CN110026436A - 一种带材轧机轧辊碎屑处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于带材轧机工艺方法技术领域的带材轧机轧辊碎屑处理方法，所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法的处理步骤为:上轧辊(3)和下轧辊(4)转动后，上润滑油喷射部件(6)从抽取润滑油，喷出润滑油到上轧辊(3)侧面中间部位，下润滑油喷射部件(8)抽取润滑油，喷出润滑油到下轧辊(4)侧面中间部位；上喷嘴(7)喷出润滑油到上轧辊(3)侧面后，润滑油冲击上轧辊(3)上的轧辊碎屑，然后流入上润滑油收集槽(10)，本发明所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量。
Description
技术领域
本发明属于带材轧机工艺方法技术领域，更具体地说，是涉及一种带材轧机轧辊碎屑处理方法。
背景技术
在金属带材(如铜带等)的生产加工中，往往使用带材轧机加工。带材轧机，是将带材原材通过上轧辊和下轧辊组成的轧辊组件(轧辊组件可以根据需要设置多组)，而后挤压形成符合要求的带材成品。而在轧辊工作轧制带材过程中，加工过程中产生的一些金属碎屑会粘附在轧辊表面，从而在轧制过程中擦伤带材，影响带材表面平整度。而现有技术中，通过喷射润滑油对轧辊表面的碎屑进行冲洗，但是，润滑油冲洗效果差，且润滑油消耗量大，导致带材轧制成本增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，在轧机轧制带材过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，并且对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低带材加工成本的带材轧机轧辊碎屑处理方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种带材轧机轧辊碎屑处理方法，所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法的处理步骤为:1)启动轧机本体，轧机本体的控制部件控制电机带动上轧辊和下轧辊转动，上轧辊转动时在带材基材上表面施加带动带材基材向轧机本体前端侧方向移动的推力，下轧辊转动时在带材基材下表面施加带动带材基材向轧机本体前端侧方向移动的推力；2)上轧辊和下轧辊转动后，控制部件控制上润滑油喷射部件从润滑油回收箱体的存储腔体抽取润滑油，通过上喷嘴喷出润滑油到上轧辊侧面中间部位，控制部件控制下润滑油喷射部件从润滑油回收箱体的存储腔体抽取润滑油，通过下喷嘴喷出润滑油到下轧辊侧面中间部位；3)上喷嘴喷出润滑油到上轧辊侧面后，润滑油冲击上轧辊上的轧辊碎屑，然后经过上回油导向胶条上表面流入上润滑油收集槽，下喷嘴喷出润滑油到下轧辊侧面后，润滑油冲击下轧辊上的轧辊碎屑，然后经过下回油导向胶条上表面流入下润滑油收集槽；4)流入上润滑油收集槽的润滑油流入润滑油回收箱体的纤维素过滤剂层上方的回收腔体，经过过滤流入存储腔体，流入上润滑油收集槽的润滑油流入润滑油回收箱体的纤维素过滤剂层上方的回收腔体，经过过滤流入存储腔体；5)重复上述步骤，持续对工作状态的带材轧机轧辊上的碎屑进行处理。
所述的上润滑油喷射部件通过上输送管路与润滑油回收箱体的存储腔体连通，上输送管路上靠近存储腔体一端设置上油泵，上油泵与能够控制上油泵启停的控制部件连接；下润滑油喷射部件通过下输送管路与润滑油回收箱体的存储腔体连通，下输送管路靠近存储腔体一端设置下油泵，下油泵与能够控制下油泵启停的控制部件连接。
所述的轧机本体的控制部件控制电机带动上轧辊和下轧辊转动时，控制部件通过上电机带动上轧辊转动，控制部件通过下电机带动下轧辊转动；上电机固定安装在轧机本体上，下电机固定安装在左伸缩气缸的左伸缩杆上或右伸缩气缸的右伸缩杆上。
所述的控制部件控制电机带动上轧辊和下轧辊转动时，控制部件设置为能够同步分别向上油泵和下油泵发送信号，控制上油泵和下油泵同时启动的结构，所述控制部件控制电机带动上轧辊和下轧辊停止转动时，控制部件设置为能够同步分别向上油泵和下油泵发送信号，控制上油泵和下油泵同时停止的结构。
所述的上润滑油喷射部件的上润滑油收集槽左端设置上左挡板，上润滑油收集槽右端设置上右挡板，上右挡板或上左挡板上设置上回收回油管路，冲击上轧辊上的轧辊碎屑的润滑油经过上回油导向胶条上表面流入上润滑油收集槽后，再通过上回收回油管路流入到回收腔体，经过纤维素过滤剂层过滤后再流入存储腔体存储，以备重复利用。
所述的下润滑油喷射部件的下润滑油收集槽左端设置下左挡板，下润滑油收集槽右端设置下右挡板，下右挡板或下左挡板上设置下回收回油管路，冲击下轧辊上的轧辊碎屑的润滑油经过下回油导向胶条上表面流入下润滑油收集槽后，再通过下回收回油管路流入到回收腔体，经过纤维素过滤剂层过滤后再流入存储腔体存储，以备重复利用。
所述的上润滑油喷射部件上的多个上喷嘴设置为位于同一平面的结构，上喷嘴喷出润滑油到上轧辊侧面中间部位时，上喷嘴喷出的润滑油设置为始终喷射到上轧辊最靠近轧机本体前端侧的上轧辊左端端部水平线下方位置。
所述的下润滑油喷射部件上的多个下喷嘴设置为位于同一平面的结构，下喷嘴喷出润滑油到下轧辊侧面中间部位时，下喷嘴喷出的润滑油设置为始终喷射到下轧辊最靠近轧机本体后端侧的上轧辊右端端部水平线下方位置。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，在进行带材轧制过程中，通过轧机本体的控制部件轧机电机，每个电机带动一个轧辊转动,从而带动上轧辊和下轧辊动作，施力在带材基材上，使得带材基材收到挤压形成带材成品。而在上轧辊和下轧辊转动时，控制部件控制上润滑油喷射部件启动，通过上喷嘴喷出高压润滑油到上轧辊表面，而下润滑油喷射部件同时启动，通过下喷嘴喷出高压润滑油到下轧辊表面。多个上喷嘴喷出的润滑油，在上轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠上喷嘴喷出的高压作用在上轧辊上，在上轧辊转动过程中，上轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在上轧辊的不同部位，对上轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖上轧辊的整个工作表面。多个下喷嘴喷出的润滑油，在下轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠下喷嘴喷出的高压作用在下轧辊上，在下轧辊转动过程中，下轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在下轧辊的不同部位，对下轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖下轧辊的整个工作表面。通过上述工作，有效保持轧辊表面清洁度，不会有碎屑作用在带材上，提高带材加工平面度，提高质量。而清洗上轧辊后的润滑油，由于上润滑油收集槽及上回油导向胶条的设置，清洗上轧辊后的润滑油会沿着上回油导向胶条流到上润滑油收集槽内，而后，上润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体的回收腔体，经过纤维素过滤剂层的过滤，再流到存储腔体，便于重复利用。而清洗下轧辊后的润滑油，由于下润滑油收集槽及下回油导向胶条的设置，清洗下轧辊后的润滑油会沿着下回油导向胶条流到下润滑油收集槽内，而后，下润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体的回收腔体，经过纤维素过滤剂层的过滤，再流到存储腔体，便于重复利用。而纤维素过滤剂层采用现有技术中的纤维素材料制成，纤维素具有极强的吸附力，作为助滤剂，能够可靠吸附经过清洗轧辊后的润滑油中的碎屑的功能，而纤维素不会产生污染。本发明所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，制造成本低，在轧机轧制带材过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低带材加工成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备的结构示意图；
附图中标记分别为：1、轧机本体前端侧；2、轧机本体后端侧；3、上轧辊；4、下轧辊；5、带材基材；6、上润滑油喷射部件；7、上喷嘴；8、下润滑油喷射部件；9、下喷嘴；10、上润滑油收集槽；11、上回油导向胶条；12、下润滑油收集槽；13、下回油导向胶条；14、润滑油回收箱体；15、纤维素过滤剂层；16、存储腔体；17、回收腔体；18、上轧辊左端端部水平线；19、上轧辊右端端部水平线。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种带材轧机轧辊碎屑处理方法，所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法的处理步骤为:1)启动轧机本体，轧机本体的控制部件控制电机带动上轧辊3和下轧辊4转动，上轧辊3转动时在带材基材5上表面施加带动带材基材5向轧机本体前端侧1方向移动的推力，下轧辊4转动时在带材基材5下表面施加带动带材基材5向轧机本体前端侧1方向移动的推力；2)上轧辊3和下轧辊4转动后，控制部件控制上润滑油喷射部件6从润滑油回收箱体14的存储腔体16抽取润滑油，通过上喷嘴7喷出润滑油到上轧辊3侧面中间部位，控制部件控制下润滑油喷射部件8从润滑油回收箱体14的存储腔体16抽取润滑油，通过下喷嘴9喷出润滑油到下轧辊4侧面中间部位；3)上喷嘴7喷出润滑油到上轧辊3侧面后，润滑油冲击上轧辊3上的轧辊碎屑，然后经过上回油导向胶条11上表面流入上润滑油收集槽10，下喷嘴9喷出润滑油到下轧辊4侧面后，润滑油冲击下轧辊4上的轧辊碎屑，然后经过下回油导向胶条13上表面流入下润滑油收集槽12；4)流入上润滑油收集槽10的润滑油流入润滑油回收箱体14的纤维素过滤剂层15上方的回收腔体17，经过过滤流入存储腔体16，流入上润滑油收集槽10的润滑油流入润滑油回收箱体14的纤维素过滤剂层15上方的回收腔体17，经过过滤流入存储腔体16；5)重复上述步骤，持续对工作状态的带材轧机轧辊上的碎屑进行处理。上述方法,在进行带材轧制过程中，通过轧机本体的控制部件轧机电机，每个电机带动一个轧辊转动,从而带动上轧辊和下轧辊动作，施力在带材基材上，使得带材基材收到挤压形成带材成品。而在上轧辊和下轧辊转动时，控制部件控制上润滑油喷射部件6启动，通过上喷嘴喷出高压润滑油到上轧辊表面，而下润滑油喷射部件8同时启动，通过下喷嘴喷出高压润滑油到下轧辊表面。多个上喷嘴喷出的润滑油，在上轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠上喷嘴喷出的高压作用在上轧辊上，在上轧辊转动过程中，上轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在上轧辊的不同部位，对上轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖上轧辊的整个工作表面。多个下喷嘴喷出的润滑油，在下轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠下喷嘴喷出的高压作用在下轧辊上，在下轧辊转动过程中，下轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在下轧辊的不同部位，对下轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖下轧辊的整个工作表面。通过上述工作，有效保持轧辊表面清洁度，不会有碎屑作用在带材上，提高带材加工平面度，提高质量。而清洗上轧辊后的润滑油，由于上润滑油收集槽10及上回油导向胶条11的设置，清洗上轧辊后的润滑油会沿着上回油导向胶条流到上润滑油收集槽内，而后，上润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体14的回收腔体17，经过纤维素过滤剂层15的过滤，再流到存储腔体16，便于重复利用。而清洗下轧辊后的润滑油，由于下润滑油收集槽12及下回油导向胶条13的设置，清洗下轧辊后的润滑油会沿着下回油导向胶条流到下润滑油收集槽内，而后，下润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体的回收腔体17，经过纤维素过滤剂层15的过滤，再流到存储腔体，便于重复利用。而纤维素过滤剂层采用现有技术中的纤维素材料制成，纤维素具有极强的吸附力，作为助滤剂，能够可靠吸附经过清洗轧辊后的润滑油中的碎屑的功能，纤维素不会产生污染。本发明所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，在轧机轧制带材过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低带材加工成本。
所述的上润滑油喷射部件6通过上输送管路与润滑油回收箱体14的存储腔体16连通，上输送管路上靠近存储腔体16一端设置上油泵，上油泵与能够控制上油泵启停的控制部件连接；下润滑油喷射部件8通过下输送管路与润滑油回收箱体14的存储腔体16连通，下输送管路靠近存储腔体16一端设置下油泵，下抽取油泵与能够控制下油泵启停的控制部件连接。上述结构，通过控制部件控制上油泵启动，能够将存储腔体内的清洁润滑油进行抽取，然后从上喷嘴喷出，高压喷射在上轧辊侧面表面，以对上轧辊表面的碎屑进行冲洗，使得碎屑被润滑油带走，而后流到上润滑油收集槽10内，便于后续回收、过滤、再利用。而通过控制部件控制下油泵启动，能够将存储腔体内的清洁润滑油进行抽取，然后从下喷嘴喷出，高压喷射在下轧辊侧面表面，以对下轧辊表面的碎屑进行冲洗，使得碎屑被润滑油带走，而后流到下润滑油收集槽12内，便于润滑油后续回收、过滤、再利用。
所述的轧机本体的控制部件控制电机带动上轧辊3和下轧辊4转动时，控制部件通过上电机带动上轧辊转动，控制部件通过下电机带动下轧辊转动；上电机固定安装在轧机本体上，下电机固定安装在左伸缩气缸的左伸缩杆上或右伸缩气缸的右伸缩杆上。上述结构，上轧辊通过上电机的带动转动，下轧辊通过下电机的带动转动。而上伸缩气缸和下伸缩气缸的设置，能够调节下轧辊相对于上轧辊的位置，实现上轧辊和下轧辊缝隙调节，以满足不同厚度带材的轧制需求，提高通用性。而下电机与安装下电机的伸缩气缸的伸缩杆固定连接，同步动作，这样，使得下轧辊调节时下电机始终与下轧辊同步动作。
所述的控制部件控制电机带动上轧辊3和下轧辊4转动时，控制部件设置为能够同步分别向上油泵和下油泵发送信号，控制上油泵和下油泵同时启动的结构，所述控制部件控制电机带动上轧辊3和下轧辊4停止转动时，控制部件设置为能够同步分别向上油泵和下油泵发送信号，控制上油泵和下油泵同时停止的结构。上述结构，上油泵和下油泵的工作启停，与上轧辊和下轧辊的启停保持一致。这样，确保轧机一旦工作，就能够对碎屑进行处理，确保带材加工质量满足要求。
所述的上润滑油喷射部件6的上润滑油收集槽10左端设置上左挡板，上润滑油收集槽10右端设置上右挡板，上右挡板或上左挡板上设置上回收回油管路，冲击上轧辊3上的轧辊碎屑的润滑油经过上回油导向胶条11上表面流入上润滑油收集槽10后，再通过上回收回油管路流入到回收腔体17，经过纤维素过滤剂层15过滤后再流入存储腔体16存储，以备重复利用。所述的下润滑油喷射部件8的下润滑油收集槽12左端设置下左挡板，下润滑油收集槽12右端设置下右挡板，下右挡板或下左挡板上设置下回收回油管路，冲击下轧辊4上的轧辊碎屑的润滑油经过下回油导向胶条13上表面流入下润滑油收集槽12后，再通过下回收回油管路流入到回收腔体17，经过纤维素过滤剂层15过滤后再流入存储腔体16存储，以备重复利用。
所述的上润滑油喷射部件6上的多个上喷嘴7设置为位于同一平面的结构，上喷嘴7喷出润滑油到上轧辊3侧面中间部位时，上喷嘴7喷出的润滑油设置为始终喷射到上轧辊3最靠近轧机本体前端侧1的上轧辊左端端部水平线18下方位置。上述结构，润滑油喷射到上轧辊左端端部水平线18下方位置，使得润滑油喷射后直接顺着上回油导向胶条11流到上润滑油收集槽10，而上轧辊左端端部水平线18实际上位于最左端位置，使得上轧辊左端端部水平线18从润滑油上方对润滑油起到一定遮挡作用，有效避免润滑油向上方位置飞溅。
所述的下润滑油喷射部件8上的多个下喷嘴9设置为位于同一平面的结构，下喷嘴9喷出润滑油到下轧辊4侧面中间部位时，下喷嘴9喷出的润滑油设置为始终喷射到下轧辊4最靠近轧机本体后端侧2的上轧辊右端端部水平线19下方位置。上述结构，润滑油喷射到下轧辊右端端部水平线19下方位置，使得润滑油喷射后直接顺着下回油导向胶条13流到下润滑油收集槽12，而下轧辊右端端部水平线19实际上位于最右端位置，使得下轧辊右端端部水平线19从润滑油上方对润滑油起到一定遮挡作用，有效避免润滑油向上方位置飞溅。
图1中两个箭头，分别指示着上轧辊和下轧辊的转动方向。
本发明所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，在进行带材轧制过程中，通过轧机本体的控制部件轧机电机，每个电机带动一个轧辊转动,从而带动上轧辊和下轧辊动作，施力在带材基材上，使得带材基材收到挤压形成带材成品。而在上轧辊和下轧辊转动时，控制部件控制上润滑油喷射部件启动，通过上喷嘴喷出高压润滑油到上轧辊表面，而下润滑油喷射部件同时启动，通过下喷嘴喷出高压润滑油到下轧辊表面。多个上喷嘴喷出的润滑油，在上轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠上喷嘴喷出的高压作用在上轧辊上，在上轧辊转动过程中，上轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在上轧辊的不同部位，对上轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖上轧辊的整个工作表面。多个下喷嘴喷出的润滑油，在下轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠下喷嘴喷出的高压作用在下轧辊上，在下轧辊转动过程中，下轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在下轧辊的不同部位，对下轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖下轧辊的整个工作表面。通过上述工作，有效保持轧辊表面清洁度，不会有碎屑作用在带材上，提高带材加工平面度，提高质量。而清洗上轧辊后的润滑油，由于上润滑油收集槽及上回油导向胶条的设置，清洗上轧辊后的润滑油会沿着上回油导向胶条流到上润滑油收集槽内，而后，上润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体的回收腔体，经过纤维素过滤剂层的过滤，再流到存储腔体，便于重复利用。而清洗下轧辊后的润滑油，由于下润滑油收集槽及下回油导向胶条的设置，清洗下轧辊后的润滑油会沿着下回油导向胶条流到下润滑油收集槽内，而后，下润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体的回收腔体，经过纤维素过滤剂层的过滤，再流到存储腔体，便于重复利用。而纤维素过滤剂层采用现有技术中的纤维素材料制成，纤维素具有极强的吸附力，作为助滤剂，能够可靠吸附经过清洗轧辊后的润滑油中的碎屑的功能，而纤维素不会产生污染。本发明所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，制造成本低，在轧机轧制带材过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低带材加工成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种带材轧机轧辊碎屑处理方法，其特征在于：所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法的处理步骤为:1)启动轧机本体，轧机本体的控制部件控制电机带动上轧辊(3)和下轧辊(4)转动，上轧辊(3)转动时在带材基材(5)上表面施加带动带材基材(5)向轧机本体前端侧(1)方向移动的推力，下轧辊(4)转动时在带材基材(5)下表面施加带动带材基材(5)向轧机本体前端侧(1)方向移动的推力；2)上轧辊(3)和下轧辊(4)转动后，控制部件控制上润滑油喷射部件(6)从润滑油回收箱体(14)的存储腔体(16)抽取润滑油，通过上喷嘴(7)喷出润滑油到上轧辊(3)侧面中间部位，控制部件控制下润滑油喷射部件(8)从润滑油回收箱体(14)的存储腔体(16)抽取润滑油，通过下喷嘴(9)喷出润滑油到下轧辊(4)侧面中间部位；3)上喷嘴(7)喷出润滑油到上轧辊(3)侧面后，润滑油冲击上轧辊(3)上的轧辊碎屑，然后经过上回油导向胶条(11)上表面流入上润滑油收集槽(10)，下喷嘴(9)喷出润滑油到下轧辊(4)侧面后，润滑油冲击下轧辊(4)上的轧辊碎屑，然后经过下回油导向胶条(13)上表面流入下润滑油收集槽(12)；4)流入上润滑油收集槽(10)的润滑油流入润滑油回收箱体(14)的纤维素过滤剂层(15)上方的回收腔体(17)，经过过滤流入存储腔体(16)，流入上润滑油收集槽(10)的润滑油流入润滑油回收箱体(14)的纤维素过滤剂层(15)上方的回收腔体(17)，经过过滤流入存储腔体(16)；5)重复上述步骤，持续对工作状态的带材轧机轧辊上的碎屑进行处理。
2.根据权利要求1所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，其特征在于：所述的上润滑油喷射部件(6)通过上输送管路与润滑油回收箱体(14)的存储腔体(16)连通，上输送管路上靠近存储腔体(16)一端设置上油泵，所述的上油泵与能够控制上油泵启停的控制部件连接；下润滑油喷射部件(8)通过下输送管路与润滑油回收箱体(14)的存储腔体(16)连通，下输送管路靠近存储腔体(16)一端设置下油泵，所述的下油泵与能够控制下油泵启停的控制部件连接。
3.根据权利要求1或2所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，其特征在于：所述的轧机本体的控制部件控制电机带动上轧辊(3)和下轧辊(4)转动时，控制部件通过上电机带动上轧辊转动，控制部件通过下电机带动下轧辊转动；上电机固定安装在轧机本体上，下电机固定安装在左伸缩气缸的左伸缩杆上或右伸缩气缸的右伸缩杆上。
4.根据权利要求1或2所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，其特征在于：所述的控制部件控制电机带动上轧辊(3)和下轧辊(4)转动时，控制部件设置为能够同步分别向上油泵和下油泵发送信号，控制上油泵和下油泵同时启动的结构，所述控制部件控制电机带动上轧辊(3)和下轧辊(4)停止转动时，控制部件设置为能够同步分别向上油泵和下油泵发送信号，控制上油泵和下油泵同时停止的结构。
5.根据权利要求1或2所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，其特征在于：所述的上润滑油喷射部件(6)的上润滑油收集槽(10)左端设置上左挡板，上润滑油收集槽(10)右端设置上右挡板，上右挡板或上左挡板上设置上回收回油管路，冲击上轧辊(3)上的轧辊碎屑的润滑油经过上回油导向胶条(11)上表面流入上润滑油收集槽(10)后，再通过上回收回油管路流入到回收腔体(17)，经过纤维素过滤剂层(15)过滤后再流入存储腔体(16)存储，以备重复利用。
6.根据权利要求1或2所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，其特征在于：所述的下润滑油喷射部件(8)的下润滑油收集槽(12)左端设置下左挡板，下润滑油收集槽(12)右端设置下右挡板，下右挡板或下左挡板上设置下回收回油管路，冲击下轧辊(4)上的轧辊碎屑的润滑油经过下回油导向胶条(13)上表面流入下润滑油收集槽(12)后，再通过下回收回油管路流入到回收腔体(17)，经过纤维素过滤剂层(15)过滤后再流入存储腔体(16)存储，以备重复利用。
7.根据权利要求1或2所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，其特征在于：所述的上润滑油喷射部件(6)上的多个上喷嘴(7)设置为位于同一平面的结构，上喷嘴(7)喷出润滑油到上轧辊(3)侧面中间部位时，上喷嘴(7)喷出的润滑油设置为始终喷射到上轧辊(3)最靠近轧机本体前端侧(1)的上轧辊左端端部水平线(18)下方位置。
8.根据权利要求1或2所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，其特征在于：所述的下润滑油喷射部件(8)上的多个下喷嘴(9)设置为位于同一平面的结构，下喷嘴(9)喷出润滑油到下轧辊(4)侧面中间部位时，下喷嘴(9)喷出的润滑油设置为始终喷射到下轧辊(4)最靠近轧机本体后端侧(2)的上轧辊右端端部水平线(19)下方位置。
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