CN110145200A - 一种皮带式家用门自动机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮带式家用门自动机组，括：底座，所述底座上靠近其中一个端部安装有电机，所述电机的转轴上安装有皮带轮，所述底座上靠近另一个端部安装有张紧轮，所述皮带轮和张紧轮之间设置有与所述皮带轮及张紧轮啮合的齿形皮带，所述齿形皮带上固设一个皮带夹，所述底座上还安装有一个控制器；所述的齿形皮带表面附有含镓耐磨降噪织物层，含镓耐磨降噪织物层通过胶粘剂固定在齿形皮带表面。通过在现有的推拉门基础上加装本发明的自动机组可使其达到自动化，无需改变原有门体结构，体积小巧、安装简单，适用于一般家庭使用。
Description
技术领域
本发明涉及自动门领域，特别是涉及一种皮带式家用门自动机组。
背景技术
20世纪二十年代后期，美国的超级市场开放，自动门开始在建筑物上使用，之后伴随着城市的建设，自动门技术的发展迅速。一开始，利用供给建筑物用的电源进行自动门电动机的速度控制很难，只好进行油压、空压速度控制，能源利用效率很低，然而伴随电气控制技术的发展，直接控制电动机的电气式自动门逐渐成为主流。
CN107663983A公开了一种家用自动门，包括门体，门体的一侧转动连接有门框，门体与门框之间通转轴转动连接，门框通过驱动装置驱动转动。本其通过设置转轴和驱动装置，实现了体门的自动开启与关闭，同时可以通过控制驱动装置来控制门体的开启角度，可以避免不需要门关闭时，门在风力的驱动下自动关闭的现象发生，也可以避免门会在不需要打开时，被打开的现象发生，提高了居住的安全性。
CN205153819U公开了一种家用自动门装置，包括设于靠近门轴的墙壁上的摆杆机构、驱动电机、用于给整个装置供电的电源以及用于控制驱动电机的开关，摆杆机构包括摆杆和支臂；摆杆的一端与驱动电机的转轴连接，摆杆的另一端与支臂的一端铰接；支臂的另一端设于门扇上；电源与驱动电机和开关相互电连接。其有益效果是：通过驱动电机带动摆杆摆动，摆杆带动支臂摆动，实现门扇的自动开或关，结构简单，不影响门扇的普通正常使用。
现有技术中，电气式自动门主要应用于商场等公共场所，家用自动门的应用方面基本还是空白，商用自动门由于门体较重必须使用大功率电机带动，与家用自动门相比，缺点在与维修门槛较高，产生的噪音在家居环境中较大，给多数消费者在家中使用自动门产生了不便。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种皮带式家用门自动机组，可以在现有的推拉门基础上加装本发明的自动机组使其达到自动化，无需改变原有门体结构，内部部件不易故障，噪声较小，适用于一般家庭使用。
为达到上述目的，本发明采用的一个技术方案是：提供一种皮带式家用门自动机组，包括底座，所述底座上靠近其中一个端部安装有电机，所述电机的转轴上安装有皮带轮，所述底座上靠近另一个端部安装有张紧轮，所述皮带轮和张紧轮之间设置有与所述皮带轮及张紧轮啮合的齿形皮带，所述齿形皮带上固设一个皮带夹，所述底座上还安装有一个控制器。
所述底座上靠近皮带轮的位置还安装有一个皮带止脱装置，所述皮带止脱装置包括安装支板，所述安装支板上安装有一个滚动轴承，所述滚动轴承与所述皮带轮外啮合的皮带外切。
所述张紧轮通过张紧轮安装板安装于底座上，所述张紧轮安装板上设置有横向腰型槽，所述张紧轮的中心轴通过所述横向腰型槽及螺栓安装于所述张紧轮安装板上，所述张紧轮安装板上还设置有一个蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的端面与所述张紧轮的中心轴接触，通过旋转蝶形螺栓可以调整张紧轮的左右位置。
所述底座的两端还分别设置有左侧盖和右侧盖，所述左侧盖及右侧盖之间还安装有上盖。
所述的齿形皮带表面附有含镓耐磨降噪织物层，含镓耐磨降噪织物层通过胶粘剂固定在齿形皮带表面。
所述的含镓耐磨降噪织物，其制备方案如下：将超高分子量聚乙烯和热致性液晶纤维按质量比50-90:10-50混合均匀，纺纱，得到复合耐磨纱线，然后将复合耐磨纱线纺织成厚度为1-3mm的符合齿形皮带尺寸的织物。
所述的热致性液晶纤维，其制备方案如下：
按质量份计，将100份热致性液晶聚合物溶解于1000-3000份五氟苯酚溶液中，升温至60-80℃，再向其中加入三[二(三甲基硅烷基)酰胺]镓0.05-0.1份，3-磺酰氨基-2-噻吩甲酸甲酯0.02-0.08份，升温至140-160℃，边搅拌边蒸干五氟苯酚溶剂，在真空环境下干燥后，将产物加工成颗粒后送入螺杆挤出机进行熔融纺丝，得到所述的热致性液晶纤维。
所述的热致性液晶聚合物，其制备方案如下：
按重量份计，将100份4-乙酰氧基苯甲酸，40-60份4,4'-双乙酰联苯，5-15份对苯二甲酸，0.1-0.5份2-(三氟甲氧基)对苯二甲酸，0.1-1.5份醋酸钴加入反应釜中，抽真空通氮气反复2-5次，使氮气完全置换掉反应釜内空气，以3-5℃/min的速率升温至190-250℃，保温2-5h，之后以1-3℃的速率升温至260-310℃，抽真空，保温2-5h，将产物取出，得到热致性液晶聚合物。
所述的螺杆挤出机，其各个分区温度为：进料区280-330℃，熔融区320-400℃，挤出区330-400℃。
所述电机为直流有刷电机。
本发明的有益效果是：1、无需改变原有门体结构，可以在现有的推拉门基础上加装本发明的自动机组使其达到自动化；2、通过微型电机带动皮带传动，结构简单，体积小巧，安装方便；3、在皮带轮外增加皮带止脱装置，可防止齿型皮带在运行过程中发生打滑脱齿；4、通过侧盖和上盖隐蔽式安装，使自动机组的外观更为美观。5、采用含镓耐磨降噪织物保护皮带，镓金属配合物在皮带表层形成保护膜，有效的减少了皮带的日常磨损，减弱了皮带和齿轮正常运转产生的噪声和因长时间使用皮带老化产生的噪声。
附图说明
图1为皮带式家用门自动机组装配好的连接方式示意图；图2为皮带式家用门自动机组装配前的连接方式示意图；图3为皮带止脱装置4的连接方式示意图；图4为齿形皮带固设皮带夹的连接方式示意图；图5为张紧轮9的连接方式示意图；图6为实施例1制备的热致性液晶纤维的傅里叶红外光谱图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5，本发明实施例包括：
一种皮带式家用门自动机组，包括底座2，所述底座2上靠近其中一个端部安装有电机5，所述电机5的转轴上安装有皮带轮3，所述底座2上靠近另一个端部安装有张紧轮9，所述皮带轮3和张紧轮9之间设置与皮带轮3及张紧轮9啮合的齿形皮带8，所述齿形皮带8上固设一个皮带夹7，所述底座2上还安装有一个控制器6。
请参阅图3，所述底座2上靠近皮带轮3的位置还安装有一个皮带止脱装置4，所述皮带止脱装置4包括安装支板41，所述安装支板41上安装有一个滚动轴承42，所述滚动轴承42与所述皮带轮3外啮合的齿型皮带8接触相切。
请参阅图5，所述张紧轮9通过张紧轮安装板91安装于底座2上，所述张紧轮安装板91上设置有横向腰型槽92，所述张紧轮9的中心轴通过所述横向腰型槽92及螺栓安装于所述张紧轮安装板91上，所述张紧轮安装板91上还设置有一个蝶形螺栓93，所述蝶形螺栓93的端面与所述张紧轮9的中心轴接触，通过旋转蝶形螺栓93可以调整张紧轮9的左右位置。
所述底座2的两端还分别设置有左侧盖1和右侧盖10，所述底座2上，左侧盖1和右侧盖10之间还安装有上盖11。
本实施例的自动机组使用时，只需将自动机组安装于门体上方合适位置，再将门体通过螺栓与皮带夹7连接，开启控制器6的电源，控制器6控制电机5带动皮带轮3和皮带8传动，使门体实现自动化运行。
实施例1
一种皮带式家用门自动机组，包括底座，所述底座上靠近其中一个端部安装有电机，所述电机的转轴上安装有皮带轮，所述底座上靠近另一个端部安装有张紧轮，所述皮带轮和张紧轮之间设置有与所述皮带轮及张紧轮啮合的齿形皮带，所述齿形皮带上固设一个皮带夹，所述底座上还安装有一个控制器。
所述底座上靠近皮带轮的位置还安装有一个皮带止脱装置，所述皮带止脱装置包括安装支板，所述安装支板上安装有一个滚动轴承，所述滚动轴承与所述皮带轮外啮合的皮带外切。
所述张紧轮通过张紧轮安装板安装于底座上，所述张紧轮安装板上设置有横向腰型槽，所述张紧轮的中心轴通过所述横向腰型槽及螺栓安装于所述张紧轮安装板上，所述张紧轮安装板上还设置有一个蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的端面与所述张紧轮的中心轴接触，通过旋转蝶形螺栓可以调整张紧轮的左右位置。
所述底座的两端还分别设置有左侧盖和右侧盖，所述左侧盖及右侧盖之间还安装有上盖。
所述的齿形皮带表面附有含镓耐磨降噪织物层，含镓耐磨降噪织物层通过胶粘剂固定在齿形皮带表面。
所述的含镓耐磨降噪织物，其制备方案如下：将超高分子量聚乙烯和热致性液晶纤维按质量比70:30混合均匀，纺纱，得到复合耐磨纱线，然后将复合耐磨纱线纺织成厚度为2mm的符合齿形皮带尺寸的织物。
所述的热致性液晶纤维，其制备方案如下：
按质量份计，将100份热致性液晶聚合物溶解于2000份五氟苯酚溶液中，升温至70℃，再向其中加入三[二(三甲基硅烷基)酰胺]镓0.07份，3-磺酰氨基-2-噻吩甲酸甲酯0.05份，升温至150℃，边搅拌边蒸干五氟苯酚溶剂，在真空环境下干燥后，将产物加工成颗粒后送入螺杆挤出机进行熔融纺丝，得到所述的热致性液晶纤维。
所述的热致性液晶聚合物，其制备方案如下：
按重量份计，将100份4-乙酰氧基苯甲酸，50份4,4'-双乙酰联苯，10份对苯二甲酸，0.3份2-(三氟甲氧基)对苯二甲酸，0.8份醋酸钴加入反应釜中，抽真空通氮气反复3次，使氮气完全置换掉反应釜内空气，以4℃/min的速率升温至220℃，保温3.5h，之后以2℃的速率升温至285℃，抽真空，保温3.5h，将产物取出，得到热致性液晶聚合物。
所述的螺杆挤出机，其各个分区温度为：进料区305℃，熔融区360℃，挤出区365℃。
所述电机为直流有刷电机。
所述电机的功率可选为10W。
按标准GB/T21196.3-2007提供的方法检验含镓耐磨降噪织物的耐磨性，负载12KPa压力与600号水砂纸摩擦35500次织物出现穿透性的破损(每摩擦500次检查外观，以最近一次未出现破损的摩擦次数为结果，穿透性破损定义为任意大小的洞穿织物的破损。)，静音环境下检验自动机组运行时的噪声为23dB。
由图6可知，1063和1454cm-1附近存在明显的苯环骨架的吸收峰，说明产品中存在苯环，1732cm-1附近存在明显的羧基和酯基的羰基吸收峰，1170cm-1附近存在酯基的C-O吸收峰，说明4-乙酰氧基苯甲酸、4,4'-双乙酰联苯和对苯二甲酸参与了反应；在1085cm-1附近存在CF3的吸收峰，1225cm-1附近存在醚的吸收峰，说明2-(三氟甲氧基)对苯二甲酸参与了反应；在1313cm-1附近存在硅碳吸收峰，说明三[二(三甲基硅烷基)酰胺]镓参与了反应；在927和696cm-1附近分别存在磺酸基的伸缩振动峰和碳硫的吸收峰，说明3-磺酰氨基-2-噻吩甲酸甲酯参与了反应。
实施例2
一种皮带式家用门自动机组，包括底座，所述底座上靠近其中一个端部安装有电机，所述电机的转轴上安装有皮带轮，所述底座上靠近另一个端部安装有张紧轮，所述皮带轮和张紧轮之间设置有与所述皮带轮及张紧轮啮合的齿形皮带，所述齿形皮带上固设一个皮带夹，所述底座上还安装有一个控制器。
所述底座上靠近皮带轮的位置还安装有一个皮带止脱装置，所述皮带止脱装置包括安装支板，所述安装支板上安装有一个滚动轴承，所述滚动轴承与所述皮带轮外啮合的皮带外切。
所述张紧轮通过张紧轮安装板安装于底座上，所述张紧轮安装板上设置有横向腰型槽，所述张紧轮的中心轴通过所述横向腰型槽及螺栓安装于所述张紧轮安装板上，所述张紧轮安装板上还设置有一个蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的端面与所述张紧轮的中心轴接触，通过旋转蝶形螺栓可以调整张紧轮的左右位置。
所述底座的两端还分别设置有左侧盖和右侧盖，所述左侧盖及右侧盖之间还安装有上盖。
所述的齿形皮带表面附有含镓耐磨降噪织物层，含镓耐磨降噪织物层通过胶粘剂固定在齿形皮带表面。
所述的含镓耐磨降噪织物，其制备方案如下：将超高分子量聚乙烯和热致性液晶纤维按质量比90:10混合均匀，纺纱，得到复合耐磨纱线，然后将复合耐磨纱线纺织成厚度为1mm的符合齿形皮带尺寸的织物。
所述的热致性液晶纤维，其制备方案如下：
按质量份计，将100份热致性液晶聚合物溶解于1000份五氟苯酚溶液中，升温至60℃，再向其中加入三[二(三甲基硅烷基)酰胺]镓0.05份，3-磺酰氨基-2-噻吩甲酸甲酯0.02份，升温至140℃，边搅拌边蒸干五氟苯酚溶剂，在真空环境下干燥后，将产物加工成颗粒后送入螺杆挤出机进行熔融纺丝，得到所述的热致性液晶纤维。
所述的热致性液晶聚合物，其制备方案如下：
按重量份计，将100份4-乙酰氧基苯甲酸，40份4,4'-双乙酰联苯，5份对苯二甲酸，0.1份2-(三氟甲氧基)对苯二甲酸，0.1份醋酸钴加入反应釜中，抽真空通氮气反复2次，使氮气完全置换掉反应釜内空气，以3℃/min的速率升温至190℃，保温2h，之后以1℃的速率升温至260℃，抽真空，保温2h，将产物取出，得到热致性液晶聚合物。
所述的螺杆挤出机，其各个分区温度为：进料区280℃，熔融区320℃，挤出区330℃。
所述电机为直流有刷电机。
所述电机的功率可选为10W。
按标准GB/T21196.3-2007提供的方法检验含镓耐磨降噪织物的耐磨性，负载12KPa压力与600号水砂纸摩擦26500次织物出现穿透性的破损(每摩擦500次检查外观，以最近一次未出现破损的摩擦次数为结果，穿透性破损定义为任意大小的洞穿织物的破损。)，静音环境下检验自动机组运行时的噪声为25dB。
实施例3
一种皮带式家用门自动机组，包括底座，所述底座上靠近其中一个端部安装有电机，所述电机的转轴上安装有皮带轮，所述底座上靠近另一个端部安装有张紧轮，所述皮带轮和张紧轮之间设置有与所述皮带轮及张紧轮啮合的齿形皮带，所述齿形皮带上固设一个皮带夹，所述底座上还安装有一个控制器。
所述底座上靠近皮带轮的位置还安装有一个皮带止脱装置，所述皮带止脱装置包括安装支板，所述安装支板上安装有一个滚动轴承，所述滚动轴承与所述皮带轮外啮合的皮带外切。
所述张紧轮通过张紧轮安装板安装于底座上，所述张紧轮安装板上设置有横向腰型槽，所述张紧轮的中心轴通过所述横向腰型槽及螺栓安装于所述张紧轮安装板上，所述张紧轮安装板上还设置有一个蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的端面与所述张紧轮的中心轴接触，通过旋转蝶形螺栓可以调整张紧轮的左右位置。
所述底座的两端还分别设置有左侧盖和右侧盖，所述左侧盖及右侧盖之间还安装有上盖。
所述的齿形皮带表面附有含镓耐磨降噪织物层，含镓耐磨降噪织物层通过胶粘剂固定在齿形皮带表面。
所述的含镓耐磨降噪织物，其制备方案如下：将超高分子量聚乙烯和热致性液晶纤维按质量比50:50混合均匀，纺纱，得到复合耐磨纱线，然后将复合耐磨纱线纺织成厚度为3mm的符合齿形皮带尺寸的织物。
所述的热致性液晶纤维，其制备方案如下：
按质量份计，将100份热致性液晶聚合物溶解于3000份五氟苯酚溶液中，升温至80℃，再向其中加入三[二(三甲基硅烷基)酰胺]镓0.1份，3-磺酰氨基-2-噻吩甲酸甲酯0.08份，升温至160℃，边搅拌边蒸干五氟苯酚溶剂，在真空环境下干燥后，将产物加工成颗粒后送入螺杆挤出机进行熔融纺丝，得到所述的热致性液晶纤维。
所述的热致性液晶聚合物，其制备方案如下：
按重量份计，将100份4-乙酰氧基苯甲酸，60份4,4'-双乙酰联苯，15份对苯二甲酸，0.5份2-(三氟甲氧基)对苯二甲酸，1.5份醋酸钴加入反应釜中，抽真空通氮气反复5次，使氮气完全置换掉反应釜内空气，以5℃/min的速率升温至250℃，保温5h，之后以3℃的速率升温至310℃，抽真空，保温5h，将产物取出，得到热致性液晶聚合物。
所述的螺杆挤出机，其各个分区温度为：进料区330℃，熔融区400℃，挤出区400℃。
所述电机为直流有刷电机。
所述电机的功率可选为10W。
按标准GB/T21196.3-2007提供的方法检验含镓耐磨降噪织物的耐磨性，负载12KPa压力与600号水砂纸摩擦41000次织物出现穿透性的破损(每摩擦500次检查外观，以最近一次未出现破损的摩擦次数为结果，穿透性破损定义为任意大小的洞穿织物的破损。)，静音环境下检验自动机组运行时的噪声为20dB。
实施例4
一种皮带式家用门自动机组，包括底座，所述底座上靠近其中一个端部安装有电机，所述电机的转轴上安装有皮带轮，所述底座上靠近另一个端部安装有张紧轮，所述皮带轮和张紧轮之间设置有与所述皮带轮及张紧轮啮合的齿形皮带，所述齿形皮带上固设一个皮带夹，所述底座上还安装有一个控制器。
所述底座上靠近皮带轮的位置还安装有一个皮带止脱装置，所述皮带止脱装置包括安装支板，所述安装支板上安装有一个滚动轴承，所述滚动轴承与所述皮带轮外啮合的皮带外切。
所述张紧轮通过张紧轮安装板安装于底座上，所述张紧轮安装板上设置有横向腰型槽，所述张紧轮的中心轴通过所述横向腰型槽及螺栓安装于所述张紧轮安装板上，所述张紧轮安装板上还设置有一个蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的端面与所述张紧轮的中心轴接触，通过旋转蝶形螺栓可以调整张紧轮的左右位置。
所述底座的两端还分别设置有左侧盖和右侧盖，所述左侧盖及右侧盖之间还安装有上盖。
所述的齿形皮带表面附有含镓耐磨降噪织物层，含镓耐磨降噪织物层通过胶粘剂固定在齿形皮带表面。
所述的含镓耐磨降噪织物，其制备方案如下：将超高分子量聚乙烯和热致性液晶纤维按质量比80:20混合均匀，纺纱，得到复合耐磨纱线，然后将复合耐磨纱线纺织成厚度为3mm的符合齿形皮带尺寸的织物。
所述的热致性液晶纤维，其制备方案如下：
按质量份计，将100份热致性液晶聚合物溶解于2500份五氟苯酚溶液中，升温至75℃，再向其中加入三[二(三甲基硅烷基)酰胺]镓0.08份，3-磺酰氨基-2-噻吩甲酸甲酯0.07份，升温至155℃，边搅拌边蒸干五氟苯酚溶剂，在真空环境下干燥后，将产物加工成颗粒后送入螺杆挤出机进行熔融纺丝，得到所述的热致性液晶纤维。
所述的热致性液晶聚合物，其制备方案如下：
按重量份计，将100份4-乙酰氧基苯甲酸，45份4,4'-双乙酰联苯，12份对苯二甲酸，0.3份2-(三氟甲氧基)对苯二甲酸，0.9份醋酸钴加入反应釜中，抽真空通氮气反复4次，使氮气完全置换掉反应釜内空气，以5℃/min的速率升温至230℃，保温2.5h，之后以1℃的速率升温至290℃，抽真空，保温5h，将产物取出，得到热致性液晶聚合物。
所述的螺杆挤出机，其各个分区温度为：进料区295℃，熔融区350℃，挤出区370℃。
所述电机为直流有刷电机。
所述电机的功率可选为10W。
按标准GB/T21196.3-2007提供的方法检验含镓耐磨降噪织物的耐磨性，负载12KPa压力与600号水砂纸摩擦33700次织物出现穿透性的破损(每摩擦500次检查外观，以最近一次未出现破损的摩擦次数为结果，穿透性破损定义为任意大小的洞穿织物的破损。)，静音环境下检验自动机组运行时的噪声为22dB。对比例1
不添加热致性液晶纤维，其他条件同实施例1。
按标准GB/T21196.3-2007提供的方法检验含镓耐磨降噪织物的耐磨性，负载12KPa压力与600号水砂纸摩擦16200次织物出现穿透性的破损(每摩擦500次检查外观，以最近一次未出现破损的摩擦次数为结果，穿透性破损定义为任意大小的洞穿织物的破损。)，静音环境下检验自动机组运行时的噪声为45dB。对比例2
不添加2-(三氟甲氧基)对苯二甲酸，其他条件同实施例1。
按标准GB/T21196.3-2007提供的方法检验含镓耐磨降噪织物的耐磨性，负载12KPa压力与600号水砂纸摩擦28500次织物出现穿透性的破损(每摩擦500次检查外观，以最近一次未出现破损的摩擦次数为结果，穿透性破损定义为任意大小的洞穿织物的破损。)，静音环境下检验自动机组运行时的噪声为27dB。对比例3
在制备热致性液晶纤维的过程中不添加三[二(三甲基硅烷基)酰胺]镓，其他条件同实施例1。
按标准GB/T21196.3-2007提供的方法检验含镓耐磨降噪织物的耐磨性，负载12KPa压力与600号水砂纸摩擦19500次织物出现穿透性的破损(每摩擦500次检查外观，以最近一次未出现破损的摩擦次数为结果，穿透性破损定义为任意大小的洞穿织物的破损。)，静音环境下检验自动机组运行时的噪声为32dB。对比例4
不添加3-磺酰氨基-2-噻吩甲酸甲酯，其他条件同实施例1。
按标准GB/T21196.3-2007提供的方法检验含镓耐磨降噪织物的耐磨性，负载12KPa压力与600号水砂纸摩擦24500次织物出现穿透性的破损(每摩擦500次检查外观，以最近一次未出现破损的摩擦次数为结果，穿透性破损定义为任意大小的洞穿织物的破损。)，静音环境下检验自动机组运行时的噪声为28dB。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种皮带式家用门自动机组，其特征在于，包括：底座，所述底座上靠近其中一个端部安装有电机，所述电机的转轴上安装有皮带轮，所述底座上靠近另一个端部安装有张紧轮，所述皮带轮和张紧轮之间设置有与所述皮带轮及张紧轮啮合的齿形皮带，所述齿形皮带上固设一个皮带夹，所述底座上还安装有一个控制器；所述的齿形皮带表面附有含镓耐磨降噪织物层，含镓耐磨降噪织物层通过胶粘剂固定在齿形皮带表面。
2.根据权利要求1所述的一种皮带式家用门自动机组，其特征在于，所述底座上靠近皮带轮的位置还安装有一个皮带止脱装置，所述皮带止脱装置包括安装支板，所述安装支板上安装有一个滚动轴承，所述滚动轴承与所述皮带轮外啮合的皮带外切。
3.根据权利要求1所述的一种皮带式家用门自动机组，其特征在于，所述张紧轮通过张紧轮安装板安装于底座上，所述张紧轮安装板上设置有横向腰型槽，所述张紧轮的中心轴通过所述横向腰型槽及螺栓安装于所述张紧轮安装板上，所述张紧轮安装板上还设置有一个蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的端面与所述张紧轮的中心轴接触，通过旋转蝶形螺栓可以调整张紧轮的左右位置。
4.根据权利要求1所述的一种皮带式家用门自动机组，其特征在于，所述底座的两端还分别设置有左侧盖和右侧盖，所述左侧盖和右侧盖之间还安装有上盖。
5.根据权利要求1所述的一种皮带式家用门自动机组，其特征在于，所述的含镓耐磨降噪织物，其制备方案如下：将超高分子量聚乙烯和热致性液晶纤维按质量比50-90:10-50混合均匀，纺纱，得到复合耐磨纱线，然后将复合耐磨纱线纺织成厚度为1-3mm的符合齿形皮带尺寸的织物。
6.根据权利要求5所述的一种皮带式家用门自动机组，其特征在于，所述的热致性液晶纤维，其制备方案如下：
按质量份计，将100份热致性液晶聚合物溶解于1000-3000份五氟苯酚溶液中，升温至60-80℃，再向其中加入三[二(三甲基硅烷基)酰胺]镓0.05-0.1份，3-磺酰氨基-2-噻吩甲酸甲酯0.02-0.08份，升温至140-160℃，边搅拌边蒸干五氟苯酚溶剂，在真空环境下干燥后，将产物加工成颗粒后送入螺杆挤出机进行熔融纺丝，得到所述的热致性液晶纤维。
7.根据权利要求6所述的一种皮带式家用门自动机组，其特征在于，所述的热致性液晶聚合物，其制备方案如下：
按重量份计，将100份4-乙酰氧基苯甲酸，40-60份4,4'-双乙酰联苯，5-15份对苯二甲酸，0.1-0.5份2-(三氟甲氧基)对苯二甲酸，0.1-1.5份醋酸钴加入反应釜中，抽真空通氮气反复2-5次，使氮气完全置换掉反应釜内空气，以3-5℃/min的速率升温至190-250℃，保温2-5h，之后以1-3℃的速率升温至260-310℃，抽真空，保温2-5h，将产物取出，得到热致性液晶聚合物。
8.根据权利要求6所述的一种皮带式家用门自动机组，其特征在于，所述的螺杆挤出机，其各个分区温度为：进料区280-330℃，熔融区320-400℃，挤出区330-400℃。
9.根据权利要求1所述的一种皮带式家用门自动机组，其特征在于，所述电机为直流有刷电机。
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|---|---|---|---|
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| CN201910420275.3A CN110145200A (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种皮带式家用门自动机组 |
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2019
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