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CN110076979A - 一种多层共挤成型膜的成型工艺 - Google Patents

一种多层共挤成型膜的成型工艺 Download PDF

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CN110076979A
CN110076979A CN201910244309.8A CN201910244309A CN110076979A CN 110076979 A CN110076979 A CN 110076979A CN 201910244309 A CN201910244309 A CN 201910244309A CN 110076979 A CN110076979 A CN 110076979A
Authority
CN
China
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conveying roller
roller group
film
moulding process
extruder
Prior art date
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Pending
Application number
CN201910244309.8A
Other languages
English (en)
Inventor
林友努
林友团
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yinke New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Yinke New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Yinke New Material Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Yinke New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910244309.8A priority Critical patent/CN110076979A/zh
Publication of CN110076979A publication Critical patent/CN110076979A/zh
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
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    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提出了一种多层共挤成型膜的成型工艺，所述成型工艺包括：挤出机挤出膜；所述膜进入输送辊组之间挤压成型为膜，所述的挤出机设置有多个，对应的输送辊组也设置有多个，进过输送辊组出来的多张膜一起进入到总输送辊组挤压形成为一张多层膜。通过设置多个挤出机来通过多次层叠的方法来生产出多层膜。

Description

一种多层共挤成型膜的成型工艺
技术领域
本发明涉及一种多层共挤成型膜的成型工艺。
背景技术
薄膜结构都比较简单，现有的薄膜会由各种材料制成，不同的材料制成的薄膜其具备的性能和效果也完全不一样，所以为了使薄膜具备多种性能，会用到多种材料组成的聚合物来制作薄膜，来满足客户的不同需求。
发明内容
本发明提出一种多层共挤成型膜的成型工艺，通过设置多个挤出机来通过多次层叠的方法来生产出多层膜。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种多层共挤成型膜的成型工艺，所述成型工艺包括：挤出机挤出膜；所述膜进入输送辊组之间挤压成型为膜，所述的挤出机设置有多个，对应的输送辊组也设置有多个，进过输送辊组出来的多张膜一起进入到总输送辊组挤压形成为一张多层膜。
本发明还进一步设置为，所述膜进入输送辊组之间前，通过加热器对所述膜加热。
本发明还进一步设置为，挤出机挤出膜进入输送辊组的角度设置为20°-70°。
本发明还进一步设置为，所述成型设备包括挤出机及输送辊组，所述输送辊组包括两个相啮合的第一输送辊和第二输送辊，所述挤出机位于所述输送辊组的上方，所述挤出机位于所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面的垂直面的侧部，多个输送辊组在上下方向分布。
本发明还进一步设置为，所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面和所述挤出机的输出口的中心轴之间的夹角为20°-70°。
本发明还进一步设置为，所述成型设备还包括加热器，所述加热器位于所述输送辊组和所述挤出机之间。
本发明还进一步设置为，所述加热器为红外加热器。
本发明还进一步设置为，所述第一输送辊的外径大于所述第二输送辊的外径，所述第一输送辊相对所述第二输送辊更靠近所述挤出机。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明所提供的多层共挤成型膜的成型工艺，由于可以使膜进入输送辊组时，膜进入输送辊组之间的方向和输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的夹角为20°-70°，这样可以使膜在进入输送辊组之间前，先依附平铺在其中的一个输送辊上，随着该输送辊的转动，膜再进入到输送辊组之间成型，即膜是倾斜进入到输送辊组之间，相对于现有技术中的膜的竖直输送方式，本发明的膜的应力更小，输送速度更快，从而可以减少对膜的拉伸，进而达到膜应力减少的目的，以提高多层膜的成型质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如下对本发明进行说明：
一种多层共挤成型膜的成型工艺，所述成型工艺包括：挤出机挤出膜；所述膜进入输送辊组之间挤压成型为膜，所述的挤出机设置有多个，对应的输送辊组也设置有多个，进过输送辊组出来的多张膜一起进入到总输送辊组挤压形成为一张多层膜。
其中，所述膜进入输送辊组之间前，通过加热器对所述膜加热。
其中，挤出机挤出膜进入输送辊组的角度设置为20°-70°。
其中，所述成型设备包括挤出机及输送辊组，所述输送辊组包括两个相啮合的第一输送辊和第二输送辊，所述挤出机位于所述输送辊组的上方，所述挤出机位于所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面的垂直面的侧部，多个输送辊组在上下方向分布。
其中，所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面和所述挤出机的输出口的中心轴之间的夹角为20°-70°。
其中，所述成型设备还包括加热器，所述加热器位于所述输送辊组和所述挤出机之间。
其中，所述加热器为红外加热器。
其中，所述第一输送辊的外径大于所述第二输送辊的外径，所述第一输送辊相对所述第二输送辊更靠近所述挤出机。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明所提供的多层共挤成型膜的成型工艺，由于可以使膜进入输送辊组时，膜进入输送辊组之间的方向和输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的夹角为20°-70°，这样可以使膜在进入输送辊组之间前，先依附平铺在其中的一个输送辊上，随着该输送辊的转动，膜再进入到输送辊组之间成型，即膜是倾斜进入到输送辊组之间，相对于现有技术中的膜的竖直输送方式，本发明的膜的应力更小，输送速度更快，从而可以减少对膜的拉伸，进而达到膜应力减少的目的，以提高多层膜的成型质量。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多层共挤成型膜的成型工艺，其特征在于，所述成型工艺包括：挤出机挤出膜；所述膜进入输送辊组之间挤压成型为膜，所述的挤出机设置有多个，对应的输送辊组也设置有多个，进过输送辊组出来的多张膜一起进入到总输送辊组挤压形成为一张多层膜。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤成型膜的成型工艺，其特征在于：所述膜进入输送辊组之间前，通过加热器对所述膜加热。
3.根据权利要求1所述的一种多层共挤成型膜的成型工艺，其特征在于：挤出机挤出膜进入输送辊组的角度设置为20°-70°。
4.根据权利要求2所述的一种多层共挤成型膜的成型工艺，其特征在于：所述成型设备包括挤出机及输送辊组，所述输送辊组包括两个相啮合的第一输送辊和第二输送辊，所述挤出机位于所述输送辊组的上方，所述挤出机位于所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面的垂直面的侧部，多个输送辊组在上下方向分布。
5.根据权利要求4所述的一种多层共挤成型膜的成型工艺，其特征在于：所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面和所述挤出机的输出口的中心轴之间的夹角为20°-70°。
6.根据权利要求5所述的一种多层共挤成型膜的成型工艺，其特征在于：所述成型设备还包括加热器，所述加热器位于所述输送辊组和所述挤出机之间。
7.根据权利要求6所述的一种多层共挤成型膜的成型工艺，其特征在于：所述加热器为红外加热器。
8.根据权利要求6所述的一种多层共挤成型膜的成型工艺，其特征在于：所述第一输送辊的外径大于所述第二输送辊的外径，所述第一输送辊相对所述第二输送辊更靠近所述挤出机。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0450331A1 (de) * 1990-04-05 1991-10-09 GERRO PLAST GMBH Kunststoffartikel Verfahren zur Herstellung von geschäumten Polystyrolfolien
CN106739329A (zh) * 2016-11-16 2017-05-31 东莞市博晨塑料科技有限公司 一种新型多层共挤压纹膜及其制备方法
CN107791483A (zh) * 2017-10-17 2018-03-13 武汉现代精工机械股份有限公司 一种eva膜成型工艺和成型设备
CN207156393U (zh) * 2017-05-05 2018-03-30 江苏大海塑料股份有限公司 一种流延生产线

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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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