CN110167407A - 用于分配片材产品的分配器 - Google Patents

Abstract

用于分配片材产品的分配器(1)，包括：构造为容纳片材产品的堆叠的壳体(2)，壳体限定分配开口(5)，壳体包括壳体本体(3)和可移动地附接到壳体本体(3)的盖(4)，使盖(4)可在打开的再填充位置与关闭的使用位置之间移动；在壳体本体(3)内往复可移动并具有用于在堆叠的相反面之一处支撑片材产品的堆叠的支撑表面(19)的支撑板(18)；在止动件(29)与支撑板(18)配合限制支撑板(18)在壳体(2)内在一个方向上的可移动性的活动位置与非活动位置之间可移动的止动件(29)；及可移动地安装在壳体本体(3)中并与盖(4)和止动件(29)配合以在盖(4)移动到打开的再填充位置时将止动件(29)移动到活动位置的连杆(23)。

Description

用于分配片材产品的分配器

技术领域

本公开涉及一种分配器，其被构造为容纳和分配片材产品，具体地是卫生纸片材产品，例如手巾、纸餐巾、面部护理物、厕纸或其它片材形式的擦拭产品。

背景技术

片材产品总体上被堆叠并容纳在分配器的壳体中。各独立片材产品可以被折叠。通过交错折叠接续的片材产品，允许折叠的片材产品从分配器的舒适分配。从而，当折叠的片材产品通过分配器的分配开口被拉出时，紧接的下一个(接续的)折叠的片材产品也经受拉力，使紧接的下一个折叠的片材产品部分地从分配开口突出并且被部分地展开。从而，该突出部分容易地可接近并且可以由使用者抓取。

这种类型的分配器的一个问题是它们可能过载或过度填充有片材产品。这可以导致抵靠片材产品的堆叠的高压，增加堆叠的各独立片材产品与要通过分配开口和分配器分配的前导片材产品之间的摩擦。

在其中通过手动抓取和通过分配开口抽出片材产品来分配片材产品的手动分配器中，这种增加的摩擦可能使得难以从分配器移除片材产品。在最坏的情况下，片材产品可能在抽出期间撕裂。至于交错折叠的堆叠，增加的摩擦还可能阻止下一个折叠的片材产品如上所述从分配开口部分地突出。因此，变得难以抽出下一个片材产品。在任何一种情况下，存在使用者从分配器中抽出多于必要的片材产品的一定风险。

考虑到自动分配器，其包括由使用者致动的分配机构以自动地分配特定数量的片材产品，增加的摩擦可能损害分配机构的操作和可靠性，因为没有片材产品或错误数量的片材产品被分配。还在这种情况下，不能排除片材产品的损坏，具体地是撕破和撕裂。

鉴于以上，存在防止这种分配器的过度填充或过载的需求。在US2002/0074340 A1中公开的手动分配器中实现了一种这样的机构。

EP0506243 A1中公开了另一种机构。

发明内容

期望提供一种机构，用于可靠地防止或至少降低由于过度填充或过载分配器而施加在分配器内的片材产品上的高压的风险，该机构大致上独立于分配器的构造并且特别盖的移动可应用并且易于使用。

根据一个方面，本公开提出一种具有权利要求1中限定的特征的分配器。本公开的具体示例和实施例包含在从属权利要求、以下描述和附图中。

根据一个方面，提出了一种用于分配片材产品的分配器。

分配器可以是其中片材产品通过手动拉力分配的手动分配器。可替代地，分配器可以是自动分配器，其包括构造为一次分配特定数量(一个或更多)片材产品的分配机构。分配机构可以是机械或电动触发的。

分配器可以具体地被构造用于分配片材形式的卫生纸产品。卫生纸产品的示例是手巾、纸餐巾、面部护理品、厕纸或其它片材形式的擦拭产品。片材产品可以由薄棉纸(ISO12625-1)或非织造物(ISO 9092)制成。

分配器可进一步被构造为容纳堆叠形式的多个片材产品。从而，分配器可以在堆叠的方向上具有纵向延伸。在堆叠内，片材产品可以交错折叠，其中可以实施任何交错折叠技术，例如但不限于EP 2309906B1或EP 2751002B1中描述的那些。在本上下文中，交错折叠应被理解为第一片材产品的至少一个面板被夹在堆叠中邻近第一片材产品的第二片材产品的两个面板之间，并且第三片材产品的一个面板被夹在第二片材产品的两个面板之间，第三片材产品邻近堆叠中的第二片材产品，以此类推。如前所述，交错折叠的益处是当前导折叠的片材产品通过分配器的分配开口被拉出时，紧接的下一个(续接的)折叠的片材产品也经受拉力，使紧接的下一个折叠的片材产品部分地从分配开口突出并且部分地展开。多个交错折叠的片材产品的堆叠可以被容纳在分配器中，其中在两个接续的堆叠之间的界面处的片材产品不是交错折叠的，这通常被称为束断裂。

所提出的分配器包括壳体以容纳片材产品的堆叠，壳体限定出分配开口。分配器的壳体可以具有构造为将壳体放置在水平表面上的支撑表面或基座。可替代地，壳体可以被构造用于安装在竖直壁或柱上。此外，当壳体在使用中时，分配开口可以指向任何合适的方向，包括向下、向上、向前或任何中间方向。壳体包括壳体本体和盖。盖被可移动地附接到壳体本体，使得盖可以在打开的再填充位置与关闭的使用位置之间移动，以便允许分配器用一个或更多片材产品的堆叠(束)的再填充。在本上下文中，盖可以在两个位置之间可旋转地和/或平移地可移动。然而，根据一个方面，盖围绕旋转轴线可旋转。

根据一个示例，分配开口被限定在盖中。作为结果，当盖移动到打开的再填充位置或关闭的使用位置时，分配开口与盖一起移动。然而，在其它示例中，分配开口也可以是壳体本体的部分。

此外，分配器具有在壳体内往复地可移动并且具有用于在堆叠的相反面之一处支撑片材产品的堆叠的支撑表面的支撑板。根据一个具体方面，支撑板及其支撑表面被布置为以便支撑片材产品的堆叠的背向分配开口(堆叠中的最后一个片材)的那个面。此外，当分配器填充有片材产品时，支撑板可以定位成与盖的旋转轴线距离开。更进一步地，支撑板的移动方向可以垂直于盖的旋转轴线。

支撑板可以在朝向分配开口的方向上被推进，以便将片材产品连续地馈送到分配开口。这可以通过实施在支撑板与壳体本体之间可操作并且当分配器填充有片材产品时在分配开口的方向上张紧的弹性构件(例如弹簧)来实现。在一个具体示例中，可以采用扭转弹簧。例如，片状扭转弹簧的第一端可以被附接到壳体本体，并且扭转弹簧的相反的第二端可以被附接到安装到支撑板的可旋转的轴。在分配器用一个或更多片材产品的堆叠的填充期间，扭转弹簧倾向于在支撑板远离分配开口的移动时卷绕和伸展(解卷绕)。在片材产品的分配时，堆叠减少并且伴随轴的旋转扭转弹簧连续地卷绕，由此使支撑板朝向分配开口移动。然而，也可以使用其它弹性构件，例如拉伸弹簧。

所提出的分配器进一步包括过度填充或过载防止机构。应当理解，术语“过度填充或过载防止机构”不必要在再填充时防止过度填充，而是防止在再填充已完成后高压被施加在片材产品的堆叠上。过度填充或过载防止机构包括在再填充期间抑制支撑板的(进一步)移动的止动件和构造为操作该止动件的连杆，其中该连杆通过盖的移动而操作。

具体地，止动件在活动位置与非活动位置之间可移动，在活动位置中，止动件与支撑板配合，限制支撑板在壳体内在一个方向上的可移动性。所述一个方向可以是远离分配开口的方向，并且可以是抑制支撑板的移动的唯一方向。

此外，连杆被可移动地安装在壳体本体中并与盖和止动件配合以在将盖移动到打开的再填充位置时将止动件移动到活动位置。由此，实现了在盖的打开时止动件的自动操作，使得再填充过程对于使用者来说是容易的。此外，该连杆使得过度填充防止机构能够适应任何类型的分配器，而与盖到壳体本体的附接无关。从而，本公开的过度填充防止机构容易地可适用于仍然是纯机械的并且因此成本有效的多个不同的分配器。具体地，与包含开关和驱动机构的电解决方案相比，可以被生产为相对便宜的塑料模制部件的连杆是相对便宜的。此外，这些分配器中的许多是没有动力连接的独立装置。从而，电解决方案要么不可能，要么会实施电池。在后一种情况下，动力预算会受到限制。具体地，在其它功能也需要动力的分配器(例如用于驱动分配机构的自动分配器)中，本公开的纯机械解决方案是优选的，因为其不会给动力预算带来压力。

为了提供相当简单的机构，连杆可以在远离止动件的方向上被推进。这再次可以通过提供与连杆配合的弹性构件来实现。具体地，可以使用弹簧，该弹簧在相反端之一处由连杆支撑，并且在相反端中的另一端处相对于壳体本体支撑。在一个具体示例中，压缩弹簧可以用作在连杆与壳体本体之间起作用的弹性构件。然而，也可设想其它弹性构件，例如拉伸弹簧或扭转弹簧。在一个示例中，在盖通过弹簧的伸展(或压缩)到打开的再填充位置的移动时，连杆可以远离止动件移动，而在盖到关闭的使用位置的移动由此压缩(或通过伸展)弹簧时，连杆朝向止动件移动。

根据一个方面，连杆可以相对于壳体本体平移地可移动。平移移动可以例如平行于支撑板的平移移动。如果弹性构件被实施为在一个方向上推进连杆，则弹性构件可以在一个方向上引起力，而盖的关闭在相反方向上推动连杆。从而，可以实现简单和可靠的机构。然而，还有可能采用可旋转地或平移/可旋转地支撑在壳体本体中的连杆。

根据一个方面，连杆没有被物理地连接到盖。而是，在将盖移动到关闭的使用位置时，连杆仅通过与盖接触而移动。如前所述，这可以与在朝向盖的方向上相对于壳体本体推进连杆相组合采用。因此，一旦盖被打开(移动到打开的再填充位置)，连杆就会由于其推进而自动地移动。在该状态下，连杆从壳体本体突出。在再填充分配器之后，盖再次被关闭(移动到关闭的使用位置)，其中盖与突出的连杆接触并且在进一步关闭时抵抗推进力将连杆推回到壳体本体中。

为了实现连杆并且具体是其突出部与盖(具体是盖的面向连杆的表面)之间相对低的摩擦接触，连杆的接触表面可以是弯曲的。在一个实施例中，盖可以围绕垂直于连杆的平移移动的旋转轴线被可旋转地附接到壳体本体。在该具体实施例中，可能优选的是，接触表面从最远离盖的旋转轴线的点到最接近盖的旋转轴线的点是弯曲的。因此，最远离旋转轴线的点从壳体本体突出最远并且突出高度从该点朝向最接近盖的旋转轴线的点逐渐减小。

在一个具体实施例中，止动件被推进到活动位置。这再次可以通过采用弹性构件(具体是弹簧)来实现。弹簧可以是拉伸弹簧。然而，压缩弹簧也是可设想的。因此，取决于所使用的弹簧，止动件将通过伸展或压缩而自动地移动到限制支撑板的移动的活动位置。如果使用拉伸弹簧，则止动件可以包括钩住拉伸弹簧的相反端之一的钩，其中另一个钩相对于壳体本体固定，钩住拉伸弹簧的相反端中的另一个。

根据一个方面，连杆和止动件可以是分离的。换句话说，可能是连杆和止动件没有物理地连接，而是仅通过接触而配合。具体地，连杆的前面与止动件的对向表面配合(可接触/可邻接)。这种构造简化了分配器的组装过程，因为连杆和止动件可以被分离地安装在壳体本体内。尽管如此，还可设想通过接头物理地连接连杆和止动件。在这种情况下，原则上也会足以在一个方向上推进如上所述的连杆或如上所述的止动件。

在一个方面中，止动件围绕旋转轴线在活动位置与非活动位置之间可旋转。换句话说，止动件相对于壳体本体被可旋转地支撑。如果使用平移地可移动的连杆(见上文)，则平移移动可以转换成旋转移动，使得止动件能够在与连杆的移动不同的方向上起作用。在上面提到的一个具体示例中，连杆平行于支撑板的移动平行地可移动。然而，为了限制支撑板的该移动，必须使止动件移动到支撑板的移动路径中。由于止动件被可旋转地支撑，连杆平行于支撑板的移动的移动可以转换成与支撑板的移动“垂直”的移动，由此止动件移动到支撑板的移动路径中以呈现其活动位置。这提供了非常简单和有效的解决方案，其中仅有少量部件转换移动而不必提供复杂的传动和接头。

在一个具体示例中，止动件包括在旋转轴线的一侧上并且被构造为与连杆和止动构件配合的杠杆臂，以及在旋转轴线的相反侧上并且被构造为与支撑板配合用于限制支撑板在止动件的活动位置中的移动的止动构件。如上所述，止动件和连杆可以仅通过接触来配合。在本上下文中，为了止动件的移动，止动件的对向表面是杠杆臂的与连杆的接触表面接触以便使止动件围绕旋转轴线旋转的部分。由此，在旋转轴线的相反侧上的止动构件旋转到支撑板的移动路径中用于限制支撑板的移动。

根据一个方面，止动件可以具有用于限制止动件的移动的突起。如果例如止动件被推进到活动位置(如上所述)，并且止动件和连杆件没有彼此连接(自由地可接触)(也如上所述)，则该突起可以确保止动件始终保留在连杆的前面与止动件的对向表面相对于彼此对准以便允许其接触用于止动件的移动的位置。如果采用可旋转的止动件，则突起可以例如防止止动件到连杆的前面会通过止动件的对向表面而导致系统的故障的位置的过度旋转。根据一个示例，突起位于止动构件上。

根据一个方面，支撑板具有沿着壳体本体的引导件平移地引导的引导构件，其中在止动件的活动位置中止动件与引导构件配合以限制支撑板的移动。引导构件延伸穿过引导件的纵向开口的横截面可以是T形，并且捕获在开口的边缘后面。根据该方面，止动件与引导构件接合，这是对可获得的组装空间非常有效的使用。具体地，壳体本体主要被构造为容纳片材产品。然而，支撑板必须在壳体内沿着片材产品的堆叠被引导。从而，无论如何，对于支撑板的引导都需要组装空间。使用该组装空间以还结合止动件和过度填充防止机构的其余部分是对可获得的空间的有效使用。

如前所述，连杆通过盖的打开/关闭移动而操作。由此，连杆可以接收双重功能。具体地，因为连杆通过盖的打开/关闭移动而操作，所以连杆也可以用于检测盖是否被打开/关闭。因此，可以提供相对于壳体本体固定的开关，其中，在将盖移动到打开的再填充位置时，通过连杆的移动来操作开关。从而，分配器可以识别盖何时被打开。如果采用自动分配器则这可能是特别有益的，以便防止在盖处于打开的再填充位置时分配机构被激活，由此可以防止误用。手动分配器也可受益于这种解决方案。例如，分配器可以被结合到计算机网络中以指示到中央位置的填充状态。在这种例子中，也可以注意到中央位置的开口盖。

根据一个示例，开关可以是机械开关，其具有手动可移动的致动突片以操作开关。在该示例中，连杆可以具有在连杆的移动时作用在突片上使得致动突片移动并操作开关的挡板表面。然而，还可以使用诸如光学传感器、磁性传感器等的其它解决方案，以基于连杆的移动或位置来得出盖的打开/关闭状态的结论。

在以下具体实施例的描述中参考附图可以找到本公开进一步的方面。

附图说明

图1示出根据一个实施例的分配器的透视图；

图2A和图2B示出图1的分配器的仰视图，其中若干部分被移除以露出过度填充机构，其中图2B还示出外壳的侧壁和盖，而这些部分在图2A中已被移除；

图3A和图3B示出图1的分配器的俯视图，其中若干部分被移除以露出过度填充机构，其中图3B还示出外壳的侧壁和盖，而这些部分在图3A中已被移除；

图4示出图1的过度填充机构的透视仰视图；以及

图5示出图1的过度填充机构的后视图。

具体实施方式

在整个附图中，已为相同的元件使用相同的附图标记。

分配器1的一个具体实施例参考图1至图5作为示例被描述。

分配器1包括具有壳体本体3和盖4(该盖也可以被称为门)的壳体2。分配开口5被设置在盖4的前部处。分配器1被构造用于被放置在如图1中所示的水平表面上，并且其中分配开口5指向前。然而，还可设想分配器1的其它定向，例如使分配开口5指向下或向上。具有向下定向的分配开口的分配器1例如从WO2014/154282A1中已知。

盖4被铰接到壳体本体3以便围绕竖直轴线可旋转。这已被证明有利于再填充分配器以及结合到盖4中的自动分配机构6的实施。然而，还可设想盖4围绕水平轴线可旋转或将盖附接为以便平移地和旋转地可移动。在任何情况下，盖4被固定到壳体本体3以便在其中分配器1准备好分配片材产品的关闭的使用位置与允许分配器1的再填充的打开的再填充位置(图1中所示)之间可移动。在本实施例中，盖4围绕竖直轴线旋转以使盖4在两个位置之间移动。

如前所述，分配机构6被结合到盖4中。分配机构6由电动机驱动，用于一次分配一个或更多片材产品。分配机构6可以由位于盖4上的底部7触发。然而，本领域中已知的其它触发机构也是可能的。此外，下面描述的过度填充防止机构也可适用于其中通过手动地拉出分配开口5而一次分配一个片材产品的纯手动分配器。

壳体2的壳体本体3限定出用于容纳片材产品的堆叠的隔室14。壳体本体3具有相对的侧壁8、底部9、背壁10以及限定在前壁12中的再填充开口11。盖4被铰接到前壁12并且被构造为在关闭的使用位置中覆盖再填充开口11而在打开的再填充位置中给出到再填充开口11的入口。此外，壳体本体3具有可移除的顶部13，该顶部13可以被移除用于到隔室14的更容易的接近以进行再填充。

隔室14在其下侧处由底板15界定，片材产品的下边缘可以搁置在该底板15上。此外，设置在前壁12与背壁10之间延伸的两个平行的纵向引导件16。纵向开口17被设置在两个平行的引导件16之间。

支撑板18(见图2至图5)被设置在隔室14内。支撑板18具有用于支撑片材产品的堆叠(容纳在分配器1中的片材产品的堆叠中的最后一个片材产品)的背面的支撑表面19。支撑板18沿着引导件16平移地可移动。为此目的，支撑板具有引导构件20(见图2、图4和图5)。引导构件20延伸穿过引导件16之间的纵向开口17并且捕获在引导件16后面。在如图中所示的具体示例中，引导构件20横截面为T形(见图5)，“T”被倒置。“T”的竖直腿延伸穿过开口17，而“T”的水平腿捕获在相对的引导件16后面。

支撑板18朝向所示分配器1的再填充开口11并且因此朝向所示分配器1的分配开口5被推进。因此，支撑板18的支撑表面19将片材产品的堆叠朝向分配开口5推动。根据一个示例，这可以通过如垂直于支撑板18的移动方向看到的在支撑板18的任一侧上的扭转弹簧21来实现。扭转弹簧21倾向于围绕可旋转的轴22卷绕。纵向和片状扭转弹簧21的一端相对于壳体本体3附接，而其相反端被附接到可旋转的轴22。在从分配器1分配片材产品时，支撑板18被弹簧21朝向前推动，其中弹簧21围绕由此的旋转轴22卷绕。然而，也可设想其它机构，例如在一端相对于支撑板18固定而在另一端相对于壳体本体3固定的拉伸弹簧。

在分配器的再填充期间，如在介绍部分中描述的，可能发生过多的片材产品被填充到隔室14中。作为后果，片材产品的堆叠的前面(片材产品的堆叠中的第一或前导片材产品)之间的压力在盖4的关闭时可能变得相当高。因此，存在分配机构6不能正确地操作而分配错误数量的片材产品或甚至不分配片材产品的一定风险。如果采用没有分配机构6的手动分配器，则当一次抽出一个片材产品时可能出现问题，这可能导致过多的片材产品被分配。在任何一种情况下，存在较高的可能性片材产品将在分配期间被损坏。为了抵消这些缺点，提出了一种过度填充防止机构，其在下面描述。

过度填充防止机构包括连杆23和由连杆23操作的止动件29。

连杆23是刚性和纵向杆。此外，连杆23在壳体本体3内被平移地引导。具体地，连杆23平行于引导件16和纵向开口17的纵向延伸范围往复地可移动。连杆23的前端延伸穿过壳体本体3的前壁12中的开口并且从该开口突出，如图1中所示。连杆23的前端具有用于与盖4的面向壳体本体3的前壁12的对向表面25配合的接触表面24。接触表面24是弯曲的，而对向表面25是平面的。具体地，接触表面24在俯视图或仰视图中在盖4的旋转轴线的方向上从相对于前壁12最远距离的位置处朝向前壁12成斜坡。这从图2B和图3B最佳可见。因此，当关闭盖4时，可以实现接触表面24与对向表面25之间的低摩擦接触。

此外，设置压缩弹簧26以将连杆朝向盖4推进。压缩弹簧26在一端处由连杆23的肩部27支撑，并且在相反端处在未示出的支撑件处相对于壳体本体3固定。因此，连杆3在盖4或前壁12的方向上被压缩弹簧26远离背壁10推动。作为结果，当打开盖4时，连杆23自动地向前移动。

此外，如图4中所示，连杆23在其下表面中具有挡板表面39和返回表面41。挡板表面39由在连杆23的下表面中界定出凹部的倾斜表面形成。返回表面41由在连杆23的移动方向上界定出与挡板表面39相对的凹部的壁形成。在连杆23的移动时，挡板表面39/返回表面41与相对于壳体本体3固定的机械开关40接合，由此切换机械开关。从而，分配器1的控制器可以得出盖4的打开的结论，并且连杆23提供双重功能(过度填充防止和盖传感器)。

此外，连杆23在与接触表面24相反的一端处具有前面28。该前面28被构造用于与止动件29配合。

止动件29在该示例中相对于壳体本体3围绕旋转轴线30被可旋转地支撑(在图2A中最佳可见)。止动件29作为在旋转轴线30的一侧上的杠杆臂31和在旋转轴线30的相反侧上的止动构件32。

杠杆臂31在其与旋转轴线30相反的端部处具有用于与连杆23的前面28配合的对向表面33。止动件29和连杆23没有物理地连接，而是仅在前面28和对向表面33处彼此接触。然而，在其它实施例中，连杆23和止动件29可以通过接头物理地连接。

止动构件32在其与旋转轴线30相反的端部处具有止动表面34。如稍后将解释的，止动表面34可以与支撑板18的引导构件20的对向止动表面35接合。

止动件由拉伸弹簧36(图2A中示意性地示出)围绕旋转轴线在逆时针方向上被推进。为此目的，拉伸弹簧36在一端处在一体形成的钩37处被附接并且在相反端处相对于壳体本体3附接。

为了防止止动件29围绕旋转轴线30的过度旋转，在止动构件32处(即靠近止动表面34)设置突起38。突起38与引导件16中的一个的侧表面接合，由此防止止动构件29围绕轴线30的进一步旋转。

在下面，解释过度填充防止机构的功能。

一旦分配器1需要再填充，使用者就将盖4移动到图1中所示的打开的再填充位置。由于压缩弹簧26的推进力，连杆23向前(在从背壁10到前壁12的方向上)移动。由此，返回表面41与开关40接合并切换开关40。作为结果，控制器识别出盖4处于打开的再填充位置并且可以例如禁用分配机构6。

由于该移动，连杆23的前面28远离止动件29(图2A中向上)移动。由于拉伸弹簧36的弹簧力，止动件29围绕旋转轴线30在逆时针方向上旋转。由此，止动构件32并且具体地是止动表面34移动到引导构件20的移动路径中。通过突起38与引导件16中的一个(在图2A中为右手边的引导件16)的接合，防止了在该状态下的进一步旋转。

该状态在图中示出并且可以被称为过度填充防止状态。当顶壁13被移除时，当使用者现在用通过开口11和/或顶部引入的片材产品再填充分配器时，支撑板18将抵抗扭转弹簧21的弹簧力朝向背壁10被推动。在该过度填充防止状态下，支撑板18可以仅朝向背壁10移动直到引导构件20的对向止动表面35与止动件29的止动构件32的止动表面34的接合为止。在该状态下，隔室14具有第一容积。

如果使用者感觉到已经将足够的片材产品放置在分配器中，则盖4将被关闭，并且因此被旋转(移动)到关闭的使用位置。在此过程期间，对向表面25与接触表面24接合，由此连杆28抵抗压缩弹簧26的弹簧力朝向背壁10被推动。由于前面28与对向表面33之间的接触、连杆23作用在杠杆臂31上的移动，止动件29抵抗拉伸弹簧36的弹簧力围绕旋转轴线30在顺时针方向上旋转。作为结果，止动构件32并且具体地是止动表面34旋转出引导构件20的移动路径。作为结果，允许支撑板18的进一步移动以使隔室14的第一容积增加到大于该第一容积的第二容积。作为后果，可以通过支撑板18朝向背壁10的进一步移动而增加隔室的容积来减轻在过度填充防止状态期间由于片材产品到隔室14中的过度填充而可能已出现的任何压力。因此，本公开的过度填充防止机构可靠地避免各前导片材产品和/或前导片材产品与盖4之间的过高压力的任何风险。因此，当从分配器1分配片材产品时的问题可以被避免或至少减少。为了使用该机构，使用者仅需要打开盖4使得该机构容易且可靠地使用。

此外并且在盖4的关闭时，连杆23的挡板表面39再次与开关40接合并切换开关40，使得控制器可以得出结论盖4已被关闭并且再次启用分配机构6。

如果有人在该状态下打开盖4，则连杆23与开关40配合仍可用于得出盖的打开位置的结论。如果片材产品的堆叠占据如上所述用于减轻压力的第二容积的部分，则支撑板18已经通过止动件29并且通过引导构件20防止止动件29旋转到支撑板18的移动路径中(止动构件32邻接在引导构件20的侧表面处并且由此防止止动件29的旋转)。因为连杆23和止动件29没有物理地连接(彼此附接)，所以连杆23仍然向前移动，返回表面41作用在开关40上并且切换开关40，由此可以检测到盖4的打开位置。

应当理解，上述实施例仅是示例并且可设想各种修改。如前所述，分配器也可以不同地定向，使分配开口5指向上或向下。该分配器也可以是壁挂式分配器。

盖4也可以围绕水平的旋转轴线被可旋转地附接到壳体本体3。根据一个替代实施例，盖4也可以被附接为相对于壳体本体3可旋转地和平移地可移动以便将盖4带到打开的再填充位置和关闭的使用位置。

更进一步地，代替所使用的弹簧21、26和36，可以实现用于在特定方向上推进诸如连杆23、止动件29和支撑板18的分离元件的各种不同的推进机构。

此外，实施例已经关于具有由电动机驱动的分配机构6的自动分配器描述。然而，本公开还可以以手动分配器实现，在手动分配器中，分配机构6是手动驱动的(例如通过致动杠杆)或者甚至是完全手动分配器，在完全手动分配器中，通过手动地抓取和拉动片材产品来分配片材产品。

从而，本公开不限于以上实施例，而是在所附权利要求的范围内可设想各种修改和替代。

附图标记列表

分配器 1

壳体 2

壳体本体 3

盖 4

分配开口 5

分配机构 6

按钮 7

侧壁 8

底部 9

背壁 10

再填充开口 11

前壁 12

顶壁 13

隔室 14

底板 15

引导件 16

纵向开口 17

支撑板 18

支撑表面 19

引导构件 20

扭转弹簧 21

可旋转的轴 22

连杆 23

接触表面 24

对向表面 25

压缩弹簧 26

肩部 27

前面 28

止动件 29

旋转轴线 30

杠杆臂 31

止动构件 32

对向表面 33

止动表面 34

对向止动表面 35

拉伸弹簧 36

钩 37

突起 38

挡板表面 39

开关 40

返回表面 41

Claims (14)

1.用于分配片材产品的分配器(1)，其包括：

壳体(2)，其被构造为容纳片材产品的堆叠，所述壳体限定出分配开口(5)，所述壳体包括壳体本体(3)和可移动地附接到所述壳体本体(3)的盖(4)，使得所述盖(4)能在打开的再填充位置与关闭的使用位置之间移动；

支撑板(18)，其在所述壳体本体(3)内往复地可移动并且具有用于在所述堆叠的相反面之一处支撑所述片材产品的堆叠的支撑表面(19)；

止动件(29)，其在活动位置与非活动位置之间可移动，在所述活动位置中，所述止动件(29)与所述支撑板(18)配合，限制所述支撑板(18)在所述壳体(2)内在一个方向上的可移动性；以及

连杆(23)，其被可移动地安装在所述壳体本体(3)中并与所述盖(4)和所述止动件(29)配合以在将所述盖(4)移动到所述打开的再填充位置时将所述止动件(29)移动到所述活动位置。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中所述分配开口(5)被限定在所述盖(4)中。

3.根据权利要求1或2所述的分配器，其中所述支撑板(18)在朝向所述分配开口(5)的方向上被推进。

4.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中所述连杆(23)在远离所述止动件(29)的方向上被推进。

5.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中所述连杆(23)平移地可移动。

6.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中所述连杆(23)通过在将所述盖(4)移动到所述关闭的使用位置时与所述盖(4)接触而移动。

7.根据权利要求6所述的分配器，其中所述连杆(23)的面向所述盖(4)的接触表面(24)是弯曲的。

8.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中所述止动件(29)被推进到所述活动位置。

9.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中所述止动件(29)和所述连杆(23)通过所述连杆(23)的前面(28)与所述止动件(29)的对向表面(33)的接触而配合。

10.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中所述止动件(29)围绕旋转轴线(30)在所述活动位置与所述非活动位置之间可旋转。

11.根据权利要求10所述的分配器，其中所述止动件包括在所述旋转轴线(30)的一侧上并且被构造为与所述连杆(21)配合的的杠杆臂(31)，以及在所述旋转轴线(30)的相反侧上并且被构造为与所述支撑板(18)配合用于限制所述支撑板(18)在所述止动件(29)的活动位置中的移动的止动构件(34)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中所述止动件(29)具有用于限制所述止动件(29)的移动的突起(38)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其中所述支撑板(18)具有沿着相对于所述壳体本体(3)固定的引导件(16)平移地引导的引导构件(20)，其中所述止动件(29)在所述止动件(29)的活动位置中与所述引导构件(20)配合以限制所述支撑板(18)的移动。

14.根据前述权利要求中任一项所述的分配器，其进一步包括相对于所述壳体本体(3)固定的开关(40)，其中在将所述盖(4)移动到所述打开的再填充位置时所述开关(40)通过所述连杆(23)的移动而操作。