CN1100255C - 熔融金属的浸没式探头 - Google Patents

Abstract

一种用于测定凝固过程中的熔融金属样品液态温度浸没式探头(10)，具有一有浸没面(24)的第一耐火本体(14)，一内部样品腔(26)，以及一在浸没面和腔(26)的端壁(28)之间的通道(30)。一散热片(46)位于腔(26)中靠近端壁(28)以及一隔离罩(50)位于腔(26)中靠近散热片(46)，各自具有一个对应应于入品管(36)的小孔。隔离罩(50)从腔(26)中以比腔(26)的内壁的初级速度R慢的次级速度吸收热能。一液态温感应器(56)位于腔(26)离开隔离罩(50)。为了测定液态温度，探头(10)浸没在熔融金属中，并且一熔融金属样品经通道(30)流入腔。当流动停止时，散热片(46)凝固邻近的一部分熔融金属并将样品封闭在腔(26)中。封闭的样品沿着朝着隔离罩(50)进展的凝固面凝固，因而在测定液态温度时防止在邻近感应器(56)处形成气孔。

Description

熔融金属的浸没式探头

技术领域

本发明总的涉及用于在凝固过程中能够保持熔融金属的液态温度的熔融金属处理容器中的浸没式探头。更具体地说，本发明涉及获得熔融金属样品并将该样品以特殊的方式凝固而更可靠地测量液态温度信息的熔融金属探头。

发明背景

用来测定熔融金属的化学分析的普通取样技术是通过测量熔融金属凝固时的温度进行的。因此，具有一内腔和一位于该腔室中的温度感应元件的取样装置浸没到熔融金属池中，熔融金属经过一入口进入腔室中，并且在铁(钢)水静压力的作用下充满腔室。在典型的已有技术的取样装置中，熔融金属样品是沿着从腔室壁向腔室的热量和几何中心进展的凝固面(front)凝固的。

如周知的，在凝固过程中，熔融金属中的气体沿着凝固面分离并且可能蓄积而在后面的金属中形成气孔以致凝固，例如在靠近腔室的热量中心处。尽管如此，典型的已有技术的取样装置存在的问题是，温度感应元件一般位于或靠近充满的腔室的中心并且邻近的气孔将干扰从凝固金属向感应元件的热传递。受干扰的热传递将导致温度感应测量的不精确和不稳定。因此，需要一种对熔融金属的凝固进行控制以防止气孔形成在或靠近温度感应元件处的取样装置。

现有的典型取样装置存在的另一个问题是装置的可靠性取决于当其浸没在熔融金属池中时内腔完全充满能力以及当其从熔融金属池中拖出来时保持充满状态的能力。可以理解的是，靠近温度感应元件处孔的形成还可发生在腔室中的熔融金属样品部分逃逸时和/或发生在腔室中没有完全充满熔融金属时。因此，需要有一种具有内腔的取样装置在其浸没在池中时基本上完全充满，并且在其从池中移出来时仍保持基本上完全充满。

在现有的取样装置中，众所周知具有两个独立的温度传感器，一个用于测量熔融金属凝固时的液体温度，一个用于测量熔融金属池的周围温度。当温度传感装置都是热电偶的情况下，必须为热也偶的接头以及其各自的补偿导线保持稳定的温度。尽管如此，现有技术的取样装置仍有一个问题，即内腔中的正在凝固的金属所散发出的潜热可以影响这些连接和补偿导线，并且可能产生不精确的温度读数。因此，需要一种取样装置能够使这些接头和导线不受潜热的影响。

发明概述

上述的需要将由一在凝固过程中采集熔融金属样品并测定金属液态温度的浸没式探头来满足。概括地说，该探头大致呈纵向长的形状并且沿一浸没方向浸没在熔融金属中，并且探头的第一纵向端一开始就接触熔融金属。探头具有一其浸没面面朝探头的第一端部的第一耐火本体，一内部样品腔，以及一在浸没面和样品腔之间延伸的通道。重要的是，样品腔内壁以初级速度R1从样品腔中吸收热能。

在靠近与浸没面接近的第一端壁处的样品腔中有一散热片，并且该散热片有一个小孔，通过它熔融金属从通道进入样品腔。一个隔离罩位于靠近散热片的样品腔中，这样散热片就与样品腔中的热能隔绝，并且隔离罩有一个小孔，通过此孔熔融金属在其通过散热片的小孔后流过其中。重要的是，隔离罩从邻近的熔融金属中以比初级速度R1慢的次级速度R2吸收热能。一个液态温度传感器位于样品腔中与隔离罩分开。

在用来采集熔融金属的样品以及用来在凝固过程中采用上述的浸没式探头从熔融金属样品中测出液态温度的方法中，探头是浸没在熔融金属中的并且熔融金属经过通道流入样品腔中，直至样品腔被基本上充满为此。当熔融金属的的流动停止时，散热片从邻近的熔融金属中吸收热量并将其凝固。凝固的熔融金属将样品封闭在样品腔中，并且被封闭的样品沿着向隔离罩进展的凝固面凝固。由于凝固面的方向是这样的，所以可防止在邻近液态温度传感器处形成气孔，并且在凝固过程中的熔融金属的液态温度是用液态温度传感器从凝固中的样品上所测得的。

附图的概述

结合阅读附图和以下对本发明的较佳实施例的详细描述，将较好地理解前述的构思。为了图示出本发明，附图中所示的是本发明目前较佳的一个实施例。尽管如此，应当理解，本发明并不局限于所示出的这种具体结构和手段。其中：

图1是本发明一个较佳实施例的熔融金属浸没式探头的纵向截面图；以及

图2是图1中所示探头的热电偶和电连接器的纵向立体图。

较佳实施例详细描述

下文中所采用的某些名词术语仅仅是便于说明而没有限制作用。词“左”、“右”、“上”和“下”表示图相对参照物的方向。词“内”和“外”各自为朝着和离开参照物的几何中心的方向。名词术语包括上面所特别提及的词、其派生词和意义类似的词。

参见对附图的详细描述，其中相同的标号用于标示所有类似的部件，在图1中示出了用来采集熔融金属的样品以及用来测定凝固过程中的金属液态温度的本发明的熔融金属浸没式探头10。探头10大致上呈纵向长的形状并且沿一浸没方向工浸没在熔融金属中(未示)。这样，探头10一开始就在第一纵端12处接触熔融金属。探头10具有在各自的第一和第二贴合面18，20处粘结在一起的一般为多孔状的第一和第二耐火本体14，16，并且位于可自耗的厚纸板管22的一端。管22可压配合到第二耐火本体16处的探头10上，如图1所示，并且还可用粘结剂23将管22固定到第二耐火本体16上。

第一耐火本体14有一大致朝探头10的第一端12并且大致与第一贴合面18相对的浸没面24。在第一耐火本体14中的是一个内部样品腔26，该样品腔由包括与浸没面24接近并大致平行的第一端壁28的多个内壁27所构成。包围样品腔26并形成内壁27的材料从样品腔26内以初级速度R1吸收热量并且将样品腔26中的熔融金属样品(未示)以热量分析所要求的速度凝固。

较佳地，样品腔26的尺寸和几何形状能够采集到适当的液态温度测定所需的足够多的熔融金属样品。而且较佳地，样品腔26的内壁27中的一个具有一大的、平表面以在凝固的熔融金属样品上产生相同的平表面。可以理解的是，这一平表面有助于制备用于分光分析的凝固样品。

较佳地，第一和第二耐火本体14，16由多孔的耐火材料构成，例如烘干的树脂砂，以当腔26充满熔融金属样品时允许空气从样品腔26中换气。同时，包围样品腔26的材料应当是足够厚的以提供必要的机械强度并且将样品腔26中正在凝固的样品与来自熔融金属池(未示)的热能隔开或绝离开。

第一耐火本体14有一在浸没面24的开口32和第一端壁28的入口34之间延伸的通道30，并且在本实施例中，一个入口管36经通道30并且经过大致沿浸没方向I的浸没面24伸向一延伸端38。较佳地，入口管36是由石英构成的并且用耐火水泥固定在位。尽管如此，入口管36还可由其它的材料构成，如陶瓷或金属，并且可用其它固定剂固定，这也不脱离本发明的精神和范围。另外，管36可以省略，这样熔融金属就直接流过通道30。

在入口管36中的是一脱氧剂，在本实施例中，脱氧层42沿着入口管36的至少一部分延伸，并且较佳的是沿着管36的整个长度延伸。应当理解，脱氧层42在熔融金属样品经入口管36进入样品腔26时使其脱氧。较佳地，脱氧层是一铝质层，然而，本技术领域中的训练人员将可认识到不脱离本发明的精神和范围脱氧层还可采用其它的脱氧材料和几何形状(例如，线形，筛网形和带形等)。

在本实施例中，探头10有一盖住入口管36的延伸端38的第一金属帽44以防止材料过早地进入样品腔26。应当理解的是，第一帽44由一种金属材料制成，它在与熔融金属接触一段预定的时间后消失。如果愿意的话，第一金属帽44在某些应用场合中可以省去。

在样品腔26中以及靠近第一端壁28处是一个散热片46，它有一尺寸相应于第一端壁28中的入口34并大致与其对齐的小孔48，熔融金属经过它从入口管36进入样品腔26。较佳地，散热片46是一圆形的钢垫圈。尽管如此，采用诸如铜或陶瓷或硝酸铝的高热容量金属也不脱离本发明的精神和范围。

将散热片46盖在样品腔26中的是一邻近的隔离罩50。该罩50有一尺寸与散热片46中的小孔48和第一端壁28中的入口34对应并大致与之平行的小孔52。重要的是，隔离罩50以比内壁27的初级速度R1慢的次级速度R2将热能与样品腔26内隔离。因此，隔离罩50应由高隔热的纤维耐火材料构成。较佳地是将隔离罩50压配合在样品腔26中并且将散热片46固定在位。

由于隔离罩50将散热片46盖住，样品腔26中的熔融金属块与散热片46隔热。从而保护散热片46不受到样品腔26中来自熔融金属的热能的影响。因此，散热片46仅能够吸收伸过熔融金属中的小孔48处和其周围的热能。因此，当探头10浸没在熔融金属中时并且样品腔26充满熔融金属时，熔融金属进入腔的流动停止并且与小孔48处的散热片46接触的部分熔融金属迅速凝固以将熔融金属样品截留和封闭在样品腔26中。

由于隔离罩50以慢于样品腔的内壁27的初级速度R1的次级速度R2从样品腔26中吸收热能，所以样品腔26的热量中心从样品腔26的几何中心移开并且移向第一耐火本体14的浸没面24，并且封闭在样品腔26中的熔融金属样品沿着朝隔离罩50进展的凝固面凝固。因此要开始凝固的后面的金属和最有可能有气孔的金属成形在邻近隔离罩50处。

探头10有一液态温度传感装置54，它经第一耐火本体14的第一贴合面18中的一个开口延伸并进入样品腔26到达感应端的感应器56。感应器56位于样品腔26中与隔离罩50隔开，并且由此而与样品腔26的热量中心隔开。因此，防止在靠近感应器56处形成气孔。较佳地是使感应器56位于或在样品腔26的几何中心周围，虽然将会认识到感应器56还可位于其它离开隔离罩50的位置上，而不脱离本发明的精神和范围。

较佳地，探头10用来同时测量熔融金属的池温和在凝固过程中的熔融金属的液态温度。因此，第一耐火本体14有一大致长形的在浸没面24和第一贴合面18之间延伸的通道58，并且一池温传感装置60伸过长通道58并且经过浸没面24到达感应端的一池温感应器62。较佳地，长通道58中的剩余空间由绝热填充材料64充满以将池温感应装置60固定到第一耐火本体14上。材料64较佳地为耐火材料，如涂树脂的砂或耐火水泥，然而本技术领域中的训练人员将认识到不脱离本发明的精神和范围也可采用其它类似的材料。应当理解的是，材料64提供了将样品腔26中正在凝固的熔融金属样品以及周围熔融金属池释放出来的热能必要地绝热作用。

较佳地，第一耐火本体14还有一位于探头10的第一纵端12处的第二金属帽66以在探头10浸入熔融金属池之前和该过程中保护池温传感装置60的第一帽44和感应器62。为了配合第二帽66，较佳地是第一耐火本体14的浸没面24有一槽68，第二帽66的边缘安装在其中。第二帽66可以通过一粘结水泥或其它本技术领域中的训练人员知道的固定剂固定在槽68中。当探头10浸入熔融金属池时，第二金属帽66与熔融金属接触一段预定的时间就消失，并且池温感应器60的感应器62和第一金属帽44暴露在池中的熔融金属中。

较佳地是，如图1中可见的，第二耐火本体16通过各自的第一和第二贴合面18，20配合到第一耐火本体14上，这样第二贴合面20的一部分形成样品腔26的内壁27中的一个壁。同样较佳地，第二耐火本体16有一大致与第二贴合面20相对的连接面70，并且一电连接件69从连接面70伸入第二耐火本体16。如图1中可见的，电连接件69支撑液态温度传感装置54和池温传感装置60，并且传感装置54，60从电连接件69电连接到各个感应器56，62上。

电连接件69由诸如塑料的非导电材料制成，并且压配合到连接面70中的一个小孔72处的第二耐火本体16上。较佳地是第二耐火本体16有在第二贴合面20处的开口73，感应器54，60伸过它，并且第二耐火本体16的形状仅可允许电连接件69和感应装置54，60在一个方向上安装到第二耐火本体16上。较佳地是耐火水泥74用来将电连接件69和感应装置54，60固定到第二耐火本体16上。

较佳地是各个第一和第二耐火本体14，16的第一和第二贴合面18，20各自有一径向台阶76，这样第一贴合面18由第二贴合面20互补地接纳。由于径向台阶76，第一和第二耐火本体14，16间的粘结表面最大以确保粘结剂78的强有力的粘结。较佳地是粘结剂78是一种耐火水泥，然而本技术领域中的训练人员将可认识到不脱离本发明的精神和范围还可采用其它的粘结材料。

第一和第二贴合面18，20较佳地还有一舌和槽结构80以防止第一和第二耐火本体14，16相互转动。如图1所示，舌80a由第一耐火本体14伸出并被第二耐火本体16上的槽80b所接受。当然，可以理解的是，舌和槽80a、80b的各自位置可以与图所示的相反或者采用其它防止第一和第二耐火本体14，16转动的装置，而不脱离本发明的精神和范围。

现参见图2，传感装置54，60将在下文中更详细地讨论。较佳地，两个传感装置54，60都是具有贵重的双金属电热件的热电偶，诸如，铂/铂-铑(未示)。尽管如此，本技术领域中的训练人员将认识到也可采用其它形式的电热件和热电偶而不脱离本发明的精神和范围。

各个热电偶54，60的感应器56，62保护在薄壁石英管84a，84b中，就如在可消耗的热电偶技术中众所周知的，并且导线86a，86b，88a，88b各自从感应器56，62伸向电连接件69。较佳地是将线86a，86b，88a，88b连接到补偿接头90a，90b，90c处的电连接件69上。如图2中可见的，线86a连接到接头90a上，线86b和88b连接到接头90b上，并且线88a连接到接头90c上。较佳地是使补偿接头90a，90b，90c位于第二耐火本体16的耐火水泥74中的相同纵向位置上。因此，补偿接头90a，90b，90c是热平衡的并且防止不必要的热电力的作用。较佳地是将补偿接头90a，90b，90c各自电连接到补偿触点92a，92b，92c上，并且探头10使用时，一温度记录装置(未示)电连接到触点92a，92b，92c处的探头10上。

应当理解的是，一个熔融金属池一般在熔融金属暴露在空气中并且部分凝固处的池的最高区域处有一熔渣层。因此，一旦所有前述的部件装配成该探头10，较佳地是当浸没过程中一开始插入熔渣层时，将一纸帽94(如图1所示)放在探头10上以保护探头10，特别是保护探头10的第一端12。纸帽94在由熔渣层中经过时即消毁，但在探头10进入熔渣层下方的熔融金属中的过程中，防止熔渣凝固到第二金属帽66上。

由于上述的探头10，一种用来采集熔融金属的样品和用来从样品中测量凝固过程中的熔融金属液态温度、以及用来同时测量熔融金属的池温的方法将在下文中讨论。预先通过来自金属杆(未示)的硬纸板管22将探头10悬着，该金属杆有一无方向的配合端与电连接件69电接触。然后将探头10浸入一熔融金属池，经过熔融金属顶上的熔渣层，进入熔融金属中。纸帽94在穿过熔渣层时消毁，但第二金属帽66、池感应器62以及入口管36不受熔渣的影响。

一旦探头10进入熔融金属，熔融金属接触并熔化第二帽66，将第一帽44和池温传感装置60暴露于熔融金属。因此，几乎同时池温感应器62开始测定熔融金属的池温，并且熔融金属接触并熔化第一帽44以打开入口管36。结果，熔融金属样品在铁(钢)水静压力的作用下经过入口管36流入样品腔26，直至样品腔26被充满为止。当熔融金属样品经入口管36流动时，样品被脱氧层42脱氧。应当理解的是，样品腔26中的空气在填充过程中经过多孔的第一和第二耐火本体14，16排出。

一旦腔26基本上充满熔融金属样品，经入口管36的流动就停止，并且散热片46将靠近散热片46的小孔48处部分熔融金属的热量吸收以凝固该部分金属。因此，接近散热片46处的金属的凝固部分将熔融金属封闭在样品腔26中，并且位于样品腔26中的的液态感应器56开始测定封闭在样品腔26中的熔融金属的温度。由于隔离罩50以比样品腔26的内壁27的初级速度R1慢的次级速度R2从样品腔26中吸收热能，所以样品腔26的热量中心从液态感应器56处移开，封闭的样品沿着向隔离罩50进展的凝固面凝固，并且防止在凝固过程中在靠近液态感应器56处形成气孔。

当凝固面经过液态感应器56时，在凝固过程中释放的潜热平衡经过样品腔26的内壁27失去的热量，并且一特有的液态临界温度可用液态感应器56测得。因此，利用在凝固过程中通过液态感应器56所获得的温度读数，可进行凝固过程中的冷却曲线分析以测定熔融金属的化学分析。此后，探头10可从熔融金属池中移去并且样品腔26中的凝固的样品可移去用于进一步分析。

通过前文的描述，可见本发明包括一个新的、有用的熔融金属浸没式传感器，它可防止在靠近液态感应器56处的样品腔26中形成气孔，它保证了样品腔26完全充满并且保持充满状态，即使在从熔融金属池中移出的过程中，并且它可防止用于液态和池温传感装置54，60的补偿接头的不均匀加热。本技术领域中的训练人员应当理解，不脱离本发明构思的范围还可对上述的实施例作出变化。因此，可以理解的是，本发明并不局限于所揭示的具体实施例，它应当包括由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围中所作的所有改进措施。

Claims (19)

1.一种用于采集熔融金属样品并且测定凝固过程中的熔融金属液态温度的浸没式探头，所述探头大致是长形的并且沿一浸没方向浸没在熔融金属中，所述探头一开始就以第一纵端接触熔融金属，所述探头包括：

具有一大致面朝所述探头的第一端的浸没面的第一耐火本体，一由包括靠近浸没面的第一端壁的多个内壁所构成的内部样品腔，以及在浸没面的一个开口和第一端壁的入口之间延伸的通道，内壁以一初级速度R1从样品腔中吸收热能；

一位于靠近第一端壁的样品腔中的散热片，所述散热片有一贯穿其中的对应于第一端壁中的入口的小孔；其特征在于，还包括

一靠近散热片在样品腔中的隔离罩，所述隔离罩有一贯穿其中的对应于散热片中的小孔以及第一端壁中的入口的小孔，隔离罩以比初级速度R1慢的次级速度R2从样品腔中吸收热能；以及

位于样品腔中与隔离罩隔开的液态温度感应器，其中当探头浸在熔融金属中时，熔融金属经通道流入样品腔直至样品腔基本上充满，当流动停止时，散热片从与之靠近的部分熔融金属中吸收热能并凝固之，凝固的部分将样品封闭在样品腔中，封闭的样品沿着向隔离罩进展的凝固面凝固，防止气孔形成在靠近液态温度感应器处，并且在凝固过程中熔融金属的液态温度是用液态温度感应器从正在凝固中的样品中测得的。

2.如权利要求1所述的探头，其特征在于，还包括在通道的至少一部分中用来使流过通道的熔融金属脱氧的脱氧剂。

3.如权利要求1所述的探头，其特征在于，所述探头还包括一位于浸没面处的池温感应器，以用于同时测定熔融金属的池温和凝固过程中的熔融金属液态温度。

4.如权利要求3所述的探头，其特征在于，所述第一耐火本体还有一大致长形的从其中伸过的通道，所述探头还包括一伸过长通道、经过浸没面到达所述池温感应器的池温传感装置。

5.如权利要求4所述的探头，其特征在于，还包括填充在所述池温传感装置周围长通道内，并且将所述池温传感装置固定到第一耐火本体上的绝缘填充材料。

6.如权利要求3所述的探头，其特征在于，还包括一位于第一端的金属帽，所述帽盖住池温感应器，其中所述帽在探头浸没在熔融金属中时与熔融金属接触而消毁。

7.如权利要求3所述的探头，其特征在于，所述第一耐火本体还有一大致与探头的第一端背对的第一贴合面，其中所述探头还具有一包括贴着第一耐火本体的第一贴合面以及一大致与第二贴合面相对的连接件的第二耐火本体，第一和第二耐火本体在第一和第二贴合面处粘结在一起，第二贴合面的一部分构成样品腔的第二端壁。

8.如权利要求7所述的探头，其特征在于，还包括一从所述连接件面伸入第二耐火本体的电连接件，一液态温度传感装置电连接地到电连接件上并从其上经第一和第二贴合面伸到液态温度感应器上，并且一池温传感装置电连接地连接到电连接件上并从其上经第一和第二贴合面伸到池温感应器。

9.如权利要求7所述的探头，其特征在于，还包括将液态温度传感装置、池温传感装置以及电连接件固定到第二耐火本体上的耐火水泥。

10.如权利要求7所述的探头，其特征在于，第一和第二贴合面各自具有一径向台阶形状，第一贴合面由第二贴合面补偿地容纳。

11.如权利要求10所述的探头，其特征在于，第一和第二贴合面中的一个还包括一朝第一和第二贴合面中的另一个伸出的舌，另一贴合面还包括一补偿地容纳舌的槽。

12.如权利要求1所述的探头，其特征在于，还包括经通道和浸没面沿浸没方向伸到外端的入口管。

13.如权利要求12所述的探头，其特征在于，还包括盖住入口管的外端的金属帽，所述帽在与熔融金属接触时可消毁。

14.如权利要求12所述的探头，其特征在于，还包括一沿着至少一部分入口管延伸的脱氧层，用于使流过入口管的熔融金属脱氧。

15.如权利要求3所述的探头，其特征在于，液态温度感应器包括一第一热电偶并且池温感应器包括一第二热电偶，各个热电偶具有一对从其上延伸出的电线，并且其中探头还包括一电连接件，热电偶线在多个补偿接头处连接到电连接件上，各个接头位于探头中的大致相同的纵向位置上，这样所有的接头处于热平衡。

16.一种用于采集熔融金属样品并从所述样品中测得凝固过程中熔融金属的液态温度的方法，所述方法采用一大致长形的熔融金属浸没式探头，并沿一浸没方向浸在熔融金属中，探头在第一纵向端一开始就接触熔金属，所述探头包括：

具有一大致朝向探头的第一端的浸没面的第一耐火本体，一由多个包括接近浸没面的第一端壁的内壁所构成的内部样品腔，以及一在浸没面中的开口和第一端壁中的入口之间延伸的通道，内壁从样品腔内以初级速度R1吸收热能；

一位于样品腔中邻近第一端壁的散热片，散热片有对应于第一端壁中的入口并穿过散热片的小孔；

一在样品腔中的隔离罩邻散热片，所述隔离罩有一穿过其中的小孔对应于散热片中的小孔和第一端壁中的入口，隔离罩从样品腔中以比初级速度R1慢的次级速度吸收热能；以及

一位于样品腔中离开隔离罩的液态温度感应器；所述方法包括的步骤是：

将探头浸没在熔融金属中；

熔融金属样品经通道流入样品腔直到样品腔被基本充满为止；

当流动停止时从靠近散热片的一部分熔融金属中吸收热能并使之凝固，凝固部分将样品封闭在样品腔中；

沿着向隔离罩进展的凝固面凝固被封闭的样品；

防止气孔形成在靠近液温度感应器处；以及

用液态温度感应器从凝固中的样品中测得凝固过程中熔融金属的液态温度。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述探头还包括一在通道中的脱氧层，其中所述方法还包括熔融金属流经通道时的脱氧步骤。

18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述探头还包括一位于浸没面外的池温感应器，并且所述方法还包括同时用池温感应器测定熔融金属的池温和用液态温度感应器测定凝固过程中的熔融金属的液态温度。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述探头还包括一位于第一纵向端的金属帽，所述帽盖住池温感应器，并且其中所述方法还包括与熔融金属接触就消毁金属帽的步骤。

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