CN110056885A - 一种高效燃烧锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效燃烧锅炉系统，包括炉排焚烧炉，炉排焚烧炉包括炉膛、位于炉膛内的炉排以及连通炉膛的进料斗；送料装置，包括烘箱以及牵引机构，烘箱包括一烘道，烘道的两头具有进料口与出料口，牵引机构设于烘道内，出料口位于进料斗的上方；以及压滤装置，位于送料装置的上游，包括上端开口的压滤箱以及位于压滤箱上方的加压机构，压滤箱包括第一排料口以及用于启闭第一排料口的第一导料板，第一排料口位于进料口的上方，压滤箱在远离第一排料口的一侧壁上设置有第一推送机构，压滤箱的下方连接有集液斗，通过垃圾在进入到炉排焚烧炉前预先进行压滤，随后进行烘干干燥，大幅减少了垃圾在炉膛内的燃烧时长，提高燃烧效率。

Description

一种高效燃烧锅炉系统

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧的技术领域，尤其是涉及一种高效燃烧锅炉系统。

背景技术

垃圾焚烧能够最大限度地实现垃圾的减量化、无害化、资源化，目前针对垃圾焚烧所采用的焚烧炉80%为炉排式焚烧炉，该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。但炉排式焚烧炉的应用也有局限性，含水率特别高的污泥、大件生活垃圾，不适宜直接用炉排型焚烧炉。

现有的炉排式焚烧炉结构例如授权公告号为CN104748129B的发明专利所公开的一种“炉排式焚烧炉”，包括炉排、燃烧室、料斗以及锅炉，炉排包括干燥段、燃烧段以及后燃烧段。焚烧垃圾时，垃圾从料斗处投放并掉落到炉排上，利用送料装置首先将垃圾推送到干燥段中，干燥段主要用于将垃圾中的水分蒸发，随后炉排动作将处于干燥段中的垃圾输送到燃烧段上进行焚烧，最后输送至后燃烧段上将垃圾完全烧尽，垃圾焚烧后的烟气进入到锅炉内进行处理，处理完后进行排放。

上述焚烧方式由于垃圾在进入到焚烧炉内需要有一段干燥的时间，导致垃圾从进入到焚烧炉内开始到完全烧尽的时长增大，使得垃圾在焚烧炉内焚效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效燃烧锅炉系统，可缩短垃圾在焚烧炉内烧尽的时长。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效燃烧锅炉系统，包括：

炉排焚烧炉，包括炉膛、位于炉膛内的炉排以及连通炉膛的进料斗；

送料装置，包括烘箱以及牵引机构，所述烘箱包括一烘道，烘道的两头具有进料口与出料口，所述牵引机构设于烘道内，所述出料口位于进料斗的上方；以及

压滤装置，位于送料装置的上游，包括上端开口的压滤箱以及位于压滤箱上方的加压机构，所述压滤箱包括第一排料口以及用于启闭第一排料口的第一导料板，所述第一排料口位于进料口的上方，压滤箱在远离第一排料口的一侧壁上设置有第一推送机构，压滤箱的下方连接有集液斗。

通过采用上述技术方案，待焚烧的垃圾在进入到炉排焚烧炉前依次先经过压滤装置以及送料装置处理，垃圾首先投放到压滤装置的压滤箱内，利用加压机构对所投放的垃圾进行压缩，垃圾中所带的水分过滤到集液斗内回收，垃圾完成压滤后第一排料口打开，第一推送机构动作将处于压滤箱内的垃圾从第一排料口中输出并掉落到送料装置中，垃圾在牵引机构的带动下向进料斗一侧运动，牵引过程中垃圾在烘道内进行加热干燥，干燥后的垃圾最终进入到炉排焚烧炉内进行焚烧，由于在焚烧前对垃圾进行了预过滤以及输送干燥的操作，使得进入到焚烧内的垃圾能减少干燥所用的时间，提高了垃圾在炉排焚烧炉内的焚烧效率，同时相对干燥的垃圾对炉排焚烧炉的损坏程度也较小，提高整个锅炉系统的使用寿命。

作为优选地，还包括称重装置，所述称重装置位于压滤装置的上游，具体包括：

称重箱体，所述称重箱体内具有载料区，所述载料区靠近压滤装置的一侧壁具有第二排料口以及用于启闭第二排料口的第二导料板，所述第二排料口位于压滤箱的上方，所述载料区的底部具有一承重板，所述承重板与称重箱体的底部之间设置有称重传感器；

第二推送机构，所述第二推送机构设于远离第二排料口的一侧壁上且与称重传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，垃圾在进行压滤前先进入到称重装置内进行称重，称重箱体的底部安装有称重传感器，可预先设定一个基础值，垃圾逐步投放到载料区内后，随着垃圾量的不断增大，对称重传感器的压力也逐步增大，而当垃圾积累到称重传感器的基础值后，第二排料口打开，第二推送机构工作将处于载料区内的垃圾从第二排料口推出并投放进入到压滤装置中，利用称重传感器的设置使得每阶段投放垃圾的整体量趋于在一定的范围内，进而垃圾在进入到压滤装置后能根据每次投放的垃圾量设置或者选配加压机构的加压力，达到最佳的垃圾压缩率，同时，由于保证每次投放的垃圾量在一定范围区间内，使得垃圾不会过量的积聚在焚烧炉内，炉排上垃圾的堆积层厚度不至于过高，进而达到更佳的焚烧质量，提高焚烧效率。

作为优选地，所述压滤箱上还设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机以及与第一驱动电机连接的第一减速器，所述第一导料板上设置有转动连接于压滤箱上的第一转轴，所述第一转轴的一端与第一减速器连接。

通过采用上述技术方案，垃圾在压滤装置中完成压缩后，第一驱动电机工作利用第一减速器增加扭矩后驱动第一转轴转动，进而较为稳定的打开第一导料板，同时第一导料板打开后还能够得到自锁固定，垃圾可以沿着第一导料板顺势下滑，缩短垃圾的掉落高度，降低对送料装置的冲击。

作为优选地，所述称重箱体上还设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机以及与第二驱动电机连接的第二减速器，所述第二驱动电机与称重传感器电性连接；所述第二导料板上设置有转动连接于称重箱体上的第二转轴，所述第二转轴的一端与第二减速器连接。

通过采用上述技术方案，当垃圾在载料区内积累达到称重传感器的预设值后，第二驱动电机工作通过第二减速器增扭后驱动第二转轴转动，带动第二导料板翻转打开第二排料口，第二排料口打开后垃圾顺势沿着第二导料板被推送出去进入到压滤装置中。

作为优选地，所述第一推送机构包括固定于压滤箱侧壁上的第一液压缸以及连接第一液压缸的第一推送板，所述第一推送板设于压滤箱内且截面面积与第一排料口的面积相同。

通过采用上述技术方案，第一排料口打开后，第一液压缸驱动第一推送板将压滤箱内的垃圾推送出去，第一推送板的截面大小正好与第一排料口的面积一样，使得每次推送的量能够进一步的保持在一定范围内，更好的保证垃圾在炉排焚烧炉内的充分燃烧，提高焚烧质量以及效率。

作为优选地，所述第二推送机构包括固定于称重箱体侧壁上的第二液压缸以及连接第二液压缸的第二推送板，所述第二推送板设于载料区内且截面面积与第二排料口的面积相同，所述第二排料口的高度与载料区的高度相同。

通过采用上述技术方案，第二排料口打开后，第二液压缸驱动第二推送板运动，第二推送板的截面面积设置成与第二排料口的面积相同，同时第二排料口的高度与载料区的高度相同，使得第二推送板一次即可将载料区内的垃圾推送完成，提高推送效率，同时能够较好的保证每次推送的量在预设的范围内，提高推送精度。

作为优选地，所述炉排焚烧炉还包括进料炉段，所述进料炉段内部具有连通进料斗与炉膛的进料通道，其中，进料炉段内还设置有用于启闭进料通道的承载板，承载板设置于进料斗与进料通道的连接处，承载板的一侧连接有第三转轴，所述第三转轴的两端与进料通道的内壁连接且第三转轴的至少一端上设置有始终迫使承载板具有封闭进料通道运动趋势的弹性件。

通过采用上述技术方案，承载板能够在弹性件的作用下封闭进料炉段，进而阻断进料斗与炉膛之间的连通，当垃圾在送料装置的输送下进入到进料斗内，垃圾可以逐步在承载板上积聚，随着垃圾量的增大逐步克服弹性件的弹性力，承载板缓慢的被打开，使得垃圾缓慢的掉落到炉膛内，实现垃圾的缓流投入，降低对垃圾掉落时对炉排的冲击力；同时，承载板起到对每次投放垃圾量的限定作用，只有当垃圾积聚到克服弹性件的弹性力后承载板才可打开，可以有效保证每次垃圾焚烧时的重量区间，避免炉排上垃圾堆积厚度过大，降低焚烧效率。

利用进料炉段增大开口与炉排之间的距离，使得垃圾从开口处进入到炉排上方时产生一定的时间，进而略微加长了正在燃烧垃圾的时间。

作为优选地，余热锅炉，与所述焚烧炉连接，所述余热锅炉内具有与炉膛连通的烟道；

一次风装置，包括一次风机以及连接一次风机的第一风管，所述第一风管的一端与炉排连接；

二次风装置，包括二次风机以及连接二次风机至少一根第二风管，所述第二风管的一端延伸至炉膛的喉口内；

烟气脱硝装置，包括盛装有氨水的储罐、与储罐连接的水泵以及通过主管道与水泵连接的喷射机构，所述喷射机构包括沿余热锅炉的高度方向分层布置的第一支管与第二支管，所述第一支管上设置有第一喷射组件，所述第二支管上设置有第二喷射组件，第一喷射组件与第二喷射组件均延伸至烟道内；

其中，所述第一风管通入至炉排内的一次风的过量空气系数a₁小于由第二风管通入至炉膛内的二次风的过量空气系数a₂，a₂大于1。

通过采用上述技术方案，垃圾焚烧时利用一次风装置向炉排内通入一次风，利用二次风装置向炉膛内的通入二次风，为焚烧提供充足的氧气，促使垃圾能够充分的得到燃尽，对NOx的生成起到抑制作用，并且利用一次风通入到炉排内，实现炉排的清洁焚烧；同时，二次风的进风口以下为密相区，由于设置的一次风的过量空气系数a₁要小于二次风的过量空气系数a₂，使得由二次风带入的氧气更多，密相区内的还原性气氛较强对NOx的生成起到更好的抑制作用，并且过量空气系数a₂大于1，使得炉膛内的燃料能够完全燃尽，使得燃烧能够更为充分；最后由焚烧产生的烟气通入到烟道内，利用喷射机构向烟道中喷入还原剂（氨水），利用氨气与NOx发生还原反应，为提升还原效果，沿烟道的高度方向设置了第一支管与第二支管，安装于第一支管上的第一喷射组件以及安装于第二支管上的第二喷射组件均向烟道内喷射还原剂，进而形成两个还原层，并且两还原层之间又形成一个还原区，增大烟气脱硝时的反应范围，提高脱硝效果，进而最终实现较低氮氧化物的排放。

作为优选地，所述第一喷射组件包括多个相向且交叉排布的第一喷嘴，所述第二喷射组件包括多个相向且交叉排布的第二喷嘴；其中，处于同一竖直平面上的若干第一喷嘴与第二喷嘴互相交叉设置，所述第一喷嘴与第二喷嘴的喷口轴线相平行，喷口的轴线与竖直平面呈45~70°的夹角，所述第一支管与第二支管之间具有1~1.5米的垂直间距。

通过采用上述技术方案，第一喷嘴与第二喷嘴的排布方式，使得所喷射出来的还原剂能够在烟道内的一水平层面上覆盖广度较大，同时在竖直平面上第一喷嘴与第二喷嘴的交叉设置，实现还原剂量在竖直方向上的互补，进而达到还原剂分层分级均匀分布，提高脱硝效果；其次，第一喷嘴与第二喷嘴的倾斜设置，能够较好的与上升过程中的烟气直接进行混合，倾斜角度过小时，容易导致中心区域还原剂过少，倾斜角度过大时，余热锅炉下层的还原剂量过少，降低反应时的区域范围，并且第一支管与第二支管之间的具有一个垂直间距，配合喷口的倾斜角度，提升还原区的范围，增大脱硝效果。

作为优选地，所述炉膛内还设置有点火燃烧器以及辅助燃烧器，所述辅助燃烧器通过辅助进风管连接有辅助风机，所述点火燃烧器设于炉排远离进料斗的一侧，所述辅助燃烧器位于靠近炉膛的喉口处。

通过采用上述技术方案，点火燃烧器作为主燃烧器，对处于后燃烧段的垃圾起到充分燃尽的作用，而在炉膛的喉口处增设辅助燃烧器，对处于燃烧段以及干燥段内垃圾起到充分燃烧作用，增大炉膛内的燃烧效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、垃圾在进入到炉排焚烧炉前预先进行压滤将自带的水分能够得到充分除去，同时在压滤完后输送至进料斗的过程中进行烘干干燥，进一步的降低垃圾中的含水率，大幅减少了垃圾在炉膛内的燃烧时长，提高燃烧效率；

2、通过设置称重装置，实现垃圾的定量化焚烧，根据垃圾量的设定可达到最佳的压缩率，同时降低炉排内垃圾的堆积厚度，达到最佳的焚烧质量，并且配合在进料炉段中设置的承载板，对垃圾进行缓流投放，更好的避免炉排上垃圾厚度过大，提高焚烧效率；

3、通过在炉膛内设置辅助燃烧器结合点火燃烧器，增大焚烧区域，缩短焚烧市场，提高焚烧效率；

4、通过设置一次风装置、二次风装置以及烟气脱硝装置，并控制过量空气系统，从垃圾焚烧的源头出发，抑制氮氧化物的生成，同时对已生产的氮氧化物进行有效脱硝处理，达到低氮氧化物的排放；

5、通过对多个第一喷嘴与第二喷嘴的立体分层排布，提高还原剂在烟道内的均匀度以及范围，更好的提升脱硝效果，降低氮氧化物的排放。

附图说明

图1为高效燃烧锅炉系统的原理图；

图2为称重装置的结构示意图；

图3为压滤装置的结构示意图；

图4为第一驱动机构的结构示意图；

图5为送料装置的结构示意图；

图6为承载板封闭进料通道时的状态示意图；

图7为承载板打开进料通道时的状态示意图；

图8为喷射机构与第一炉体连接时的正视图；

图9为喷射机构与第一炉体连接时的后视图；

图10为第一喷射组件在第一支管上的分布示意图；

图11为第二喷射组件在第二支管上的分布示意图；

图12为喷射组件主要示出第一喷嘴与第二喷嘴在第一炉体内的布置示意图。

图中，10、炉排焚烧炉；11、炉膛；111、喉口；12、炉排；121、炉排段；13、进料斗；14、点火燃烧器；15、辅助燃烧器；16、辅助风机；17、辅助风管；18、排渣通道；19、进料炉段；191、进料通道；192、承载板；193、第三转轴；194、容置槽；20、余热锅炉；21、第一炉体；211、第一烟道；212、水平烟道；22、第二炉体；221、挡流板；222、第二烟道；223、第三烟道；224、排烟口；30、一次风装置；31、一次风机；32、第一风管；33、主风管；34、蒸汽管；35、预热器；40、二次风装置；41、第二风管；42、二次风机；50、烟气脱硝装置；51、储罐；52、水泵；53、主管道；54、喷射机构；541、第一支管；5411、第一喷嘴；542、第二支管；5421、第二喷嘴；55、工艺水管道；56、压缩空气管道；60、水冷螺旋输送机；61、排渣管；62、振动电机；63、渣坑；70、称重装置；71、称重箱体；711、载料区；712、第二排料口；713、第二导料板；714、第二转轴；72、承重板；73、称重传感器；74、第二液压缸；75、第二推送板；76、第二驱动电机；77、蜗杆；78、蜗轮；80、压滤装置；81、压滤箱；811、第一排料口；812、第一导料板；82、加压机构；821、机架；822、加压液压缸；823、加压板；83、第一液压缸；84、第一推送板；85、集液斗；86、排液管；90、送料装置；91、烘箱；911、烘道；912、加热器；913、进料口；914、出料口；92、牵引机构；93、排渣斗；100、垃圾吊；110、垃圾坑。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及 / 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1示出了一种高效燃烧锅炉系统的原理图，包括称重装置70、压滤装置80、送料装置90以及炉排焚烧炉10。本锅炉系统中，待焚烧的垃圾储存于垃圾池内，垃圾的输送通过设于垃圾池上方的垃圾吊100实现，垃圾依次经过称重装置70、压滤装置80与送料装置90并最终投放进入到炉排焚烧炉10内。

共同参阅图1与图2，垃圾从垃圾池内提升上来后首先进入到称重装置70内进行称重。称重装置70具体包括称重箱体71，称重箱体71上端开口，内部具有一载料区711，载料区711的底部设置有一块承重板72，承重板72下端安装有一称重传感器73，称重传感器73被固定于称重箱体71的底部。称重传感器73选用了东莞市卓扬测控技术有限公司的ZCH203型号，其最大额定载荷可达30吨。

载料区711在远离垃圾池的一侧开设有第二排料口712，第二排料口712通过第二导料板713实现启闭。第二导料板713的一端设置有第二转轴714，第二转轴714与称重箱体71的实现转动连接，铰接点位于第二排料口712的下方。

称重箱体71在远离第二排料口712的一侧上设置有第二推送机构，第二推送机后包括固定于称重箱体71侧壁上的第二液压缸74以及连接第二液压缸74的第二推送板75，第二推送板75位于载料区711内且截面面积与第二排料口712的面积相同，第二排料板可以在第二液压缸74的驱动下往远离/靠近第二排料口712一侧运动。其中，称重箱体71的开口要小于载料区711的水平截面大小，第二推送板75可以避免开口的位置，避免对进料的垃圾造成阻碍。

共同参阅图2与图4，称重箱体71的侧壁上还设置第二驱动机构，第二驱动机构包括第二驱动电机76以及连接第二驱动电机76的第二减速器，第二减速器与第二转轴714的一端连接，进而第二转轴714可以在第二驱动电机76的驱动下发生翻转。本实施第二减速器采用了蜗轮78减速器，包括与第二驱动电机76连接的蜗杆77以及与蜗杆77啮合的蜗轮78，第二转轴714与蜗轮78连接实现同步转动。界定第二导料板713开启后与第二排料口712所在的竖直平面具有夹角A，夹角A在120~140°之间，进而第二排料口712开启后，垃圾从第二排料口712被推送出来可以沿第二导料板713顺势下滑，起到导向作用。

此外，上述的称重传感器73与第二驱动电机76以及第二液压缸74电性连接，并且称重传感器73的信号与整个系统的PLC连接，利用PLC控制第二驱动电机76以及第二液压缸74。工作时，称重传感器73预设有一个压力值，当垃圾在载料区711内达到预设值后，第二驱动电机76预先工作开启第二排料口712，间隔一定时间后第二液压缸74工作驱动第二推送板75朝向第二排料口712一侧运动，将垃圾逐步的从载料区711内推送出去。

共同参阅图1与图3，压滤装置80位于称重装置70的下游，一定量的垃圾从称重装置70推送出来后投放进入到压滤装置80内。压滤装置80包括压滤箱81以及位于压滤箱81上方的加压机构82。加压机构82包括机架821以及安装于机架821上的加压液压缸822，加压液压缸822连接有一块加压板823。机架821主要包括多根立柱，压滤箱81焊接在立柱之间，压滤箱81的上端同样开口，垃圾在第二导料板713的导向下可顺势下滑到压滤箱81内。为提升压滤的质量，加压板823的截面积尽可能的与压滤箱81的开口面积相同，使得较大范围的实现垃圾的压缩。

压滤箱81的底部连接有集液斗85，具体的压滤箱81底部开设有筛孔，垃圾压缩时自带的水分通过筛孔排入到集液斗85内，集液斗85的底部连接有一根排液管86，通过启闭集液斗85底部的截止阀实现排液。

压滤箱81在远离称重装置70的一侧开设有第一排液口，第一排液口通过第一导料板812实现启闭。第一导料板812的一侧连接有第一转轴，第一转轴与压滤箱81转动连接，且铰接点位于第一排料口811的下方。与此同时，压滤箱81的侧壁上设置有第一驱动机构，第一驱动机构与第二驱动机构结构相同，包括第一驱动电机以及与第一驱动电机连接的第一减速器，第一转轴与第一减速器连接。第一转轴在第一驱动电机驱动下完全开启第一排料口811后，其与第一排料口811所处于的竖直平面具有夹角B，夹角B在130~140°之间。

压滤箱81在远离第一排料口811的一侧设置有第一推送机构，第一推送机构包括第一液压缸83以及连接第一液压缸83的第一推送板84，第一推送板84处于压滤箱81内，第一推送板84可以在第一液压缸83的驱动靠近/远离第一排料口811一侧运动。

共同参阅图1与图5，垃圾在压滤装置80中压缩后推送到送料装置90内，送料装置90包括一烘箱91以及设于烘箱91内的牵引机构92。烘箱91包括内部的烘道911以及多个加热器912，加热器912为电加热器912，利用电阻丝发热。烘道911具有一进料口913以及一出料口914，进料口913处于压滤装置80的下游处，出料口914处于炉排焚烧炉10进料斗13的上方。

牵引机构92为链板式提升机，一端处于进料口913的下方，一端处于出料口914的上方，垃圾从进料口913进入并同时掉落在牵引机构92上，利用牵引机构92输送至出料口914进行焚烧前的投放，整个烘道911具有一定的长度，垃圾可以在烘道911内充分干燥。烘箱91在相对于进料口913的一侧底部设置有排渣斗93，部分垃圾从牵引机构92掉落出来后可以顺势下滑进入到排渣斗93内进行收集。

共同参阅图1与图6，炉排焚烧炉10包括炉膛11、位于炉膛11下方的炉排12以及连接炉膛11的进料斗13。进料斗13的斗口远离炉排12一侧向上开设，进料斗13用于接收送料装置90输送过来的垃圾。进料斗13的下方连接有进料炉段19，进料炉段19内具有连通进料斗13与炉膛11的进料通道191，进料通道191具有一定的长度，在进料通道191内设置有一个可翻转的承载板192，承载板192设于进料斗13与进料通道191的连接处，且承载板192的长度足以封闭整个进料通道191。承载板192的一侧连接有一第三转轴193，第三转轴193的两端与进料通道191的内壁转动连接，且在第三转轴193的两端上均设置有一弹性件，弹性件优选为具有一定刚度的扭簧，扭簧的一端与承载板192连接，另一端与进料通道191的内壁连接，承载板192在弹性件的作用下始终具有往封闭进料通道191的运动趋势。特别的，弹性件的弹性力要小于称重传感器73预设的压力值，使得每次定量推送出来的垃圾积聚在承载板192上后能缓慢的打开承载板192。

进料炉段19内还设置有与进料通道191连通的容置槽194，容置槽194开设在进料通道191的一侧，第三转轴193的两端转动连接于容置槽194的两侧壁上，整个承载板192可完全收容至容置槽194内结合图7所示。同时，承载板192在封闭进料通道191时，上端面部分抵触在容置槽194的上侧壁处得到旋转限位。

炉排12具有多个相邻的炉排段121，本实施例汇中的炉排12采用了五个相连的炉排段121，炉排12具有倾斜设置的排片。炉膛11内还连通一排渣通道18，排渣通道18的出口处连接有一渣坑63，同时炉排12也朝向排渣通道18一侧倾斜设置，排渣通道18用于接收渣灰。

炉膛11内还设置有点火燃烧器14以及辅助燃烧器15，其中，点火燃烧器14设置在炉膛11的侧壁上且靠近于炉排段121的尾段，尾段为后燃烧段。辅助燃烧器15在炉膛11的喉口111处，点火燃烧器14与辅助燃烧器15均分别设置有两台，辅助燃烧器15还通过辅助风管17连接有辅助风机16。

本锅炉系统还包括余热锅炉20，余热锅炉20包括相连接的第一炉体21与第二炉体22，第一炉体21内具有第一烟道211，第一烟道211与炉膛11连通，界定炉膛11的喉口111为与第一烟道211的连接处，口径要小于第一烟道211的截面直径。

第二炉体22内沿高度方向设置有一挡流板221，挡流板221将第一炉体21分隔成第二烟道222与第三烟道223，第一烟道211与第二烟道222之间通过水平烟道212连通，第一烟道211、水平烟道212、第二烟道222以及第三烟道223按照“S”形分布，第三烟道223的一端具有一排烟口224。

第二炉体22的下端具有一出料口914，出料口914连接有水冷螺旋输送机60，水冷螺旋输送机60连接有一根排渣管61，排渣管61通入至渣坑63内。同时，排渣管61上还设置有一个振动电机62，用于提高排渣管61的排料减少渣灰于排渣管61内的阻塞。

本锅炉系统还包括第一次风装置30、二次风装置40以及烟气脱硝装置50。一次风装置30包括多个与炉排段121数量相同的一次风机31，本实施例设置五个一次风机31，分别对应于五个炉排段121。每个一次风机31均连接有第一风管32，每根第一风管32对应与其中一炉排段121连接，连接位置处于炉排段121的下方区域，一次风从炉排段121的下方朝向炉膛11一侧吹去。

一次风装置30还包括预热装置，预热装置连接于一次风机31的上游处，包括并联设置的主风管33以及两根蒸汽管34，所有第一风管32均与主风管33连接。主风管33上还串联设置有两个预热器35，每根蒸汽管34均与其中一预热器35连接。

二次风装置40包括二次风机42以及与二次风机42连接的两根第二风管41，两第二风管41分别延伸至炉膛11的喉口111处，且高出于辅助燃烧器15的位置。其中，一次风装置30与二次风装置40在送风时，整个系统的总风量不变，界定由一次风装置30输送至炉排12内的过量空气系数为a1，由二次风装置40输送至炉膛11内的过量空气系数为a2，过量空气系数为a2要大于1，同时过量空气系数为a2大于过量空气系数为a1，优选过量空气系数为a2在1.1～1.2。

烟气脱硝装置50包括盛装有氨水的储罐51、与储罐51连接的水泵52以及与水泵52连接的喷射机构54。本实施例采用氨水作为还原剂，水泵52的出水口连接有一根主管道53，喷射机构54与主管道53连接。

主管道53还连通有工艺水管道55以及压缩空气管道56，工艺水管道55以及压缩空气管道56可以通过截止阀控制管路的通断。

参阅图8，喷射机构54包括两根分层排布的第一支管541与第二支管542，第一支管541与第二支管542围合在第一炉体21的外壁处，同时设置位置要高于第二风管41的设置位置。第一支管541与第二支管542之间具有H的间距，间距H在1~1.5米之间，优选为1.3米。

共同参阅图8与图9，第一支管541上设置有第一喷射组件，第二支管542上设置有第二喷射组件，第一喷射组件包括多个第一喷嘴5411，第二喷射组件包括多个第二喷嘴5421，在本实施例中第一喷嘴5411设置有八个，第二喷嘴5421设置有五个，其中在第一支管541的两横管上分别布置四个第一喷嘴5411，第二支管542的两横管上分别布置二个以及三个第二喷嘴5421，在同一竖直平面上，多个第一喷嘴5411与多个第二喷嘴5421互相交叉排布。

共同参阅图10与图11，在同一水平面上多个第一喷嘴5411互相交叉排布，多个第二喷嘴5421互相交叉排布。

参阅图12，第一喷嘴5411与第二喷嘴5421的喷口轴线互相平行，同时喷口均延伸进入到第一炉体21内，喷口的轴线与竖直平面L呈一角度C，角度C在45~70°之间，优选角度C为60°。

本系统在对垃圾焚烧时，垃圾通过垃圾吊100逐步向称重装置70内投放垃圾，当垃圾的投放量达到称重传感器73的预设值后停止投放，第二排料口712打开，垃圾在第二推送板75的作用下从第二排料口712处被推出，沿着第二导料板713进入到压滤箱81内，由于第二推送板75的截面面积与第二排料口712的面积相同，第二推送板75一次推送后即可将处于载料区711内的垃圾推出，提高了效率，同时由于所投放的垃圾量不易控制，在设计载料区711的容积大小时，为匹配称重传感器73的预设值而设计，即通过第二推送板75一次所推送出来的垃圾量在预设垃圾量的区间内。

一定量的垃圾进入到压滤装置80中进行压缩除水，完成后利用第一推送板84将垃圾从压滤箱81内推送出去并在第一导料板812的导向下进入到送料装置90中，垃圾在输送过程中进行干燥，最终从出料口914处掉出进入到进料斗13中在承载板192上积聚，当垃圾完全从送料装置90中投放出来后，承载板192上的垃圾量足以克服弹性件的弹性力，进而打开进料通道191逐步掉落到炉膛11内进行焚烧。

垃圾在炉排焚烧炉10内由于进行压滤干燥，同时对每次焚烧的投放量进行控制，减少了垃圾在炉排焚烧炉10内的燃尽的时间，提高了焚烧效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高效燃烧锅炉系统，其特征在于，包括：

炉排焚烧炉（10），包括炉膛（11）、位于炉膛（11）内的炉排（12）以及连通炉膛（11）的进料斗（13）；

送料装置（90），包括烘箱（91）以及牵引机构（92），所述烘箱（91）包括一烘道（911），烘道（911）的两头具有进料口（913）与出料口（914），所述牵引机构（92）设于烘道（911）内，所述出料口（914）位于进料斗（13）的上方；以及

压滤装置（80），位于送料装置（90）的上游，包括上端开口的压滤箱（81）以及位于压滤箱（81）上方的加压机构（82），所述压滤箱（81）包括第一排料口（811）以及用于启闭第一排料口（811）的第一导料板（812），所述第一排料口（811）位于进料口（913）的上方，压滤箱（81）在远离第一排料口（811）的一侧壁上设置有第一推送机构，压滤箱（81）的下方连接有集液斗（85）。

2.根据权利要求1所述的一种高效燃烧锅炉系统，其特征在于，还包括称重装置（70），所述称重装置（70）位于压滤装置（80）的上游，具体包括：

称重箱体（71），所述称重箱体（71）内具有载料区（711），所述载料区（711）靠近压滤装置（80）的一侧壁具有第二排料口（712）以及用于启闭第二排料口（712）的第二导料板（713），所述第二排料口（712）位于压滤箱（81）的上方，所述载料区（711）的底部具有一承重板（72），所述承重板（72）与称重箱体（71）的底部之间设置有称重传感器（73）；

第二推送机构，所述第二推送机构设于远离第二排料口（712）的一侧壁上且与称重传感器（73）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效燃烧锅炉系统，其特征在于，所述压滤箱（81）上还设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机以及与第一驱动电机连接的第一减速器，所述第一导料板（812）上设置有转动连接于压滤箱（81）上的第一转轴，所述第一转轴的一端与第一减速器连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效燃烧锅炉系统，其特征在于，所述称重箱体（71）上还设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机（76）以及与第二驱动电机（76）连接的第二减速器，所述第二驱动电机（76）与称重传感器（73）电性连接；所述第二导料板（713）上设置有转动连接于称重箱体（71）上的第二转轴（714），所述第二转轴（714）的一端与第二减速器连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效燃烧锅炉系统，其特征在于，所述第一推送机构包括固定于压滤箱（81）侧壁上的第一液压缸（83）以及连接第一液压缸（83）的第一推送板（84），所述第一推送板（84）设于压滤箱（81）内且截面面积与第一排料口（811）的面积相同。

6.根据权利要求2所述的一种高效燃烧锅炉系统，其特征在于，所述第二推送机构包括固定于称重箱体（71）侧壁上的第二液压缸（74）以及连接第二液压缸（74）的第二推送板（75），所述第二推送板（75）设于载料区（711）内且截面面积与第二排料口（712）的面积相同，所述第二排料口（712）的高度与载料区（711）的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种高效燃烧锅炉系统，其特征在于，所述炉排焚烧炉（10）还包括进料炉段（19），所述进料炉段（19）内部具有连通进料斗（13）与炉膛（11）的进料通道（191），其中，进料炉段（19）内还设置有用于启闭进料通道（191）的承载板（192），承载板（192）设置于进料斗（13）与进料通道（191）的连接处，承载板（192）的一侧连接有第三转轴（193），所述第三转轴（193）的两端与进料通道（191）的内壁连接且第三转轴（193）的至少一端上设置有始终迫使承载板（192）具有封闭进料通道（191）运动趋势的弹性件。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种高效燃烧锅炉系统，其特征在于，还包括：

余热锅炉（20），与所述炉排焚烧炉（10）连接，所述余热锅炉（20）内具有与炉膛（11）连通的烟道；

一次风装置（30），包括一次风机（31）以及连接一次风机（31）的第一风管（32），所述第一风管（32）的一端与炉排（12）连接；

二次风装置（40），包括二次风机（42）以及连接二次风机（42）至少一根第二风管（41），所述第二风管（41）的一端延伸至炉膛（11）的喉口（111）内；

烟气脱硝装置（50），包括盛装有氨水的储罐（51）、与储罐（51）连接的水泵（52）以及通过主管道（53）与水泵（52）连接的喷射机构（54），所述喷射机构（54）包括沿余热锅炉（20）的高度方向分层布置的第一支管（541）与第二支管（542），所述第一支管（541）上设置有第一喷射组件，所述第二支管（542）上设置有第二喷射组件，第一喷射组件与第二喷射组件均延伸至烟道内；

其中，所述第一风管（32）通入至炉排（12）内的一次风的过量空气系数a1小于由第二风管（41）通入至炉膛（11）内的二次风的过量空气系数a2，a2大于1。

9.根据权利要求8所述的一种高效燃烧锅炉系统，其特征在于，所述第一喷射组件包括多个相向且交叉排布的第一喷嘴（5411），所述第二喷射组件包括多个相向且交叉排布的第二喷嘴（5421）；其中，处于同一竖直平面上的若干第一喷嘴（5411）与第二喷嘴（5421）互相交叉设置，所述第一喷嘴（5411）与第二喷嘴（5421）的喷口轴线相平行，喷口的轴线与竖直平面呈45~70°的夹角，所述第一支管（541）与第二支管（542）之间具有1~1.5米的垂直间距。

10.根据权利要求8所述的一种高效燃烧锅炉系统，其特征在于，所述炉膛（11）内还设置有点火燃烧器（14）以及辅助燃烧器（15），所述辅助燃烧器（15）通过辅助进风管连接有辅助风机（16），所述点火燃烧器（14）设于炉排（12）远离进料斗（13）的一侧，所述辅助燃烧器（15）位于靠近炉膛（11）的喉口（111）处。