CN110158203B - 运行条卷机的方法和以此运行的条卷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种运行条卷机(1)的方法，其中首先形成预定尺寸的条卷(3)。接着在棉条(7)中在条卷机的紧压辊(5a‑5c)的装置入口和沿条运输方向在入口上游设置的固定位置之间形成薄段(7a)。接着在薄段的区域中将卷绕到筒管(2)上的棉条从剩余的位于条卷机中的棉条撕开。条卷机具有牵伸装置和紧压辊(5a‑5b)。紧压辊设置和设立用于加固来自牵伸装置的棉条并且输送至条卷机的棉卷装置(4a、4b)。棉卷装置又设置和设立用于旋转沿条运输方向(12)靠置的筒管并且在筒管上卷绕来自紧压辊装置的棉条。条卷机具有固定装置，固定装置设置在固定位置处并设立用于根据运行状态固定进入的棉条或沿条运输方向释放棉条。条卷机设立用于根据上述方法运行。

Description

运行条卷机的方法和以此运行的条卷机

技术领域

本发明涉及一种用于运行条卷机的方法以及一种以此运行的条卷机。

背景技术

条卷机本身是已知的。所述条卷机从多个条筒、例如24个条筒引入纤维条，将所述纤维条沿运输方向看并排放置成纤维条带，将这样形成的纤维条带在牵伸装置中牵伸成扁平的棉条并且将所述棉条沿条运输方向穿过具有通常三个紧压辊的装置运输至具有通常两个棉卷罗拉的装置。所述紧压辊加固来自牵伸装置的棉条并挤出空气。在所述棉卷罗拉上靠置有待包卷的筒管。来自紧压辊的、经加固的棉条在棉卷罗拉和筒管之间运动离开紧压辊。由于筒管的重量，棉条到达筒管的表面，所述筒管由于棉卷罗拉的摩擦而处于旋转中。在此，将剩余的空气从棉条中挤出，并且逐渐包卷的筒管的基于包卷而增加的重量导向至已知的条卷。如果筒管包卷完毕，则必须将棉条沿条运输方向在条卷上游分离。

从WO2010/070608A1中已知，在两个罗拉之间夹紧棉条，其中，夹紧部位非常接近条卷的外侧。棉条的撕开应当借助条卷的抬起和缓慢旋转进行。缺点是，为了总体上实现撕开的效果，必须将条卷抬起至这样的程度，即在夹紧部位和紧挨着紧压辊设置的棉卷罗拉之间的棉条失去它与运输带的接触。所述运输带用于将棉条运输至条卷的卷绕筒管上。这需要组合的抬升及驱动机构，这使得整个结构非常复杂和昂贵。除此之外，要分离的棉条也在夹紧部位和条卷之间的区域中部分地紧贴在紧压辊和/或相邻的棉卷罗拉上。这导致，在棉条与相应的罗拉的摩擦力的作用下进行分离。这导致，无法实现WO2010/070608A1主张的、光滑的撕离边缘。

分离后的棉条的受磨损的端部不利于接下来的精梳工序。在精梳工序中，条卷的自由的端部成为起始端。所述起始端与来源于放入到精梳机中的先前的棉条的端部连接。如果该起始端是受磨损的，则所述棉条仅困难地在整个宽度上与另外的棉条的上述端部连接。特别地，对于克服条卷边界的连续精梳来说，这使得将一个棉条端部自动地附接到另一个棉条端部上(也被称为“自动搭接”)变得困难或者甚至完全不可能。

除此之外，在夹紧部位和条卷之间的非常短的距离可以导致，在撕开棉条时拉断各个纤维。这导致工作条件下的废品，这种废品在精梳工序中必须被清除并且因此不必要地减少良好纤维的比重。

发明内容

本发明的任务在于，克服上述缺点。

所述任务通过权利要求1和11的主题来解决。本发明的有利的进一步扩展方案在从属权利要求中给出。

根据本发明，设有用于运行条卷机的方法，所述方法具有形成预定大小的条卷的第一步骤。此步骤属于现有技术并且因此不进一步描述。在接下来的第二步骤中，将用于条卷的棉条固定在预定的固定位置上。该固定位置沿条运输方向设置在条卷上游以及设置在条卷机的紧压辊的装置的上游或下游。在接下来的第三步骤中，在固定位置和紧压辊的装置之间拉伸棉条，由此在棉条中形成薄段。最后，在接下来的第四步骤中，在薄段的区域中将条卷的卷绕到筒管上的棉条从剩余的、位于条卷机中的棉条上撕开。这种设定具有如下优点，即在准确规定的位置处撕断棉条，也就是在薄段区域中撕断。就此而言，减小在撕开处磨损的危险，并且前面提到的到其他棉条上的连接的质量改善。

此外，针对固定位置沿条运输方向设置在紧压辊的装置上游的情况，所述方法可以在第三和第四步骤之间具有额外的步骤。在该步骤中，将棉条这样远地继续运输，直到薄段位于预定的撕开位置处。此位置依照本发明位于紧压辊的装置的出口与沿条运输方向设置在该出口下游的棉卷装置之间。在本发明的范围内，棉卷装置视为这样的部件，该部件对于利用进入的棉条包卷筒管来说是必不可少的。在最简单的情况中，棉卷装置具有两个棉卷罗拉。在所述情况中，撕开位置位于给出的出口和棉卷置的最近的棉卷罗拉之间。由此可能的是，也可以借助紧压辊从薄段挤出空气，这对于接下来的精梳工序是有利的。

在任一前述方法中，第三步骤可以具有多个分步骤。在第一分步骤中，使紧压辊停止。这导致棉条固定。在第二分步骤中，在固定位置处实施棉条的固定。两个分步骤可以相互以任意顺序进行亦或同步地进行。在接下来的第三分步骤中，将棉条在固定位置和紧压辊的装置之间这样拉伸，直到产生薄段。这确保可靠地构造薄段，更确切地说，在棉条中期望的位置处构造。

第三分步骤可以包括增大在固定位置和至少两个最接近固定位置的紧压辊之间的间隔。这可以通过使紧压辊和/或固定位置远离相应的其他元件、亦即固定位置或紧压辊运动。这样的运动可以包含摆动和/或沿着运动路径的(比如直线的)移动。这是技术上要简单实现的并且例如也借助止挡限制的运动，这些运动也能自动地实施。

备选地或附加地，可以实现拉伸，其方式为，两个最近的紧压辊沿一定方向旋转，所述方向引起棉条远离固定位置的运动。如果薄段沿条运输方向在紧压辊装置上游产生，则将紧压辊依照条运输方向旋转以用于形成条卷，其他情况相反地旋转。无论如何，对于所述拉伸无需特别的结构，因为已经将现有的部件置于运动之中。

再一次附加地或备选地，第三分步骤可以包含棉条在固定位置处远离至少所述两个最近的紧压辊的运动。即，棉条在(固定的)固定位置处从所述的紧压辊移开并且由此自动地拉伸，这造成薄段。这具有如下优点，即不必为了构造薄段而额外地操控紧压辊；所述紧压辊始终仅用于从棉条中挤出多余的空气和用于棉条的继续运输。

在任一前述方法中，第四步骤可以包括在紧压辊的装置和棉卷装置之间设置的暴露的棉条从条卷移开或者条卷机的棉卷装置沿条运输方向运行。因此，这样的运行使得将进入的棉条运输到要包卷的筒管上并且依照本发明这样进行，使得暴露的棉条在薄段区域撕断。这可以通过如下方式实现，即在第一种情况下棉卷装置停止，亦即未运送棉条，并且例如将紧压辊逆着条运输方向旋转。在第二种情况下，紧压辊停止或者逆着条运输方向旋转，并且棉卷装置如上面给出的那样沿条运输方向运行。在两种情况下，借助条卷机的已经存在的元件实现撕开，这是低成本的。

每一个上面提到的方法可以在第一步骤前包含初始步骤。在该步骤中，在紧压辊的装置和固定位置之间调整预定的最短间距。这能实现如针对各个应用情况所期望的那样准确地指定薄段的位置。

最短间距优选大于可能处于棉条中的纤维的预定的最大的纤维长度并且此外是这样小的，使得依照预定的精度要求在预定的形成位置处产生薄段。这能实现防止在撕开棉条时拉断各个纤维。由此，减少在分离棉条时产生不必要的废品的风险。

根据本发明的条卷机具有牵伸装置、紧压辊和棉卷装置。紧压辊以已知的方式设置并且设立用于加固来自牵伸装置的棉条并且提供给条卷机的棉卷装置。棉卷装置也以已知的方式设置并且设立用于使筒管沿条运输向旋转并且在此将来自紧压辊的棉条卷绕到筒管上。由此产生条卷。此外，条卷机具有固定装置，所述固定装置设置在固定位置处。该固定位置依照本发明设置在牵伸装置和紧压辊的装置之间或设置在紧压辊的装置和棉卷装置之间。固定装置设立用于按照运行状态固定棉条或者至少沿条运输方向释放棉条。条卷机又设立用于根据上述方法之一运行。

棉卷装置优选具有两个棉卷罗拉。所述棉卷罗拉设置并且设立用于使靠置在棉卷罗拉的筒管沿条运输方向旋转并且在此将来此紧压辊的棉条卷绕到筒管上。这对应于通常的卷绕过程。

优选地，条卷机具有驱动装置。该驱动装置构造为，根据上述的第三步骤拉伸棉条。因此，条卷机能够自动地并且无人工干预地执行棉条的根据本发明的分离。

如果使条卷机运行的所述方法包含增大在固定位置和至少两个离固定位置最近的紧压辊之间的间距，则这根据本发明优选地通过如下方式实现，即固定装置设置为能至少可以从两个最近的紧压辊移开。由此，不改变紧压辊的运行和紧压辊的装置的构造。

备选地或附加地，紧压辊的装置这样可移动地设置，使得沿离开方向的运动导致两个最近的紧压辊从固定位置离开。因为紧压辊基于其通常的驱动技术上的相互耦连通常通过支架相互位置固定地设置，所述支架可以这样可移动地(比如可摆动地)设置，使得其运动引起上述离开。因此，可以实现简单的构造和因此低成本的构造。

如果使条卷机运行的所述方法包括使至少所述两个最近的紧压辊沿一定方向(所述方向引起棉条远离固定位置的远离运动)旋转，则所述固定装置优选包括两个辊。所述两个辊设立用于在固定状态中固定棉条和这样旋转，使得固定的棉条由最近的两个紧压辊移开。在此，仅需要驱动一个辊。另一个辊基于对棉条的接触压力而一起旋转。

任一种前述的条卷机优选具有控制装置，或是耦联有这样的控制装置。控制装置设立用于根据任一前述方法运行条卷机。这样能够实现例如针对最小间距中央地调整条卷机。

附图说明

本发明的其他特征及优点由优选实施例的下述说明得出。其中：

图1示出在第一运行状态下的根据本发明的第一实施方式的条卷机，

图2示出在其他运行状态下的图1的条卷机的局部，

图3示出在两个运行状态下的根据本发明的第二实施方式的条卷机的局部，

图4示出在根据本发明的第三实施方式的条卷机的局部，

图5示出根据本发明的第四实施方式的条卷机的局部，

图6示出在不同的运行状态下的根据本发明的第五实施方式的条卷机的局部，

图7示出根据本发明的第六实施方式的条卷机的局部，

图8示出根据本发明的第七实施方式的条卷机的局部，

图9示出用于运行根据本发明的实施方式的条卷机的方法，以及

图10更详细地示出图9中产生薄段的过程。

具体实施方式

图1示出根据本发明的第一实施方式的条卷机1，并且仅具有对于本发明重要的组成部分,。为了清楚起见，未示出其他组成部分、如导条架、牵伸装置等等。

棉条7来自未示出的牵伸装置，这里以右侧的空白的端部暗示，并且所述棉条穿过在这里设有三个紧压辊5a-5c的紧压装置。紧压辊5a-5c以通常的方式驱动并且可自由旋转地安装在支架6上。在此，紧压辊5b、5c在它们面向棉条7的自由的端部的区域处形成紧压辊装置的入口E。棉条在该装置的出口A处离开紧压辊装置并且接触到未进一步标出的棉卷装置的最近的棉卷罗拉4b，所述棉卷装置在这里呈具有两个棉卷罗拉4a、4b的装置的形式。棉条7通过所述棉卷罗拉到达筒管2，从而形成条卷3。

在牵伸装置与入口E之间的条运输方向上，这样设置两个夹紧元件8a、8b，使得所述夹紧元件在这里示出的释放状态下不与棉条7接触。

为了分离棉条7，优选将两个夹紧元件8a、8b朝向相应的方向9a或9b相向移动。在此，紧压辊5a-5c停止。

图2a以根据图1中围起的区域B的局部示出：在夹紧元件8a、8b相向移动后，条卷机1的状态。在由此实现的固定状态中，夹紧元件8a、8b在其之间固定棉条7，从而棉条至少在夹紧位置处不能沿条运输方向移动。

在此状态下，支架6沿方向10a摆动。摆动轴线示例性地与紧压辊5c的旋转轴线一致。所述摆动轴线也可以设置在别处。该摆动轴线仅需要参照棉条7位于其中一个夹紧元件8a、8b的一侧上。因此，当前的摆动轴线位于夹紧元件8b一侧。

此外，紧压辊5a-5c继续停止。

图2b示出在支架6摆动后条卷机1的状态。如看到的那样，在夹紧部位和入口E之间的棉条7变薄；这样形成了薄段7a。

在此状态下，两个夹紧元件8a、8b优选沿方向9a或9b相互移开，从而在此再次释放棉条7。

接着或者同时，将支架6沿方向10b摆回到在图1中示出的位置。

图2c示出支架6摆回后条卷机1的状态。

在此状态下，将棉条7穿过紧压辊装置沿条运输方向继续运输。如在形成条卷3时那样，这还借助紧压辊5a-5c沿相应的所属的转动方向11a、11b或又11a的旋转以及棉卷罗拉4a、4b分别沿方向12的旋转进行。这一直进行，直到薄段7a位于紧压辊装置的紧压辊5a或出口A与最近的棉卷罗拉4b之间。

图2d示出当薄段7a位于出口A和棉卷罗拉4b之间时条卷机1的状态。

现在为了撕开棉条7，将紧压辊5a-5c停止或者如这里示出的那样沿与图2c分别不同的方向11b、11a或11b旋转。同时，可以将棉卷罗拉4a、4b停止。在此过程中，棉条7在薄段7a处撕断。

备选地，棉卷罗拉4a、4b分别沿方向12继续旋转，从而将待卷绕的棉条7的现在后方的自由的端部进一步朝向筒管2进而朝向条卷3继续运输。因此，将棉条7不间断地卷绕到筒管2上。

图2e示出在棉条7撕断后不久条卷机1的状态。将紧压辊5a-5c停止，并且棉卷罗拉4a、4b沿方向12(继续)旋转，从而将待卷绕的棉条7的剩余部分运送到筒管2上。

图3以两种运行状态并且以按照图1的区域B的局部示出根据本发明的第二实施方式的条卷机1。

在此，结构上的构造与根据本发明的第一实施方式的条卷机1相对应。仅是支架6的旋转轴线不同。所述旋转轴线位于喂入到紧压辊装置中的棉条7的与第一实施方式相对的一侧，并且例如与紧压辊5a的旋转轴线一致。

图3a示出支架6的一种运行状态，该运行状态与依照图2a的工作位置一致。上方的弯曲的粗箭头标明为了产生薄段的支架6的当前的旋转方向10b。

图3b示出与图2b相对应的运行状态，该运行状态处于产生薄段7a之后不久。与图2b类似，上方的弯曲的粗箭头示出为了达到在图2c中示出的运行状态的支架6的与方向10a相反的旋转方向10b。

图4以根据图1的区域B示出根据本发明的第三实施方式的条卷机1。

如看到的那样，通过两个夹紧辊13a、13b代替夹紧元件8a、8b。此外，示例性地仅将夹紧辊13b设置为能朝向夹紧辊13a运动(为了夹紧棉条7)并且能再次远离其运动(为了释放棉条7)。在此，双箭头代表此处夹紧辊13b的两个运动方向9。

图5以根据图1中的区域B的局部示出根据本发明的第四实施方式的条卷机1。

如看到的那样，夹紧元件8a、8b示例性地紧固在支撑装置14上并且例如根据图1可移动地设置在所述支撑装置中。支撑装置14设置为能朝向入口E运动并且能远离该入口运动，这借助示出的双箭头指明，该箭头因此代表支撑装置14的运动方向15。

这意味着，在示出的实例中，将紧压辊5a-5c停止并且使支撑装置14远离入口运动，以便在棉条7中产生薄段。然而，也可以使紧压辊5a-5c按照图2c旋转。

图6以根据图1中的区域B的局部并且以不同的运行状态示出根据本发明的第五实施方式的条卷机1。与上述实施方式不同，在紧压辊5a-5c的装置的入口E上游不存在固定装置。对此代替地，该固定装置沿条运输方向设置在所述紧压辊装置下游，即设置在所述压紧辊装置的出口A下游。

图6a示出条卷机1的类似于图1的状态。夹紧元件8这样设置在出口A和棉卷罗拉4b之间，使得该夹紧元件能沿方向16a朝向棉卷罗拉4b运动，以便将棉条7示例性地通过棉卷罗拉4b夹紧进而固定。

图6b示出在夹紧元件8朝向棉卷罗拉4b运动之后条卷机1的状态。因此，在由此实现的固定状态中，夹紧元件8和棉卷罗拉4b在它们之间夹紧棉条7，从而所述棉条在夹紧部位不能移动。

在此状态中，支架6类似于图2a示例性地沿方向10a摆动。在此，摆动轴线例如再次与紧压辊5c的旋转轴线一致。所述摆动轴线也可以设置在别处。所述摆动轴线仅需要设置在紧压辊5a的旋转轴线的右侧。

在此，紧压辊5a-5c停止。

图6c示出类似于图2b的、在支架6摆动后条卷机1的状态。在紧压辊5a和夹紧元件8之间的棉条7暴露出来。在该状态下，紧压辊5a-5c逆着条运输方向沿方向11b、11a或11b旋转。

图6d示出在构造薄段7a之后不久条卷机1的(中间)状态。

将紧压辊5a-5c短暂停止或逆着条运输方向连续地旋转，从而将棉条7在薄段7a的区域中撕断。

图6e示出在棉条7撕断后不久条卷机1的状态。

紧压辊5a-5c停止。

夹紧元件8沿方向16b移回并且因此远离棉卷罗拉4b运动。因此，现在释放了条卷3的自由的端部。

图6f示出在夹紧元件8远离运动之后条卷机1的状态。

依照条运输方向，棉卷罗拉4a、4b沿方向12上旋转，并且将在图6f左侧设置的棉条7的剩余部分卷绕到筒管2上。

图6g示出在要待卷绕的棉条7的自由的端部经过夹紧元件8之后不久条卷机1的状态。

在此状态中，将支架6沿方向10b再次向后摆动，直到该支架达到依照图6a的位置。

图7以根据图1中的区域C的局部示出根据本发明的第六实施方式的条卷机1。

该条卷机1与前述的实施方式的区别在于，夹紧元件8通过夹紧辊13代替。夹紧辊13示例性地横向于其旋转轴线R具有圆形的横截面。旋转轴线R关于所述横截面偏心地设置。因此，夹紧辊13可以朝向棉卷罗拉4b朝向固定位置旋转并且再次从该棉卷罗拉转离。

图8同样以根据图1中的区域C的局部示出根据本发明的第七实施方式的条卷机1。

夹紧辊13的横截面是非圆形的并且因此可以在旋转轴线R居中时自主地朝向棉卷罗拉4b朝向固定位置旋转并且再次从该棉卷罗拉转离。夹紧辊13可以例如具有椭圆形的横截面。

利用前述实施方式，用于运行条卷机的、在图9中示出的、非常简单的、并且仍然有效的方法是可能的。

在步骤S1中开始后，优选实施调整上面描述过的间距的步骤S2。

在步骤S1后或者在步骤S2(如果有的话)之后，首先，通常在紧接着的步骤S3中形成预定尺寸的条卷3。该尺寸已知为应卷绕到筒管2上的棉条7的长度。步骤S3是已知的，因而不进一步解释。

在达到所述的尺寸后，棉条7在紧接着的步骤S4中固定在预定的位置上。这在先前描述的条卷机1中借助元件8、4b；8a、8b；13、4b；13a、13b实现。

如果棉条7固定，则在紧接着的步骤S5中优选借助前面提到的条卷机1形成棉条7中的薄段7a。根据本发明，这借助在固定位置和紧压辊5a-5c的装置之间拉开棉条7得以实现。

如果形成薄段7a，则在接下来的步骤S6中将棉条7在该薄段7a处借助撕开的方式分开。

接着，在步骤S7中优选进行有利的、自动地实施的、自动的筒管更换，其方式为，由空筒管替换带有条卷3的筒管。这本身也是已知的并且不再进一步解释。

接着，在示出的实例中，在步骤S8中检查是否由于最大纤维长度改变而需要重新调整间距。

如果是这种情况(在步骤S8后的是-分支)，则将跳回到步骤S2。其他情况(在步骤S8后的否-分支)将跳回到步骤S3，从而可以没有停顿而形成下一个条卷3。

图10更详细地示出在步骤S5中示出的过程，该过程是图9的产生薄段7a的过程。

在第一分步骤S9中，将紧压辊5a-5c停下，从而棉条7由此自动地固定。

在接下来的分步骤S10中实际地将棉条7固定在固定位置上。

在最后的分步骤S11中，将在固定位置和紧压辊5a-5c的装置之间的棉条7这样拉伸，直至产生薄段7a。这可以在编程上固定地预先规定和/或依赖于传感器。传感器优选设立用于，优选无接触地采集棉条7的在要形成的薄段7a的区域中的宽度尺寸并且当(充分地)构造薄段7a时向控制装置传递信号。

本发明不限于上述的实施方式。

夹紧件8；8a、8b；13；13a、13b可以互相交换并且互相自由组合。

代替地或除了所描述的运动类型之外，可以设定支架6或夹紧件8；8a、8b；13；13a、13b的其他运动类型。

代替支架6，紧压辊5a-5c中的一个或者分组也可以设置为可移动的。

除摆动运动外，每个运动都可以借助已知的导向装置和/或借助滑槽实现，这比如在门锁中对于锁舌导向和/或锁栓导向来说是已知的。

所述运动可以手动地亦或自动地开始。在第二种情况下，可以存在传感器，其用于确定，何时将棉条7分开，亦即何时条卷3已满。对于呈端部止挡和/或传感器形式的运动的部件例如可以设定运动限制。

夹紧元件8；8a、8b；13；13a、13b的形式可以变化。

棉卷装置也可以不同地构造。代替棉卷罗拉4a、4b，例如也可以具有一个或多个皮带状的传送带，所述传送带分别部分地包围筒管2。棉条7以已知的方式在一条/多条皮带和筒管2之间穿过而卷绕到筒管2上。因此，本发明完全独立于各种卷绕方法或者棉卷装置的实施方式。

附图标记列表

1 条卷机

2 筒管

3 条卷

4a、4b 棉卷罗拉

5a-5c 紧压辊

6 支架

7 棉条

7a 薄段

8；8a、8b 夹紧元件

9；9a、9b 运动方向

10a、10b 摆动方向

11a、11b、12 旋转方向

13；13a、13b 夹紧辊

14 支撑装置

15；16a、16b 运动方向

A 紧压辊装置出口

B、C 区域

E 紧压辊装置入口

R 旋转轴线

Si；S∈N (分)步骤

Claims (18)

1.运行条卷机(1)的方法，包括

●形成预定的尺寸的条卷(3)的第一步骤(S3)，

●将用于条卷的棉条(7)固定在预定的固定位置上的接下来的第二步骤(S4)，所述固定位置沿条运输方向如下设置：

-设置在条卷上游和

-设置在条卷机(1)的紧压辊(5a-5c)的装置上游或下游，

●在棉条(7)中形成薄段(7a)的接下来的第三步骤(S5)，所述薄段借助于在固定位置和紧压辊(5a-5c)的装置之间拉伸棉条(7)形成，和

●接下来的第四步骤(S6)，在该步骤中将条卷(3)的卷绕到筒管(2)上的棉条(7)在薄段(7a)的区域中从处于条卷机(1)中的剩余的棉条(7)撕开。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括，在固定位置沿条运输方向设置在紧压辊(5a-5c)的装置上游的情况下，还在第三步骤和第四步骤之间具有附加的步骤，在该步骤中继续运输棉条(7)，直到薄段(7a)位于预定的撕开位置，所述撕开位置设置在紧压辊(5a-5c)的装置的出口和其中一个沿条运输方向设置在出口下游的棉卷装置(4a、4b)之间。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，第三步骤(S5)包括

●第一分步骤(S9)，在该第一分步骤中停止紧压辊(5a-5c)，从而固定棉条(7)，

●在固定位置处固定棉条(7)的第二分步骤(S10)，和

●第三分步骤(S11)，在该第三分步骤中，在固定位置和紧压辊(5a-5c)的装置之间拉伸棉条(7)，直到产生薄段(7a)。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，第三步骤(S5)包括

●第一分步骤(S9)，在该第一分步骤中停止紧压辊(5a-5c)，从而固定棉条(7)，

●在固定位置处固定棉条(7)的第二分步骤(S10)，和

●第三分步骤(S11)，在该第三分步骤中，在固定位置和紧压辊(5a-5c)的装置之间拉伸棉条(7)，直到产生薄段(7a)。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，第三分步骤(S10)包括增大在固定位置和至少两个离固定位置最近的紧压辊(5b、5c)之间的间距。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，第三分步骤包括使至少所述两个最近的紧压辊(5b、5c)沿一定方向旋转，所述方向导致棉条(7)从固定位置移开。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，第三分步骤包括使棉条(7)在固定位置处从至少所述两个最近的紧压辊(5b、5c)移开。

8.根据权利要求1至4之一所述的方法，其中，第四步骤包括使在紧压辊(5a-5c)的装置和棉卷装置(4a、4b)之间设置的暴露的棉条(7)从条卷(3)移开或者使条卷机(1)的棉卷装置(4a、4b)沿条运输方向(12)运行，使得暴露的棉条(7)在薄段(7a)的区域中撕断。

9.根据权利要求1至4之一所述的方法，在第一步骤前具初始步骤(S2)，在该初始步骤中调整在紧压辊(5a-5c)的装置和固定位置之间的预定的最小间距。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述最小间距

●大于可能在棉条(7)中存在的纤维的预定的最大纤维长度，并且

●小到使得根据预定的精度要求在预定的形成位置处产生薄段(7a)。

11.根据权利要求1至4之一所述的方法，

●还在第四步骤(S6)之后具有第五步骤(S8)，在该第五步骤中以新的筒管(2)更换带有条卷(3)的筒管(2)，

●其中，在第五步骤(S8)结束后跳回第二步骤(S3)。

12.条卷机(1)，

●具有，

-牵伸装置，

-紧压辊(5a-5c)，所述紧压辊设置和设立用于加固来自牵伸装置的棉条(7)并且将所述棉条输送到条卷机(1)的棉卷装置(4a、4b)，

-棉卷装置(4a、4b)，所述棉卷装置设置和设立用于，

·使筒管(2)沿条运输方向旋转和

·在此将来自紧压辊(5a-5c)的棉条(7)卷绕到筒管(2)上，以及

-固定装置(8；8a、8b；13；13a、13b；14)，

·所述固定装置设置在固定位置处，

所述固定位置处于牵伸装置和紧压辊(5a-5c)的装置之间，或者

所述固定位置处于紧压辊(5a-5c)的装置和棉卷装置(4b)之间，并且

·所述固定装置设立用于根据运行状态固定棉条(7)或者至少沿条运输方向释放棉条，并且

●所述条卷机设立用于，依照前述权利要求之一所述的方法运行。

13.根据权利要求12所述的条卷机(1)，其中，棉卷装置(4a、4b)具有两个棉卷罗拉(4a、4b)，所述棉卷罗拉设置和设立用于，

●使靠置在棉卷罗拉(4a、4b)上的筒管(2)沿条运输方向(12)旋转，并且

●在此将来自紧压辊(5a-5c)的棉条(7)卷绕到筒管(2)上。

14.根据权利要求12所述的条卷机(1)，具有驱动装置，所述驱动装置构造为，按照第三步骤拉伸棉条。

15.根据权利要求13所述的条卷机(1)，具有驱动装置，所述驱动装置构造为，按照第三步骤拉伸棉条。

16.根据权利要求12至15之一所述的条卷机(1)，所述条卷机设立用于附加地根据按照权利要求5所述的方法运行，其方式为，

●固定装置(8；8a、8b；14；13；13a、13b)设置为至少能从两个最近的紧压辊(5a-5c)移开，和/或

●紧压辊(5a-5c)的装置可动地设置，使得沿离开方向的运动导致两个最近的紧压辊(5a-5c)从固定位置离开。

17.根据权利要求12至15之一所述的条卷机(7)，所述条卷机设立用于附加地根据按照权利要求6所述的方法运行，其方式为，固定装置(13；13a、13b)包括两个辊(13；13a、13b)，所述辊设立用于在固定状态中：

●固定棉条(7)，并且

●旋转，使得固定的棉条(7)从两个最近的紧压辊(5a-5c)移开。

18.根据权利要求12至15之一所述的条卷机(1)，还具有或者耦联有控制装置，所述控制装置设立用于根据按照权利要求1至11之一所述的方法运行条卷机(1)。

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