CN110001157A - 一种菌类防损防撞包装材料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种菌类防损防撞包装材料，包括30‑40份多纤维草叶、40‑50份韧性截断秸秆、20‑30份棉籽壳培养原料、20‑25份生物关联粘料；还包括一种菌类防损防撞包装材料的生产方法，步骤100、原料预处理；步骤200、一次真菌育苗培养；步骤300、挤压形成纤维板和秸秆板；步骤400、多板叠加挤压；步骤500、二次真菌渗入培养；本方案提高真菌丝的繁殖生长能力，提高整体材料的稳定性和抗冲击能力，减轻包装材料的质量，将不同材料分成不同的挤压板，可依照生产需要形成不同组合的挤压板叠加材料，因此不仅可以提高防冲击力的性能，还能提高使用范围，增加单个挤压板内部的粘附能力，提高结构稳定性。

Description

一种菌类防损防撞包装材料及其生产方法

技术领域

本发明涉及生物质复合材料领域，具体为一种菌类防损防撞包装材料及其生产方法。

背景技术

目前，市面上商品的包装材料主要是以发泡聚苯乙烯(EPS)等石油基复合材料为主，这类材料由于质轻，吸湿率低，优良的缓冲性能以及廉价等特点，从而被广泛用于包装领域。但是，由于聚苯乙烯这类材料的化学性质稳定，使用后丢弃在自然环境中200年内不会降解，从而给社会造成严重的“白色污染”，对其回收利用，成本消耗较大。因此，寻找一种环保包装材料势在必行。近年来，利用农作物资源开发新型的纤维类缓冲包装已成为一个新的研究方向。

根据1995年中国公布的统计资料，粮食播种面积16.5亿亩，粮食总产量4.67亿吨，按粒秆比1∶1.2估算，再加上其他作物秸秆，全国年生产秸秆近6亿吨，秸秆不仅可以当做植物肥源，同时秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源。秸秆墙板的保温性、装饰性和耐久性均属上乘，许多发达国家已把“秸秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑行业。此外，经过技术方法处理加工秸秆还可以制造人造丝和人造棉，生产糠醛、饴糖、酒和木糖醇，加工纤维板等等。而目前而言，人们对秸秆的处理方式大多为直接焚烧，不仅浪费资源，同时，秸秆燃烧所生成的气体对大气有极大地危害。

为了提高秸秆的利用率，现已有技术利用真菌菌丝体发达、菌丝体扭结能力强，因此可筛选高效利用纤维素和木质素转化能力强的特定真菌，将秸秆树叶等生物质进行分解胶黏以开发新型的环境友好型生物质材料，现在已有新型生物质材料代替日常包装使用的泡沫塑料。

例如，申请号为CN106752013.0，专利名称为以玉米芯为主料的真菌基生物质包装材料及其制备方法的发明专利，其制作方法不考虑真菌丝在不同生物质材料的生长情况，统一将真菌丝与所有物质混合生长，导致包装材料的抗损抗撞击能力差。

基于上述技术方案和现有的生物质包装材料的制作方法，利用真菌制作防损防撞包装材料存在以下缺陷：将真菌丝统一与所有材料共同培养，导致真菌丝的培养过程缓慢，延长制造工序的周期，并且真菌丝在培养时，由于在不同材料的正常能力有差别，导致生物质之间的材料粘附能力有所不同，降低了包装材料整体连接能力，抗冲击能力差。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种菌类防损防撞包装材料及其生产方法，真菌丝实现个性化的生长过程，因此可增加单个挤压板内部的粘附能力，提高结构稳定性，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种菌类防损防撞包装材料，包括30-40份用以提高抗撞击能力的多纤维草叶、40-50份用以增加稳定性能的韧性截断秸秆、20-30份用于提供真菌附着点的棉籽壳培养原料、20-25份生物关联粘料。

进一步地，所述棉籽壳培养原料包括40-45份麦麸、20-25份玉米芯粉末和20-25份棉籽壳、琼脂5-10份。

进一步地，所述生物粘合掺料包括30-40份可溶性淀粉、10-15份蔗糖、15-20份石灰粉和5份-8份碳酸氢钠粉末。

另外本发明还设计了一种菌类防损防撞包装材料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、原料预处理，把配方中的材料按照配比分类单独包裹，放置到无菌室内进行灭菌消毒处理，将生物粘合掺料内的所有材料按照配比顺次加入水形成混合料，把混合料朝一个方向搅拌直至生成具有黏性的生物黏性配料；

步骤200、一次真菌育苗培养，将真菌中投入消毒后的麦麸和玉米芯粉末内稀释混合，稀释后分次加入棉籽壳内，加水均匀搅拌成真菌培育原料，密封放置暗室内培育直至菌丝覆盖原料；

步骤300、挤压形成纤维板和秸秆板，将粉碎的多纤维草叶按照配比均匀搅拌，并在混合料内加入生物黏性配料搅拌挤压得到纤维板，将切割后的韧性截断秸秆按照配比均匀搅拌，并朝内加入生物黏性配料搅拌挤压得到秸秆板；

步骤400、多板叠加挤压，按照纤维板-秸秆板-纤维板的顺序二次挤压形成分层包装板，在相邻的两个板之间涂布覆盖真菌丝的真菌培育原料，并且在所有板的外表面也涂布覆盖真菌丝的真菌培育原料；

步骤500、二次真菌渗入培养，将纤维板-秸秆板-纤维板形成的分层包装板填入已消毒灭菌的模具内冲压，压实定型后，密封重新放入密封暗室内培育直至菌丝覆盖分层包装板，待分层包装板中的每层挤压板上长满菌丝后，将样品从模具内取出干燥直至真菌死亡。

进一步地，在所述步骤100中，配方原材料在消毒处理之前，需要先将多纤维草叶粉碎成叶浆，并且将韧性截断秸秆按照不同韧性切割成不同长度的加固颗粒，多纤维草叶粉碎颗粒长度为5mm-8mm，所述韧性截断秸秆的水稻秸秆切割长度为8mm-15mm。

进一步地，在所述步骤100中，生物黏性配料的配比过程具体为：首先，将可溶性淀粉、蔗糖、石灰粉和碳酸氢钠粉末均匀混合；然后，分次均匀地向混合料中倒入50℃-60℃的热水，直至生物黏性配料完全混合呈现为流动浆体状态；最后，持续搅拌5min-10min，静置发酵30-60min。

进一步地，在所述步骤300中，挤压形成纤维板的具体步骤为：

将多纤维草叶混合料加水进行浸泡，并在100℃加热下充分成熟软化；

在多纤维草叶糊内加入生物黏性材料，并进行高速搅拌，当多纤维草叶混合料逐步形成粘团后，降低搅拌的速率，并向混合料中加入弱酸剂；

持续搅拌直至产生大量气泡后，立即将混合料送入挤压装置内按照需求挤压成不同厚度的纤维板；

挤压形成秸秆板的具体步骤为：

将切割后的韧性截断秸秆混合料加水浸泡直至软化并除去多余水分，向软化后的韧性截断秸秆混合料加入生物黏性配料，并送入挤压装置内按照需求挤压成不同厚度的秸秆板。

进一步地，所述纤维板和秸秆板在挤压装置挤压时，所述纤维板的每个面设有若干均匀分布的内沉凹槽，所述秸秆板的表面设有若干均匀分布且与内沉凹槽相互咬合的弧形凸起。

进一步地，在所述步骤400中，多板叠加挤压的具体步骤为：

步骤401、冷却纤维板和秸秆板的温度至菌丝的最佳生长温度，按照纤维板-秸秆板-纤维板的叠加顺序，在纤维板和秸秆板的每个表面分别涂覆布满真菌丝的真菌培育原料；

步骤402、将纤维板-秸秆板-纤维板形成的分层包装板放置在已消毒灭菌的模具内，置于密封暗室，使用低压模式挤压叠加板1-2天，重新活化真菌丝活性；

进一步地，在所述步骤500中，二次真菌渗入培养的具体过程为：

步骤501、真菌丝重新生长后，使用高压挤压叠加板成型，直至分层包装板中的每层板上长满菌丝；

步骤502、从模具中取出分层包装板，在80-100℃的条件下干燥至含水量少于10％，即可得到真菌防损防撞包装材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明增设生物黏性配料，利用其自身黏性，增加所有材料之间的粘附能力，并且生物黏性配料本身具有气泡，更加适合真菌丝的附着生长，生物黏性配料与真菌丝的匹配交叉粘连，提高真菌丝的繁殖生长能力，提高整体材料的稳定性和抗冲击能力，使得包装材料的质地较轻，减轻包装材料的质量；

(2)本发明将不同材料分成不同的挤压板，可依照生产需要形成不同组合的挤压板叠加材料，因此不仅可以提高防冲击力的性能，还能提高使用范围，并且真菌丝在单独材料的挤压板生长时，可根据挤压板的不同生物结构，实现个性化的生长过程，因此可增加单个挤压板内部的粘附能力，提高结构稳定性。

附图说明

图1为本发明的包装材料制作方法流程示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种菌类防损防撞包装材料，包括30-40份用以提高抗撞击能力的多纤维草叶、40-50份用以增加稳定性能的韧性截断秸秆、20-30份用于提供真菌附着点的棉籽壳培养原料、20-25份生物关联粘料。

在本实施方式中，多纤维草叶可以是多种植物茎叶的混合物，比如说阔叶类草木或者针叶类草木，其主要作用是提供纤维，以增加真菌包装材料的弹性，韧性截断秸秆也可以是多种农作物的茎秆，比如说稻草杆、玉米秸秆或者小麦秸秆等，其主要作用是增加保温和稳定能力。

基于上述，棉籽壳培养原料包括40-45份麦麸、20-25份玉米芯粉末和20-25份棉籽壳、琼脂5-10份，棉籽壳培养原料中的棉籽壳是棉籽经过剥壳机分离后剩下的外壳，棉籽壳的主要用途是养殖食药用菌，为真菌的养殖提供优选附着点，另外由于棉籽壳属蛋白质型饲料，不宜单独发酵，因此添加部分玉米粉、麦麸等能量饲料降低蛋白，实现共同发酵，真菌菌丝在本实施方式中可视为一种可再生且无毒无害的绿色“胶黏剂”，可将多纤维草叶和韧性截断秸秆进行固定粘连。

生物粘合掺料包括30-40份可溶性淀粉、10-15份蔗糖、15-20份石灰粉和5份-8份碳酸氢钠粉末，生物关联粘料主要利用可溶性淀粉、蔗糖和石灰粉掺匀搅拌形成具有黏性的糊状材料，配合真菌菌丝形成胶黏作用，可以增加真菌菌丝的粘附能力，碳酸氢钠粉末的化学稳定性差，受热易分解产生气体，因此生物粘合掺料产生的气泡可便于真菌丝的生长。

上述原料在真菌丝的作用下相互粘连，可具有一定抗冲击力，并且易于进行生物降解，不会污染环境，属于环境友好型的生物复合新材料。

基于上述菌类防损防撞包装材料，如图1所示，本发明还设计了一种菌类防损防撞包装材料的生产方法，包括如下步骤：

步骤100、原料预处理，把配方中的材料按照配比分类单独包裹，放置到无菌室内进行灭菌消毒处理；

配方原材料在消毒处理之前，需要先将多纤维草叶粉碎成叶浆，并且将韧性截断秸秆按照不同韧性切割成不同长度的加固颗粒，多纤维草叶粉碎颗粒长度为5mm-8mm，所述韧性截断秸秆的水稻秸秆切割长度为8mm-15mm，便于彻底的灭菌消毒处理，而本步骤中使用的消毒方法可以结合多种适用于材料特性的工业消毒方式，以达到较好的消毒灭菌效果。

将生物粘合掺料内的所有材料按照配比顺次加入水形成混合料，把混合料朝一个方向搅拌直至生成具有黏性的生物黏性配料。

生物黏性配料的配比过程具体为：

首先，将可溶性淀粉、蔗糖、石灰粉和碳酸氢钠粉末均匀混合；

然后，分次均匀地向混合料中倒入50℃-60℃的热水，直至生物黏性配料完全混合呈现为流动浆体状态；

最后，持续搅拌5min-10min，静置发酵30-60min。

生物黏性配料的配比过程中，可溶性淀粉、蔗糖和石灰粉的搅拌形成具有黏性的糊状材料，热水促进碳酸氢钠粉末的分解，因此在发酵的过程中，生物黏性配料内将会产生气泡，并且增加生物黏性配料的蓬松感提高黏性。

另外石灰粉在遇水时也将发生化学反应，并同时释放热量，此时产生的热量在生物黏性配料搅拌发酵的过程中，将使得碳酸氢钠完全分解，因此进一步提高生物黏性配料的黏性，而且蔗糖和可溶性淀粉也适合与真菌丝的附着生长，因此生物黏性配料与真菌丝的匹配交叉粘连，将提高整体材料的稳定性。

步骤200、一次真菌育苗培养，将真菌育种投入消毒后的麦麸和玉米芯粉末内稀释混合，稀释后分次加入棉籽壳内，加水均匀搅拌成真菌培育原料，密封放置暗室内培育直至菌丝覆盖原料。

在本步骤中，密封暗室内的环境可调整为使用真菌的最佳生长条件，另外在加水拌匀时，真菌培育原料含水量控制在65％左右，并且菌丝覆盖原料在密封时不应压紧，以提高菌丝繁殖生长的能力。

需要补充说明的是，由于水多不易升温,水少难发酵，因此通过下述操作即可判断物料中的含水量：手抓一把物料能成团，指缝见水不滴水,落地即散为宜。

步骤300、挤压形成纤维板和秸秆板，将粉碎的多纤维草叶按照配比均匀搅拌，并在混合料内加入生物黏性配料搅拌挤压得到纤维板，将切割后的韧性截断秸秆按照配比均匀搅拌，并朝内加入生物黏性配料搅拌挤压得到秸秆板。

此步骤是将多纤维草叶和韧性截断秸秆分别形成独立的材料板，根据多纤维草叶和韧性截断秸秆原料的特性，可依照生产需要形成不同组合的材料板夹层，即纤维板-秸秆板-纤维板、秸秆板-纤维板-秸秆板，或者其他的叠加形式，因此不仅可以提高防冲击力的性能，还能提高使用范围，并且真菌丝在单独的秸秆板和纤维板上生长时，可根据纤维和秸秆的不同结构，实现个性化的生长过程，因此可增加单独秸秆板和纤维板的粘附能力，提高结构稳定性。

在上述步骤300中，挤压形成纤维板的具体步骤为：

将多纤维草叶混合料加水进行浸泡，并在100℃加热下充分成熟软化，此过程是为了软化纤维，从而提高多纤维草叶的拉伸能力，增加抗冲击力的稳定性；

在多纤维草叶料内加入生物黏性材料，并进行高速搅拌，当多纤维草叶混合料逐步形成粘团后，降低搅拌的速率，并向混合料中加入弱酸剂，生物黏性材料可将多纤维草叶料粘附为一体化团状结构，弱酸剂在此过程中使用的为有机酸，不会对环境造成破坏；

持续搅拌直至产生大量气泡后，立即将混合料送入挤压装置内按照需求挤压成不同厚度的纤维板，并且有机酸与生物黏性材料中的熟石灰反应，又会产生气泡，因此本实施方式中的纤维板内部充满气泡，降低了纤维板的质量。

挤压形成秸秆板的具体步骤为：

将切割后的韧性截断秸秆混合料加水浸泡直至软化并除去多余水分，向软化后的韧性截断秸秆混合料加入生物黏性配料，并送入挤压装置内按照需求挤压成不同厚度的秸秆板，韧性截断秸秆易与生物黏性配料搅拌粘连，由于生物黏性配料本身的碳酸氢钠在分解时产生的气泡，因此秸秆板内部也有气泡，降低了纤维板的质量。

纤维板和秸秆板在挤压装置挤压时，所述纤维板的每个面设有若干均匀分布的内沉凹槽，所述秸秆板的表面设有若干与内沉凹槽相互咬合的弧形凸起，内沉凹槽和弧形凸起的相互咬合可增加纤维板和秸秆板在叠加时的凝合力。

步骤400、多板叠加挤压，按照纤维板-秸秆板-纤维板的顺序二次挤压形成分层包装板，在相邻的两个板之间涂布覆盖真菌丝的真菌培育原料，并且在所有板的外表面也涂布覆盖真菌丝的真菌培育原料。

需要特别说明的是，结合上述步骤300，本发明的主要创新点在于：纤维板和秸秆板在涂覆真菌丝时，真菌丝通过纤维板和秸秆板内部的气泡，可快速的生长到纤维板和秸秆板内部，同时真菌丝可在纤维板和秸秆板内部的生物黏性配料、纤维和秸秆上生长，最终真菌丝形成一个纵横交错的“胶黏网”，真菌丝将纤维板和秸秆板牢牢的固定在一起，因此分层包装板具有一定的承重、防损和抗撞击能力，在使用时的稳定性能高。

另外在纤维板和秸秆板之间相互咬合的内沉凹槽和弧形凸起增加了真菌丝的涂覆面积，因此在两个板之间涂覆的真菌丝比直板的多，可进一步的增加真菌丝的培育面积，提高两个板之间的粘附固定能力。

进一步说明的是，在步骤400中，多板叠加挤压的具体步骤为：

步骤401、冷却纤维板和秸秆板的温度至菌丝的最佳生长温度，按照纤维板-秸秆板-纤维板的叠加顺序，在纤维板和秸秆板的每个表面分别涂覆布满真菌丝的真菌培育原料；

步骤402、将纤维板-秸秆板-纤维板形成的分层包装板放置在已消毒灭菌的模具内，置于密封暗室，使用低压模式挤压叠加板1-2天，重新活化真菌丝活性。

上述过程使用低压模式挤压叠加板，因此两板之间的孔隙比较大，在菌丝在改变位置后，此种方式可加快菌丝的活化速度，菌丝可快速渗入纤维板和秸秆板内，减少制作周期，提高工作效率。

步骤500、二次真菌渗入培养，将纤维板-秸秆板-纤维板形成的分层包装板填入已消毒灭菌的模具内冲压，压实定型后，密封重新放入密封暗室内培育直至菌丝覆盖分层包装板，待分层包装板中的每层挤压板上长满菌丝后，将样品从模具内取出干燥直至真菌死亡。

在所述步骤500中，二次真菌渗入培养的具体过程为：

步骤501、真菌丝重新生长后，使用高压挤压叠加板成型，直至分层包装板中的每层板上长满菌丝；

步骤502、从模具中取出分层包装板，在80-100℃的条件下干燥至含水量少于10％，即可得到真菌防损防撞包装材料。

也就是说，待真菌丝在纤维板和秸秆板重新生长时，再对材料整体进行挤压定型，降低菌丝的生长周期，也保证冲压定型的正常完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种菌类防损防撞包装材料，其特征在于，包括30-40份多纤维草叶、40-50份韧性截断秸秆、20-30份棉籽壳培养原料、20-25份生物关联粘料。

2.根据权利要求1所述的一种菌类防损防撞包装材料，其特征在于，所述棉籽壳培养原料包括40-45份麦麸、20-25份玉米芯粉末和20-25份棉籽壳、琼脂5-10份。

3.根据权利要求1所述的一种菌类防损防撞包装材料，其特征在于，所述生物粘合掺料包括30-40份可溶性淀粉、10-15份蔗糖、15-20份石灰粉和5-8份碳酸氢钠粉末。

4.一种菌类防损防撞包装材料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、原料预处理，把配方中的材料按照配比分类单独包裹，放置到无菌室内进行灭菌消毒处理，将生物粘合掺料内的所有材料按照配比顺次加入水形成混合料，把混合料朝一个方向搅拌直至生成具有黏性的生物黏性配料；

步骤200、一次真菌育苗培养，将真菌中投入消毒后的麦麸和玉米芯粉末内稀释混合，稀释后分次加入棉籽壳内，加水均匀搅拌成真菌培育原料，密封放置暗室内培育直至菌丝覆盖原料；

步骤300、挤压形成纤维板和秸秆板，将粉碎的多纤维草叶按照配比均匀搅拌，并在混合料内加入生物黏性配料搅拌挤压得到纤维板，将切割后的韧性截断秸秆按照配比均匀搅拌，并朝内加入生物黏性配料搅拌挤压得到秸秆板；

步骤400、多板叠加挤压，按照纤维板-秸秆板-纤维板的顺序二次挤压形成分层包装板，在相邻的两个板之间涂布覆盖真菌丝的真菌培育原料，并且在所有板的外表面也涂布覆盖真菌丝的真菌培育原料；

步骤500、二次真菌渗入培养，将纤维板-秸秆板-纤维板形成的分层包装板填入已消毒灭菌的模具内冲压，压实定型后，密封重新放入密封暗室内培育直至菌丝覆盖分层包装板，待分层包装板中的每层挤压板上长满菌丝后，将样品从模具内取出干燥直至真菌死亡。

5.根据权利要求4所述的一种菌类防损防撞包装材料的生产方法，其特征在于，

在所述步骤100中，配方原材料在消毒处理之前，需要先将多纤维草叶粉碎成叶浆，并且将韧性截断秸秆按照不同韧性切割成不同长度的加固颗粒，多纤维草叶粉碎颗粒长度为5mm-8mm，所述韧性截断秸秆的水稻秸秆切割长度为8mm-15mm。

6.根据权利要求4所述的一种菌类防损防撞包装材料的生产方法，其特征在于，在所述步骤100中，生物黏性配料的配比过程具体为：首先，将可溶性淀粉、蔗糖、石灰粉和碳酸氢钠粉末均匀混合；然后，分次均匀地向混合料中倒入50℃-60℃的热水，直至生物黏性配料完全混合呈现为流动浆体状态；最后，持续搅拌5min-10min，静置发酵30-60min。

7.根据权利要求4所述的一种菌类防损防撞包装材料的生产方法，其特征在于，在所述步骤300中，挤压形成纤维板的具体步骤为：

将多纤维草叶混合料加水进行浸泡，并在100℃加热下充分成熟软化；

在多纤维草叶糊内加入生物黏性材料，并进行高速搅拌，当多纤维草叶混合料逐步形成粘团后，降低搅拌的速率，并向混合料中加入弱酸剂；

持续搅拌直至产生大量气泡后，立即将混合料送入挤压装置内按照需求挤压成不同厚度的纤维板；

挤压形成秸秆板的具体步骤为：

将切割后的韧性截断秸秆混合料加水浸泡直至软化并除去多余水分，向软化后的韧性截断秸秆混合料加入生物黏性配料，并送入挤压装置内按照需求挤压成不同厚度的秸秆板。

8.根据权利要求7所述的一种菌类防损防撞包装材料的生产方法，其特征在于，所述纤维板和秸秆板在挤压装置挤压时，所述纤维板的每个面设有若干均匀分布的内沉凹槽，所述秸秆板的表面设有若干均匀分布且与内沉凹槽相互咬合的弧形凸起。

9.根据权利要求4所述的一种菌类防损防撞包装材料的生产方法，其特征在于，在所述步骤400中，多板叠加挤压的具体步骤为：

步骤401、冷却纤维板和秸秆板的温度至菌丝的最佳生长温度，按照纤维板-秸秆板-纤维板的叠加顺序，在纤维板和秸秆板的每个表面分别涂覆布满真菌丝的真菌培育原料；

步骤402、将纤维板-秸秆板-纤维板形成的分层包装板放置在已消毒灭菌的模具内，置于密封暗室，使用低压模式挤压叠加板1-2天，重新活化真菌丝活性。

10.根据权利要求4所述的一种菌类防损防撞包装材料的生产方法，其特征在于，在所述步骤500中，二次真菌渗入培养的具体过程为：

步骤501、真菌丝重新生长后，使用高压挤压叠加板成型，直至分层包装板中的每层板上长满菌丝；

步骤502、从模具中取出分层包装板，在80-100℃的条件下干燥至含水量少于10％，即可得到真菌防损防撞包装材料。