CN110201565B - 一种型煤裂解的产品混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种型煤裂解的产品混合装置。所述型煤裂解的产品混合装置，包括：煤气混合装置、焦油混合装置和兰炭混合装置；所述煤气混合装置包括储气罐、输气装置、第一煤气输入管、第二煤气输入管、导入管、混合扇、第一导流板、第二导流板、第一传输管，所述输气装置设置于所述储气罐的表面的顶部，所述第一煤气输入管连通于所述混合箱的左侧，所述第二煤气输入管连通于所述混合箱的右侧，所述导入管连通于所述混合箱的底部的中间。本发明提供的型煤裂解的产品混合装置具有使产品混合的更加的均匀高效，且可以提前预防煤气泄漏，可以最大化的利用设备，节能环保，绿色循环，增加了产品的质量，提高了经济效益。

Description

一种型煤裂解的产品混合装置

技术领域

本发明涉及煤裂解领域，尤其涉及一种型煤裂解的产品混合装置。

背景技术

我国煤炭资源丰富，煤在惰性气氛下加热热解，可以制取半焦、煤气和焦油等产品，可以梯级利用，对油气资源充分提取的同时，又提高了煤炭的综合利用效率。

解的煤炭包括小粒径的煤炭和大粒径的煤炭，小粒径的煤炭直径平均在 10毫米以下，大粒径的煤炭包括10-30毫米、20-50毫米和30-80毫米，大粒径和小粒径的煤炭通过不同的装置系统进行裂解焦化，产生的兰炭、煤气和焦油需要进行混合，现有对煤气进行混合的过程中，通过将两个管道通过法兰连接于一个传送管道，当气压过大，煤气不断挤压管道，使连法兰松动，煤气通过连接处泄漏，甚至管道爆裂的情况，且将兰炭进行混合装入时，兰炭落入容器后，会存在中间堆积的高，两侧低的情况，不能对容器进行充分的利用，同时焦油混合装置，对焦油混合速率低，均匀度差。

因此，有必要提供一种型煤裂解的产品混合装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种型煤裂解的产品混合装置，解决了当气压过大，煤气通过连接处泄漏、焦油混合装置，对焦油混合速率低，均匀度差和兰炭落入容器后，会存在中间堆积的高，两侧低的情况，不能对容器进行充分的利用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的型煤裂解的产品混合装置，包括：煤气混合装置、焦油混合装置和兰炭混合装置；

所述煤气混合装置包括储气罐、输气装置、第一煤气输入管、第二煤气输入管、导入管、混合扇、第一导流板、第二导流板、第一传输管、第二传输管和两个防漏组件，所述输气装置设置于所述储气罐的表面的顶部，所述第一煤气输入管连通于所述混合箱的左侧，所述第二煤气输入管连通于所述混合箱的右侧，所述导入管连通于所述混合箱的底部的中间，所述混合扇转动连接于所述混合箱的内壁的前后两侧之间，所述第一导流板固定于所述混合箱的内壁的顶部的左侧，所述第二导流板固定于所述混合箱的内壁的底部的右侧，所述第一传输管通过法兰连通于所述第一煤气输入管的左端，所述第二传输管通过法兰连通于所述第二煤气输入管的右端，两个所述防漏组件分别设置于所述第一传输管和第二传输管上；

所述焦油混合装置包括安装座、搅拌装置、两个斜板、初步混合装置、第一进油管、第二进油管、出油管，所述搅拌装置固定于所述安装座上，所述搅拌装置包括搅拌箱，两个所述斜板分别固定于所述搅拌箱的内壁的左右两侧的顶部，所述初步混合装置固定于所述斜板的顶部，所述初步混合装置包括初步混合箱，所述第一进油管连通于所述初步混合箱顶部的左侧，所述第二进油管连通于所述初步混合箱顶部的右侧，所述出油管连通于所述搅拌箱的底部；

所述兰炭混合装置包括支撑座、放置箱、固定架、进料组件、连接座、顶部电机、驱动轴、螺旋板、推动组件，所述固定架固定安装于所述支撑座顶部的左右两侧；所述进料组件设置与所述固定架上，所述进料组件包括第一入料管、第二入料管和输料管；所述连接座固定于所述第一入料管和所述第二入料管相对的一侧之间；顶部电机，所述顶部电机固定于所述连接座的顶部，顶部电机通过电源线与外部电源连接；所述驱动轴通过减速装置固定于所述顶部电机的输出轴的一端，所述螺旋板套设于所述驱动轴的表面；所述推动组件设置于所述驱动轴上。

优选的，所述导入管的底端贯穿所述储气罐且延伸至所述储气罐的内部，所述第一导流板和第二导流板的左右两侧均设置为凹弧形面，所述第一传输管和所述第二传输管上均设置有流量调节阀，所述储气罐的右侧连通有煤气输出管。

优选的，所述防漏组件包括圆形盒和气孔，所述圆形盒的顶部设置有煤气泄漏报警器，两个所述气孔分别开设于所述第一传输管和所述第二传输管内壁的顶部，所述气孔内表面的顶部连通有凸字形槽，所述凸字形槽的内部设置有密封块，所述密封块的底部设置有密封硅胶垫，所述密封硅胶垫的底部设置有密封条，所述凸字形槽内表面底部的左右两侧均连通有与所述密封条相适配的密封槽，所述密封块的顶部固定连接有气弹簧，所述气弹簧的顶部与所述圆形盒的内壁的顶部固定连接，所述圆形盒内壁的顶部和密封块的顶部之间且位于所述气弹簧的表面固定连接有弹性件，所述凸字形槽内表面的左右两侧均连通有输气槽。

优选的，所述安装座内表面的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿所述搅拌箱且延伸至所述搅拌箱的内部，所述搅拌杆的表面套设有第一搅拌叶，所述搅拌杆的表面且位于所述第一搅拌叶的上方套设有第二搅拌叶。

优选的，所述初步混合箱内壁右侧顶部固定连接有第一导油板，所述初步混合箱内壁的左侧固定连接有第二导油板，所述第一导油板和第二导油板上均开设有导油槽，所述第二导油板上开设有多个第一导油孔，所述初步混合箱的内部设置有焦油分流圆板，所述焦油分流圆板上开设有若干个第二导油孔，所述焦油分流圆板的底部固定连接有曲形管，所述焦油分流圆板的顶部且位于第二导油板的下方固定连接有旋转叶。

优选的，所述初步混合箱内壁的底部通过滚珠设置有集油管，所述曲形管的底端贯穿所述集油管且延伸至所述集油管的内部，所述机集油管的底端贯穿所述初步混合箱且延伸至所述初步混合箱的下方，所述搅拌杆的顶端与所述集油管的内表面的顶部固定连接。

优选的，所述第一入料管和所述第二入料管的底端均贯穿所述支撑座且延伸至所述支撑座的下方，所述第一入料管和所述第二入料管的底端分别与所述输料管的左右两侧连通。

优选的，所述减速装置的底部与所述固定架的顶部固定连接，所述驱动轴的底端贯穿所述输料管且延伸至所述输料管的内部，所述驱动轴表面的底端开设有通孔，所述通孔内表面的左右两侧均连通有矩形孔，所述推动组件包括第一旋转杆和两个滑轨，所述第一旋转杆的一端通过转动件转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆表面的底部固定连接有推动轴。

优选的，所述放置箱内壁的前后两侧之间通过滑轨滑动连接有滑动板，所述推动轴的一端贯穿所述滑动板且延伸至所述滑动板的下方，所述滑动板上开设有长条形滑槽，所述滑动板底部的左侧固定连接有推板，所述第一旋转杆表面左侧的顶部和底部均固定连接有第一挡块，所述第一旋转杆表面左侧的顶部且位于第一挡块的右侧固定连接有第二挡块。

优选的，所述放置箱的底部连通有排料管，所述排料管的底端贯穿所述支撑座且延伸至所述支撑座的下方，所述排料管上设置有阀门。

与相关技术相比较，本发明提供的型煤裂解的产品混合装置具有如下有益效果：

本发明提供一种型煤裂解的产品混合装置：

1、通过第一煤气输入管进入的煤气经过第一导流板左侧导流，使气流右侧推动混合扇的扇叶，通过第二煤气输入管经过第二导流板右侧的导流向左侧推动混合扇的扇叶，使混合扇转动起来，两股煤气通过混合扇可以使其混合的更加的充分，且不需要额外的动力输出，节能环保，当煤气的气流突然增大，压力太强时，气压会向上挤压密封块，使密封块底部上移至输气槽上时，此时煤气会通过输气槽和凸字形槽内表面的顶部和密封块之间的间隙进入到圆形盒内部，通过煤气泄漏报警器检测到后开始报警，此时工作人员可以通过流量调节阀迅速调节减小气压，通过迅速调节气压，使气压不会持续过大，挤压管道，使法兰松动漏气，气压减小后通过气弹簧和弹性件的作用使密封块与凸字形槽的内表面的底部贴合并挤压，其中密封硅胶垫、密封条和密封槽配合使密封性好，该装置可以煤气的流动带动混合扇转动，不需要外力驱动，使混合的效果更好，同时节能环保，能量守恒，且可以检测煤气的气压，提前进行调节气压，防止气压持续过大，挤压管道，使法兰松动漏气，甚至管道爆裂的情况；

2、焦油通过第一进油管进入的焦油直接落入到第二导油板上，第二进油管进入的焦油通过第一导油板流落到第二导油板上使两股焦油汇合，其中导油槽可以对焦油进行导流，汇合后的焦油从第二导油板的右端和其上的第一导油孔分别流出，流出后的焦油，通过转动的旋转叶将其打散落入到焦油分流圆板，打散的过程中使焦油可以进一步的混合，落到焦油分流圆板上的焦油通过第二导油孔逐步流入到曲形管内部，曲形管同时在转动，通过对汇合的焦油分流混合，使两种焦油接触的更加的充分，焦油通过曲形管流入到集油管内部，通过集油管的底端流入到搅拌箱，其中集油管的底端通过第二搅拌叶可以对焦油进行第一次搅拌，焦油落入到搅拌箱过程中，会落到转动的第一搅拌叶上，可以使其再次打散使两股焦油充分的接触，并且搅拌杆可以持续的焦油进行搅拌，通过多次的混合处理，使焦油混合的更加的充分，可以提高产品的质量，且通过一个搅拌电机带动整个混合装置运行，更加的环保节能，绿色循环；

3、顶部电机通过减速装置带动驱动轴转动，驱动轴带动螺旋板转动，第一入料管和第二入料管进入的兰炭经过旋转的螺旋板有序的进入到放置箱内部，可以对两种兰炭进行混合，并且可以防止堵塞的情况，当放置箱内部中间的兰炭量快接近输料管时，停止进料和关闭顶部电机，可以将推动组件安装于驱动轴，此时驱动轴带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动第二旋转杆转动，第二旋转杆通过推动轴沿长条形滑槽滑动并带动滑动板沿滑轨左右往复运动，滑动板会带动推板往复移动,，推板将中间处的兰炭先向左侧推动，然后回来时将其刚进入的兰炭向右侧推动，直至将放置箱内部兰炭中间的高度和周边的高度相同，即填满放置箱时，停止进料，关闭顶部电机，此时可以转动第一旋转杆使第一挡块与矩形孔对应抽出第一旋转杆，可以通过推动组件将放置箱内部的兰炭均匀分布，使放置箱可以填满，更好的利用放置箱，且通过一个顶部电机驱动两个系统进行运行，更加的节能环保，且在不需要推动组件时，可以使其不被驱动，减小顶部电机的负荷，且可以防止输料管堵塞，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明提供的型煤裂解的产品混合装置的一种较佳实施例的结构示意图

图2为本发明提供的煤气混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图3为图2所示的输气装置的剖视图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为本发明提供的焦油混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图6为图5所示的外部的结构示意图；

图7为图5所示的初步混合箱的剖视图；

图8为图5所示的第二导油板的俯视图；

图9为图5所示的焦油分流圆板的俯视图；

图10为本发明提供的型兰炭混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图11为图10所示的局部的剖视图；

图12为图10所示的驱动轴的局部侧视图；

图13为图10所示的滑动板的俯视图图；

图14为图11所示的A部放大示意图；

图15为图11所示的B部放大示意图。

图中标号：1h、煤气混合装置，1f、储气罐，2f、输气装置，21f、混合箱，22f、第一煤气输入管，23f、导入管，24f、混合扇，25f、第一导流板， 26f、第二导流板，27、第二煤气输入管，3f、法兰，4f、第一传输管，5f、第二传输管，6f、防漏组件，61f、圆形盒，62f、煤气泄漏报警器，63f、气弹簧， 64f、弹性件，65f、气孔，66f、密封块，67f、凸字形槽，68f、密封硅胶垫，69f、密封条，610f、密封槽，611f、输气槽，7f、流量调节阀，8f、煤气输出管，2h、焦油混合装置，1g、安装座，2g、搅拌装置，21g、搅拌箱，22g、搅拌电机，23g、搅拌杆，24g、第一搅拌叶，25g、第二搅拌叶，3g、初步混合装置，31g、初步混合箱，32g、第一导油板，33g、第二导油板，34g、导油槽，35g、第一导油孔，36g、焦油分流圆板，37g、旋转叶，38g、第二导油孔，39g、曲形管，310g、集油管，311g、滚珠，4g、第一进油管，5g、第二进油管，6g、斜板斜板，7g、出油管，3h、兰炭混合装置，1e、支撑座， 2e、放置箱，3e、固定架，4e、进料组件，41e、第一入料管，42e、第二入料管，43e、输料管，44e、连接座，45e、顶部电机，46e、减速装置，47e、驱动轴，48e、螺旋板，5e、推动组件，51e、第一旋转杆，52e、第二旋转杆， 53e、滑动板，54e、推动轴，55e、滑轨，56e、长条形滑槽，57e、推板，58e、第一挡块，59e、第二挡块，6e、排料管，7e、阀门，8e、通孔，9e、矩形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图 10、图11、图12、图13、图14和图15，其中，图1为本发明提供的型煤裂解的产品混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的煤气混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图1所示的输气装置的剖视图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5为本发明提供的焦油混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图6为图5所示的外部的结构示意图；图7为图5所示的初步混合箱的剖视图；图8为图5所示的第二导油板的俯视图；图9为图5所示的焦油分流圆板的俯视图；图10为本发明提供的型兰炭混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图11为图10所示的局部的剖视图；图12为图10所示的驱动轴的局部侧视图；图13为图10所示的滑动板的俯视图；图14为图11所示的A部放大示意图；图15为图11所示的B 部放大示意图。型煤裂解的产品混合装置，包括：煤气混合装置1h、焦油混合装置2h和兰炭混合装置3h；

所述煤气混合装置1h包括储气罐1f、输气装置2f、第一煤气输入管22f、第二煤气输入管27f、导入管23f、混合扇24f、第一导流板25f、第二导流板 26f、第一传输管4f、第二传输管5f和两个防漏组件6f，所述输气装置2f设置于所述储气罐1f的表面的顶部，所述第一煤气输入管22f连通于所述混合箱21f的左侧，所述第二煤气输入管27f连通于所述混合箱21f的右侧，所述导入管23f连通于所述混合箱21f的底部的中间，所述混合扇24f转动连接于所述混合箱21f的内壁的前后两侧之间，所述第一导流板25f固定于所述混合箱21f的内壁的顶部的左侧，所述第二导流板26f固定于所述混合箱21f的内壁的底部的右侧，所述第一传输管4f通过法兰连通于所述第一煤气输入管22f 的左端，所述第二传输管5f通过法兰连通于所述第二煤气输入管27f的右端，两个所述防漏组件6f分别设置于所述第一传输管4f和第二传输管5f上，所述第一导流板25f和第二导流板26f的左右两侧均设置为凹弧形面；

所述焦油混合装置2h包括安装座1g、搅拌装置2g、两个斜板6、初步混合装置3g、第一进油管4g、第二进油管5g、出油管7g，所述搅拌装置2g固定于所述安装座1g上，所述搅拌装置2g包括搅拌箱21g，两个所述斜板6分别固定于所述搅拌箱21g的内壁的左右两侧的顶部，所述初步混合装置3g固定于所述斜板6的顶部，所述初步混合装置3g包括初步混合箱31g，所述第一进油管4g连通于所述初步混合箱31g顶部的左侧，所述第二进油管5g连通于所述初步混合箱31g顶部的右侧，所述出油管7g连通于所述搅拌箱21g 的底部，初步混合箱31g为柱形箱，初步混合箱31g的顶部贯穿搅拌箱21g 且延伸至搅拌箱21g的外部；

所述兰炭混合装置3h包括支撑座1e、放置箱2e、固定架3e、进料组件 4e、连接座44e、顶部电机45e、驱动轴47e、螺旋板48e、推动组件5e，所述固定架3e固定安装于所述支撑座1e顶部的左右两侧；所述进料组件4e设置与所述固定架3e上，所述进料组件4e包括第一入料管41e、第二入料管42e 和输料管43e；所述连接座44e固定于所述第一入料管41e和所述第二入料管 42e相对的一侧之间；顶部电机45e，所述顶部电机45e固定于所述连接座44e的顶部，顶部电机45e通过电源线与外部电源连接；所述驱动轴47e通过减速装置46e固定于所述顶部电机45e的输出轴的一端，所述螺旋板48e套设于所述驱动轴47e的表面；所述推动组件5e设置于所述驱动轴47e上，固定架3e 由四个支撑臂和顶板组成，输料管43e的底端位于放置箱2e的内部，固定架 3e的顶部中间开设有孔。

所述导入管23f的底端贯穿所述储气罐1f且延伸至所述储气罐1f的内部，所述第一导流板25f和第二导流板26f的左右两侧均设置为凹弧形面，所述第一传输管4f和所述第二传输管5f上均设置有流量调节阀7f，所述储气罐1f 的右侧连通有煤气输出管8f，煤气输出管8f上设置有阀门，煤气输出管8f 用于将混合后的煤气向外部输出。

所述防漏组件6f包括圆形盒61f和气孔65f，所述圆形盒61f的顶部设置有煤气泄漏报警器62f，煤气泄漏报警器62f通过气体传感器探测周围环境中的低浓度可燃气体，通过采样电路，将探测信号用模拟量或数字量传递给控制器或控制电路，当可燃气体浓度超过控制器或控制电路中设定的值时，控制器通过执行器或执行电路发出报警信号等动作，两个所述气孔65f分别开设于所述第一传输管4f和所述第二传输管5f内壁的顶部，且位于圆形盒61f内部，所述气孔65f内表面的顶部连通有凸字形槽67f，所述凸字形槽67f的内部设置有密封块66f，密封块66f与凸字形槽67f内表面的左右两侧接触，密封块66f的左右两侧与凸字形槽67f内表面的左右两侧均为光滑的面，所述密封块66f的底部设置有密封硅胶垫68f，所述密封硅胶垫68f的底部设置有密封条69f，所述凸字形槽67f内表面底部的左右两侧均连通有与所述密封条69f 相适配的密封槽610f，所述密封块66f的顶部固定连接有气弹簧63f，所述气弹簧63f的顶部与所述圆形盒61f的内壁的顶部固定连接，所述圆形盒61f内壁的顶部和密封块66f的顶部之间且位于所述气弹簧63的表面固定连接有弹性件64f，所述凸字形槽67f内表面的左右两侧均连通有输气槽611f。

所述安装座1g内表面的底部固定连接有搅拌电机22g，搅拌电机22g通过电源线与外部电源连接，所述搅拌电机22g输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆23g，所述搅拌杆23g的顶端贯穿所述搅拌箱21g且延伸至所述搅拌箱21g的内部，所述搅拌杆23g的表面套设有第一搅拌叶24g，第一搅拌叶24g的数量设置有四个，所述搅拌杆23g的表面且位于所述第一搅拌叶24g 的上方套设有第二搅拌叶25g，第二搅拌叶25g为一个且位于集油管310g的内部的底端。

所述初步混合箱31g内壁右侧顶部固定连接有第一导油板32g，所述初步混合箱31g内壁的左侧固定连接有第二导油板33g，所述第一导油板32g和第二导油板33g上均开设有导油槽34g，所述第二导油板33g上开设有多个第一导油孔35g，所述初步混合箱31g的内部设置有焦油分流圆板36g，焦油分流圆板36g的边缘与初步混合箱31g的内壁不接触，所述焦油分流圆板36g上开设有若干个第二导油孔38g，所述焦油分流圆板36g的底部固定连接有曲形管39g，每根曲形管39g的顶端与第二导油孔位置对应连通，所述焦油分流圆板36g的顶部且位于第二导油板33g的下方固定连接有旋转叶37g。

所述初步混合箱31g内壁的底部通过滚珠311g设置有集油管310g，所述曲形管39g的底端贯穿所述集油管310g且延伸至所述集油管310g的内部，曲形管39g与集油管310g的贯穿处固定连接，所述机集油管310g的底端贯穿所述初步混合箱31g且延伸至所述初步混合箱31g的下方，所述搅拌杆23g 的顶端与所述集油管310g的内表面的顶部固定连接。

所述第一入料管41e和所述第二入料管42e的底端均贯穿所述支撑座1e 且延伸至所述支撑座1e的下方，所述第一入料管41e和所述第二入料管42e 的底端分别与所述输料管43e的左右两侧连通。

所述减速装置46e的底部与所述固定架3e的顶部固定连接，所述驱动轴 47e的底端贯穿所述输料管43e且延伸至所述输料管43e的内部，驱动轴47e 与输料管43e的贯穿处进行接卸密封，所述驱动轴47e表面的底端开设有通孔 8e，所述通孔8e内表面的左右两侧均连通有矩形孔9e，通孔8e的大小与第一旋转杆51e相适配，矩形孔9e与第一挡块58e大小相适配，所述推动组件 5e包括第一旋转杆51e和两个滑轨55e，所述第一旋转杆51e的一端通过转动件转动连接有第二旋转杆52e，所述第二旋转杆52e表面的底部固定连接有推动轴54e，通过施加外力转动时转动件才会转动，否则不会转动。

所述放置箱2e内壁的前后两侧之间通过滑轨55e滑动连接有滑动板53e，所述推动轴54e的一端贯穿所述滑动板53e且延伸至所述滑动板53e的下方，所述滑动板53e上开设有长条形滑槽56e，长条形滑槽56e的宽度与推动轴54e 相适配，所述滑动板53e底部的左侧固定连接有推板57e，所述第一旋转杆51e 表面左侧的顶部和底部均固定连接有第一挡块58e，所述第一旋转杆51e表面左侧的顶部且位于第一挡块58e的右侧固定连接有第二挡块59e，第一挡块58e 与第二挡块59e之间的距离与驱动轴47e的直径大一到两毫米。

所述放置箱2e的底部连通有排料管6e，所述排料管6e的底端贯穿所述支撑座1e且延伸至所述支撑座1e的下方，所述排料管6e上设置有阀门7e，通过排料管6e将兰炭输出进行后续操作

本发明提供的型煤裂解的产品混合装置的工作原理如下：

一、煤气混合装置1h

1、通过第一传输管4f和第二传输管5f将两种煤气分别通过第一煤气输入管22f和第二煤气输入管27f进入混合箱21f内部，其中通过第一煤气输入管22f进入的煤气经过第一导流板25f左侧导流，使气流右侧推动混合扇24f 的扇叶，通过第二煤气输入管27f经过第二导流板26f右侧的导流向左侧推动混合扇24f的扇叶，使混合扇24f转动起来，两股煤气通过混合扇可以使其混合的更加的充分，且不需要额外的动力输出，节能环保。

2、通过第一导流板25f的右侧和第二导流板26f的左侧导流使两股煤气混合后通过导入管23f进入到储气罐1f内部，当煤气的气流突然增大，压力太强时，气压会向上挤压密封块66f，密封块66f向上推动和挤压气弹簧63f 和弹性件64f，当密封块66f底部被气压挤压上移至输气槽611f上时，此时煤气会通过输气槽611f和凸字形槽67f内表面的顶部和密封块66f之间的间隙进入到圆形盒61f内部，通过煤气泄漏报警器62f检测到后开始报警，此时工作人员可以通过流量调节阀7f迅速调节减小气压，通过迅速调节气压，使气压不会持续增大，挤压管道，使法兰松动漏气，气压减小后通过气弹簧63f 和弹性件64f的作用使密封块66f与凸字形槽67f的内表面的底部贴合并挤压，其中密封硅胶垫68f、密封条69f和密封槽610f配合使密封性好，在气压正常的情况下，密封块66f不会受到挤压力；

一、焦油混合装置2h

1、首先开启搅拌电机22g，搅拌电机22g带动搅拌杆23g转动，搅拌杆 23g带动集油管310g转动，集油管310g通过曲形管39g带动焦油分流圆板 36g转动，焦油分流圆板36g带动旋转叶37g转动，焦油通过第一进油管4g 和第二进油管5g进入到初步混合箱31g内部，通过第一进油管4g进入的焦油直接落入到第二导油板33g上，第二进油管5g进入的焦油通过第一导油板 32g流落到第二导油板33g上使两股焦油汇合，其中导油槽34g可以对焦油进行导流，汇合后的焦油从第二导油板33g的右端和其上的第一导油孔35g分别流出，流出后的焦油，通过转动的旋转叶37g将其打散落入到焦油分流圆板36g，打散的过程中使焦油可以进一步的混合；

2、落到焦油分流圆板36g上的焦油通过第二导油孔38g逐步流入到曲形管39g内部，曲形管39g同时在转动，通过对汇合的焦油分流混合，使两种焦油接触的更加的充分，焦油通过曲形管39g流入到集油管310g内部，通过集油管310g的底端流入到搅拌箱21g，其中集油管310g的底端通过第二搅拌叶25g可以对焦油进行第一次搅拌；

3、焦油落入到搅拌箱21g过程中，会落到转动的第一搅拌叶24g上，可以使其再次打散使两股焦油充分的接触，并且搅拌杆23g可以持续的焦油进行搅拌，通过多次的混合处理，使焦油混合的更加的充分；

一、兰炭混合装置3h

1、小粒径和大粒径裂解产生的兰炭分别通过第一入料管41e和第二入料管42e进入到输料管43e，然后进入到放置箱2e内部，其中顶部电机45e通过减速装置46e带动驱动轴47e转动，驱动轴47e带动螺旋板48e转动，螺旋板48e，第一入料管41e和第二入料管42e进入的兰炭经过旋转的螺旋板48e 有序的进入到放置箱2e内部，其中驱动轴47e带动螺旋板48e转动，可以对两种兰炭进行混合，并且可以防止堵塞的情况；

2、当放置箱2e内部中间的兰炭量快接近输料管43e时，停止进料和关闭顶部电机45e，并且关闭顶部电机45e时尽量使驱动轴47e上的通孔朝向第一旋转杆51e位置的一侧，可以通过顶部电机45e进行调节，然后将第一旋转杆 51e的左端和其上的两个第一挡块58e分别对应驱动轴47e上的通孔8e和矩形孔9e对应插入，使第一挡块58e和第一旋转杆51e穿出通孔8e和矩形孔 9e，位于驱动轴47e的左侧，此时转动第一旋转杆51e使第一挡块58e和矩形孔9e位置错开，并且第二挡块59e放置第一旋转杆51e向左侧移动，此时继续进料开启顶部电机45e，此时驱动轴47e带动第一旋转杆51e转动，第一旋转杆51e带动第二旋转杆52e转动，第二旋转杆52e通过推动轴54e沿长条形滑槽56e滑动并带动滑动板53e沿滑轨左右往复运动，滑动板53e会带动推板 57e往复移动，，推板57e将中间处的兰炭先向左侧推动，然后回来时将其刚进入的兰炭向右侧推动，直至将放置箱2e内部兰炭中间的高度和周边的高度相同，即填满放置箱2e时，停止进料，关闭顶部电机45e，此时可以转动第一旋转杆51e使第一挡块与矩形孔9e对应抽出第一旋转杆51e，抽出时滑动板53e向一侧移动至接近放置箱2e的内壁一厘米左右。

与相关技术相比较，本发明提供的型煤裂解的产品混合装置具有如下有益效果：

1、通过第一煤气输入管22f进入的煤气经过第一导流板25f左侧导流，使气流右侧推动混合扇24f的扇叶，通过第二煤气输入管27f经过第二导流板 26f右侧的导流向左侧推动混合扇24f的扇叶，使混合扇24f转动起来，两股煤气通过混合扇可以使其混合的更加的充分，且不需要额外的动力输出，节能环保，当煤气的气流突然增大，压力太强时，气压会向上挤压密封块66f，使密封块66f底部上移至输气槽611f上时，此时煤气会通过输气槽611f和凸字形槽67f内表面的顶部和密封块66f之间的间隙进入到圆形盒61f内部，通过煤气泄漏报警器62f检测到后开始报警，此时工作人员可以通过流量调节阀 7f迅速调节减小气压，通过迅速调节气压，使气压不会持续过大，挤压管道，使法兰松动漏气，气压减小后通过气弹簧63f和弹性件64f的作用使密封块 66f与凸字形槽67f的内表面的底部贴合并挤压，其中密封硅胶垫68f、密封条69f和密封槽610f配合使密封性好，该装置可以煤气的流动带动混合扇24f 转动，不需要外力驱动，使混合的效果更好，同时节能环保，能量守恒，且可以检测煤气的气压，提前进行调节气压，防止气压持续过大，挤压管道，使法兰松动漏气，甚至管道爆裂的情况；

2、焦油通过第一进油管4g进入的焦油直接落入到第二导油板33g上，第二进油管5g进入的焦油通过第一导油板32g流落到第二导油板33g上使两股焦油汇合，其中导油槽34g可以对焦油进行导流，汇合后的焦油从第二导油板33g的右端和其上的第一导油孔35g分别流出，流出后的焦油，通过转动的旋转叶37g将其打散落入到焦油分流圆板36g，打散的过程中使焦油可以进一步的混合，落到焦油分流圆板36g上的焦油通过第二导油孔38g逐步流入到曲形管39g内部，曲形管39g同时在转动，通过对汇合的焦油分流混合，使两种焦油接触的更加的充分，焦油通过曲形管39g流入到集油管310g内部，通过集油管310g的底端流入到搅拌箱21g，其中集油管310g的底端通过第二搅拌叶25g可以对焦油进行第一次搅拌，焦油落入到搅拌箱21g过程中，会落到转动的第一搅拌叶24g上，可以使其再次打散使两股焦油充分的接触，并且搅拌杆23g可以持续的焦油进行搅拌，通过多次的混合处理，使焦油混合的更加的充分，可以提高产品的质量，且通过一个搅拌电机22g带动整个混合装置运行，更加的环保节能，绿色循环；

3、顶部电机45e通过减速装置46e带动驱动轴47e转动，驱动轴47e带动螺旋板48e转动，第一入料管41e和第二入料管42e进入的兰炭经过旋转的螺旋板48e有序的进入到放置箱2e内部，可以对两种兰炭进行混合，并且可以防止堵塞的情况，当放置箱2e内部中间的兰炭量快接近输料管43e时，停止进料和关闭顶部电机45e，可以将推动组件5e安装于驱动轴47e，此时驱动轴47e带动第一旋转杆51e转动，第一旋转杆51e带动第二旋转杆52e转动，第二旋转杆52e通过推动轴54e沿长条形滑槽56e滑动并带动滑动板53e沿滑轨左右往复运动，滑动板53e会带动推板57e往复移动,，推板57e将中间处的兰炭先向左侧推动，然后回来时将其刚进入的兰炭向右侧推动，直至将放置箱2e内部兰炭中间的高度和周边的高度相同，即填满放置箱2e时，停止进料，关闭顶部电机45e，此时可以转动第一旋转杆51e使第一挡块与矩形孔9e 对应抽出第一旋转杆51e，可以通过推动组件5e将放置箱2e内部的兰炭均匀分布，使放置箱2e可以填满，更好的利用放置箱2e，且通过一个顶部电机45e 驱动两个系统进行运行，更加的节能环保，且在不需要推动组件5e时，可以使其不被驱动，减小顶部电机45e的负荷，且可以防止输料管43e堵塞，提高了经济效益。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种型煤裂解的产品混合装置，其特征在于，包括：煤气混合装置、焦油混合装置和兰炭混合装置；所述煤气混合装置包括储气罐、输气装置、第一煤气输入管、第二煤气输入管、导入管、混合扇、第一导流板、第二导流板、第一传输管、第二传输管和两个防漏组件，所述输气装置设置于所述储气罐的表面的顶部，所述第一煤气输入管连通于所述混合箱的左侧，所述第二煤气输入管连通于所述混合箱的右侧，所述导入管连通于所述混合箱的底部的中间，所述混合扇转动连接于所述混合箱的内壁的前后两侧之间，所述第一导流板固定于所述混合箱的内壁的顶部的左侧，所述第二导流板固定于所述混合箱的内壁的底部的右侧，所述第一传输管通过法兰连通于所述第一煤气输入管的左端，所述第二传输管通过法兰连通于所述第二煤气输入管的右端，两个所述防漏组件分别设置于所述第一传输管和第二传输管上；所述焦油混合装置包括安装座、搅拌装置、两个斜板、初步混合装置、第一进油管、第二进油管、出油管，所述搅拌装置固定于所述安装座上，所述搅拌装置包括搅拌箱，两个所述斜板分别固定于所述搅拌箱的内壁的左右两侧的顶部，所述初步混合装置固定于所述斜板的顶部，所述初步混合装置包括初步混合箱，所述第一进油管连通于所述初步混合箱顶部的左侧，所述第二进油管连通于所述初步混合箱顶部的右侧，所述出油管连通于所述搅拌箱的底部；

所述兰炭混合装置包括支撑座、放置箱、固定架、进料组件、连接座、顶部电机、驱动轴、螺旋板、推动组件，所述固定架固定安装于所述支撑座顶部的左右两侧；所述进料组件设置与所述固定架上，所述进料组件包括第一入料管、第二入料管和输料管；所述连接座固定于所述第一入料管和所述第二入料管相对的一侧之间；顶部电机，所述顶部电机固定于所述连接座的顶部，顶部电机通过电源线与外部电源连接；所述驱动轴通过减速装置固定于所述顶部电机的输出轴的一端，所述螺旋板套设于所述驱动轴的表面；所述推动组件设置于所述驱动轴上，所述导入管的底端贯穿所述储气罐且延伸至所述储气罐的内部，所述第一导流板和第二导流板的左右两侧均设置为凹弧形面，所述第一传输管和所述第二传输管上均设置有流量调节阀，所述储气罐的右侧连通有煤气输出管，所述防漏组件包括圆形盒和气孔，所述圆形盒的顶部设置有煤气泄漏报警器，两个所述气孔分别开设于所述第一传输管和所述第二传输管内壁的顶部，所述气孔内表面的顶部连通有凸字形槽，所述凸字形槽的内部设置有密封块，所述密封块的底部设置有密封硅胶垫，所述密封硅胶垫的底部设置有密封条，所述凸字形槽内表面底部的左右两侧均连通有与所述密封条相适配的密封槽，所述密封块的顶部固定连接有气弹簧，所述气弹簧的顶部与所述圆形盒的内壁的顶部固定连接，所述圆形盒内壁的顶部和密封块的顶部之间且位于所述气弹簧的表面固定连接有弹性件，所述凸字形槽内表面的左右两侧均连通有输气槽，所述安装座内表面的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿所述搅拌箱且延伸至所述搅拌箱的内部，所述搅拌杆的表面套设有第一搅拌叶，所述搅拌杆的表面且位于所述第一搅拌叶的上方套设有第二搅拌叶，所述初步混合箱内壁右侧顶部固定连接有第一导油板，所述初步混合箱内壁的左侧固定连接有第二导油板，所述第一导油板和第二导油板上均开设有导油槽，所述第二导油板上开设有多个第一导油孔，所述初步混合箱的内部设置有焦油分流圆板，所述焦油分流圆板上开设有若干个第二导油孔，所述焦油分流圆板的底部固定连接有曲形管，所述焦油分流圆板的顶部且位于第二导油板的下方固定连接有旋转叶，所述初步混合箱内壁的底部通过滚珠设置有集油管，所述曲形管的底端贯穿所述集油管且延伸至所述集油管的内部，所述集油管的底端贯穿所述初步混合箱且延伸至所述初步混合箱的下方，所述搅拌杆的顶端与所述集油管的内表面的顶部固定连接，所述第一入料管和所述第二入料管的底端均贯穿所述支撑座且延伸至所述支撑座的下方，所述第一入料管和所述第二入料管的底端分别与所述输料管的左右两侧连通，所述减速装置的底部与所述固定架的顶部固定连接，所述驱动轴的底端贯穿所述输料管且延伸至所述输料管的内部，所述驱动轴表面的底端开设有通孔，所述通孔内表面的左右两侧均连通有矩形孔，所述推动组件包括第一旋转杆和两个滑轨，所述第一旋转杆的一端通过转动件转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆表面的底部固定连接有推动轴，所述放置箱内壁的前后两侧之间通过滑轨滑动连接有滑动板，所述推动轴的一端贯穿所述滑动板且延伸至所述滑动板的下方，所述滑动板上开设有长条形滑槽，所述滑动板底部的左侧固定连接有推板，所述第一旋转杆表面左侧的顶部和底部均固定连接有第一挡块，所述第一旋转杆表面左侧的顶部且位于第一挡块的右侧固定连接有第二挡块，所述放置箱的底部连通有排料管，所述排料管的底端贯穿所述支撑座且延伸至所述支撑座的下方，所述排料管上设置有阀门。

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