CN110203817A - 一种磨电道连接装置及磨电道装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨电道连接装置及磨电道装配方法，该装置设置在相邻两个磨电道本体之间的间隙处，包括磨电道连接板，磨电道连接板的一端固定在其中一个磨电道上，另一端悬空；磨电道连接板上具有与磨电道连接的通孔，固定磨电道连接板的磨电道本体上具有与磨电道连接板对应的通孔，磨电道连接板与磨电道通过螺栓进行固定。采用角钢固定在磨电道本体上，一端固定，一端悬空，这样，即使得相邻两个磨电道本体得到了有效的整平，又不会造成全部固定刚性连接容易变形损坏的问题，同时，节约了装配时间。应用该装置及装配方法装配的磨电道，减少了更换磨电拍次数，明显降低了磨电道本体的更换次数。
Description
技术领域
本发明属于磨电道应用装置领域，具体涉及一种磨电道连接装置及磨电道装配方法。
背景技术
磨电道在行车制造业中有广泛的应用，目前，大多数行车供电系统均采用磨电式轨道，这种结构形式在生产上运行很不可靠。因为现场生产环境恶劣、粉尘大，轨道表面积灰。而在户外应用的磨电道轨道所处的环境更加恶劣，轨道长度大，若干段磨电道轨道的连接显得尤其重要，连接头处理不好会造成接触不良引起行车系统整体断电，对生产产生影响。
原有的磨电道：两根磨电道连接处空隙大，由于热胀冷缩使磨电道不在同一水平面。当磨电拍通过磨电道连接处时，因接触不良容易引起跳电，而且磨电拍磨损大，且因摩电道不平整而撞坏的较多。更换户外应用的磨电拍工作量较大，特别是在雨雪天气，抢修次数多，需拆除上下联接螺栓，高空作业危险系数高。
磨电拍使用寿命较短，每月需定期维护，且平均每月需更换1个，据统计一般更换一个磨电拍需要3人3小时左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种磨电道连接装置及磨电道装配方法，解决了现有技术中磨电道连接处容易接触不良引起跳电的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种磨电道连接装置，该装置设置在相邻两个磨电道本体之间的间隙处，包括磨电道连接板，磨电道连接板的一端固定在其中一个磨电道上，另一端悬空；磨电道连接板上具有与磨电道连接的通孔，固定磨电道连接板的磨电道本体上具有与磨电道连接板对应的通孔，磨电道连接板与磨电道通过螺栓进行固定。
磨电道连接板为角钢，角钢的一边设置连接通孔，安装后，另一边贴合于磨电道的下方。
所述角钢为45×5角钢，角钢的一边上设置两个通孔。
磨电道连接板安装于磨电道本体的一侧或者两侧。
安装于磨电道本体两侧的磨电道连接板分别与间隙两边的磨电道本体固定连接。
一种磨电道的装配方法，包括如下步骤：
步骤1、获取磨电道本体上下两端之间的距离；
步骤2、根据磨电道本体上下两端的距离选择角钢的尺寸，并将角钢进行打磨；
步骤3、在打磨好的角钢上打两个通孔，制作成磨电道连接板；
步骤4、将相邻两个磨电道本体的间隙端进行打磨调整，并在一端进行打孔，磨电道本体上的孔与磨电道连接板上的孔相同；
步骤5、将磨电道连接板按照通孔的位置与磨电道本体进行连接，并采用螺栓将一端固定在磨电道本体上。
磨电道本体的两侧各安装一个磨电道连接板，其中，步骤4中将相邻两个磨电道本体的间隙端均进行打孔操作；然后根据步骤5的方法在两个磨电道本体上各安装一个磨电道连接板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、采用角钢固定在磨电道本体上，一端固定，一端悬空，这样，即使得相邻两个磨电道本体得到了有效的整平，又不会造成全部固定刚性连接容易变形损坏的问题，同时，节约了装配时间。
2、在磨电道本体和磨电道连接板上打孔，使得磨电道本体和磨电道连接板连接的更加牢固，装配精确。
3、制作这种磨电道连接装置的材料要求较低，废弃的角钢及边角料都可以应用。
4、应用该装置及装配方法装配的磨电道，减少了更换磨电拍次数，明显降低了磨电道本体的更换次数。
5、减轻劳动强度，减少抢修次数，保证了正常生产需求。
附图说明
图1为本发明磨电道本体结构示意图。
图2为本发明磨电道连接板结构示意图。
图3为本发明磨电道连接板应用示意图。
其中，图中的标识为：1-磨电道本体；2-磨电道顶面；3-磨电道底面；4-磨电道定位通孔；5-连接板第一边；6-连接板第二边；7-连接板固定通孔；8-磨电道连接板；9-第一磨电道本体；10-第二磨电道本体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
一种磨电道连接装置，该装置设置在相邻两个磨电道本体之间的间隙处，包括磨电道连接板，磨电道连接板的一端固定在其中一个磨电道上，另一端悬空；磨电道连接板上具有与磨电道连接的通孔，固定磨电道连接板的磨电道本体上具有与磨电道连接板对应的通孔，磨电道连接板与磨电道通过螺栓进行固定。
具体实施例一，如图1、图2、图3所示：
一种磨电道连接装置，包括磨电道连接板，该实施例的磨电道连接板为角钢，角钢具有两个边，分别为角钢连接板第一边5，角钢连接板第二边6，角钢连接板第二边6的一端设置连接板固定通孔7，应用时，将连接板具有连接板通孔7的一端固定在磨电道本体1上，另一端悬空，磨电道本体1上具有磨电道定位通孔4，用于将连接板固定在磨电道本体1上，磨电道定位通孔4与连接板通孔7对应设置，磨电道连接板与磨电道通过螺栓进行固定。
该磨电道连接板安装后，连接板第二边6固定在磨电道本体上，位于磨电道顶面2和磨电道底面3之间，连接板第一边5贴合于磨电道的下方，即磨电道底面3的上方。
该实施例角钢采用45×5角钢，角钢的一边上设置两个通孔。
该磨电道连接板8的安装示意图如图3所示，磨电道本体1包括两个，分别为第一磨电道本体9、第二磨电道本体10，两个磨电道本体之间具有间隙，磨电道连接板8上具有两个通孔，固定在第一磨电道本体9上，悬空的一端置于第二磨电道本体10的顶部和底面之间。
该磨电道连接板如此设置的理由及优点如下：
用螺栓将磨电道连接板的一端进行固定，另一端不固定处于悬空状态，且伸入到间隙另一边磨电道本体内侧。使两根摩电道无论在任何情况下始终处于同一水平面，保证磨电拍通过磨电道时不会出现接触不良跳电的现象，减少抢修次数，增加磨电拍的使用寿命。这样，即使得相邻两个磨电道本体得到了有效的整平，又不会造成全部固定刚性连接容易变形损坏的问题。
具体实施例二，
该实施例采用两块磨电道连接板，磨电道连接板安装于磨电道本体的两侧。
磨电道连接板的安装均按照实施例一的方式安装，只是两个磨电道本体均需要打孔，安装的过程中，两块磨电道连接板分别安装在磨电道本体的两侧，每个磨电道本体上均固定一块磨电道连接板。
一种磨电道的装配方法，包括如下步骤：
步骤1、获取磨电道本体上下两端之间的距离，具体为磨电道本体顶面与底面之间的距离；
步骤2、根据磨电道本体顶面与底面之间的距离选择角钢的尺寸，角钢的固定边宽度略小于磨电道本体顶面与底面之间的距离，并将角钢进行打磨；
步骤3、在打磨好的角钢固定边上打两个通孔，制作成磨电道连接板；
步骤4、将相邻两个磨电道本体的间隙端进行打磨调整，并在一端进行打孔，磨电道本体上的孔与磨电道连接板上的孔相同；
步骤5、将磨电道连接板按照通孔的位置与磨电道本体进行连接，并采用螺栓将一端固定在磨电道本体上。
如果磨电道本体的两侧各安装一个磨电道连接板，则需要进行如下操作：
其中，步骤4中将相邻两个磨电道本体的间隙端均进行打孔操作；然后根据步骤5的方法在两个磨电道本体上各安装一个磨电道连接板。
本发明的结构安装方式、部件之间的连接关系、处理办法仅仅是作为一个实例来说明，不能认为只保护所述的方案，凡是对运用该装置作为磨电道连接装置的情况下都可以参照本方案的方式方法。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种磨电道连接装置，其特征在于：该装置设置在相邻两个磨电道本体之间的间隙处，包括磨电道连接板，磨电道连接板的一端固定在其中一个磨电道上，另一端悬空；磨电道连接板上具有与磨电道连接的通孔，固定磨电道连接板的磨电道本体上具有与磨电道连接板对应的通孔，磨电道连接板与磨电道通过螺栓进行固定。
2.根据权利要求1所述的磨电道连接装置，其特征在于：磨电道连接板为角钢，角钢的一边设置连接通孔，安装后，另一边贴合于磨电道的下方。
3.根据权利要求1所述的磨电道连接装置，其特征在于：所述角钢为45×5角钢，角钢的一边上设置两个通孔。
4.根据权利要求1所述的磨电道连接装置，其特征在于：磨电道连接板安装于磨电道本体的一侧或者两侧。
5.根据权利要求4所述的磨电道连接装置，其特征在于：安装于磨电道本体两侧的磨电道连接板分别与间隙两边的磨电道本体固定连接。
6.一种磨电道的装配方法，所述磨电道为权利要求1至5中任一项所述的磨电道，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、获取磨电道本体上下两端之间的距离；
步骤2、根据磨电道本体上下两端的距离选择角钢的尺寸，并将角钢进行打磨；
步骤3、在打磨好的角钢上打两个通孔，制作成磨电道连接板；
步骤4、将相邻两个磨电道本体的间隙端进行打磨调整，并在一端进行打孔，磨电道本体上的孔与磨电道连接板上的孔相同；
步骤5、将磨电道连接板按照通孔的位置与磨电道本体进行连接，并采用螺栓将一端固定在磨电道本体上。
7.根据权利要求6所述的磨电道的装配方法，其特征在于：磨电道本体的两侧各安装一个磨电道连接板，其中，步骤4中将相邻两个磨电道本体的间隙端均进行打孔操作；然后根据步骤5的方法在两个磨电道本体上各安装一个磨电道连接板。
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