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CN110181812A - 连续碳纤维蜂窝结构的3d打印方法及其自感知与恢复方法 - Google Patents

连续碳纤维蜂窝结构的3d打印方法及其自感知与恢复方法 Download PDF

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CN110181812A
CN110181812A CN201910574576.1A CN201910574576A CN110181812A CN 110181812 A CN110181812 A CN 110181812A CN 201910574576 A CN201910574576 A CN 201910574576A CN 110181812 A CN110181812 A CN 110181812A
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carbon fiber
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冶文广
窦浩
李俊杰
王增强
刘维伟
张定华
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Abstract

本发明公开了一种连续碳纤维蜂窝结构的3D打印方法及其自感知与恢复方法，包括以下步骤：制备TPU‑PLA线材：对PLA颗粒及TPU颗粒进行干燥，将质量比为3:1～1:4的TPU颗粒与PLA颗粒进行充分混合，通过挤出机得到PLA‑TPU线材；以TPU‑PLA线材与连续碳纤维为原料，连续的蜂窝结构为打印路径，3D打印得到连续碳纤维增强蜂窝结构，连续碳纤维增强蜂窝结构为具有连续且形状相同的孔格结构。解决了现有连续碳纤维增强蜂窝结构在使用过程中使用状态信息难以获得、无法自恢复的缺点。

Description

连续碳纤维蜂窝结构的3D打印方法及其自感知与恢复方法
【技术领域】
本发明属于复合材料及3D打印技术领域，具体涉及一种连续碳纤维蜂窝结构的3D打印方法及其自感知与恢复方法。
【背景技术】
蜂窝材料是在仿生学的基础上，结合天然蜂窝结构形状，采用纸、布等材料制成的具有整体呈蜂窝状的材料。以蜂窝芯材为主体的夹层材料广泛应用于航空航天、汽车等领域，用来提高强度、刚度，增强抗冲击性，减轻重量，降低噪音。常见的人造蜂窝材料有纸蜂窝、金属蜂窝、纤维布蜂窝和碳纤维蜂窝，其中碳纤维蜂窝因其重量轻、吸能性能优秀具有广泛的应用前景。
目前，常用的蜂窝结构在使用过程中受到外力产生较大变形时，其形状难以恢复，通常无法再次使用。同时，目前常用的蜂窝结构在使用过程中，需要使用外加应变片等传感器来测量蜂窝结构的变形/应变，不具有在使用过程中自感知变形状态信息的功能。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种连续碳纤维蜂窝结构的3D打印方法及其自感知与恢复方法，以解决现有连续碳纤维增强蜂窝结构在使用过程中使用状态信息难以获得、无法自恢复的缺点。
本发明采用以下技术方案：连续碳纤维蜂窝结构的3D打印方法，包括以下步骤：
制备TPU-PLA线材：对PLA颗粒及TPU颗粒进行干燥，将质量比为3:1～1:4的TPU颗粒与PLA颗粒进行充分混合，通过挤出机得到PLA-TPU线材；
以TPU-PLA线材与连续碳纤维为原料，连续的蜂窝结构为打印路径，3D打印得到连续碳纤维增强蜂窝结构，连续碳纤维增强蜂窝结构为具有连续且形状相同的孔格结构。
进一步的，对PLA颗粒及TPU颗粒进行干燥的过程中，烘干温度为40℃～90℃，烘干时间为4h～10h，挤出机加热温度为160℃～210℃。
进一步的，3D打印机在打印过程中，底板温度0～70℃，打印温度170℃～220℃，挤出宽度0.4m～1.6m，打印速度50～400mm/min，打印层高0.2mm～0.8mm。
本发明采用的第二种技术方案是，连续碳纤维增强蜂窝结构的自感知测量方法，
连续碳纤维增强蜂窝结构是采用权利要求1-3中任意一项的方法制备的；
将位于连续碳纤维增强蜂窝结构两端的连续碳纤维外接金属导线；
再将两端的金属导线对应连接，使得蜂窝结构中的连续碳纤维组成回路；
通过电阻测量仪测量回路中的电阻变化；
对所测量的电阻数据进行处理，即可通过电阻变化率实现对连续碳纤维增强蜂窝结构自身状态的监测。
进一步的，将金属导线与连续碳纤维连接的具体方法为：将连续碳纤维增强蜂窝结构从其两端剥离处连续碳纤维，并在剥离出来的连续碳纤维上涂抹银浆，将导线与涂抹银浆连续碳纤维连接，并做绝缘处理。
本发明采用的第三种技术方案是，连续碳纤维增强蜂窝结构的恢复方法，其特征在于，
连续碳纤维增强蜂窝结构是采用权利要求1-3中任意一项的方法制备的；
将位于连续碳纤维增强蜂窝结构两端的连续碳纤维外接金属导线；
外加载荷沿蜂窝孔径向压缩连续碳纤维增强蜂窝结构，连续碳纤维增强蜂窝结构受力变形后，去掉连续碳纤维增强蜂窝结构的载荷；
再将两端的金属导线的自由端连接形成回路，并与电源相连，逐渐提高蜂窝结构中回路的电流，待蜂窝结构温度升高后保持该温度，蜂窝结构即恢复原始形状。
进一步的，连续碳纤维增强蜂窝结构恢复过程中温度保持在60℃～120℃，恢复时间为3min～10min。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出了一种高恢复率自感知连续碳纤维增强蜂窝结构，在受力过程中可通过蜂窝结构中电阻的变化得到连续纤维增强蜂窝结构的状态信息。
2、本发明提出了一种高恢复率自感知连续碳纤维增强蜂窝结构，在受力变形后，可对连续纤维增强蜂窝结构中的碳纤维进行通电，实现变形后的自恢复。
【附图说明】
图1是本发明连续碳纤维蜂窝结构的单层打印路径图；
图2是本发明蜂窝结构中连续碳纤维与金属导线的连接结构示意图；
图3是不同比例TPU含量对应蜂窝结构恢复率关系实验图；
图4是本发明蜂窝结构电阻变化率与压缩应变关系实验图；
图5是本发明蜂窝结构导线连接原理图。
其中，1.铜压线扣，2.绝缘胶带，3.锡，4.铜导线中的铜丝，6.剪开位置，7.碳纤维，8.树脂基体，9.涂抹银胶后的碳纤维。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种连续碳纤维蜂窝结构的3D打印方法，包括以下步骤：
制备TPU-PLA线材：为了确保制得的线材中没有气泡，需对3D打印专用PLA颗粒及TPU颗粒进行充分干燥；将质量比为3:1～1:4的所述TPU颗粒与所述PLA颗粒进行充分混合，通过挤出机得到所述PLA-TPU线材；以TPU-PLA线材与连续碳纤维为原料，连续的蜂窝结构为打印路径，3D打印连续碳纤维增强蜂窝结构，所述连续碳纤维增强蜂窝结构为具有连续且形状相同的孔格结构。
其中，TPU-PLA线材为聚氨酯-聚乳酸共混物线材。当质量比TPU:PLA＝1:0时，打印出的连续碳纤维增强蜂窝结构具有极高的恢复性，但强度较弱；当质量比TPU:PLA＝0:1时，打印出的连续碳纤维增强蜂窝结构具有极高的强度，但恢复性较弱，当质量比TPU:PLA＝1:2时，打印出的连续碳纤维增强蜂窝结构具有良好的恢复性及较高的强度。
其中，对PLA颗粒及TPU颗粒进行干燥的过程中，烘干温度为40℃～90℃，烘干时间为4h～10h，挤出机加热温度为160℃～210℃。
3D打印机在打印过程中，底板温度0～70℃，打印温度170℃～220℃，挤出宽度0.4m～1.6m，打印速度50～400mm/min，打印层高0.2mm～0.8mm。
本发明还提供了一种连续碳纤维增强蜂窝结构的自感知测量方法，如图5所示，将位于所述连续碳纤维增强蜂窝结构两端的连续碳纤维外接金属导线；再将两端的金属导线对应连接，使得蜂窝结构中的连续碳纤维组成回路；通过电阻测量仪测量回路中的电阻变化；对所测量的电阻数据进行处理，即可通过电阻变化率实现对连续碳纤维增强蜂窝结构自身状态的监测。
上述自感知测量方法中，将位于所述连续碳纤维增强蜂窝结构两端的各个所述孔格结构内的连续碳纤维外接金属导线，可以选择部分或者全部孔格结构来外接金属导线。连接的方法可以有很多种，例如可以采用如下方法，如图2所示：
树脂基体剥离：在如图1所示的剪开位置6，即为蜂窝结构两端单层接触部分剪开，用丙酮等有机溶解剂将树脂基体8溶解掉或用电烙铁或加热棒将树脂基体8融化掉，然后用火烧掉连续碳纤维7里面残留的树脂基体8，得到剥离出来的连续碳纤维7；
涂银浆：在连续碳纤维7剥离出来后，在剥离出来的连续碳纤维7上涂抹银浆，得到涂抹银浆后的连续碳纤维9，该步骤可提高接触部分的导电性；
压扣：将铜导线中的铜丝4剥离出来，分成两股，分散开并列在铜涂抹银浆的连续碳纤维9上，用U型或圆柱型铜压线扣1套在铜丝10外侧，并用线钳将其夹紧在铜丝10上；
锡焊：用电烙铁将铜线与铜压线扣1接触部分用焊锡3焊在一起防止测电阻时接触部分的晃动；
绝缘处理：在最外侧缠绕绝缘胶带2，防止触电。
本发明又提供了一种连续碳纤维增强蜂窝结构的恢复方法，将金属导线与连续碳纤维增强蜂窝结构两端的连续碳纤维连接；外加载荷沿蜂窝孔径向压缩连续碳纤维增强蜂窝结构，连续碳纤维增强蜂窝结构受力变形后，去掉连续碳纤维增强蜂窝结构的载荷；再将两端的金属导线的自由端连接形成回路，并与电源相连，逐渐提高蜂窝结构中回路的电流，待蜂窝结构温度升高后保持该温度，蜂窝结构即恢复原始形状。
其中，将金属导线与连续碳纤维连接的具体方法为：将所述连续碳纤维增强蜂窝结构从其两端剥离处连续碳纤维，并在剥离出来的连续碳纤维上涂抹银浆，将导线与涂抹银浆连续碳纤维连接，并做绝缘处理。
连续碳纤维增强蜂窝结构恢复过程中温度保持在60℃～120℃，恢复时间为3min～10min。
实施例1
对PLA颗粒及TPU颗粒进行干燥；将质量比为1:2的所述TPU颗粒与所述PLA颗粒进行充分混合，将混合后的颗粒加入1.75mm线材挤出机进料口中，挤出螺杆在电机的带动下做旋转运动，推动混合料进入加热区，PLA颗粒及TPU颗粒在加热块加热融化后混合，在螺杆的推动下通过挤出头的小孔，从而得到PLA-TPU混合线材。
将PLA-TPU线材与连续碳纤维一同通入3D打印机内，如图1所示的打印路径，根据该蜂窝结构打印路径打印连续碳纤维增强蜂窝结构。
其中，对PLA颗粒及TPU颗粒进行干燥的过程中，烘干温度为70℃，烘干时间为6h，挤出机加热温度为175℃。3D打印机在打印过程中，底板温度40℃，打印温度215℃，挤出宽度0.5mm，打印速度200mm/min，打印层高0.4mm。
实施例2
该基于3D打印的连续碳纤维增强蜂窝结构具有自感知性，该特性可以通过蜂窝结构的电阻的变化来测得，为了测量连续纤维增强结构中的电阻变化，需要将连续碳纤维剥出来，并与导线相连接，如图2所示，具体实施方法如下：
树脂基体剥离：如图1所示的剪开位置6，即为蜂窝结构两端单层接触部分剪开，用丙酮等有机溶解剂将树脂基体8溶解掉或用电烙铁或加热棒将树脂基体8融化掉，然后用火烧掉连续碳纤维7里面残留的树脂基体8，得到剥离出来的连续碳纤维7；
涂银浆：在连续碳纤维7剥离出来后，在剥离出来的连续碳纤维7上涂抹银浆，得到涂抹银浆后的连续碳纤维9，该步骤可提高接触部分的导电性；
压扣：将铜导线中的铜丝4剥离出来，分成两股，分散开并列在铜涂抹银浆的连续碳纤维9上，用U型或圆柱型铜压线扣1套在铜丝10外侧，并用线钳将其夹紧在铜丝10上；
锡焊：用电烙铁将铜线与铜压线扣1接触部分用焊锡3焊在一起防止测电阻时接触部分的晃动；
绝缘处理：在最外侧缠绕绝缘胶带2，防止触电。
再将两端的金属导线对应连接，使得蜂窝结构中的连续碳纤维组成回路；通过电阻测量仪测量回路中的电阻变化；对所测量的电阻数据进行处理，即可通过电阻变化率实现对连续碳纤维增强蜂窝结构自身状态的监测。
实施例3
将所述连续碳纤维增强蜂窝结构从其两端剥离处连续碳纤维，并在剥离出来的连续碳纤维上涂抹银浆，将导线与涂抹银浆连续碳纤维连接，并做绝缘处理；然后外加载荷沿蜂窝孔径向压缩连续碳纤维增强蜂窝结构，连续碳纤维增强蜂窝结构受力变形后，去掉连续碳纤维增强蜂窝结构的载荷；再将续碳纤维增强蜂窝结构两端的金属导线的自由端连接形成回路，并与电源相连，逐渐提高蜂窝结构中回路的电流，待蜂窝结构温度升高后保持该温度，蜂窝结构即恢复原始形状。
其中，蜂窝结构恢复过程中温度保持在90℃，恢复时间为5min。
本发明的连续碳纤维蜂窝结构，在受力过程中可通过蜂窝结构中电阻的变化得到连续纤维增强蜂窝结构的状态信息。在受力变形后，可对连续纤维增强蜂窝结构中的碳纤维进行通电，实现变形后的自恢复。
本发明的连续碳纤维蜂窝结构具有高恢复率：TPU对于PLA的增韧原理是当聚合物承受外力时应力会首先集中在更软的TPU相上，从而防止PLA发生断裂。PLA是一种半结晶聚合物，PLA的结晶区在形状记忆过程中作为固定相保持结构的原本形状，而非结晶区则作为可逆相使结构在温度刺激下恢复为最初形状，这意味这PLA本身就是一种形状记忆聚合物。另一方面，PLA的非结晶区会随着外力的作用而发生分子取向的变形。由于TPU的韧性，PLA非结晶区在室温下仍然能够具有较高的韧性而不发生断裂。当外力消除时，由于在室温下玻璃态结晶相和刚性非结晶相的阻碍作用，应变能被储存在结构中。一旦温度升高至PLA的转变温度以上，处于玻璃态的分子就能够恢复其移动性并释放所储存的能量，从而使得连续碳纤维蜂窝结构能够恢复其原始形状。如图3所示，当PTU含量从0逐渐增高至30％的过程钟，蜂窝结构的恢复率也逐渐提高，恢复率从68％提高至96％。
本发明的连续碳纤维蜂窝结构还具有自感知性：对于连续碳纤维蜂窝结构，连续碳纤维不仅可以作为增强相，而且通过测量碳纤维电阻，可以对增强蜂窝结构当前变形以及破坏情况进行实时监测。从图4中可以看出当增强蜂窝结构承受压力时，电阻会逐渐升高，而在卸载时，增强蜂窝结构电阻则会逐渐降低，这是因为当增强蜂窝结构承受轴向压力时，蜂窝内部的碳纤维主要承受拉应力，根据碳纤维压电效应，当碳纤维承受拉力时，纤维电阻会逐渐升高；另一方面，连续碳纤维增强蜂窝结构的电阻变化幅度随着加载次数的增加逐渐降低，这证明即使在0.04的小变形条件下，蜂窝结构的变形仍然具有一部分的不可逆效应，这会使得电阻对压缩应变的响应水平降低，通过之前对增强蜂窝结构失效形式的分析，电阻的不可逆变化一部分来源于基体残留的塑性变形，另一部分来源于增强蜂窝结构内部纤维分布与取向的改变。

Claims (7)

1.连续碳纤维蜂窝结构的3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备TPU-PLA线材：对PLA颗粒及TPU颗粒进行干燥，将质量比为3:1～1:4的所述TPU颗粒与所述PLA颗粒进行充分混合，通过挤出机得到所述PLA-TPU线材；
以所述TPU-PLA线材与连续碳纤维为原料，连续的蜂窝结构为打印路径，3D打印得到连续碳纤维增强蜂窝结构，所述连续碳纤维增强蜂窝结构为具有连续且形状相同的孔格结构。
2.如权利要求1所述的连续碳纤维蜂窝结构的3D打印方法，其特征在于，对所述PLA颗粒及所述TPU颗粒进行干燥的过程中，烘干温度为40℃～90℃，烘干时间为4h～10h，挤出机加热温度为160℃～210℃。
3.如权利要求1或2所述的连续碳纤维蜂窝结构的3D打印方法，其特征在于，3D打印机在打印过程中，底板温度0～70℃，打印温度170℃～220℃，挤出宽度0.4m～1.6m，打印速度50～400mm/min，打印层高0.2mm～0.8mm。
4.连续碳纤维增强蜂窝结构的自感知测量方法，其特征在于，
所述连续碳纤维增强蜂窝结构是采用所述权利要求1-3中任意一项的方法制备的；
将位于所述连续碳纤维增强蜂窝结构两端的连续碳纤维外接金属导线；
再将两端的金属导线对应连接，使得蜂窝结构中的连续碳纤维组成回路；
通过电阻测量仪测量回路中的电阻变化；
对所测量的电阻数据进行处理，即可通过电阻变化率实现对连续碳纤维增强蜂窝结构自身状态的监测。
5.如权利要求4所述的自感知测量方法，其特征在于，将金属导线与连续碳纤维连接的具体方法为：将所述连续碳纤维增强蜂窝结构从其两端剥离处连续碳纤维，并在剥离出来的连续碳纤维上涂抹银浆，将导线与涂抹银浆连续碳纤维连接，并做绝缘处理。
6.连续碳纤维增强蜂窝结构的恢复方法，其特征在于，
所述连续碳纤维增强蜂窝结构是采用所述权利要求1-3中任意一项的方法制备的；
将位于所述连续碳纤维增强蜂窝结构两端的连续碳纤维外接金属导线；
外加载荷沿蜂窝孔径向压缩连续碳纤维增强蜂窝结构，连续碳纤维增强蜂窝结构受力变形后，去掉连续碳纤维增强蜂窝结构的载荷；
再将两端的金属导线的自由端连接形成回路，并与电源相连，逐渐提高蜂窝结构中回路的电流，待蜂窝结构温度升高后保持该温度，蜂窝结构即恢复原始形状。
7.如权利要求6的恢复方法，其特征在于，所述连续碳纤维增强蜂窝结构恢复过程中温度保持在60℃～120℃，恢复时间为3min～10min。
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