CN110027108A - 一种叠合梁及其生产流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土预制件，公开了一种叠合梁，其技术方案要点是包括梁体和预埋在梁体内的钢筋骨架，所述钢筋骨架包括相对设置的两排纵筋排和连接在两排纵筋排下方的连接筋，其特征在于：两排纵筋排之间倾斜设有抵挡板，所述抵挡板沿着纵筋排的高度方向设有若干，所述抵挡板的两侧长边上分别连接有搭接板，所述纵筋排上连接有供搭接板抵触的托板，两排纵筋排外围设有捆筋。本发明通过抵挡板的增设，具有增强叠合梁承受横向载荷能力的优点。

Description

一种叠合梁及其生产流程

技术领域

本发明涉及混凝土预制件，特别涉及一种叠合梁及其生产流程。

背景技术

叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁；第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其与房屋结构连成整体。

目前，叠合梁通常包括梁体和预埋在梁体内的钢筋骨架，钢筋骨架包括互相平行设置的两排纵筋排和连接在纵筋排下方的连接筋，连接筋的长度大于纵筋排的长度，连接筋的两端穿出梁体与房屋结构连接。这种叠合梁的钢筋骨架在制作过程中，通常利用叠合梁模具浇筑而成，叠合梁模具包括底模、成对设置的侧模和成对设置的端模，三者之间彼此配合，围成一个内腔，钢筋骨架位于内腔内，混凝土在内腔中与钢筋骨架连接一体。

但是，由于两排纵筋排之间呈中空结构，当梁体浇筑完成后，叠合梁通过纵筋排的设置具有良好的纵向承载和抗弯能力，但是由于纵筋排之间呈中空结构，梁体的横向承载能力较弱，当受到连续的横向力冲击时，极其容易产生变形或者断裂的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种叠合梁及其生产流程，具有增强叠合梁承受横向载荷能力的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叠合梁，包括梁体和预埋在梁体内的钢筋骨架，所述钢筋骨架包括相对设置的两排纵筋排和连接在两排纵筋排下方的连接筋，两排纵筋排之间倾斜设有抵挡板，所述抵挡板沿着纵筋排的高度方向设有若干，所述抵挡板的两侧长边上分别连接有搭接板，所述纵筋排上连接有供搭接板抵触的托板，两排纵筋排外围设有捆筋。

通过采用上述技术方案，在两排纵筋排之间夹设抵挡板，在浇筑梁体时，抵挡板位于混凝土内，并夹紧在两侧的纵筋排之间，当梁体受到横向载荷时，抵挡板与纵筋排共同承受该横向载荷，从而达到增强叠合梁承受横向载荷能力的效果，降低了叠合梁在横向冲击的作用下而产生变形的可能性。

进一步的，若干抵挡板沿着纵筋排的长度方向呈“W”型排列。

通过采用上述技术方案，呈“W”型排列后，抵挡版与纵筋排之间能够形成三角形的稳定结构，以及进一步提高了钢筋骨架承受横向载荷的能力。

进一步的，所述托板滑移连接于纵筋排，所述托板的下方抵触有调节套，所述调节套螺纹连接于纵筋排。

通过采用上述技术方案，调节套能够对托板的高度进行调节，从而实现对相邻两个抵挡板之间间距的调整，工作人员能够根据实际情况，调整钢筋骨架内抵挡板的密度。同时，工作人员能够对抵挡板的水平度进行调整，从而使得抵挡板能够更加有力地抵挡在两侧的纵筋排之间。

进一步的，所述搭接板上且沿着其长度方向开有若干腰形孔，所述腰形孔的长度方向与搭接板的长度方向垂直，所述搭接板上设有用于穿过腰形孔的螺栓组件。

通过采用上述技术方案，螺栓组件将抵挡板和托板紧固连接，在进行混凝土浇筑时，抵挡板能够更加稳定地固定在梁体内，降低了抵挡板产生位置偏移的可能性。

进一步的，所述抵挡板沿着其长度方向开有若干卸重口，所述卸重口呈三角形状。

通过采用上述技术方案，卸重口能够降低抵挡板的重量，从而达到减轻本发明整体质量的效果。同时，卸重口呈三角形，三角形具有稳定性，能够提高抵挡板的抗变形能力。

进一步的，所述抵挡板的下表面固定连接有由H型槽钢制成的加强钢，所述加强钢垂直于抵挡板的长度方向，所述加强钢沿着抵挡板的长度方向设有若干。

通过采用上述技术方案，加强钢由H型槽钢制成，H型槽钢具有优良的抗变形能力，通过焊接加强钢，进一步提高了抵挡板的抗变形能力，当本发明受到横向载荷时，抵挡板能够吸收更多的力，从而降低了梁体产生变形的可能性。

进一步的，所述抵挡板的表面设有呈蜂窝状的凹槽。

通过采用上述技术方案，在进行本发明的浇筑时，混凝土陷入凹槽内，由于凹槽呈蜂窝状排列，混凝土与抵挡板之间具有密集的吸附点，各个吸附点组成蜂窝状，具有较强的强度，从而加强了混凝土与抵挡板之间的连接稳定性。

一种用于制作叠合梁生产流程，其步骤如下：

S1、支护底模，在底模上捆扎纵筋排和连接筋，捆扎时，连接筋长度方向的两端长于纵筋排长度方向的两端；

S2、对每根纵筋排的钢筋上绞设四段螺纹段，同侧的钢筋排上的螺纹段分别位于同一高度，两侧纵筋排上的螺纹段在高度上具有高度差，在每段螺纹段上分别螺纹连接调节套；

S3、在同一侧纵筋排上穿设托板，将抵挡板呈倾斜状放入两排纵筋排之间，使得搭接板贴合在托板上，接着通过调节套调整两侧托板的高度，使得搭接板抵紧两侧的纵筋排，直至纵筋排呈竖直状态，此时捆扎捆筋；

S4、支护侧模，支护完成后，利用高压水枪对钢筋骨架和底模进行清理，高压水枪喷射的水流中含有钢珠微粒，清洗完成后，支护端模；

S5、朝向侧模和端模围成的空腔内注入混凝土，静置一段时间后，拆模完成叠合梁的制作。

通过采用上述技术方案，钢筋骨架在搭建完成后，利用高压水枪对钢筋骨架和叠合梁模具的内腔进行清理，高压水枪喷射的钢珠微粒能够以较高的速度运动，从而能够强力地清理粘附在钢筋骨架和叠合梁模具内腔上的杂质，降低了杂质填塞在混凝土内，影响混凝土与钢筋骨架之间吸附强度的可能性。、

进一步的，所述钢珠微粒的表面滚花处理。

通过采用上述技术方案，滚花处理的钢珠微粒增大了钢珠微粒表面的摩擦力，提高了其清理杂质的能力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、抵挡板提高了钢筋骨架承受横向载荷的能力，从而达到了增强叠合梁承受横向载荷能力的效果；

2、在进行叠合梁的浇筑时，利用含有玻璃微珠的水流进行喷洗，降低了叠合梁内腔和钢筋骨架表面吸附杂质的可能性，从而使得混凝土与钢筋骨架之间能够更加紧密地连接，进一步提高了叠合梁的整体强度。

附图说明

图1是用于体现本发明的结构示意图；

图2是用于体现钢筋骨架的结构示意图；

图3是用于体现图2中A部的放大图。

图中，1、梁体；2、钢筋骨架；21、纵筋排；22、连接筋；3、抵挡板；31、搭接板；32、卸重口；33、凹槽；4、托板；41、调节套；5、捆筋；6、螺栓组件；7、加强钢。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种叠合梁，参照图1，包括梁体1和预埋在梁体1内的钢筋骨架2（参照图2），钢筋骨架2包括相对设置的两排纵筋排21和连接在纵筋排21下方的连接筋22，连接筋22通过钢丝捆扎在纵筋排21的下方，纵筋排21竖向设置，连接筋22横向设置，纵筋排21与连接筋22之间呈U型。

参照图1，在进行叠合梁的制作时，将钢筋骨架2（参照图2）预先放置在叠合梁的模具中，放置牢固后，朝向模具中注入混凝土，干化后的混凝土形成梁体1，从而完成对叠合梁的制作。

参照图2，在两排纵筋排21之间设有抵挡板3，抵挡板3呈倾斜状设置在纵筋排21之间，其与纵筋排21之间呈夹角设置，夹角不等于90°。抵挡板3沿着纵筋排21的高度方向设有若干，若干抵挡板3沿着纵筋排21的长度方向呈“W”型排列。

参照图2和图3，抵挡板3的两侧长边上分别连接有搭接板31，纵筋排21上连接有供搭接板31抵触的托板4。两排纵筋排21外围设有捆筋5，捆筋5通过钢丝捆扎在纵筋排21的外侧。捆筋5限制了两排纵筋排21向外扩张的最大扩张角度，起到了限位的作用。

参照图2和图3，在进行混凝土的浇筑时，在混凝土的收缩下，两排纵筋排21具有互相靠拢的趋势，而此时抵挡板3的反作用力抵消了纵筋排21互相靠拢的趋势，从而使得纵筋排21能够保持在竖直状态，降低了由于纵筋排21相互靠近而导致整个叠合梁的强度下降。同时在纵筋排21之间设置抵挡板3，能够加强叠合梁中部承受横向载荷的能力，降低了叠合梁的中部受冲击而产生断裂的可能性。

参照图2和图3，托板4上开有供纵筋排21穿设的通孔，托板4滑移连接于纵筋排21。在托板4的下方抵触有调节套41，托板4承托在调节套41上。纵筋排21上绞有与调节套41螺纹连接的螺纹段，调节套41螺纹连接于纵筋排21。

参照图2和图3，调节套41能够对托板4的高度进行调节，从而达到了对抵挡板3角度的调整。在安装抵挡板3时，调节两侧的托板4高度，使得抵挡板3放置在两侧的托板4上后，抵挡板3两侧的搭接板31不抵触于两侧的纵筋排21。接着旋转调节套41，使得抵挡板3与水平方向上的夹角逐渐减小，直至搭接板31抵触到纵筋排21。调节套41实现了对抵挡板3角度的微调，使得抵挡板3能够更加紧密地贴紧于纵筋排21。

参照图2和图3，在搭接板31上且沿着其长度方向开有若干腰形孔，腰形孔的长度方向与搭接板31的长度方向垂直，搭接板31上设有用于穿过腰形孔的螺栓组件6，搭接板31和托板4之间通过螺栓组件6实现紧固，以此使得抵挡板3能够稳定地被夹紧在两排纵筋排21之间。同时，搭接板31和托板4通过螺栓组件6实现紧固连接，降低了在浇筑混凝土时，抵挡板3在纵筋排21之间产生位移的可能性，进一步提高了本发明的结构强度。

参照图2，为了减轻本发明的整体重量，抵挡板3沿着其长度方向开有若干卸重口32，卸重口32采用稳定性较好的三角形结构。同时，在抵挡板3的下表面焊接有加强钢7，加强钢7由H型槽钢制成，H型槽钢具有良好的抗变形能力，进一步加强了抵抗板的抗变形能力，能够进一步稳定地抵紧在两侧的纵筋排21之间。

参照图2，抵挡板3的表面设有呈蜂窝状的凹槽33，在混凝土干化后，混凝土吸附在凹槽33内，凹槽33呈蜂窝状设置后，具有更大的接触面积，从而提高了混凝土与抵挡板3之间的吸附强度。

具体工作原理：在叠合梁模具中搭建钢筋骨架2，当钢筋骨架2搭建完成后，将抵挡板3呈倾斜状放置在两侧的纵筋排21之间，此时旋转调节套41，利用调节套41调节托板4的高度，使得抵挡板3与水平方向之间的夹角逐渐减小，此时搭接板31抵触到两侧的纵筋排21，使得纵筋排21贴合到捆筋5，呈竖直状态。

调节完成后，通过螺栓组件6将搭接板31和托板4紧固。接着，朝向叠合梁模具内浇筑混凝土，混凝土干化后形成梁体1，从而实现本发明的制作。增设的抵挡版能够协助纵筋排21，共同承受横向载荷，降低了叠合梁在横向冲击力的作用下而产生变形的可能性。

实施例2：一种叠合梁的生产流程，其步骤如下：

S1、支护底模，在底模上捆扎纵筋排21和连接筋22，捆扎时，连接筋22长度方向的两端长于纵筋排21长度方向的两端；

S2、对每根纵筋排21的钢筋上绞设四段螺纹段，同侧的钢筋排上的螺纹段分别位于同一高度，两侧纵筋排21上的螺纹段在高度上具有高度差，在每段螺纹段上分别螺纹连接调节套41；

S3、在同一侧纵筋排21上穿设托板4，将抵挡板3呈倾斜状放入两排纵筋排21之间，使得搭接板31贴合在托板4上，接着通过调节套41调整两侧托板4的高度，使得搭接板31抵紧两侧的纵筋排21，直至纵筋排21呈竖直状态，此时捆扎捆筋5；

S4、支护侧模，支护完成后，利用高压水枪对钢筋骨架2和底模进行清理，高压水枪喷射的水流中含有钢珠微粒，钢珠微粒的表面滚花处理，清洗完成后，支护端模；

S5、朝向侧模和端模围成的空腔内注入混凝土，静置一段时间后，拆模完成叠合梁的制作。

这种生产流程中，钢筋骨架2在搭建完成后，利用高压水枪对钢筋骨架2和叠合梁模具的内腔进行清理，高压水枪的水流中含有钢珠微粒，在水流的带动下能够以较高的速度冲击待清理物体的表面，从而使得钢筋骨架2和叠合梁模具内腔上的杂质进一步被清除，降低了杂质填塞在混凝土内，影响混凝土与钢筋骨架2之间吸附强度的可能性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种叠合梁，包括梁体(1)和预埋在梁体(1)内的钢筋骨架(2)，所述钢筋骨架(2)包括相对设置的两排纵筋排(21)和连接在两排纵筋排(21)下方的连接筋(22)，其特征在于：两排纵筋排(21)之间倾斜设有抵挡板(3)，所述抵挡板(3)沿着纵筋排(21)的高度方向设有若干，所述抵挡板(3)的两侧长边上分别连接有搭接板(31)，所述纵筋排(21)上连接有供搭接板(31)抵触的托板(4)，两排纵筋排(21)外围设有捆筋(5)。

2.根据权利要求1所述的一种叠合梁，其特征在于：若干抵挡板(3)沿着纵筋排(21)的长度方向呈“W”型排列。

3.根据权利要求1所述的一种叠合梁，其特征在于：所述托板(4)滑移连接于纵筋排(21)，所述托板(4)的下方抵触有调节套(41)，所述调节套(41)螺纹连接于纵筋排(21)。

4.根据权利要求1所述的一种叠合梁，其特征在于：所述搭接板(31)上且沿着其长度方向开有若干腰形孔，所述腰形孔的长度方向与搭接板(31)的长度方向垂直，所述搭接板(31)上设有用于穿过腰形孔的螺栓组件(6)。

5.根据权利要求1所述的一种叠合梁，其特征在于：所述抵挡板(3)沿着其长度方向开有若干卸重口(32)，所述卸重口(32)呈三角形状。

6.根据权利要求5所述的一种叠合梁，其特征在于：所述抵挡板(3)的下表面固定连接有由H型槽钢制成的加强钢(7)，所述加强钢(7)垂直于抵挡板(3)的长度方向，所述加强钢(7)沿着抵挡板(3)的长度方向设有若干。

7.根据权利要求1所述的一种叠合梁，其特征在于：所述抵挡板(3)的表面设有呈蜂窝状的凹槽(33)。

8.一种用于制作权利要求1-7中任一权利要求所述的叠合梁生产流程，其步骤如下：

S1、支护底模，在底模上捆扎纵筋排(21)和连接筋(22)，捆扎时，连接筋(22)长度方向的两端长于纵筋排(21)长度方向的两端；

S2、对每根纵筋排(21)的钢筋上绞设四段螺纹段，同侧的钢筋排上的螺纹段分别位于同一高度，两侧纵筋排(21)上的螺纹段在高度上具有高度差，在每段螺纹段上分别螺纹连接调节套(41)；

S3、在同一侧纵筋排(21)上穿设托板(4)，将抵挡板(3)呈倾斜状放入两排纵筋排(21)之间，使得搭接板(31)贴合在托板(4)上，接着通过调节套(41)调整两侧托板(4)的高度，使得搭接板(31)抵紧两侧的纵筋排(21)，直至纵筋排(21)呈竖直状态，此时捆扎捆筋(5)；

S4、支护侧模，支护完成后，利用高压水枪对钢筋骨架(2)和底模进行清理，高压水枪喷射的水流中含有钢珠微粒，清洗完成后，支护端模；

S5、朝向侧模和端模围成的空腔内注入混凝土，静置一段时间后，拆模完成叠合梁的制作。

9.根据权利要求8所述的用于制作叠合梁的生产流程，其特征在于：所述钢珠微粒的表面滚花处理。