CN110203703B - 一种真空连续吸料系统及送料方法 - Google Patents
一种真空连续吸料系统及送料方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110203703B CN110203703B CN201910520967.5A CN201910520967A CN110203703B CN 110203703 B CN110203703 B CN 110203703B CN 201910520967 A CN201910520967 A CN 201910520967A CN 110203703 B CN110203703 B CN 110203703B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- cyclone separator
- suction
- pipe
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 136
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明公开了一种真空连续吸料系统及方法，其中，真空连续吸料系统包括真空泵、两套旋风分离器、输料罐、输送机和PLC控制器；真空泵的进口、出口分别与旋风分离器、出气管连接，旋风分离器的出气口上还安装有布袋除尘器；旋风分离器的进口连接有吸料主管，吸料主管通过一三通分别连接有防塞支管和吸料支管，吸料支管、防塞支管上分别安装有吸料阀、防塞阀，旋风分离器底部设置有与输料罐连通的下料口，在下料口上安装有下料阀；输料罐底部设置有输料口，输料口与输送机的进料口连通，在输料口上安装有输料阀；PLC控制器控制整个系统的运行。本发明运行过程高效、安全又稳定，适用于原材料为粉末的医药、食品、化工、生产和煤粉供料领域。
Description
技术领域
本发明涉及气力输送设备技术领域，尤其是一种真空连续吸料系统及送料方法。
背景技术
在工业生产中，常用到粉末状的原材料，如果依靠人力去运输和投料，既费人力物力，还容易造成原料泄漏，原料泄漏不仅污染环境，还危害人的健康，更严重的导致安全事故的发生。
真空输送机是一种依靠真空吸力来输送物料的设备，现已广泛的应用于药品、食品、化工等产业中。然而现有的真空输料设备在运行过程中，吸料与下料过程不能同时进行；输送管道容易堵塞，导致输送机需要停机才能去疏通管道，造成生产效率低；旋风分离器的过滤效果不好，使得真空泵吸入的空气含有粉尘，从而损伤真空泵对设备造成威胁；下料过程压力不稳定，导致下料不顺畅，影响供料的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种可实现连续吸料、下料，提高了输送效率的真空连续吸料系统及方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种真空连续吸料系统，其特征在于：包括真空泵、旋风分离器、输料罐、输送机和PLC控制器；真空泵的进口与旋风分离器的出气口通过吸气管连接，真空泵的出气口连接有一出气管，所述旋风分离器的出气口上安装有一布袋除尘器；进一步地，所述旋风分离器的进口连接有一吸料主管，所述吸料主管通过一三通分别连接有防塞支管和吸料支管，吸料支管、防塞支管上分别安装有吸料阀、防塞阀，旋风分离器底部设置有与输料罐连通的下料口，在下料口上安装有下料阀；
所述输料罐内壁上设置有第一上限位传感器和第一下限位传感器，所述输料罐底部设置有输料口，输料口与输送机的进料口连通，在输料口上安装有输料阀；
所述旋风分离器设有两套，所述真空泵、真空阀、下料阀、输料阀、防塞阀、吸料阀、输送机、第一上限位传感器和第一下限位传感器均与PLC控制器电连接。
进一步地，所述输料罐与旋风分离器顶部之间还通过一泄压管连通，在泄压管上连接有一泄压阀。
进一步地，所述真空阀、下料阀、输料阀、防塞阀、吸料阀和泄压阀为电磁阀或电动阀。
进一步地，所述旋风分离器设有两套。
进一步地，所述布袋除尘器的滤芯为圆筒状，滤芯出气口处设置有吹气管，吹气管与吹气阀连接。
进一步地，所述旋风分离器出气口上安装有一连通内腔的中心管，所述吸气管与中心管连接，所述布袋除尘器安装在中心管内。
进一步地，所述旋风分离器内腔上下部分别安装有第二上限位传感器和第二下限位传感器。
进一步地，所述吸料支管入口处连接有软管。
本发明还公开一种采用上述真空连续吸料系统的送料方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：初始准备，将吸料支管放入料仓中，连接好系统各部件，并使所有阀门处于关闭状态；
S2：启动设备，系统通过PLC控制器打开其中一套旋风分离器对应的真空阀、吸料阀，真空泵开始工作，通过吸气管把旋风分离器内的空气抽走，使得物料在负压的作用下由吸料支管、吸料主管吸入旋风分离器中，在离心力的作用下实现气固分离，大颗粒物料向下沉积，空气和微小颗粒物料沿旋风分离器轴心形成向上的流场，空气气流被真空泵吸走，较小的物料颗粒被布袋除尘器收集；当物料到达旋风分离器的上限位时，系统通过PLC控制器关闭吸料阀，同时打开防塞阀，旋风分离器把吸料主管中存留的物料吸走后停止吸料，通过吸走吸料主管中存留的物料，完成后关闭防塞阀并打开下料阀、布袋除尘器的吹气阀，将旋风分离器内腔中的物料输送到输料罐中；当下完料时，第二下限位传感器将信号传给PLC控制器，关闭下料阀停止下料，等待下次吸料，如此循环；
S3：在步骤S2中关闭防塞阀时，打开另一套旋风分离器对应的真空阀、吸料阀，重复步骤S3的吸料过程；
S4：当第一下限位传感器检测到物料时，系统控制打开输料阀和输送机，将物料输送至生产线上。
本发明的有益效果是：通过设置有两个旋风分离器，可交互吸料、下料，可实现连续吸料、下料，提高了输运效率；通过设置有防塞支管，可防止因吸料停止物料在管道中沉积所造成的管道堵塞，从而避免了管道堵塞带来的麻烦；通过设置有泄压管，使得输料罐保持微负压状态，且旋风分离器在下料过程中，布袋除尘器的吹灰管开始吹灰，保证了布袋除尘器的过滤效果，同时和输料罐的负压相配合，旋风分离器为正压，为下料过程提供动力，实现下料过程快速又稳定；输料过程为负压输送，可防止物料泄漏，减少了粉尘对空气的污染，保持工作环境清洁，有利于人体健康。另外，负压过程含氧量低，实现了减少物料的变质，特别的，当物料为可燃物时，可防爆；本设备由PLC控制器全程控制，可实现自动化，减少生产成本。
本发明运行过程高效、安全又稳定，适用于原材料为粉末的医药、食品、化工、生产和煤粉供料领域。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中旋风分离器的连接状态示意图。
1、出气管；2、真空泵；3、吸气管；4、输料罐；5、泄压管；6、泄压阀；7、布袋除尘器；8、真空阀；9、吸料主管；91、吸料支管；10、中心管；11、第一上限料位传感器；110、第二上限料位传感器；12、旋风分离器；13、第一下限位传感器；130、第二下限位传感器；14、下料阀；15、下料口；16、输料阀；17、输料口；18、输送机；19、软管；20、吸料阀；21、防塞阀；22、防塞支管。
实施方式
如图1、2所示，本发明一种真空连续吸料系统，包括真空泵2、旋风分离器12、输料罐4、输送机18和PLC控制器；真空泵2的进口与旋风分离器12的出气口通过吸气管3连接，真空泵2的出气口连接有一出气管1，所述旋风分离器12的出气口上安装有一布袋除尘器7；所述旋风分离器12的进口连接有一吸料主管9，所述吸料主管9通过一三通分别连接有防塞支管22和吸料支管91，吸料支管91、防塞支管22上分别安装有吸料阀20、防塞阀21，旋风分离器12底部设置有与输料罐4连通的下料口15，在下料口15上安装有下料阀14；
所述输料罐4内壁上设置有第一上限位传感器11和第一下限位传感器13，所述输料罐4底部设置有输料口17，输料口17与输送机18的进料口连通，在输料口17上安装有输料阀16。
所述旋风分离器12设有两套，所述真空泵2、真空阀8、下料阀14、输料阀16、防塞阀21、吸料阀20、输送机18、第一上限位传感器11和第一下限位传感器13均与PLC控制器电连接。
所述输料罐4与旋风分离器12顶部之间还通过一泄压管5连通，在泄压管上连接有一泄压阀6。
所述真空阀8、下料阀14、输料阀16、防塞阀21、吸料阀20和泄压阀6为电磁阀或电动阀。
所述旋风分离器12设有两套。
所述布袋除尘器7的滤芯为圆筒状，滤芯出气口处设置有吹气管，吹气管与吹气阀连接。
所述旋风分离器出气口上安装有一连通内腔的中心管10，所述吸气管3与中心管10连接，所述布袋除尘器7安装在中心管10内。
所述旋风分离器12内腔上下部分别安装有第二上限位传感器110和第二下限位传感器130。
所述吸料支管91入口处连接有软管19。
本发明还公开一种采用上述真空连续吸料系统的送料方法，包括如下步骤：S1：初始准备，将吸料支管91放入料仓中，连接好系统各部件，并使所有阀门处于关闭状态。
S2：启动设备，系统通过PLC控制器打开其中一套旋风分离器对应的真空阀8、吸料阀20，真空泵2开始工作，通过吸气管3把旋风分离器12内的空气抽走，使得物料在负压的作用下由吸料支管91、吸料主管9吸入旋风分离器12中，在离心力的作用下实现气固分离，大颗粒物料向下沉积，空气和微小颗粒物料沿旋风分离器轴心形成向上的流场，空气气流被真空泵2吸走，较小的物料颗粒被布袋除尘器7收集。
如图1所示，当左侧旋风分离器12的物料到达的上限位时，系统通过PLC控制器关闭吸料阀20，同时打开防塞阀21，旋风分离器12把吸料主管9中存留的物料吸走后停止吸料，通过吸走吸料主管9中存留的物料，完成后关闭防塞阀21并打开下料阀14、布袋除尘器7的吹气阀（未图示），将旋风分离器12内腔中的物料输送到输料罐4中。同时让右侧的旋风分离器开始吸料，当左侧旋风分离器下料完后，第二下限位传感器130将信号传给PLC控制器，左侧吸料罐关闭下料阀停止下料，等待右侧吸料罐吸料完成后继续吸料，由此循环，使得两个吸料罐交互吸料、下料，实现了自动的连续吸料，下料，提高了工作效率，降低了劳动强度。
S3：在步骤S2中关闭防塞阀21时，打开另一套旋风分离器对应的真空阀8、吸料阀20，重复步骤S2的吸料过程。
S4：当第一下限位传感器13检测到物料时，系统控制打开输料阀16和输送机18，将物料输送至生产线上。实现了吸料与输料可同时进行。
以上内容仅用以说明本发明的技术方案，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种真空连续吸料系统，其特征在于：包括真空泵（2）、旋风分离器（12）、输料罐（4）、输送机（18）和PLC控制器；真空泵（2）的进口与旋风分离器（12）的出气口通过吸气管（3）连接，真空泵（2）的出气口连接有一出气管（1），所述旋风分离器（12）的出气口上安装有一布袋除尘器（7）；
所述旋风分离器（12）的进口连接有一吸料主管（9），所述吸料主管（9）通过一三通分别连接有防塞支管（22）和吸料支管（91），吸料支管（91）、防塞支管（22）上分别安装有吸料阀（20）、防塞阀（21），旋风分离器（12）底部设置有与输料罐（4）连通的下料口（15），在下料口（15）上安装有下料阀（14）；
所述输料罐（4）内壁上设置有第一上限位传感器（11）和第一下限位传感器（13），所述输料罐（4）底部设置有输料口（17），输料口（17）与输送机（18）的进料口连通，在输料口（17）上安装有输料阀（16）；
所述旋风分离器（12）设有两套，所述真空泵（2）、真空阀（8）、下料阀（14）、输料阀（16）、防塞阀（21）、吸料阀（20）、输送机（18）、第一上限位传感器（11）和第一下限位传感器（13）均与PLC控制器电连接；
所述输料罐（4）与旋风分离器（12）顶部之间还通过一泄压管（5）连通，在泄压管上连接有一泄压阀（6）；
所述旋风分离器（12）内腔上下部分别安装有第二上限位传感器（110）和第二下限位传感器（130）；
其中，该真空连续吸料系统的送料方法步骤如下：
S1：初始准备，将吸料支管（91）放入料仓中，连接好系统各部件，并使所有阀门处于关闭状态；
S2：启动设备，系统通过PLC控制器打开其中一套旋风分离器对应的真空阀（8）、吸料阀（20），真空泵（2）开始工作，通过吸气管（3）把旋风分离器（12）内的空气抽走，使得物料在负压的作用下由吸料支管（91）、吸料主管（9）吸入旋风分离器（12）中，在离心力的作用下实现气固分离，大颗粒物料向下沉积，空气和微小颗粒物料沿旋风分离器轴心形成向上的流场，空气气流被真空泵（2）吸走，较小的物料颗粒被布袋除尘器（7）收集；当物料到达旋风分离器（12）的上限位时，系统通过PLC控制器关闭吸料阀（20），同时打开防塞阀（21），旋风分离器（12）把吸料主管（9）中存留的物料吸走后停止吸料，通过吸走吸料主管（9）中存留的物料，完成后关闭防塞阀（21）并打开下料阀（14）、布袋除尘器（7）的吹气阀，将旋风分离器（12）内腔中的物料输送到输料罐（4）中；当下完料时，第二下限位传感器（130）将信号传给PLC控制器，关闭下料阀停止下料，等待下次吸料，如此循环；
S3：在步骤S2中关闭防塞阀（21）时，打开另一套旋风分离器对应的真空阀（8）、吸料阀（20），重复步骤S2的吸料过程；
S4：当第一下限位传感器（13）检测到物料时，系统控制打开输料阀（16）和输送机（18），将物料输送至生产线上。
2.根据权利要求1所述的真空连续吸料系统，其特征在于：所述真空阀（8）、下料阀（14）、输料阀（16）、防塞阀（21）、吸料阀（20）和泄压阀（6）为电磁阀或电动阀。
3.根据权利要求1所述的真空连续吸料系统，其特征在于：所述旋风分离器（12）设有两套。
4.根据权利要求1所述的真空连续吸料系统，其特征在于：所述布袋除尘器（7）的滤芯为圆筒状，滤芯出气口处设置有吹气管，吹气管与吹气阀连接。
5.根据权利要求1所述的真空连续吸料系统，其特征在于：所述旋风分离器出气口上安装有一连通内腔的中心管（10），所述吸气管（3）与中心管（10）连接，所述布袋除尘器（7）安装在中心管（10）内。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的真空连续吸料系统，其特征在于：所述吸料支管（91）入口处连接有软管（19）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910520967.5A CN110203703B (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种真空连续吸料系统及送料方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910520967.5A CN110203703B (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种真空连续吸料系统及送料方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110203703A CN110203703A (zh) | 2019-09-06 |
| CN110203703B true CN110203703B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=67793001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910520967.5A Active CN110203703B (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种真空连续吸料系统及送料方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110203703B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111013416A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-17 | 大庆石油管理局有限公司 | 一种压裂液混配装置 |
| CN111762576B (zh) * | 2020-07-16 | 2025-08-29 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 样品物料排放方法及装置、检测系统 |
| CN112407960A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 湖南三一石油科技有限公司 | 一种负压抽吸系统、负压抽吸系统的控制方法及车载设备 |
| CN112675789A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-20 | 江苏天鹏石化科技股份有限公司 | 一种连续自动放料装置 |
| CN112896817A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 乔妹 | 一种负压料罐 |
| CN112777324B (zh) * | 2021-03-08 | 2025-03-18 | 重庆洪峰工业设备安装有限公司 | 一种储料罐上出料系统及出料方法 |
| CN113291819A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-24 | 海通食品(宁海)有限公司 | 一种双循环囊胞低破损物料转移装置 |
| CN114131838A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-04 | 芜湖远景塑胶制品有限公司 | 一种免维护自动加料系统 |
| CN114062026A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-18 | 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 | 一种钻机自动取样装置及使用方法 |
| KR102610699B1 (ko) * | 2022-02-18 | 2023-12-06 | 에스케이온 주식회사 | 진공식 분체 이송 시스템 및 이의 방법 |
| CN115155196B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-06-13 | 广东众大智能科技有限公司 | 多通道负压连续上料机 |
| CN115569929B (zh) * | 2022-08-31 | 2025-03-28 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 一种废料吸取设备及控制方法、剥胶机 |
| CN116062215B (zh) * | 2023-02-17 | 2024-10-01 | 中国人民解放军63653部队 | 一种基于双路循环控制的砂土无尘收集包装系统与方法 |
| CN118387429A (zh) * | 2024-05-20 | 2024-07-26 | 罗定宏大民爆有限公司 | 一种乳化炸药辅料膨胀珍珠岩远程自动开袋输送系统 |
| CN118907852B (zh) * | 2024-08-29 | 2025-04-15 | 珠海市傲力电子科技有限公司 | 供料系统 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101842305A (zh) * | 2007-10-24 | 2010-09-22 | 马里凯普有限公司 | 材料真空输送系统中的方法和设备 |
| CN101879990A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-11-10 | 河北工业大学 | 一种气相输运沉积连续上料设备 |
| CN101903268A (zh) * | 2007-12-21 | 2010-12-01 | 马里凯普有限公司 | 气动材料传送系统 |
| CN102268696A (zh) * | 2011-07-15 | 2011-12-07 | 傅文渊 | 一种氧化铝卸料站回收余料及收尘方法和装置 |
| CN103063036A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-04-24 | 韩旭新 | 多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置 |
| CN203903211U (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-29 | 上海金昌工程塑料有限公司 | 负压输送装置 |
| CN204624698U (zh) * | 2015-01-28 | 2015-09-09 | 东莞市利彩五金塑胶制品有限公司 | 一种负压真空输送装置 |
| CN107032124A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-08-11 | 江苏大学 | 一种间歇式粉体负压气力输送系统及方法 |
| CN107640594A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-30 | 襄阳市精信催化剂有限责任公司 | 一种零破碎的负压风力输送装置及控制方法 |
| CN208394357U (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-18 | 上海隆麦机械设备工程有限公司 | 一种负压输送系统 |
| CN210438064U (zh) * | 2019-06-17 | 2020-05-01 | 广东海洋大学 | 一种真空连续吸料装置 |
-
2019
- 2019-06-17 CN CN201910520967.5A patent/CN110203703B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101842305A (zh) * | 2007-10-24 | 2010-09-22 | 马里凯普有限公司 | 材料真空输送系统中的方法和设备 |
| CN101903268A (zh) * | 2007-12-21 | 2010-12-01 | 马里凯普有限公司 | 气动材料传送系统 |
| CN101879990A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-11-10 | 河北工业大学 | 一种气相输运沉积连续上料设备 |
| CN102268696A (zh) * | 2011-07-15 | 2011-12-07 | 傅文渊 | 一种氧化铝卸料站回收余料及收尘方法和装置 |
| CN103063036A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-04-24 | 韩旭新 | 多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置 |
| CN203903211U (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-29 | 上海金昌工程塑料有限公司 | 负压输送装置 |
| CN204624698U (zh) * | 2015-01-28 | 2015-09-09 | 东莞市利彩五金塑胶制品有限公司 | 一种负压真空输送装置 |
| CN107032124A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-08-11 | 江苏大学 | 一种间歇式粉体负压气力输送系统及方法 |
| CN107640594A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-30 | 襄阳市精信催化剂有限责任公司 | 一种零破碎的负压风力输送装置及控制方法 |
| CN208394357U (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-18 | 上海隆麦机械设备工程有限公司 | 一种负压输送系统 |
| CN210438064U (zh) * | 2019-06-17 | 2020-05-01 | 广东海洋大学 | 一种真空连续吸料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110203703A (zh) | 2019-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110203703B (zh) | 一种真空连续吸料系统及送料方法 | |
| CN208531005U (zh) | 一种自动拆包计量配料系统 | |
| CN203595391U (zh) | 多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置 | |
| CN104210852B (zh) | 间排型连续式真空上料机 | |
| CN104176503B (zh) | 连排型连续式真空上料机 | |
| CN221089628U (zh) | 一种塑料颗粒干燥设备 | |
| CN207046444U (zh) | 一种节能真空吸料机 | |
| CN202265205U (zh) | 一种高效混合真空上料装置 | |
| CN210438064U (zh) | 一种真空连续吸料装置 | |
| CN207001737U (zh) | 一种真空上料装置 | |
| CN211168930U (zh) | 气力输送装置 | |
| CN204297688U (zh) | 一种草甘膦原料生产过程中无尘投料设备 | |
| CN101554958B (zh) | 一种真空上料机 | |
| CN218289583U (zh) | 一种正负压混合气力输送系统 | |
| CN201340179Y (zh) | 一种聚酯切片的真空输送装置 | |
| CN204957808U (zh) | 一种纯气动真空上料机 | |
| CN206718253U (zh) | 一种塑料瓶纸屑自动分离机 | |
| CN203392499U (zh) | 一种真空粉体料输送器 | |
| CN211846360U (zh) | 纸袋粉料真空吸料装置 | |
| CN214526816U (zh) | 一种集料系统 | |
| CN213415597U (zh) | 一种移动式粉体无尘投料站 | |
| CN207985422U (zh) | 一种多功能储料系统 | |
| CN107521981A (zh) | 一种全气动真空上料输送机 | |
| CN207293580U (zh) | 一种全气动真空上料输送机 | |
| CN208103360U (zh) | 一种具有检测是否上料功能的真空上料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |