CN110114164A - 制作定制冠盖、瓶帽和由此获得的盖子的方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种制作定制冠盖的方法，包括以下步骤：‑制作限定冠盖的本体的壳体(1)，具有圆形上表面(2)，该上表面(2)构造有凹陷部分(3)，凹陷部分(3)定位并包括在上表面(2)的周界内部；‑制作具有与凹陷部分(3)相对应的尺寸的个性化元件(10)，并且在它的上表面(11)处具有识别装置(12)；‑将个性化元件(10)插入凹陷部分(3)内部并相对稳定关联。

Description

制作定制冠盖、瓶帽和由此获得的盖子的方法

技术领域

本发明涉及用于制作定制冠盖的方法。

本发明还涉及用于容器、具体是用于瓶子的冠状类型的封闭瓶帽的生产。

本发明还涉及使用上述瓶帽制造冠盖并且其将可定制。

背景技术

术语“冠盖”一般限定封闭盖，通常由金属制成，形状为具有圆形形状的壳体/瓶帽形式，其周边延伸一系列均匀分布的齿。

实际上，壳体具有上表面，该上表面的延伸部大于齿冠从其延伸的延伸部，以此方式限定内部空间，该内部空间设计成接纳待封盖的容器的颈部。

上表面朝向外侧是平坦的或略微凸起的。

包含在联接的瓶子中的产品的图案、颜色和/或显著标志应用在上表面的外表面上(至少在该部分上)。

密封垫圈在上表面的内表面处定位在壳体内部。

目前用于制作冠盖的方法如下：

-构成盖子(钢)的相当大尺寸的材料片材通常被以直线馈送用于涂漆若干颜色。

-在该涂漆线中的片材上打印许多图案，这些图案按照矩阵布置，其通常覆盖片材的上述面的上表面和设计成齿的环的部分。

-将片材馈送进入冲压机，冲压机利用单次冲击冲压片材，从而形成壳体，将它与片材分开并且同时形成齿的冠部；

-最后，将剂量挤出，其直接冲压在壳体上，完成冠盖的最终外观以便销售预封盖。

该方法在生产相当数量、即数万或数十万个盖子的批次时肯定是有利的。这是因为为涂漆而设计的机器根据旋转打印滚筒的逻辑运行，因此设计用于大规模生产。在从一个批次到下一个批次的通过期间，打印改变需要一段时间与颜色改变一起更换滚筒，这是特别冗长的。

因此，现有技术的缺点在于难以在不同批次之间快速改变并且在处理该问题时不经济。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作定制冠盖的方法，该方法克服了现有技术的上述缺点。

更具体地，本发明的目的是提供一种制作冠盖的方法，其适用于生产即使具有小数值的批量的个性化产品。

本发明的又一目的是提供一种制作冠盖的方法，其不需要设计用于定制化打印的复杂且昂贵的工具，因此易于适应最多样化的要求。

本发明的又一目的是制作一种构造冠盖的瓶帽，其没有冠盖的消费者所需的个性化。

本发明的又一目的是提供一种冠盖，该冠盖在生产限定盖冠的壳体的步骤之后的步骤中可定制。

通过形成本发明的目的并且如所附权利要求中所表征的方法完全实现这些目的。

附图说明

本发明的这些和其它特征将从以下其借助附图中的示例示出的、较佳的非限制性实施例的详细描述中变得更加明显，附图中：

-图1示出了用于制作根据本发明的冠盖并用于实施根据本发明的方法的系统的俯视立体图；

-图2示出了使用根据本发明的方法制造的冠盖、或者更确切地为限定该冠盖的壳体的俯视立体图；

-图3示出了T盖子的俯视图，该T盖子包括图2的壳体，个性化元件已经应用到它；

-图4仅示出了根据沿着截面平面IV-IV的直径截面的图3的壳体；

-图5示出图4的细节K的横截面；

-图6示出了用于壳体的一部分形状的模具的横截面；

-图7示出了图6的细节J；

-图8示出了用于成形壳体的一部分的冲头的横截面，其与图6的模具一起作用；

-图9示出了图8的细节H。

具体实施方式

参考图1-9，制作根据本发明的定制冠盖的方法包括以下步骤：

-制作限定冠盖的本体的壳体1(也用瓶帽的通用术语定义)，其具有圆形上表面2，该上表面2构造有凹陷部分3，凹陷部分3定位并包括在上表面2的周界内部；

-制作具有与凹陷部分3相对应的尺寸的个性化元件10，其在它的上表面11处具有识别装置12(识别和/或装饰元件)；

-将个性化元件10插入凹陷部分3内部并通过锁定装置20进行相对关联。

更详细地，壳体1的凹陷部分3与上表面2一起限定了连接锥形部4，该连接锥形部4限定了足以防止触发在相同壳体1的上表面2的相同表面上的失效点的角度α。

现在考虑图1的布局，可以看出壳体或瓶帽1是如何在第一工位S0中通过从片材6冲压而制成的。片材6通常由钢制成，并且如在现有技术中一样，可以通过冲压机的单次冲击来冲压若干排壳体。

在下一工位S1中，各个壳体1被引入并布置在模具P和冲头M之间，模具P和冲头M具有设计成制作以上限定的凹陷部分3的相应的形状。

凹陷部分3较佳地制成圆形，其具有直径3d的锥形部的基底并且相对于上表面2居中。

凹陷部分3基本上是连续的，即，它从瓶帽1的对称轴线延伸到预定的径向高度。

在下一工位S2中，在壳体1的内部施加密封垫圈(未示出)，在下表面7处限定由相应的容器/瓶子形成的冠盖的密封。

应当注意，密封可以是任何类型和/或形状。

在不同的工位S3中，个性化元件30制成为具有直径3d的小盘的形式。

这些小盘30具有圆形形状。

这些小盘30可以使用圆形冲头从片材31或条带得到。

这些小盘30可以在它们的表面、即上表面处具有颜色、文本或徽标，以便限定个性化元件。

较佳地，小盘较佳地由塑料材料(例如但不一定是PVC或类似物)得到。

更佳地，小盘由热塑性材料形成。

个性化将使用用于(已知类型且因此未描述)的打印设备在工位S3的上游发生。

随后的工位S4将在凹陷部分3内部执行单个小盘30与壳体1的附连。

定制元件30和瓶帽/壳体1之间的最终锁定将通过锁定装置20执行，锁定装置20在最简单的形式中将由粘合剂组成。

因此，在工位S4的输出处将存在定制的T冠盖，其中个性化完全由辅助元件(小盘30)执行而不形成壳体1的整体部分。

根据本发明的方法教导：

-生产由金属材料制成的外壳1(或瓶帽)，不带有识别元件；

-制作由独立的片材或条带制成的小盘30形式的识别元件；

-壳体1和小盘30之间的相对连结和锁定。

这样，能够消除昂贵的打印工位或涂漆机器，但最重要的是，制成“匿名”瓶帽1，其可以在它们的生产之后(甚至直接在包装工厂处)被个性化。

还应当注意，该方法允许以这种方式直接由瓶帽的制造商生产盖子，以及在不同的地方和不同的时间制作盖子：例如，瓶帽可以由制造商制作，而个性化元件也能不由制造商制作，但是个性化元件与瓶帽的连结可以由最终用户(在工厂中用于包装瓶子中的液体)来进行。

由于如上所述瓶帽制造商将以匿名方式单独负责其生产，因此不依赖于各个批次的数量的事实，因此相当大的优点是可理解的。

这样，能够有利地满足最终消费者的最多样化的要求，从一批次快速传递到下一批次，并且能够容易地处理有限范围的一致批次。

为了生产个性化元件，可以使用与通常不同的打印技术，诸如例如数字打印。

根据该方法的另一个方面，个性化元件10具有圆形形状。

根据另一个方面，该方法包括以下步骤：

-制备具有主要平面延伸部的塑料材料片材；

-在片材上打印多个识别元件和/或装饰物；

-至少在识别元件和/或装饰物的一部分处将片材切割成多个部分，以制作相应的多个个性化元件10(即小盘30)。

根据另一个方面，塑料材料片材是热塑性材料片材。

根据另一个方面，将个性化元件10插入凹陷部分3内部的步骤包括将个性化元件10胶合在凹陷部分3内部的步骤。

根据另一方面，制作壳体1的步骤包括以下步骤：

-a)制作配备有多个波纹部(46)的瓶帽，这些波纹部限定了冠盖的齿；

-b)在瓶帽的圆形上表面(2)上制作凹陷部分(3)；

根据另一个方面，按照时间，在瓶帽的圆形上表面2上制作凹陷部分3的步骤之前，进行制作配备有限定冠盖的齿的多个波纹部46的瓶帽的步骤。

根据另一个方面，在瓶帽1的圆形上表面2上制作凹陷部分3包括将瓶帽放置成与模具P接触并使其经受冲头M的压制动作的步骤。

根据另一个方面，冲头M具有轴对称的形状并且在径向外部部分40上具有突出的边缘41。

根据另一个方面，冲头M的突出的边缘41通过倾斜表面43连接到中心面42。

倾斜表面43相对于中心面42的表面44以15°至50°之间的角度(α)(α更佳地在20°至40°之间)倾斜。

根据另一个方面，冲头M的突出的边缘41通过倾斜表面43连接到中心面42。

倾斜表面43相对于中心面42的表面44以20°至40°之间的角度α倾斜。

根据另一个方面，模具P在径向外部部分上具有周向腔45。

根据另一方面，限定了一种闭合瓶帽，其包括限定冠盖本体的壳体1，设置有限定冠盖的齿的多个波纹部46。

壳体1具有圆形上表面2，其构造有凹陷部分3，凹陷部分3定位并包括在上表面2的周界内部，凹陷部分3是壳体的对称轴线的径向内部的连续部分。

凹陷部分3包括第一中心表面46，第一中心表面46在径向外部边缘处终止于相对于第一中心表面46倾斜的表面47。

倾斜表面47相对于第一中心表面46以15°至50°之间的角度α(α更佳地在20°至40°之间)倾斜。

本发明还限定了一种封闭盖，其包括上述类型的封闭瓶帽和联接到壳体1并定位在凹陷部分3内部的个性化元件10。

Claims (16)

1.一种制作定制冠盖的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

-制作限定所述冠盖的本体的壳体(1)，具有圆形上表面(2)，所述上表面(2)构造有凹陷部分(3)，所述凹陷部分(3)定位并包括在所述上表面(2)的周界内部；

-制作具有与所述凹陷部分(3)相对应的尺寸的个性化元件(10)，并且在它的上表面(11)处具有识别装置(12)；

-将所述个性化元件(10)插入所述凹陷部分(3)内部并相对稳定关联。

2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述个性化元件(10)具有圆形形状。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，制作所述个性化元件(10)的步骤包括以下步骤：

-制备具有主要平面延伸部的塑料材料片材；

-在所述片材上打印多个识别元件和/或装饰物；

-至少在所述识别元件和/或装饰物的一部分处将所述片材切割成多个部分，以制作相应的多个所述个性化元件(10)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料材料片材是热塑性材料片材。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述个性化元件(10)插入所述凹陷部分(3)内部的步骤包括将所述个性化元件(10)胶合在所述凹陷部分(3)内部的步骤。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，制作所述壳体(1)的步骤包括以下步骤：

-a)制作配备有多个波纹部(46)的瓶帽，所述波纹部限定了所述冠盖的齿；

-b)在所述瓶帽的所述圆形上表面(2)上制作所述凹陷部分(3)。

7.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，按照时间，在所述瓶帽的所述圆形上表面(2)上制作所述凹陷部分(3)的步骤之前，进行制作配备有限定所述冠盖的齿的多个波纹部的所述瓶帽的步骤。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在所述瓶帽(1)的所述圆形上表面(2)上制作所述凹陷部分(3)包括将所述瓶帽放置成与模具(P)接触并使所述瓶帽经受冲头(M)的压制动作的步骤。

9.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述冲头(M)具有轴对称的形状并且在径向外部部分(40)上具有突出的边缘(41)。

10.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述冲头(M)的所述突出的边缘(41)通过倾斜表面(43)连接到中心面(42)，所述倾斜表面(43)相对于所述中心面(42)的表面(44)以15°至50°之间的角度倾斜。

11.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述冲头(M)的所述突出的边缘(41)通过所述倾斜表面(43)连接到所述中心面(42)，所述倾斜表面(43)相对于所述中心面(42)的表面(44)以20°至40°之间的角度倾斜。

12.根据前述权利要求和权利要求8中任一项所述的方法，其特征在于，所述模具(P)在径向外部部分上具有周界凹陷部(45)。

13.一种封闭瓶帽，包括限定冠盖的本体的壳体(1)，配备有限定所述冠盖的齿的多个波纹部(46)，其特征在于，它具有构造有凹陷部分(3)的圆形上表面(2)，所述凹陷部分(3)定位并包括在所述上表面(2)的周界内部，所述凹陷部分(3)是在所述壳体的对称轴线的径向内部的连续部分。

14.根据前述权利要求所述的瓶帽，其特征在于，所述凹陷部分(3)包括第一中心表面(46)，所述第一中心表面在径向外部边缘处终止于相对于所述第一中心表面(46)倾斜的表面(47)。

15.根据前述权利要求所述的瓶帽，其特征在于，所述倾斜表面(47)相对于所述第一中心表面(46)以15°至50°之间的角度倾斜。

16.一种封闭盖(T)，包括根据权利要求13至15中任一项所述的封闭瓶帽以及联接到所述壳体(1)并定位在所述凹陷部分(3)内部的个性化元件(10)。