CN110006250A - 一种辊道窑冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辊道窑冷却装置，包括辊道窑，若干沿辊道窑上制品运动方向设置的冷却机组；冷却机组包括有固定设置在辊道窑外侧的快冷风机，与快冷风机的出风口相连通的快冷总管，若干与快冷总管相连通的上快冷支管，若干与快冷总管相连通的下快冷支管；上快冷支管在朝向所述辊道窑上制品的方向上开设有若干下出风孔；下快冷支管在朝向辊道窑上制品的方向上开设有若干上出风孔。本发明通过快冷风机通电产生冷风气流，气流经过快冷总管后进入各个上快冷支管和下快冷支管，由上快冷支管的下出风孔、下快冷支管的上出风孔分别对辊道窑上的制品的上表面和下表面进行喷气冷却，在辊道窑上持续冷却能提高冷却效率，减少快冷时间。

Description

一种辊道窑冷却装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及的是一种辊道窑冷却装置。

背景技术

陶瓷制品在经过烧成、急冷、缓冷等工艺制造阶段后，需要对产品进行快速冷却，使其出窑能够相对稳定且温度不能太高，通过多年生产总结及查阅各种相关资料发现，产品经过缓冷达到四百五十度后，制品能够经受较快的冷却速率，而不影响制品质量，所以提高快冷段的冷却速率是完全可以实现的。

目前的现有的辊道窑对产品（如泡沫陶瓷、卫生瓷等）进行冷却时，仅仅是在窑墙两侧各装一排轴流风机，数量根据生产情况而定，一般少则二十台，多则五六十台，而后在出窑辊台上，再布置几台轴流风机，通过轴流风机的直接作用以再次冷却制品。但轴流风机冷却效率慢，故而现有辊道窑的快冷段都比较长，增加了窑炉制造成本及产品生产周期；轴流风机寿命也比较短，生产过程中，经常出现故障，对生产不利，对员工来说也增加了不小的负担；而从环境角度来说，多台轴流风机同时运作，会产生较大噪音，对员工的作业环境造成恶劣影响。因此，轴流风机在辊道窑中使用的效果不好，轴流风机冷却效率慢导致冷却效率低、辊道窑的快冷段的距离加长导致烧成周期长，降低了产量。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种辊道窑冷却装置，能够提高冷却效率，减少快冷时间，缩短快冷段窑长度，减少烧成周期，为企业降低生产成本，并减少设备故障。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种辊道窑冷却装置，包括用于传输制品的辊道窑，若干沿辊道窑上制品运动方向设置的冷却机组；

所述冷却机组包括有固定设置在所述辊道窑外侧的快冷风机，与所述快冷风机的出风口相连通的快冷总管，若干与所述快冷总管相连通的上快冷支管，若干与所述快冷总管相连通的下快冷支管；

所述快冷总管在沿辊道窑上制品运动方向上延伸设置；

若干所述上快冷支管沿辊道窑上制品运动方向并排设置，所述上快冷支管架设在所述辊道窑上制品的上方，所述上快冷支管在朝向所述辊道窑上制品的方向上开设有若干下出风孔；

若干所述下快冷支管沿辊道窑上制品运动方向并排设置，所述下快冷支管架设在所述辊道窑上制品的下方，所述下快冷支管在朝向所述辊道窑上制品的方向上开设有若干上出风孔。

进一步，所述快冷风机的与快冷总管之间固定设置有连接管道，所述连接管道与所述快冷总管垂直连接，所述连接管道用于连通所述快冷风机与所述快冷总管。

进一步，所述连接管道上设置有总快冷管阀，所述总快冷管阀用于控制所述快冷总管内的气流量。

进一步，所述上快冷支管与所述快冷总管垂直连接，所述下快冷支管与所述快冷总管垂直连接。

进一步，所述上快冷支管上靠近所述快冷总管的一端设置有上快冷支管阀，所述下快冷支管上靠近所述快冷总管的一端设置有下快冷支管阀。

进一步，所述快冷风机上设置有用于消除快冷风机噪音的消音器。

进一步，所述冷却机组设置有两个，两个冷却机组位于所述辊道窑的同一侧。

进一步，还包括有用于固定所述冷却机组的风机平台，风机平台高度高于辊道窑高度。

进一步，还包括有位于所述上快冷支管上方并用于抽出热空气的排空罩，与排空罩固定连接有用于排出热空气的排空管。

进一步，所述排空罩位于所述沿辊道窑上制品运动方向的后段部分。

采用上述方案的有益效果是：本发明提出的一种辊道窑冷却装置，通过快冷风机通电产生冷风气流，气流经过快冷总管后进入各个上快冷支管和下快冷支管，由上快冷支管的下出风孔、下快冷支管的上出风孔分别对辊道窑上的制品的上表面和下表面进行喷气冷却，在辊道窑上持续冷却能提高冷却效率，减少快冷时间，而且采用两个冷却机组就能覆盖整个快冷段，从而在提高冷却效率的同时缩短快冷段窑长，减少了快冷时间，从而减少烧成周期，为企业降低生产成本。快冷风机采用离心鼓风机，并通过变频控制转速，能针对不同的制品设定不同的冷却速率，同时离心鼓风机为通用设备，技术成熟，使用状态稳定，能减少运行中的设备故障，离心鼓风机上套设消音器从而降低环境噪音，以及改善员工作业环境及劳动强度。

附图说明

图1是本发明辊道窑冷却装置的一种实施例的俯视图。

图2是本发明辊道窑冷却装置的另一种实施例的结构示意图。

图3是本发明辊道窑冷却装置的一种实施例的快冷总管与上快冷支管、下快冷支管连接结构示意图。

图中：100、辊道窑；200、冷却机组；210、快冷风机；220、快冷总管；230、连接管道；240、总快冷管阀；250、上快冷支管；252、上快冷支管阀；260、下快冷支管；262、下快冷支管阀；300、消音器；400、排空罩；500、排空管；600、电源控制柜；700、变频控制柜；800、风机平台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明辊道窑冷却装置的一种实施例的俯视图；图2是本发明辊道窑冷却装置的另一种实施例的结构示意图；图3是本发明辊道窑冷却装置的一种实施例的快冷总管与上快冷支管、下快冷支管连接结构示意图。其中，图2与图1本质相同，在理解结构原理时可互相参考。

如图1所示，一种辊道窑冷却装置，包括辊道窑100，制品置于辊道窑100上并通过辊道窑100向前传输制品，还包括有沿辊道窑100上制品运动方向设置的一个或多个冷却机组200；冷却机组200对辊道窑100上传输的制品不断进行冷却，直到到达适合的温度后，制品流转到下一道工序。

如图1、图2所示，所述冷却机组200包括有快冷风机210，快冷风机210固定设置在所述辊道窑100外侧，与所述快冷风机210的出风口相连通有快冷总管220，所述快冷总管220在沿辊道窑100上制品运动方向上延伸设置，本实施例中的快冷风机210采用功率为18.5KW的离心鼓风机，快冷总管220采用直径为600MM的PVC管。优选连接方式中，所述快冷风机210的与快冷总管220之间固定设置有连接管道230，所述连接管道230与所述快冷总管220垂直连接，所述连接管道230用于连通所述快冷风机210与所述快冷总管220；连接管道230的直径大于或等于所述快冷总管220的直径，方便快冷风机210产生的冷风快速进入快冷总管220中，所述连接管道230与所述快冷总管220垂直连接（如图1），便于快冷总管220与快冷风机210焊接装配。连接管道230与快冷总管220也可采用其他连接方式（如图2）。所述连接管道230上设置有总快冷管阀240，所述总快冷管阀240用于控制所述快冷总管220内的气流量，可通过总快冷管阀240控制该冷却机组200段的冷却速率，防止产品在冷却过程中，冷却速率不当，造成产品出现开裂等不正常现象。

如图2、图3所示，在所述快冷总管220上相连通有24根上快冷支管250，24根所述上快冷支管250沿辊道窑100上制品运动方向并排设置，且24根上快冷支管250布满所述快冷总管220，24根所述上快冷支管250架设在所述辊道窑100上制品的上方，所述上快冷支管250在朝向所述辊道窑100上制品的方向上开设有若干下出风孔（图示中未标出），下出风孔布满所述上快冷支管250。与所述快冷总管220相连通有24根下快冷支管260；24根所述下快冷支管260沿辊道窑100上制品运动方向并排设置，24根所述下快冷支管260架设在所述辊道窑100上制品的下方，24根所述下快冷支管260在朝向所述辊道窑100上制品的方向上开设有若干上出风孔（图示中未标出），上出风孔布满所述下快冷支管260。并排的上快冷支管250之间留有间隔间隙，并排的下快冷支管260之间留有间隔间隙，上出风孔与下出风孔喷出的气体对制品冷却后，能通过间隔间隙流出或被抽出，防止热量在制品表面集中。

本实施例的工作原理为：快冷风机210启动，自然风在快冷风机210的引力下形成气流，气流被传入到快冷总管220中，再由快冷总管220传入到上快冷支管250和下快冷支管260中，从上快冷支管250的下出风孔中直接吹到制品上表面上，对辊道窑100上的制品上表面进行冷却，从下快冷支管260的上出风孔中直接吹到制品下表面上，对辊道窑100上的制品下表面进行冷却，制品在辊道窑100上沿快冷总管220的铺设方向前进，依次经过并排的上快冷支管250和下快冷支管260，以此来快速冷却制品。本系统吸取急冷段冷却方式的经验，对传统的采用多轴流风机的辊道窑100快冷段进行大改造，以全新的方式对制品快速冷却，将离心鼓风机的急速风作为冷却源，使制品依次经过上出风孔和下出风孔喷出的急速风，对制品进行快速冷却。提高冷却效率，减少快冷时间，缩短快冷段窑长，减少烧成周期，为企业降低生产成本，并减少设备故障，以及改善员工作业环境及劳动强度。

如图1所示，本实施例中还包括有电源控制柜600，用于给快冷风机210供电，快冷风机210连接有变频控制柜700，变频控制柜700控制快冷风机210的输出功率。当冷却速率不达标准时，可以通过在变频控制柜700上调整变频，从而控制快冷风机210的转速，因此控制产品的冷却速率与出窑温度。可根据不同的产品调节到合适的冷却速率。

如图1所示，所述上快冷支管250与所述快冷总管220垂直连接，所述下快冷支管260与所述快冷总管220垂直连接；这样，便于上快冷支管250、下快冷支管260与快冷总管220焊接装配，同时当下出风孔、上出风孔对制品进行出风冷却时，使制品的表面均匀受风，避免冷却速率不当，造成产品出现开裂等不正常现象。所述上快冷支管250上靠近所述快冷总管220的一端设置有上快冷支管阀252，所述下快冷支管260上靠近所述快冷总管220的一端设置有下快冷支管阀262。通过上快冷支管阀252对上快冷支管250内的气流进行调节，使上快冷支管250上的各位置的冷却速率进行调节，从而防止产品在冷却过程中，冷却速率不当，造成产品出现开裂等不正常现象。通过下快冷支管阀262对下快冷支管260内的气流进行调节，使下快冷支管260上的各位置的冷却速率进行调节，从而防止产品在冷却过程中，冷却速率不当，造成产品出现开裂等不正常现象。

本实施例中的所述快冷风机210上设置有用于消除快冷风机210噪音的消音器300。消音器300设置在快冷风机210的进风口，可有效控制快冷风机210的噪音问题，从而减小辊道窑100快冷段的噪音，降低环境噪音，以及改善员工作业环境。

本实施例中的所述冷却机组200设置有两个，两个冷却机组200位于所述辊道窑100的同一侧。辊道窑100由多节窑组成，每节窑的辊道长度大概为2000mm,辊道窑的快冷段共有八节窑，快冷总管220长度约为8000mm，因此一个冷却机组200可对应冷却四节窑，本实施例中的八节窑对应设置有两个冷却机组200，冷却机组200的快冷总管220设置为相连通，这样可使两个冷却机组200的风力在快冷总管220中互相补充，使冷风得到充分利用。每节窑上对应设置有6条上冷却支管和6条下冷却支管。两个冷却机组200设置在辊道窑100的同一侧，能节约生产车间的空间，且便于各冷却机组200通电连接。 两个冷却机组200的快冷风机210通过螺钉固定连接有风机平台800，风机平台800的高度高于辊道窑100高度；或风机平台800高度与辊道窑100高度接近，这样通过风机平台800把快冷风机210抬高到辊道窑100高度以上，便于各管道的安装，减少管道的安装长度，以及使冷却机组200所受管道的承载力更均衡。

为了便于空气排出，本实施例还包括有位于所述上快冷支管250上方并用于抽出热空气的排空罩400，与排空罩400固定连接有用于排出热空气的排空管500。从上快冷支管250及下快冷支管260中排出的气体，可通过排空罩400抽出，再通过排空管500排出，从而使辊道窑100的快冷段能实现气流循环，而且不断有冷空气补入，从而实现快速冷却。优选的实施例中，所述排空罩400位于所述沿辊道窑100上制品运动方向的后段部分，本实施例中的快冷段有八节窑，排空罩400覆盖后面段的四节窑；快冷段前部因温度较高，所排出的热风温度还较高，可通过缓冷段的抽力将其抽走并收集后再重新利用，而后段排出热风温度较低，利用率不高，可通过后面两道排空管500直接排空。这样不会造成能源浪费，实现节约资源。

综上所述，本发明提出的一种辊道窑冷却装置，通过快冷风机210通电产生冷风气流，气流经过快冷总管220后进入各个上快冷支管250和下快冷支管260，由上快冷支管250的下出风孔252、下快冷支管260的上出风孔262分别对辊道窑100上的制品的上表面和下表面进行喷气冷却，在辊道窑100上持续冷却能提高冷却效率，减少快冷时间，而且采用两个冷却机组200就能覆盖整个快冷段，从而在提高冷却效率的同时缩短快冷段窑长，减少了快冷时间，从而减少烧成周期，为企业降低生产成本。快冷风机210采用离心鼓风机，并通过变频控制转速，能针对不同的制品设定不同的冷却速率，同时离心鼓风机为通用设备，技术成熟，使用状态稳定，能减少运行中的设备故障，离心鼓风机上套设消音器300从而降低环境噪音，以及改善员工作业环境及劳动强度。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种辊道窑冷却装置，包括用于传输制品的辊道窑，其特征在于，还包括有若干沿辊道窑上制品运动方向设置的冷却机组；

所述冷却机组包括有固定设置在所述辊道窑外侧的快冷风机，与所述快冷风机的出风口相连通的快冷总管，若干与所述快冷总管相连通的上快冷支管，若干与所述快冷总管相连通的下快冷支管；

所述快冷总管在沿辊道窑上制品运动方向上延伸设置；

若干所述上快冷支管沿辊道窑上制品运动方向并排设置，所述上快冷支管架设在所述辊道窑上制品的上方，所述上快冷支管在朝向所述辊道窑上制品的方向上开设有若干下出风孔；

若干所述下快冷支管沿辊道窑上制品运动方向并排设置，所述下快冷支管架设在所述辊道窑上制品的下方，所述下快冷支管在朝向所述辊道窑上制品的方向上开设有若干上出风孔。

2.根据权利要求1所述的辊道窑冷却装置，其特征在于：所述快冷风机的与快冷总管之间固定设置有连接管道，所述连接管道与所述快冷总管垂直连接，所述连接管道用于连通所述快冷风机与所述快冷总管。

3.根据权利要求2所述的辊道窑冷却装置，其特征在于：所述连接管道上设置有总快冷管阀，所述总快冷管阀用于控制所述快冷总管内的气流量。

4.根据权利要求1所述的辊道窑冷却装置，其特征在于：所述上快冷支管与所述快冷总管垂直连接，所述下快冷支管与所述快冷总管垂直连接。

5.根据权利要求1所述的辊道窑冷却装置，其特征在于：所述上快冷支管上靠近所述快冷总管的一端设置有上快冷支管阀，所述下快冷支管上靠近所述快冷总管的一端设置有下快冷支管阀。

6.根据权利要求5所述的辊道窑冷却装置，其特征在于：所述快冷风机上设置有用于消除快冷风机噪音的消音器。

7.根据权利要求1-6任一所述的辊道窑冷却装置，其特征在于：所述冷却机组设置有两个，两个冷却机组位于所述辊道窑的同一侧。

8.根据权利要求7所述的辊道窑冷却装置，其特征在于：还包括有用于固定所述冷却机组的风机平台，风机平台高度高于辊道窑高度。

9.根据权利要求8所述的辊道窑冷却装置，其特征在于：还包括有位于所述上快冷支管上方并用于抽出热空气的排空罩，与排空罩固定连接有用于排出热空气的排空管。

10.根据权利要求9所述的辊道窑冷却装置，其特征在于：所述排空罩位于所述沿辊道窑上制品运动方向的后段部分。