CN110057234A - 测温装置、冷却系统和测温方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种测温装置、冷却系统和测温方法，其中，测温装置，用于对冷却塔的出水温度进行测量，包括：集水结构，集水结构设置在冷却塔内并位于冷却塔的喷淋装置的下方，用于收集由喷淋装置喷淋出的冷却水；温度传感器，温度传感器设置在集水结构内，用于测量集水结构内的冷却水的温度。本发明的主要解决了现有技术中的冷却塔出水温度的测量操作繁琐和测量精度低的问题。

Description

测温装置、冷却系统和测温方法

技术领域

本发明涉及冷却塔技术领域，具体而言，涉及一种测温装置、冷却系统和测温方法。

背景技术

冷却塔的出水温度为衡量冷却塔性能的一项重要参数。由于通过冷却塔的进风口进入冷却塔内的空气的作用，冷却塔的出水温度分布及其不均，具体来说，靠近冷却塔外侧的冷却水的温度低、流量小，而靠近冷却塔中心的冷却水的温度高、流量大；现有技术中的测温方法通常为人工地将收集容器安装在冷却塔的多个位置，对冷却塔的喷淋装置喷淋出的冷却水进行收集，然后再将收集容器取出，对收集容器内的冷却水的温度进行测量，测量过程操作繁琐。并且在将收集容器取出进行测温的过程中，收集容器中的冷却水的温度还容易受沿途喷淋的冷却水和空气的影响，导致测量精度低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种测温装置、冷却系统和测温方法，以解决现有技术中的冷却塔出水温度的测量操作繁琐和测量精度低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种测温装置，用于对冷却塔的出水温度进行测量，包括：集水结构，集水结构设置在冷却塔内并位于冷却塔的喷淋装置的下方，用于收集由喷淋装置喷淋出的冷却水；温度传感器，温度传感器设置在集水结构内，用于测量集水结构内的冷却水的温度。

进一步地，集水结构具有集水口和排水口，集水口对应喷淋装置设置，排水口用于将收集的冷却水排出至冷却塔的集水池内；温度传感器设置在排水口处。

进一步地，温度传感器具有检测端，检测端与集水结构的内壁面间隔设置。

进一步地，测温装置还包括：智能终端，智能终端设置在冷却塔外并与温度传感器连接，用于获取温度传感器测量出的冷却水的温度，并对温度进行处理、显示或存储。

进一步地，集水结构包括：集水件，集水件具有开口朝上的集水槽，集水槽的开口为集水口，多个集水件沿水平方向间隔设置；汇水件，汇水件具有汇水腔，汇水件连接多个集水件，汇水腔与多个集水件的多个集水槽连通，以使多个集水槽内的冷却水汇聚至汇水腔内；排水口形成在汇水件上并与汇水腔连通；温度传感器设置在汇水件内。

进一步地，在冷却塔的高度方向上，集水件朝向靠近汇水件的一侧倾斜设置，汇水件朝向靠近排水口的一侧倾斜设置。

进一步地，汇水件包括相连接的第一汇水段和第二汇水段，排水口位于第一汇水段和第二汇水段的连接位置处。

进一步地，集水结构包括集水件，集水件具有开口朝上的集水槽，排水口形成在集水件上并与集水槽连通，多个集水件沿水平方向间隔设置；温度传感器为多个，多个温度传感器一一对应地设置在多个集水件内。

进一步地，排水口相对于冷却塔的中心靠近冷却塔的外侧设置；在冷却塔的高度方向上，集水件朝向靠近排水口的一侧倾斜设置。

进一步地，测温装置还包括流量计，多个流量计一一对应地设置在多个集水槽内。

进一步地，集水件的个数大于等于4；各集水槽的宽度小于等于300mm；多个集水槽的总集水面积大于等于冷却塔的集水池的蓄水面积的10％；各集水件的集水面积大于等于0.05m²且小于等于4m²。

进一步地，集水结构还包括加强结构，加强结构连接在相邻两个集水件之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种冷却系统，冷却系统包括：冷却塔，冷却塔包括塔体、分隔结构和横梁，分隔结构设置在塔体内，将塔体分隔为对称的两个冷却腔；塔体的侧壁上开设有两个进风口，两个进风口分别与两个冷却腔连通；横梁连接在分隔结构和塔体之间，将冷却腔分隔为两个对称的测试区块；测温装置，测温装置为上述的测温装置；其中，测温装置的集水结构设置在一个测试区块内。

根据本发明的又一方面，提供了一种测温方法，用于对冷却塔的出水温度进行测量，包括如下步骤：步骤S1，根据冷却塔的尺寸，确定测温装置的集水结构的尺寸和设置位置；其中，测温装置为上述的测温装置；步骤S2，将测温装置的集水结构和测温装置的温度传感器安装在冷却塔内；步骤S3，控制冷却塔正常运行，利用测温装置对冷却塔的出水温度进行实时测量。

进一步地，在步骤S1中，根据冷却塔的尺寸，确定测温装置的集水结构的尺寸和设置位置包括：步骤S11，根据冷却塔的尺寸，确定测温装置的集水结构的集水件的尺寸和设置位置，其中，集水件的个数大于等于4；各集水件的集水槽的宽度小于等于300mm；多个集水槽的总集水面积大于等于冷却塔的集水池的蓄水面积的10％；各集水件的集水面积大于等于0.05m²且小于等于4m²；步骤S12，根据冷却塔的尺寸，确定集水结构的汇水件的尺寸和设置位置，其中，汇水件的汇水腔的容积大于多个集水件的多个集水槽的总容积。

进一步地，在步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S21，将温度传感器与设置在冷却塔外的测温装置的智能终端连接；在步骤S3之后还包括步骤S4，通过智能终端获取温度传感器测量出的冷却水的温度，并对温度进行处理、显示或存储。

应用本发明的技术方案，提供了一种用于对冷却塔的出水温度进行测量的专用的测温装置，包括集水结构和温度传感器，其中，集水结构设置在冷却塔内并位于冷却塔的喷淋装置的下方，温度传感器设置在集水结构内。这样，在利用本申请提供的测温装置对冷却塔的出水温度进行测量时，温度传感器可以对集水结构内的冷却水的温度进行实时测量，不需要移动集水结构，整个测温过程不会受到其他因素的影响，从而能够提升测温装置的测量精度，并且整个测量过程不需要人工干预，从而简化了测量操作，提升了冷却塔出水温度测量的自动化程度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的冷却系统的俯视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、冷却塔；2、塔体；3、分隔结构；4、横梁；5、测试区块；10、集水结构；100、排水口；11、集水件；12、汇水件；20、温度传感器；30、智能终端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的冷却塔出水温度的测量操作繁琐和测量精度低的问题，本发明提供了一种测温装置、冷却系统和测温方法。其中，冷却系统包括冷却塔和测温装置，测温装置用于对冷却塔的出水温度进行测量。

如图1所示，测温装置包括集水结构10和温度传感器20，集水结构10设置在冷却塔1内并位于冷却塔1的喷淋装置(图中未示出)的下方，集水结构10用于收集由喷淋装置喷淋出的冷却水，温度传感器20设置在集水结构10内，温度传感器20用于测量集水结构10内的冷却水的温度。

在本申请中，提供了一种用于对冷却塔的出水温度进行测量的专用的测温装置，包括集水结构10和温度传感器20，其中，集水结构10设置在冷却塔1内并位于冷却塔1的喷淋装置的下方，温度传感器20设置在集水结构10内。这样，在利用本申请提供的测温装置对冷却塔的出水温度进行测量时，温度传感器20可以对集水结构10内的冷却水的温度进行实时测量，不需要移动集水结构10，整个测温过程不会受到其他因素的影响，从而能够提升测温装置的测量精度，并且整个测量过程不需要人工干预，从而简化了测量操作，提升了冷却塔出水温度测量的自动化程度。

如图1所示，集水结构10具有集水口和排水口100，集水口对应喷淋装置设置，排水口100用于将收集的冷却水排出至冷却塔1的集水池内，温度传感器20设置在排水口100处，对通过排水口100排出的冷却水的温度进行测量，得到冷却塔的出水温度。由于冷却塔1的出水分布不均匀，各位置处收集的冷却水的温度存在温差，通过集水结构10收集的冷却水可以在集水结构10内进行热交换，将温度传感器20设置在排水口100处，可以对完成热交换的冷却水进行温度测量，从而能够提升测量准确性。

利用集水结构10获取冷却塔的多个区块淋水，将获取的冷却塔多区块淋水汇集排放，在排水口100生成冷却塔的出水温度，省略加权计算过程。

可选地，温度传感器20具有检测端，检测端与集水结构10的内壁面间隔设置。这样，能够避免集水结构10的内壁面对检测结果造成影响，仅对收集的冷却水进行测温，从而进一步地提升了测量准确性。

如图1所示，测温装置还包括智能终端30，智能终端30设置在冷却塔1外并与温度传感器20连接，用于获取温度传感器20测量出的冷却水的温度，并对冷却水的温度进行处理、显示或存储。

可选地，温度传感器20与智能终端30之间采用有线的方式进行数据传输。

可选地，温度传感器20与智能终端30之间采用无线的方式进行数据传输。

在图1示出的可选实施例中，集水结构10包括集水件11和汇水件12，集水件11具有开口朝上的集水槽，集水槽的开口为集水口，多个集水件11沿水平方向间隔设置，汇水件12具有汇水腔，汇水件12连接多个集水件11，汇水腔与多个集水件11的多个集水槽连通，以使多个集水槽内的冷却水汇聚至汇水腔内；排水口100形成在汇水件12上并与汇水腔连通；温度传感器20设置在汇水件12内。这样，通过多个集水件11对冷却塔1的不同位置处的冷却水进行收集，可以减少冷却塔1的出水分布不均匀对测量结果造成的影响。具体来说，通过集水件11收集的不同位置处的冷却水可以在集水件11内进行热交换，多个集水件11内的冷却水可以在汇水件12内再次进行热交换，利用温度传感器20对汇水件12内的冷却水进行测温，从而进一步地提升了测量准确度，同时，对温度传感器20测得的温度不需要加权计算或取平均计算，从而简化了测量步骤，提升了测量效率。

可选地，多个集水件11与冷却塔1的喷淋装置的出水位置对应设置，从而对喷淋装置不同出水位置处喷出的冷却水进行收集。

可选地，在冷却塔1的高度方向上，集水件11朝向靠近汇水件12的一侧倾斜设置，汇水件12朝向靠近排水口100的一侧倾斜设置。这样，集水件11内的冷却水会在重力的过程中朝向汇水件12的一侧进行流动，并且在流动的过程中进行热交换；汇聚至汇水件12内的冷却水在重力的作用下朝向靠近排水口100的一侧流动，并且在流动的过程中进行热交换；最终汇水件12内的冷却水由排水口100排出至集水池内，在冷却水由排水口100排出的过程中，设置在排水口100处的温度传感器对完成热交换后的冷却水进行测温。

可选地，汇水件12安装在冷却塔1内时，将汇水件12设置为由一端向另一端倾斜设置的结构，排水口100设置在汇水件12的较低的一端。

可选地，汇水件12包括相连接的第一汇水段和第二汇水段，排水口100位于第一汇水段和第二汇水段的连接位置处，即排水口100位于汇水件12的长度方向上的中部。这样，汇水件12安装在冷却塔1内时，将汇水件12设置为中间低两端高的结构。这样，汇水件12内的冷却水朝向汇水件12的长度方向上的中部汇聚，再通过该位置处的排水口100排出至集水池中。考虑到汇水件12安装在冷却塔后在竖直方向上的高度，在同样斜度的情况下，将汇水件12设置为两端高中间低的技术方案，与将汇水件12设置为由一端向另一端倾斜设置的结构相比，汇水件12的最高点和最低点之间的整体高度差可以小一些。

在本申请的另一未图示的实施例中，集水结构10包括集水件11，集水件11具有开口朝上的集水槽，排水口100形成在集水件11上并与集水槽连通，多个集水件11沿水平方向间隔设置；温度传感器20为多个，多个温度传感器20一一对应地设置在多个集水件11内。由于冷却塔1本身结构的限制，不方便设置汇水件12，可以采用多个集水件11和多个温度传感器20配合的技术方案，对冷却塔1的出水温度进行实时在线测量。通过对多个温度传感器20测量的多个温度取平均值，得到冷却塔的出水温度。

可选地，排水口100相对于冷却塔1的中心靠近冷却塔1的外侧设置；在冷却塔1的高度方向上，集水件11朝向靠近排水口100的一侧倾斜设置。这样，当排水口100靠近冷却塔1的外侧设置时，能够方便安装温度传感器20。当温度传感器20与智能终端30之间的数据传输方式为有线传输时，温度传感器20靠近冷却塔1的外侧设置，还可以方便布置连接在温度传感器20与智能终端30之间的电线，避免电线过长或者淋水，出现安全隐患。当温度传感器20与智能终端30之间的数据传输方式为无线传输时，温度传感器20靠近冷却塔1的外侧设置，能够避免信号衰减，保证温度传感器20与设置在冷却塔1外部的智能终端30之间能够进行可靠稳定地信号传输。

可选地，测温装置还包括流量计，多个流量计一一对应地设置在多个集水槽内。由于通过冷却塔1的进风口进入冷却塔1内的空气对下落的冷却水的影响，会导致靠近冷却塔1外侧的冷却水的流量较小，而靠近冷却塔1的中心的冷却水的流量较大，因此各集水件11内收集的冷却水的流量会有所不同。由于各集水件11内收集的冷却水流量不同，通过对多个温度传感器20测量的多个温度取平均值，得到的冷却塔的出水温度的准确性较低，设置流量计后，根据流量计测得的流量和根据温度传感器20测得的温度进行加权计算，得到的冷却塔的出水温度的准确性较高。

可选地，集水件11的个数大于等于4；各集水槽的宽度小于等于300mm；多个集水槽的总集水面积大于等于冷却塔1的集水池的蓄水面积的10％；各集水件11的集水面积大于等于0.05m²且小于等于4m²。在集水件11的尺寸满足上述数值范围时，测温装置的准确性较高。

其中，集水结构10的形状不限，集水件11的投影面积满足冷却塔测试要求的覆盖面积；排水口100的形状不限。

可选地，集水结构10还包括加强结构，加强结构连接在相邻两个集水件11之间。由于集水件11的长度较长，通过设置加强结构，能够增强集水结构10的强度和刚度，保证集水结构10与冷却塔1之间的连接稳定性，避免集水结构10在重力的作用下发生形变或者掉落至集水池内。

可选地，集水件11为U型槽钢，汇水件12也为U型槽钢。

在没有汇水件12的技术方案中，U型槽钢制成的集水件11的长度方向的一端形成排水口100；或者在U型槽钢制成的集水件11的槽底壁上开设排水口100。

在有汇水件12的技术方案中，U型槽钢制成的汇水件12的长度方向的一端形成排水口100；或者在U型槽钢制成的汇水件12的槽底壁上开设排水口100。

本申请还提供了一种冷却系统，如图1所示，冷却系统包括冷却塔1和测温装置，冷却塔1包括塔体2、分隔结构3和横梁4，分隔结构3设置在塔体2内，将塔体2分隔为对称的两个冷却腔；塔体2的侧壁上开设有两个进风口，两个进风口分别与两个冷却腔连通；横梁4连接在分隔结构3和塔体2之间，将冷却腔分隔为两个对称的测试区块5。其中，测温装置为上述的测温装置，将测温装置的集水结构10设置在一个测试区块5内，并将集水结构10安装在冷却塔1的集水池的上方。由于冷却塔1为对称结构，对一个测试区块5进行温度测量，可以减少出水温度测量成本。

在本申请的未图示的可选实施例中，也可以对多个测试区块5均进行测量，再进行计算处理得到冷却塔的出水温度，从而提升测量准确性。

可选地，集水池具有预定水位高度，在安装集水结构10时，将集水结构10安装在冷却塔1的集水池的预定水位高度的上方。

可选地，冷却塔1具有进风口和出风口，在冷却塔1的高度方向上，进风口位于预定水位高度的上方，出风口位于进风口的上方，在安装集水结构10时，将集水结构10安装在预定水位高度和冷却塔的进风口之间。

本申请还提供了一种测温方法，用于对冷却塔的出水温度进行测量，包括如下步骤：步骤S1，根据冷却塔1的尺寸，确定测温装置的集水结构10的尺寸和设置位置；其中，测温装置为上述的测温装置；步骤S2，将测温装置的集水结构10和测温装置的温度传感器20安装在冷却塔1内；步骤S3，控制冷却塔1正常运行，利用测温装置对冷却塔1的出水温度进行实时测量。

可选地，在步骤S1中，根据冷却塔1的尺寸，确定测温装置的集水结构10的尺寸和设置位置包括：步骤S11，根据冷却塔1的尺寸，确定测温装置的集水结构10的集水件11的尺寸、数量和设置位置，其中，集水件11的个数大于等于4；各集水件11的集水槽的宽度小于等于300mm；多个集水槽的总集水面积大于等于冷却塔1的集水池的蓄水面积的10％；各集水件11的集水面积大于等于0.05m²且小于等于4m²；步骤S12，根据冷却塔1的尺寸，确定集水结构10的汇水件12的尺寸和设置位置，其中，汇水件12的汇水腔的容积大于多个集水件11的多个集水槽的总容积。

其中，集水件11的尺寸包括集水槽的长度和流通面积；汇水件12的尺寸包括汇水腔的长度和流通面积。

可选地，在步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S21，将温度传感器20与设置在冷却塔1外的测温装置的智能终端30连接；在步骤S3之后还包括步骤S4，通过智能终端30获取温度传感器20测量出的冷却水的温度，并对温度进行处理、显示或存储。

本申请提供的测量装置、冷却系统及测量方法，能够对冷却塔的出水温度进行实时测量、实时显示和存储，有利于对冷却塔的性能进行实时监测。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种测温装置，其特征在于，用于对冷却塔的出水温度进行测量，包括：

集水结构(10)，所述集水结构(10)设置在冷却塔(1)内并位于冷却塔(1)的喷淋装置的下方，用于收集由所述喷淋装置喷淋出的冷却水；

温度传感器(20)，所述温度传感器(20)设置在所述集水结构(10)内，用于测量所述集水结构(10)内的冷却水的温度。

2.根据权利要求1所述的测温装置，其特征在于，所述集水结构(10)具有集水口和排水口(100)，所述集水口对应所述喷淋装置设置，所述排水口(100)用于将收集的冷却水排出至所述冷却塔(1)的集水池内；所述温度传感器(20)设置在所述排水口(100)处。

3.根据权利要求1所述的测温装置，其特征在于，所述温度传感器(20)具有检测端，所述检测端与所述集水结构(10)的内壁面间隔设置。

4.根据权利要求1所述的测温装置，其特征在于，所述测温装置还包括：

智能终端(30)，所述智能终端(30)设置在冷却塔(1)外并与所述温度传感器(20)连接，用于获取所述温度传感器(20)测量出的冷却水的温度，并对所述温度进行处理、显示或存储。

5.根据权利要求2所述的测温装置，其特征在于，所述集水结构(10)包括：

集水件(11)，所述集水件(11)具有开口朝上的集水槽，所述集水槽的开口为所述集水口，多个所述集水件(11)沿水平方向间隔设置；

汇水件(12)，所述汇水件(12)具有汇水腔，所述汇水件(12)连接多个所述集水件(11)，所述汇水腔与多个所述集水件(11)的多个集水槽连通，以使多个所述集水槽内的冷却水汇聚至所述汇水腔内；所述排水口(100)形成在所述汇水件(12)上并与所述汇水腔连通；所述温度传感器(20)设置在所述汇水件(12)内。

6.根据权利要求5所述的测温装置，其特征在于，在冷却塔(1)的高度方向上，所述集水件(11)朝向靠近所述汇水件(12)的一侧倾斜设置，所述汇水件(12)朝向靠近所述排水口(100)的一侧倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的测温装置，其特征在于，所述汇水件(12)包括相连接的第一汇水段和第二汇水段，所述排水口(100)位于所述第一汇水段和所述第二汇水段的连接位置处。

8.根据权利要求2所述的测温装置，其特征在于，所述集水结构(10)包括集水件(11)，所述集水件(11)具有开口朝上的集水槽，所述排水口(100)形成在所述集水件(11)上并与所述集水槽连通，多个所述集水件(11)沿水平方向间隔设置；所述温度传感器(20)为多个，多个所述温度传感器(20)一一对应地设置在多个所述集水件(11)内。

9.根据权利要求8所述的测温装置，其特征在于，所述排水口(100)相对于所述冷却塔(1)的中心靠近所述冷却塔(1)的外侧设置；在冷却塔(1)的高度方向上，所述集水件(11)朝向靠近所述排水口(100)的一侧倾斜设置。

10.根据权利要求8所述的测温装置，其特征在于，所述测温装置还包括流量计，多个所述流量计一一对应地设置在多个所述集水槽内。

11.根据权利要求5或8所述的测温装置，其特征在于，所述集水件(11)的个数大于等于4；各所述集水槽的宽度小于等于300mm；多个所述集水槽的总集水面积大于等于冷却塔(1)的集水池的蓄水面积的10％；各所述集水件(11)的集水面积大于等于0.05m²且小于等于4m²。

12.根据权利要求5或8所述的测温装置，其特征在于，所述集水结构(10)还包括加强结构，所述加强结构连接在相邻两个所述集水件(11)之间。

13.一种冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括：

冷却塔(1)，所述冷却塔(1)包括塔体(2)、分隔结构(3)和横梁(4)，所述分隔结构(3)设置在所述塔体(2)内，将所述塔体(2)分隔为对称的两个冷却腔；所述塔体(2)的侧壁上开设有两个进风口，两个所述进风口分别与两个所述冷却腔连通；所述横梁(4)连接在所述分隔结构(3)和所述塔体(2)之间，将所述冷却腔分隔为两个对称的测试区块(5)；

测温装置，所述测温装置为权利要求1至12中任一项所述的测温装置；其中，所述测温装置的集水结构(10)设置在一个所述测试区块(5)内。

14.一种测温方法，其特征在于，用于对冷却塔的出水温度进行测量，包括如下步骤：

步骤S1，根据冷却塔(1)的尺寸，确定测温装置的集水结构(10)的尺寸和设置位置；其中，所述测温装置为权利要求1至12中任一项所述的测温装置；

步骤S2，将所述测温装置的集水结构(10)和所述测温装置的温度传感器(20)安装在所述冷却塔(1)内；

步骤S3，控制所述冷却塔(1)正常运行，利用所述测温装置对所述冷却塔(1)的出水温度进行实时测量。

15.根据权利要求14所述的测温方法，其特征在于，在所述步骤S1中，根据冷却塔(1)的尺寸，确定测温装置的集水结构(10)的尺寸和设置位置包括：

步骤S11，根据冷却塔(1)的尺寸，确定测温装置的集水结构(10)的集水件(11)的尺寸和设置位置，其中，所述集水件(11)的个数大于等于4；各所述集水件(11)的集水槽的宽度小于等于300mm；多个所述集水槽的总集水面积大于等于冷却塔(1)的集水池的蓄水面积的10％；各所述集水件(11)的集水面积大于等于0.05m²且小于等于4m²；

步骤S12，根据所述冷却塔(1)的尺寸，确定所述集水结构(10)的汇水件(12)的尺寸和设置位置，其中，所述汇水件(12)的汇水腔的容积大于多个所述集水件(11)的多个集水槽的总容积。

16.根据权利要求14所述的测温方法，其特征在于，

在所述步骤S2和所述步骤S3之间还包括步骤S21，将所述温度传感器(20)与设置在冷却塔(1)外的所述测温装置的智能终端(30)连接；

在所述步骤S3之后还包括步骤S4，通过所述智能终端(30)获取所述温度传感器(20)测量出的冷却水的温度，并对所述温度进行处理、显示或存储。