CN110203813A - 一种套筒类零件中转吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套筒类零件中转吊具，包括支撑套，所述支撑套外侧面环绕设有弹性环柱，支撑套上端安装有上端盖，上端盖上侧连接有连接杆，支撑套下端安装有下端盖，所述上端盖与下端盖均固定弹性环柱，弹性环柱与支撑套、上端盖、下端盖形成密封充气腔，所述支撑套上设有连通充气腔的充气孔，支撑套上端设有上通孔，所述上通孔穿过上端盖与连接杆设置，上通孔内安装有连接气源的气管，气管自由端密封连接充气孔，所述气管上靠近气源端连接有控制阀；本发明成本低廉、使用方便，可满足多个工序不同环境使用，实现了套筒类零件转运复杂的问题，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种套筒类零件中转吊具

技术领域

本发明涉及吊具设备技术领域，特别是涉及一种套筒类零件中转吊具。

背景技术

套筒类零件作为一种常见的零件形式应用在许多的领域，由于零件使用功能的限制，许多套筒类零件对于尺寸精度、外观有着严格的要求；套筒类有规则的内孔形状，在加工、防锈包装、涂油等过程中不可避免地牵涉到转运问题。但对于部分大重量的套筒类零件来说，转运过程中的劳动强度降低、防止磕碰划伤对于生产企业来说是非常关键的问题。

本专利提供一种套筒类零件中转吊具，利用套筒类零件的规则内孔与吊具之间的摩擦力来吊起从而实现工件的吊装转运，降低劳动强度、防止磕碰划伤。

中国实用新型为一种新型电机定子绕组快速吊具，公告号为：CN204624991U，公告日为：2015.09.09，本实用新型涉及一种新型电机定子绕组快速吊具，由吊环、旋转臂、支撑定位臂、螺杆和支撑摩擦块组成，所述的支撑定位臂的中心位上设置有吊环，该吊环与行车相连接；所述的支撑定位臂的下方设置有支撑摩擦块，支撑摩擦块在展开时与定子绕组内圆壁相接触，该支撑摩擦块与螺杆相啮合连接，螺杆与旋转臂相连，该螺杆位于支撑定位臂的伸入臂内，旋转臂位于支撑定位臂的上方；所述的支撑摩擦块设置有四个，其均布于支撑定位臂的下方外壁上。本实用新型的有益效果为：通过采用转动旋转臂，促使四个支撑摩擦块展开和松开，实现200公斤重电机定子绕组的起吊，满足电机定子绕组热套铝外壳装配线生产需要，避免对产品的二次磕碰伤。

中国发明为一种外圆用夹紧吊具，公告号为：CN105236261B，公告日为：2018.03.23，本发明公开了一种外圆用夹紧吊具，外圆用夹紧吊具包括卡环，卡环上设有至少两组、沿其周向间隔布置的夹紧装置，夹紧装置包括连杆及与所述连杆一端铰接的、可沿所述卡环轴向方向摆动的摩擦件，摩擦件具有用于与相应的工件的外周面贴紧配合的摩擦面，连杆的另一端铰接在所述卡环上。本发明吊具在使用时，将卡环套于工件的外周，摩擦件的朝向工件的摩擦面贴紧在工件的外周上。卡环在吊车的作用下向上运动，摩擦件在其与工件之间的摩擦力作用下会向下移动，由于连杆的两端均是铰接的，那么摩擦件在向下移动的过程中，也会朝工件的方向移动。在吊装过程中，摩擦件的摆动位移越大，与工件产生的摩擦力也就越大，因而能够吊运重量大的工件。

以上专利均是通过吊具与起吊物件之间的摩擦力来实现起吊，且仅均采用机械装置来控制摩擦力的大小实现起吊，相对来说结构均比较复杂，且不能解决吊具对起吊物件划伤问题。

发明内容

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是：

一种套筒类零件中转吊具，其特征在于，包括支撑套，所述支撑套外侧面环绕设有弹性环柱，支撑套上端安装有上端盖，上端盖上侧连接有连接杆，支撑套下端安装有下端盖，所述上端盖与下端盖均固定弹性环柱，弹性环柱与支撑套、上端盖、下端盖形成密封充气腔，所述支撑套上设有连通充气腔的充气孔，支撑套上端设有上通孔，所述上通孔穿过上端盖与连接杆设置，上通孔内安装有连接气源的气管，气管自由端密封连接充气孔，所述气管上靠近气源端连接有控制阀。

优选的，所述连接杆上设有起吊装置连接孔。

优选的，所述支撑套下端设有下通孔，下通孔穿过下端盖设置，且下通孔与上通孔相连通，所述气管直径小于上通孔。

优选的，所述弹性环柱上下两端沿径向均设有密封凸起，支撑套外侧面上下两端设有与密封凸起配合安装的第一密封凹槽，上端盖与下端盖连接支撑套一侧设有与第一密封凹槽配合密封压紧密封凸起的第二密封凹槽。

优选的，所述上端盖与连接杆之间连接有密封垫。

优选的，所述连接杆外边缘圆周设有第一斜面，上端盖外边缘圆周设有第二斜面，所述弹性环柱外壁沿连接杆轴向设有导液槽。

优选的，所述弹性环柱为橡胶环。

优选的，所述气管与充气孔之间设有气动接头。

本发明所具有的有益效果为：

1.本发明为一种套筒类零件中转吊具，成本低廉、使用方便，可满足多个工序不同环境使用，主要可以在空气中和液体环境中将套筒类零件吊出，本吊具通过弹性环柱的膨胀与套筒类零件内壁的产生的摩擦来将套筒类零件吊起，实现了套筒类零件转运复杂的问题，这样可以降低工人的劳动强度，提高工作效率。

2.本发明采用弹性环柱与与套筒类零件内壁的产生的摩擦吊起零件，弹性环柱的硬度小于普通材料的硬度，可以避免套筒类零件磕碰划伤，从而影响套筒类零件的精度。

3.本发明注重设计细节，通过在连接杆与上端盖外边缘圆周设有斜面，并在弹性环柱外壁沿连接杆轴向设有导液槽，可以有效的防止液体滞留，避免上下工序之间滞留的液体进行混合，从而影响生产线液体的纯度。

4. 本发明通过在支撑套上设置上下连通的上通孔和下通孔，使得套筒类零件被吊具隔开的上下两部分可以通过上通孔和下通孔进行连通，避免了压强不等的情况。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明沿A-A剖视图；

图3为弹性环柱结构示意图；

图4为本发明使用状态剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1-3所示，为了实现在工作台上或者清洗液里等不同环境中吊起筒类零件，发明了一种套筒类零件9中转吊具，包括支撑套2，所述支撑套2外侧面环绕设有弹性环柱4，优选的，所述弹性环柱4为橡胶环，由于橡胶环的硬度远小于普通材料的硬度，故不会在工件表面造成磕碰划伤，支撑套2上端安装有上端盖6，优先采用螺钉来固定连接支撑套2与上端盖6；上端盖6上侧连接有连接杆8，为了保证吊具能够在液体里吊起筒类零件，而又避免液体残留在吊具的螺纹孔内，所述上端盖6与连接杆8之间连接有密封垫5，密封垫5覆盖在螺纹孔上，密封上端盖6与连接杆8之间的间隙，保证清洗液不会进入安装上端盖6与支撑套2连接螺钉的螺纹孔内；支撑套2下端安装有下端盖1，所述上端盖6与下端盖1均接触密封连接弹性环柱4，弹性环柱4与支撑套2、上端盖6、下端盖1形成充气腔，所述支撑套2上设有连通充气腔的充气孔，支撑套2上端设有上通孔，所述上通孔穿过上端盖6与连接杆8设置，上通孔内安装有连接气源的气管7，优选的，所述气管7采用软管，且软管直径小于上通孔，气管7密封连通充气孔，为了保证气管7与充气孔连接的密封性，所述气管7与充气孔之间设有气动接头3；所述气管7上靠近气源端连通有控制阀，控制阀控制充气腔内气体的冲入和排出，优选的采用两位两通的电磁阀，本发明所采用控制阀为标准件，控制阀与气管7连接关系为现有技术，在此不再赘述。

如图2所示，为了方便起吊装置起吊吊具，所述连接杆8上设有起吊装置连接孔81，起吊时，起吊装置需要偏置气管7并穿过连接孔81进行吊装。

如图2-4所示，在起吊使用过程中，吊具将套筒类零件9隔开为上下两部分，为了使得套筒类零件9被吊具隔开的上下两部分空气压强一致，避免由于上下压强不等而引起的起吊困难，所述支撑套2下端设有下通孔，下通孔穿过下端盖1设置，且下通孔与上通孔相连通，气管7直径小于上通孔，这样设置使得套筒类零件9被吊具隔开的上下两部分可以通过上通孔和下通孔进行连通，从而避免了压强不等的情况。

如图4所示，为了实现更好的密封弹性环柱4，保证在充气状态下充气腔内密封性良好，所述弹性环柱4上下两端均设有密封凸起41，支撑套2外侧面上下两端设有与密封凸起41配合安装的第一密封凹槽21，上端盖6与下端盖1连接支撑套2一侧设有与第一密封凹槽21配合密封压紧密封凸起41的第二密封凹槽10。

如图2-3所示，为了使得吊具在液体环境中吊起工件，又避免清洗液滞留在吊具上，所述连接杆8外边缘圆周设有第一斜面82，上端盖6外边缘圆周设有第二斜面62，所述弹性环柱4外壁沿连接杆8轴向设有导液槽42，可以使得清洗液通过导液槽42进行排出。

本发明的工作过程为：

如图4所示，当套筒类零件9需要转运时，将吊具通过连接杆8上的连接孔81连接起吊装置，控制起吊装置将吊具向下深入套筒类零件9内孔，启动气源，打开控制阀，压缩空气通过布置在上通孔内的气管7通向气动接头3，并通过气动接头进入充气腔内，由于支撑套2、弹性环柱4环、上端盖6、下端盖1形成一个密闭区域，在压缩空气的作用下，橡胶环在压力作用下均匀涨起，橡胶环慢慢贴紧套筒类零件9的内孔壁，当橡胶环与套筒类零件9的内孔壁的摩擦力大于套筒类零件9的重量，则可以控制起吊装置向上移动，起吊装置通过设置在连接杆8上的连接孔81带动装个吊具向上移动，在摩擦力的作用下，套筒类零件9随吊具往上移动。

如图4所示，套筒类零件9被移动至所需位置后，关闭气源，调节控制阀，充气腔内的气体会随着气管7通过控制阀的排气口排出，随着充气腔内的气体逐渐减少，充气腔内的压强减小，橡胶环所受外力逐渐减小，在自身弹性的作用下逐渐回缩，橡胶环与套筒类零件9的内孔壁的摩擦力逐渐减小，最后释放套筒类零件9，完成套筒类零件9转运过程。

如图4所示，在包装过程中使用吊具时，需要将套筒类零件9从清洗液内吊出，密封垫5隔绝了连接杆8与上端盖6之间的液体渗漏，避免液体流入上端盖6与支撑套2之间的安装螺钉的螺纹孔内；设置在连接杆8外边缘圆周设有第一斜面82与上端盖6外边缘圆周设有第二斜面62，能够快速使上道工序的液体快速流下，并通过设置在橡胶环外壁沿连接杆8轴向设有的导液槽42流下，避免上下工序之间的液体过多地带入下道工序，保证生产线油品的纯净。

本发明结构简单，设计巧妙，能够很好的满足套筒类零件9的起吊，解决了套筒类零件9转运的问题，可以降低工人的劳动强度，大大提高工作效率。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种套筒类零件中转吊具，其特征在于，包括支撑套，所述支撑套外侧面环绕设有弹性环柱，支撑套上端安装有上端盖，上端盖上侧连接有连接杆，支撑套下端安装有下端盖，所述上端盖与下端盖均固定弹性环柱，弹性环柱与支撑套、上端盖、下端盖形成密封充气腔，所述支撑套上设有连通充气腔的充气孔，支撑套上端设有上通孔，所述上通孔穿过上端盖与连接杆设置，上通孔内安装有连接气源的气管，气管自由端密封连接充气孔，所述气管上靠近气源端连接有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种套筒类零件中转吊具，其特征在于，所述连接杆上设有起吊装置连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种套筒类零件中转吊具，其特征在于，所述支撑套下端设有下通孔，下通孔穿过下端盖设置，且下通孔与上通孔相连通，所述气管直径小于上通孔。

4.根据权利要求1所述的一种套筒类零件中转吊具，其特征在于，所述弹性环柱上下两端沿径向均设有密封凸起，支撑套外侧面上下两端设有与密封凸起配合安装的第一密封凹槽，上端盖与下端盖连接支撑套一侧设有与第一密封凹槽配合密封压紧密封凸起的第二密封凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种套筒类零件中转吊具，其特征在于，所述上端盖与连接杆之间连接有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种套筒类零件中转吊具，其特征在于，所述连接杆外边缘圆周设有第一斜面，上端盖外边缘圆周设有第二斜面，所述弹性环柱外壁沿连接杆轴向设有导液槽。

7.根据权利要求1所述的一种套筒类零件中转吊具，其特征在于，所述弹性环柱为橡胶环。

8.根据权利要求1所述的一种套筒类零件中转吊具，其特征在于，所述气管与充气孔之间设有气动接头。