CN1101485C - 废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺 - Google Patents
废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1101485C CN1101485C CN00124578A CN00124578A CN1101485C CN 1101485 C CN1101485 C CN 1101485C CN 00124578 A CN00124578 A CN 00124578A CN 00124578 A CN00124578 A CN 00124578A CN 1101485 C CN1101485 C CN 1101485C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modified feedstock
- reel
- cocoons
- spinning
- waste polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- -1 preparation Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 11
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229940085805 fiberall Drugs 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺，其特征在于它以废聚酯塑料为主原料加入不饱和聚酯、邻苯二甲酸二辛酯的辅料制成原料，再加入多种助剂的复配助剂进行改性，经挤压熔融，过滤抽丝，再按常规方法进行后序处理，本发明的工艺是聚酯塑料再生纺丝，变废为宝，解决了环境污染，同时纤维具有多种形状，可染色，混纺产品色泽鲜艳、疏松、柔软，根据用户需要可生产多种功能的纤维。
Description
本发明涉及一种废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺，具体地说它以回收的废聚酯塑料为主原料，再加入纳米级助剂改性，纺制出区别于常规涤纶纤维的差别化纤维或多功能的功能化纤维。
用聚酯塑料制成各种包装材料，如饮料瓶、矿泉水瓶，它具有无毒、使用方便的优点，但是当饮用完毕，随手丢弃，不仅污染环境，也造成资源的浪费。
常规纺制的涤纶纤维，目前多数为白色，织布染整时又需要染色，这种染色只能是纤维表面着色，因此易退色不耐磨，由于纤维的断面都是圆形，使织布透气性、吸湿性、膨松性和柔软性均不理想。
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而将废聚酯塑料回收经过改性再生纺制纤维的一种废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺，从而使资源再生利用并变废为宝，也解决了环境污染。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：
废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺，包括原料的制备、干燥除湿、混料、挤压熔融、过滤、加压抽丝、卷绕、落桶、平衡、集束、牵伸、浸油、卷曲、热定型、切断、打包、检验成品、入库，其特征在于：
(a)采用废聚酯塑料为主原料，它经过挑选、粗碎、清洗、细碎、脱水制成小于12×12mm碎片，再加入碎片料重量的0.5-2％的不饱和聚酯和0.03-0.08％，邻苯二甲酸二辛酯辅料，进行搅拌混合配成原料，再用热风干燥，使之含水率≤100PPm；
(b)再将(a)项的原料加入原料重量的0.5-0.8％纳米级复配助制，它由下述重量百分比配比的助剂组成：硬脂酸钙5-7％，硬脂酸镁5-7％，硬脂酸锌8-12％，1222抗氧剂10-15％，二氧化钛60-65％，将上述各原料助剂混合后装入转鼓内，转鼓速度为6-10转每分，时间40-60分钟即制成改性原料；
(c)然后将(b)项的改性原料送入螺杆挤压机进行熔融，控制熔融压力10-12MPa，温度263-285℃，转速58转每分，再用300目滤泵过滤去杂。
(d)将过滤的物料加压至25MPa，送喷丝组件抽丝；
(e)抽丝后按常规方法卷绕、落桶、平衡、集束、牵伸、浸油、卷曲、热定型、切断、打包、检验产品入库。
改性原料中还可加入纳米级陶粒粉、氧化锑、氧化铁、抗菌剂的一种或两种以上的组合，其用量为改性原料重量的0.5-0.8％。
在改性原料中还可加入着色剂，其用量为改性原料重量的0-0.8％。
喷丝组件的喷丝导孔、微孔为“
”、“O”、“+”字形。
本发明的工艺方法，经过几万次的试验，长达三年之久的艰苦努力而研制的结果，它的基本原理是通过改造其吹塑级聚酯塑料原料的分子堆积结构，使其刚性结构转化为可抽丝利用的线性结构，通过改变配料和加入了自行研制的纳米级助剂，并使分子结构转化并滤除塑性物质，最终达到再生纺丝。
本发明采用纳米级氧化铁是一种抗静电剂，氧化锑是一种阻燃剂，陶粒粉是一种远红外功能制剂，使本发明方法生产的纤维具有多种功能，喷丝组件的喷丝导孔微孔为“
”、“O”、“+”，可区别于常规纤维截面的形状制成差别化纤维。
本发明的产品经过检测均达到国家标准。
由于采取上述技术方案，使本发明技术具有如下优点及效果：
a)用废聚酯塑料改性再生成纤维，实现了资源的再生利用，又解决了该废聚酯塑料对环境的污染；
b)本发明的纤维完全可代替常规涤沦纤维，其产品达到国家标准。
c)用本发明的纤维可生产出抗静电、抗菌、阻燃和远红外功能的功能化产品；
d)本发明的纤维截面有多种形状的异形纤维，混纺制品具有透气性好，吸湿性好，膨松性和柔软性好；
e)原料易得，工艺设计科学合理，它将纳米级材料和纤维改性有机的结合；
f)本发明的纤维混纺制品，颜色鲜艳不退色，耐磨擦。
实施例1：
将废聚酯塑料经挑选、清洗、细碎、脱水制成小于12×12mm的碎片，然后取100kg碎片，加入不饱和聚酯0.5kg，邻苯二甲酸二辛酯0.08kg搅拌混合配成原料，再用热风干燥，使之含水率100ppm，再在上述原料中加入纳米级由硬脂酸钙5kg，硬酯酸镁7kg，硬酯酸锌8kg，1222抗氧剂15kg，二氧化钛60kg的复配助剂0.5kg，混合后装入转鼓中，转速为6转每分，反应60分钟，制成改性原料，再送入螺杆挤压机进行熔融，控制熔融压力10MPa，温度263℃，转速58转每分，再用300目滤泵过滤除去杂质，过滤后物料加压至25MPa，送喷丝组件进行抽丝，喷丝组件的喷丝导孔、微孔为“
”形，抽丝成截面为三角形的纤维，抽丝后按常规方法卷绕、落桶、平衡、集束、浸油，卷曲、热定型、切断、打包检验产品入库。
实施例2：
将废聚酯塑料经挑选、清洗、细碎、脱水制成小于12×12mm的碎片，然后取100kg碎片，加入不饱和聚酯1.0kg，邻苯二甲酸二辛酯0.05kg搅拌混合配成原料，再用热风干燥，使之含水率95ppm，再在上述原料中加入纳米级由硬脂酸钙6kg，硬酯酸镁6kg，硬酯酸锌10kg，1222抗氧剂12kg，二氧化钛62kg的复配助剂0.65kg，混合后装入转鼓中，转速为8转每分，反应50分钟，制成改性原料，再送入螺杆挤压机进行熔融，控制熔融压力11MPa，温度275℃，转速58转每分，再用300目滤泵过滤除去杂质，过滤后物料加压至25MPa，送喷丝组件进行抽丝，喷丝组件的喷丝导孔、微孔为“O”形，抽丝成截面为圆形的纤维，抽丝后按常规方法卷绕、落桶、平衡、集束、浸油，卷曲、热定型、切断、打包检验产品入库。
实施例3：
将废聚酯塑料经挑选、清洗、细碎、脱水制成小于12×12mm的碎片，然后取100kg碎片，加入不饱和聚酯2.0kg，邻苯二甲酸二辛酯0.03kg搅拌混合配成原料，再用热风干燥，使之含水率98ppm，再在上述原料中加入纳米级由硬脂酸钙7kg，硬酯酸镁5kg，硬酯酸锌12kg，1222抗氧剂10kg，二氧化钛65kg的复配助剂0.8kg，混合后装入转鼓中，转速为10转每分，反应40分钟，制成改性原料，再送入螺杆挤压机进行熔融，控制熔融压力12MPa，温度285℃，转速58转每分，再用300目滤泵过滤除去杂质，过滤后物料加压至25MPa，送喷丝组件进行抽丝，喷丝组件的喷丝导孔、微孔为“+”字形，抽丝成截面为十字形的纤维，抽丝后按常规方法卷绕、落桶、平衡、集束、浸油，卷曲、热定型、切断、打包检验产品入库。
实施例4：
在按实施例1的方法制备的改性原料中加入纳米级氧化铁0.5kg，再按实施例1的后序方法，制成具有抗静电功能的纤维。
实施例5：
在按实施例1的方法制备的改性原料中加入纳米级氧化锑0.6kg，再按实施例1的后序方法，制成具有阻燃功能的纤维。
实施例6：
在按实施例1的方法制备的改性原料中加入纳米级陶粒粉0.7kg，再按实施例1的后序方法，制成具有远红外功能的纤维。
实施例7：
在按实施例1的方法制备的改性原料中加入纳米级抗菌剂0.8kg，再按实施例1的后序方法，制成具有杀菌功能的纤维。
实施例8：
在按实施例2的方法制备的改性原料中加入纳米级氧化锑0.3kg，陶粒粉0.2kg，再按实施例2的后序方法，制成具有阻燃和远红外功能的纤维。
实施例9：
在按实施例2的方法制备的改性原料中加入红色颜料0.5kg，再按实施例2的后序方法，制成红色纤维。
Claims (4)
1、废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺，包括原料的制备、干燥除湿、混料、挤压熔融、过滤、加压抽丝、卷绕、落桶、平衡、集束、牵伸、浸油、卷曲、热定型、切断、打包、检验成品、入库，其特征在于：
(a)采用废聚酯塑料为主原料，它经过挑选、粗碎、清洗、细碎、脱水制成小于12×12mm碎片，再加入碎片料重量的0.5-2％的不饱和聚酯和0.03-0.08％，邻苯二甲酸二辛酯辅料，进行搅拌混合配成原料，再用热风干燥，使之含水率≤100PPm；
(b)再将(a)项的原料加入原料重量的0.5-0.8％纳米级复配助剂，它由下述重量百分比配比的助剂组成：硬脂酸钙5-7％，硬脂酸镁5-7％，硬脂酸锌8-12％，1222抗氧剂10-15％，二氧化钛60-65％，将上述各原料助剂混合后装入转鼓内，转鼓速度为6-10转每分，时间40-60分钟，即制成改性原料；
(c)然后将(b)项的改性原料送入螺杆挤压机进行熔融，控制熔融压力10-12MPa，温度263-285℃，转速58转每分，再用300目滤泵过滤去杂。
(d)将过滤的物料加压至25MPa，送喷丝组件抽丝；
(e)抽丝后按常规方法卷绕、落桶、平衡、集束、牵伸、浸油卷曲、热定型、切断、打包、检验产品入库。
2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于改性原料中还可加入纳米级陶粒粉、氧化锑、氧化铁、抗菌剂的一种或两种以上的组合，其用量为改性原料重量的0.5-0.8％。
3、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于在改性原料中还可加入着色剂，其用量为改性原料重量的0-0.8％。
4、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的喷丝组件的喷丝导孔、微孔为“
”、“O”、“+”字形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00124578A CN1101485C (zh) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | 废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00124578A CN1101485C (zh) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | 废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1287188A CN1287188A (zh) | 2001-03-14 |
| CN1101485C true CN1101485C (zh) | 2003-02-12 |
Family
ID=4590516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN00124578A Expired - Fee Related CN1101485C (zh) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | 废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1101485C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI412447B (zh) * | 2008-02-04 | 2013-10-21 | Univ Chia Nan Pharm & Sciency | 廢舊魚網之回收再生方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7619013B2 (en) * | 2003-10-17 | 2009-11-17 | Ube Industries, Ltd. | Reclaimed resin composition produced from pulverized waste plastic material containing solid foreign materials |
| CN100447313C (zh) * | 2004-04-16 | 2008-12-31 | 宁波大发化纤有限公司 | 利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺及其装置 |
| CN100473764C (zh) * | 2004-06-17 | 2009-04-01 | 深圳市中晟纤维工程技术有限公司 | 由回收的聚酯瓶片料直接制造纤维的生产方法 |
| CN101532186B (zh) * | 2009-04-13 | 2011-05-11 | 吴增富 | 一种涤纶纤维填充料的生产工艺 |
| CN101736417B (zh) * | 2009-11-25 | 2012-01-25 | 彭书成 | 改性聚酯纤维的制备方法及由该方法制备的改性聚酯纤维 |
| CN102154718B (zh) * | 2011-04-18 | 2012-09-05 | 福建三宏再生资源科技有限公司 | 一种再生丙纶直纺工艺 |
| CN102677190B (zh) * | 2012-06-09 | 2014-04-30 | 普宁市源辉化纤有限公司 | 一种利用废旧pet瓶片生产再生涤纶短纤维的方法 |
| CN104389040B (zh) * | 2014-10-28 | 2016-03-09 | 湖北博韬合纤有限公司 | 轻质gmt板专用聚丙烯短纤维加工工艺 |
| CN104831375A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-12 | 苏州如盛化纤有限公司 | 一种消光涤纶fdy竹节丝及其生产方法 |
| CN104975502A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-14 | 安徽东锦服饰有限公司 | 抗菌保健服装面料的加工方法 |
| CN106149092B (zh) * | 2016-07-15 | 2019-01-01 | 安徽双帆高纤有限公司 | 再生聚酯材料柔性化制备工艺 |
| CN106012084A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 安徽双帆高纤有限公司 | 再生低熔点纤维聚合专用助剂 |
| CN107287764B (zh) * | 2017-07-05 | 2021-07-23 | 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 | 一种利用塑料瓶制备无纺布的方法 |
| CN110484985A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-22 | 上海锦湾实业有限公司 | 一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54144453A (en) * | 1978-04-30 | 1979-11-10 | Okimoto Shiyouji Kk | Method of regenerating polyester scrup |
| CN1243779A (zh) * | 1998-07-31 | 2000-02-09 | 东莞中镇鞋材有限公司 | 纤维板及其制造方法 |
| CN1245541A (zh) * | 1996-12-03 | 2000-02-23 | 赛德尔研究公司 | 来自聚对苯二甲酸乙二醇酯或对苯二甲酸酯的磺芳基改性的水溶性或水分散性树脂 |
| JP2001151879A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Teijin Ltd | 回収ポリエステルの再生方法 |
| CN1337489A (zh) * | 2000-08-15 | 2002-02-27 | 上海恒源祥纤维技术有限公司 | 聚酯纤维的高吸湿改性方法及其高吸湿改性的聚酯纤维 |
-
2000
- 2000-09-22 CN CN00124578A patent/CN1101485C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54144453A (en) * | 1978-04-30 | 1979-11-10 | Okimoto Shiyouji Kk | Method of regenerating polyester scrup |
| CN1245541A (zh) * | 1996-12-03 | 2000-02-23 | 赛德尔研究公司 | 来自聚对苯二甲酸乙二醇酯或对苯二甲酸酯的磺芳基改性的水溶性或水分散性树脂 |
| CN1243779A (zh) * | 1998-07-31 | 2000-02-09 | 东莞中镇鞋材有限公司 | 纤维板及其制造方法 |
| JP2001151879A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Teijin Ltd | 回収ポリエステルの再生方法 |
| CN1337489A (zh) * | 2000-08-15 | 2002-02-27 | 上海恒源祥纤维技术有限公司 | 聚酯纤维的高吸湿改性方法及其高吸湿改性的聚酯纤维 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 合成纤维工业20卷3期 1997-06-01 汪涌,聚酯瓶回收制再生纤维 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI412447B (zh) * | 2008-02-04 | 2013-10-21 | Univ Chia Nan Pharm & Sciency | 廢舊魚網之回收再生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1287188A (zh) | 2001-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1101485C (zh) | 废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺 | |
| DE60036207T2 (de) | Verstärkte polymere | |
| CN101363141B (zh) | 全消光抗菌涤纶纤维及其制备方法和应用 | |
| KR101723475B1 (ko) | 향상된 투입 성능을 갖는 셀룰로오스 섬유, 이의 생산 방법 및 화합물 재료를 강화시키기 위한 이의 용도 | |
| CN103025931B (zh) | 溶解性纤维纺纱用涂料、利用该涂料的溶解性长丝纤维及溶解性短丝纤维的制造方法 | |
| CN107326462A (zh) | 一种耐磨防切割超高分子量聚乙烯纤维的制备方法 | |
| CN1730747A (zh) | 彩段纱及其喷气纺加工方法 | |
| CN102702692A (zh) | 抗菌多孔聚酯切片及其制备和加工poy长丝、dty丝的方法 | |
| DE69225172T2 (de) | Zusammengesetzte Faser welche ein feines anorganisches Pulver enthält | |
| CN104532388A (zh) | 一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝及其制备方法 | |
| CN1683612A (zh) | 由回收的聚酯瓶片料直接制造纤维的生产方法 | |
| KR100780581B1 (ko) | 폴리에스테르 멀티필라멘트 숭고복합사 및 그의 제조 방법 | |
| CN1542040A (zh) | 一种用于制备聚乙烯管材的复合材料及其制备方法 | |
| EP1637633A1 (de) | Polyesterfasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| CN1944730A (zh) | 一种仿麻混纺纱线及其制造方法 | |
| EP1743963A1 (de) | Polyesterfasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| US5834560A (en) | Liquid crystalline polymer-reinforced thermoplastic fibers | |
| CN104894677A (zh) | 全消光仿兔毛聚酰胺短纤维及其组合物、制备方法 | |
| CN1523075A (zh) | 车用摩擦复合材料 | |
| CN110577658B (zh) | 一种低收缩率的降解型塑料薄膜及制备方法 | |
| CN1490443A (zh) | 生物降解纤维及其制造方法 | |
| CN115667597A (zh) | 用于混凝土增强的聚合物纤维 | |
| KR102579771B1 (ko) | 콘크리트 구조물 보강용 내화성 고강도 섬유 복합사 및 그 제조 방법 | |
| CN117604687B (zh) | 再生环保复合纱线的制作方法及再生环保纱线 | |
| KR102742961B1 (ko) | 재활용 tpu를 이용한 열가소성 폴리우레탄 원사의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Effective date of registration: 20070328 Pledge (preservation): Pledge |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20071207 Pledge (preservation): Pledge registration |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Effective date of registration: 20071207 Pledge (preservation): Pledge |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20081225 Pledge (preservation): Pledge registration |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Effective date of registration: 20081225 Pledge (preservation): Pledge |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20110128 Granted publication date: 20030212 Pledgee: Bank of Communications Ltd Beijing economic and Technological Development Zone sub branch Pledgor: Beijing Detong Chemical Fiber Industry Co., Ltd. Registration number: 2008110000502 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030212 Termination date: 20180922 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |