸坯在输送辊道上行进而不产生跑偏现象,避免了生产事故的发生,保障了安全生产,提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案，包括：

机架,转动连接机架的输送辊；

所述机架上设有一对镜像对称可相向移动的左安装板、右安装板，左、右安装板的前端分别固定连接左前导卫板、右前导卫板，左、右安装板的前端还分别转动连接左前导向轮、右前导向轮，左、右安装板的后端分别转动连接左后导向轮、右后导向轮；所述机架的左侧连接左前液压缸、左后液压缸，左前、左后液压缸的活塞杆分别连接左安装板的前端、后端，所述机架的右侧连接右前液压缸、右后液压缸，右前、右后液压缸的活塞杆分别连接右安装板的前端、后端。

所述左前导卫板、右前导卫板镜像对称，其夹角为30度。

所述左前导向轮、左后导向轮的外沿均伸出左安装板的右侧面；所述右前导向轮、右后导向轮的外沿均伸出右安装板的左侧面。

所述左前液压缸、左后液压缸，右前液压缸、右后液压缸均为油缸。

本发明一种连铸坯轧制导卫装置，该装置可有效引导连铸坯在输送辊道上行进而不产生跑偏现象,避免了生产事故的发生,保障了安全生产,提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明俯视结构示意图。

图2是原导卫装置俯视结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域技术人员对本发明有比较清楚的理解，首先对原导卫装置作一简要的说明，如图2所示，原导卫装置是在机架21上设置一对镜像对称的左、右导卫板23、24，左导卫板由左销轴25转动连接在机架上，右导卫板由右销轴26转动连接在机架上，左、右导卫板的后端分别转动连接左导轮27、右导轮28，机架的左侧连接左液压缸29，左液压缸的活塞杆连接左导卫板，机架的右侧连接右液压缸30，右液压缸的活塞杆连接右导卫板，当连铸坯由导卫装置的前端进入输送辊22时，左、右导卫板的前端无法相向移动而靠近连铸坯，只能是左、右导轮可以在液压缸的推动下相互靠近对连铸坯进行导向，由于连铸坯在行进方向上只有单一的约束点，因此无法避免连铸坯在行进过程中不跑偏。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，如图1所示，本发明采用以下方案，包括：

机架1,转动连接机架的输送辊2；

所述机架上设有一对镜像对称可相向移动的左安装板3、右安装板4，左、右安装板的前端分别固定连接左前导卫板5、右前导卫板6，左、右安装板的前端还分别转动连接左前导向轮7、右前导向轮8，左、右安装板的后端分别转动连接左后导向轮9、右后导向轮10；所述机架的左侧连接左前液压缸11、左后液压缸12，左前、左后液压缸的活塞杆分别连接左安装板的前端、后端，所述机架的右侧连接右前液压缸13、右后液压缸14，右前、右后液压缸的活塞杆分别连接右安装板的前端、后端。

作为本发明的优选实施例，所述左前导卫板、右前导卫板镜像对称，其夹角为30度。

作为本发明的优选实施例，所述左前导向轮、左后导向轮的外沿均伸出左安装板的右侧面；所述右前导向轮、右后导向轮的外沿均伸出右安装板的左侧面。

作为本发明的优选实施例，所述左前液压缸、左后液压缸，右前液压缸、右后液压缸均为油缸。

工作时，当连铸坯开始进入输送辊时，同时启动左前液压缸、左后液压缸，右前液压缸、右后液压缸，由于同步作用，左、右安装板相向移动，左前导卫板、右前导卫板形成喇叭形的进口，顺利将连铸坯导入，然后由于左前导向轮、左后导向轮、右前导向轮、右后导向轮的导向作用，使连铸坯在行进中不会跑偏，使用导向轮进行导向，还有利于减少连铸坯在行进中的阻力。

本发明一种连铸坯轧制导卫装置，该装置可有效引导连铸坯在输送辊道上行进而不产生跑偏现象,避免了生产事故的发生,保障了安全生产,提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种连铸坯轧制导卫装置,其包括机架(1),转动连接机架的输送辊(2)；其特征在于：

所述机架上设有一对镜像对称可相向移动的左安装板(3)、右安装板(4)，左、右安装板的前端分别固定连接左前导卫板(5)、右前导卫板(6)，左、右安装板的前端还分别转动连接左前导向轮(7)、右前导向轮(8)，左、右安装板的后端分别转动连接左后导向轮(9)、右后导向轮(10)；所述机架的左侧连接左前液压缸(11)、左后液压缸(12)，左前、左后液压缸的活塞杆分别连接左安装板的前端、后端，所述机架的右侧连接右前液压缸(13)、右后液压缸(14)，右前、右后液压缸的活塞杆分别连接右安装板的前端、后端。

2.根据权利要求1所述连铸坯轧制导卫装置,其特征在于：所述左前导卫板、右前导卫板镜像对称，其夹角为30度。

3.根据权利要求1或2所述连铸坯轧制导卫装置,其特征在于：所述左前导向轮、左后导向轮的外沿均伸出左安装板的右侧面；所述右前导向轮、右后导向轮的外沿均伸出右安装板的左侧面。

4.根据权利要求1或2所述连铸坯轧制导卫装置,其特征在于：所述左前液压缸、左后液压缸，右前液压缸、右后液压缸均为油缸。