CN110157056A - 一种全钢轮胎胎体配方及其制备方法 - Google Patents
一种全钢轮胎胎体配方及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110157056A CN110157056A CN201910590300.2A CN201910590300A CN110157056A CN 110157056 A CN110157056 A CN 110157056A CN 201910590300 A CN201910590300 A CN 201910590300A CN 110157056 A CN110157056 A CN 110157056A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- matrix formula
- master batch
- steel tire
- tire matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 11
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 10
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 36
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 30
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 30
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 28
- ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 4-n-(4-methylpentan-2-yl)-1-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical group C1=CC(NC(C)CC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CTIHZTFULZJBGQ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);decanoate Chemical compound [Co+2].CCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCC([O-])=O CTIHZTFULZJBGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical group [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- CMAUJSNXENPPOF-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-n-cyclohexylcyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1N(C1CCCCC1)SC1=NC2=CC=CC=C2S1 CMAUJSNXENPPOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0041—Compositions of the carcass layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明属于轮胎配方技术领域，具体涉及一种全钢轮胎胎体配方及其制备方法，其配方按质量份数计，包括天然橡胶70‑95份、反式异戊二烯‑丁二烯共聚物5‑30份、炭黑50‑60份、钴盐0.5‑1.5份、ZnO 4‑5份、硬脂酸0‑2份，防老剂2‑3份、不溶性硫磺2‑4份、促进剂1‑2份、防焦剂CTP 0.2‑0.5份。本发明能够提升胎体配方的动态疲劳性能，提高轮胎的使用寿命，同时该配方常温下结晶造成的高模量能够有效降低轮胎成型时拉伸造成的胎里漏线病象，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本发明属于轮胎配方技术领域，具体涉及一种全钢轮胎胎体配方及其制备方法。
背景技术
卡客车轮胎在行驶时，动态频率接近10Hz,周期性的压缩变形以及高承载量都要求胎体具有优异的抗疲劳破坏性能。轮胎胎体一方面将车轴载荷通过轮辋传递给胎冠，起承载、缓冲、传递应力的作用；另一方面保护轮胎免受外部冲击破坏。全钢轮胎胎体钢丝表面通常镀有铜、锌，能够与橡胶通过粘合体系结合。胎体橡胶配方要求与钢丝具有良好的粘合力，低生热、高模量以及疲劳性能。目前的胎体配方有两个缺陷：其一高模量造成的动态疲劳性能差，其二轮胎成型过程中由于格林强度低造成伸张变形，出现胎里漏线病象，影响产品使用安全性能。其解决办法有两种，一种是通过增加炭黑填充提高格林强度，同时造成配方生热增大，效果有限。另一种是预硫化技术，该技术通过辐射预硫化提高胶料强度，该技术通过设备改造，成本高，处于实验初期，且无法提升覆胶钢丝的动态疲劳性能。
反式异戊二烯-丁二烯共聚物是一种新材料，常温下结晶，呈现橡塑二重性，其硫化胶具有优异的耐磨、抗疲劳性能。当应用于轮胎胎体配方时，与现有配方相比，含反式异戊二烯-丁二烯共聚物配方常温下部分结晶，模量更高，能够有效抑制轮胎成型时充气胎体变形引起的胎里露线病象。在轮胎性能方面，异戊二烯-丁二烯共聚物配方表现出更有的动态疲劳性能，胎体寿命更长。
发明内容
本发明的目在于解决上述问题，提供了一种全钢轮胎胎体配方及其制备方法，利用异戊二烯-丁二烯共聚物的橡塑二重性，即常温下结晶，高温下转变为弹性体的特征，提升轮胎胎体常温下的模量，降低轮胎成型过程中由于拉伸造成的胎里漏线病象，改善硫化胶动态疲劳的性能，提升轮胎的品质。
按照本发明的技术方案，所述全钢轮胎胎体配方，按质量份数计，包括天然橡胶70-95份、反式异戊二烯-丁二烯共聚物 5-30份、炭黑 50-60份、钴盐 0.5-1.5份、ZnO 4-5份、硬脂酸 0-2份，防老剂 2-3份、不溶性硫磺2-4份、促进剂1-2份、防焦剂CTP 0.2-0.5份。
进一步的，所述反式异戊二烯-丁二烯共聚物中丁二烯的重量比为15-30%。
进一步的，所述炭黑为N330或者N375中的一种或两种。
进一步的，所述钴盐为癸酸钴或者硼酰化钴中的一种或两种。
进一步的，所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD两种并用。
进一步的，所述促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、NS、DZ中的一种。
本发明的另一方面还提供了一种全钢轮胎胎体配方的制备方法，包括以下步骤，
（1）母炼：
a、一段母胶炼胶：按质量分数计，依次将天然橡胶70-95份、反式异戊二烯-丁二烯共聚物 5-30份、炭黑 40-50份、钴盐 0.5-1.5份、ZnO 4-5份、硬脂酸 0-2份，防老剂 2-3份加入密炼机中，保持填充系数 70%-75%，转速20-60转/分钟，于150-160℃条件下排胶，炼胶时间为2-4 min，制备得到一段母胶；
b、二段母胶炼胶：将步骤a所得一段母胶加入密炼机中，加入炭黑10-20份，保持填充系数 70%-75%，转速20-50转/分钟，于150-160℃条件下排胶，炼胶时间为2-3 min，制备得到二段母胶；
（2）终炼：将步骤（1）所得二段母胶加入密炼机中，继续加入不溶性硫磺2-4份、促进剂1-2份、防焦剂CTP 0.2-0.5份，保持填充系数为70%-75%，炼胶时间为3-5min，转速20-40转/分钟，排胶温度为100℃；密炼机下片并控制厚度为5-7mm，得到全钢轮胎胎体配方胶料。
本发明的有益效果在于：采用反式异戊二烯-丁二烯共聚的常温结晶性，有效降低了轮胎成型时拉伸造成的胎里漏线病象，提升轮胎行驶安全性能；同时能够提升胎体配方的动态疲劳性能，提高轮胎的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
全钢轮胎胎体配方，各组份按重量份数计包括：天然橡胶70份、反式异戊二烯-丁二烯共聚物 30份、炭黑N375 55份、癸酸钴 0.5份、ZnO 4份，防老剂RD 1份、防老剂4020 1份、不溶性硫磺3份、促进剂DZ 1份、防焦剂CTP 0.5份。
上述全钢轮胎胎体配方的制备方法，包括以下步骤，
（1）母炼：
a、一段母胶炼胶：按质量分数计，依次将天然橡胶70份、反式异戊二烯-丁二烯共聚物30份、炭黑N375 45份、癸酸钴 0.5份、ZnO 4份，防老剂RD 1份、防老剂4020 1份加入密炼机中，保持填充系数 70%，转速50转/分钟，于150-160℃条件下排胶，炼胶时间为2-4 min，制备得到一段母胶；
b、二段母胶炼胶：将一段母胶加入密炼机中，加入炭黑N375 10份，保持填充系数 70%，转速40转/分钟，于150-160℃条件下排胶，炼胶时间为2-3 min，制备得到二段母胶；
（2）终炼：将步骤（1）所得二段母胶加入密炼机中，继续加入不溶性硫磺3份、促进剂DZ1份、防焦剂CTP 0.5份，保持填充系数为75%，炼胶时间为3-5min，转速20转/分钟，排胶温度为100℃；密炼机下片并控制厚度为5-7mm，制得全钢轮胎胎体配方胶料。
实施例二
全钢轮胎胎体配方，各组份按重量份数计包括：天然橡胶80份、反式异戊二烯-丁二烯共聚物20份、炭黑N330 60份、硼酰化钴 1.5份、ZnO 4.5份，防老剂RD 1份、防老剂4020 2份、不溶性硫磺4份、促进剂CZ 1份、防焦剂CTP 0.3份。
上述全钢轮胎胎体配方的制备方法，包括以下步骤，
（1）母炼：
a、一段母胶炼胶：按质量分数计，依次天然橡胶80份、反式异戊二烯-丁二烯共聚物20份、炭黑N330 40份、硼酰化钴 1.5份、ZnO 4.5份，防老剂RD 1份、防老剂4020 2份加入密炼机中，保持填充系数 75%，转速20转/分钟，于150-160℃条件下排胶，炼胶时间为2-4 min，制备得到一段母胶；
b、二段母胶炼胶：将一段母胶加入密炼机中，加入炭黑N330 20份，保持填充系数 70%，转速20转/分钟，于150-160℃条件下排胶，炼胶时间为2-3 min，制备得到二段母胶；
（2）终炼：将步骤（1）所得二段母胶加入密炼机中，继续加入不溶性硫磺4份、促进剂CZ1份、防焦剂CTP 0.3份，保持填充系数为75%，炼胶时间为3-5min，转速30转/分钟，排胶温度为100℃；密炼机下片并控制厚度为5-7mm，制得全钢轮胎胎体配方胶料。
实施例三
全钢轮胎胎体配方，各组份按重量份数计包括：天然橡胶95份、反式异戊二烯-丁二烯共聚物 5份、炭黑N375 25份、炭黑N330 25份、癸酸钴0.5份、硼酰化钴0.5份、ZnO 5份、防老剂RD 1.5份、防老剂4020 1.5份、不溶性硫磺2份、促进剂NS 1份、防焦剂CTP 0.2份。
上述全钢轮胎胎体配方的制备方法，包括以下步骤，
（1）母炼：
a、一段母胶炼胶：按质量分数计，依次将天然橡胶95份、反式异戊二烯-丁二烯共聚物5份、炭黑N375 20份、炭黑N330 20份、癸酸钴0.5份、硼酰化钴0.5份、ZnO 5份、防老剂RD1.5份、防老剂4020 1.5份加入密炼机中，保持填充系数 70%，转速60转/分钟，于150-160℃条件下排胶，炼胶时间为2-4 min，制备得到一段母胶；
b、二段母胶炼胶：将一段母胶加入密炼机中，加入炭黑N375 5份、炭黑N330 5份，保持填充系数 70%，转速50转/分钟，于150-160℃条件下排胶，炼胶时间为2-3 min，制备得到二段母胶；
（2）终炼：将步骤（1）所得二段母胶加入密炼机中，继续加入不溶性硫磺2份、促进剂NS1份、防焦剂CTP 0.2份，保持填充系数为75%，炼胶时间为3-5min，转速20转/分钟，排胶温度为100℃；密炼机下片并控制厚度为5-7mm，制得全钢轮胎胎体配方胶料。
上述实施例中，反式异戊二烯-丁二烯共聚物中丁二烯的重量比为15-30%。
Claims (7)
1.一种全钢轮胎胎体配方，其特征在于，按质量份数计，包括天然橡胶70-95份、反式异戊二烯-丁二烯共聚物 5-30份、炭黑 50-60份、钴盐 0.5-1.5份、ZnO 4-5份、硬脂酸 0-2份，防老剂 2-3份、不溶性硫磺2-4份、促进剂1-2份、防焦剂CTP 0.2-0.5份。
2.如权利要求1所述的全钢轮胎胎体配方，所述反式异戊二烯-丁二烯共聚物中丁二烯的重量比为15-30%。
3.如权利要求1所述的全钢轮胎胎体配方，其特征在于，所述炭黑为N330或者N375中的一种或两种。
4.如权利要求1所述的全钢轮胎胎体配方，其特征在于，所述钴盐为癸酸钴或者硼酰化钴中的一种或两种。
5.如权利要求1所述的全钢轮胎胎体配方，其特征在于，所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD两种并用。
6.如权利要求1所述的全钢轮胎胎体配方，其特征在于，所述促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、NS、DZ中的一种。
7.一种全钢轮胎胎体配方的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
（1）母炼：
a、一段母胶炼胶：按质量分数计，依次将天然橡胶70-95份、反式异戊二烯-丁二烯共聚物 5-30份、炭黑 40-50份、钴盐 0.5-1.5份、ZnO 4-5份、硬脂酸 0-2份，防老剂 2-3份加入密炼机中，保持填充系数 70%-75%，转速20-60转/分钟，于150-160℃条件下排胶，炼胶时间为2-4 min，制备得到一段母胶；
b、二段母胶炼胶：将步骤a所得一段母胶加入密炼机中，加入炭黑10-20份，保持填充系数 70%-75%，转速20-50转/分钟，于150-160℃条件下排胶，炼胶时间为2-3 min，制备得到二段母胶；
（2）终炼：将步骤（1）所得二段母胶加入密炼机中，继续加入不溶性硫磺2-4份、促进剂1-2份、防焦剂CTP 0.2-0.5份，保持填充系数为70%-75%，炼胶时间为3-5min，转速20-40转/分钟，排胶温度为100℃；密炼机下片并控制厚度为5-7mm，得到全钢轮胎胎体配方胶料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910590300.2A CN110157056A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种全钢轮胎胎体配方及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910590300.2A CN110157056A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种全钢轮胎胎体配方及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110157056A true CN110157056A (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67637627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910590300.2A Pending CN110157056A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种全钢轮胎胎体配方及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110157056A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114369296A (zh) * | 2021-04-19 | 2022-04-19 | 江苏东昊橡胶有限公司 | 一种电动车轮胎高抓性胎面胶及其制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180439A (ja) * | 1997-07-18 | 1999-03-26 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | トランス１，４−ブタジエン／イソプレンコポリマー及びそのトレッドを備えたタイヤ |
| CN103205030A (zh) * | 2012-01-12 | 2013-07-17 | 东营格瑞橡塑新材料有限公司 | 反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶在橡胶制品中的应用 |
| CN104513411A (zh) * | 2013-10-08 | 2015-04-15 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 含有反式异戊二烯-丁二烯共聚物的橡胶共混物 |
| US20170355834A1 (en) * | 2013-10-08 | 2017-12-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubbery blend containing trans isoprene-butadiene copolymer |
| CN109181027A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-11 | 山东华聚高分子材料有限公司 | 一种高性能轮胎胎面胶及其制备方法 |
-
2019
- 2019-07-02 CN CN201910590300.2A patent/CN110157056A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180439A (ja) * | 1997-07-18 | 1999-03-26 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | トランス１，４−ブタジエン／イソプレンコポリマー及びそのトレッドを備えたタイヤ |
| CN103205030A (zh) * | 2012-01-12 | 2013-07-17 | 东营格瑞橡塑新材料有限公司 | 反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶在橡胶制品中的应用 |
| CN104513411A (zh) * | 2013-10-08 | 2015-04-15 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 含有反式异戊二烯-丁二烯共聚物的橡胶共混物 |
| US20170355834A1 (en) * | 2013-10-08 | 2017-12-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubbery blend containing trans isoprene-butadiene copolymer |
| CN109181027A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-11 | 山东华聚高分子材料有限公司 | 一种高性能轮胎胎面胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王浩等: ""高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶在轿车轮胎带束层中的应用研究"", 《高分子学报》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114369296A (zh) * | 2021-04-19 | 2022-04-19 | 江苏东昊橡胶有限公司 | 一种电动车轮胎高抓性胎面胶及其制备工艺 |
| CN114369296B (zh) * | 2021-04-19 | 2023-08-22 | 江苏东昊橡胶有限公司 | 一种电动车轮胎高抓性胎面胶及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101538378B (zh) | 高耐磨全钢胎面合成胶 | |
| DE102008026113B4 (de) | Reifencord | |
| CN101117409A (zh) | 全钢巨型工程胎胎侧胶及使用该胎侧胶的全钢巨型工程胎 | |
| EP2114696B1 (en) | Low hysteresis rubber elastomer | |
| CN103602284A (zh) | 斜交航空轮胎用尼龙帘线挂胶 | |
| CN101117408A (zh) | 全钢巨型工程胎基部胶及使用该基部胶的全钢巨型工程胎 | |
| CN101191040A (zh) | 含有间-甲粘合体系的高性能轮胎帘布胶料 | |
| CN110746661A (zh) | 一种缺气保用轮胎支撑胶用胶料及其制备方法和缺气保用轮胎 | |
| CN112029161A (zh) | 一种用于全钢子午线轮胎的子口耐磨胶配方和制备方法 | |
| EP2072282A1 (en) | Tire containing an internal cord reinforced rubber component | |
| CN118791788A (zh) | 工业机械用耐磨、耐切割橡胶履带及制备方法 | |
| CN101691474A (zh) | 大型工程轮胎预硫化中垫胶及其制备方法 | |
| CN110157056A (zh) | 一种全钢轮胎胎体配方及其制备方法 | |
| JP2004308027A (ja) | ゴム補強用ポリケトン繊維コード及びそれを用いたタイヤ | |
| CN110329008A (zh) | 一种全钢子午线轿车轮胎胎体的帘布 | |
| CN111607133B (zh) | 一种轮胎胎圈钢丝胶及其制备方法 | |
| CN116333382B (zh) | 一种低滚阻抗早期喷蜡的胎侧胶组合物、胎侧胶和制备方法 | |
| CN113736149B (zh) | 一种全钢载重轮胎子午线轮胎胎侧胶料及其制备方法 | |
| CN111777809A (zh) | 一种缺气保用轮胎胎侧支撑胶的橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN117050397A (zh) | 高粘性耐老化的工程轮胎带束层胶及其制备方法 | |
| CN118755155A (zh) | 一种轮胎过渡层橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN109608721A (zh) | 一种改性丁苯橡胶复合材料的制备方法 | |
| CN117844068A (zh) | 一种汽车用高耐候低动静比减震橡胶及其制备方法 | |
| CN118185138A (zh) | 一种注射用金刚石绳锯橡胶及其制备方法 | |
| CN117624746A (zh) | 一种高撕裂、耐臭氧及抗曲挠轮胎胎侧胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |