CN110006071B - 红外线金属蜂窝体及其制作方法及红外线金属燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种红外线金属蜂窝体及其制作方法及一种红外线金属燃烧器，该金属蜂窝体由金属带料盘绕而成，所述金属带料上设置有至少第一凸起组和第二凸起组，所述至少第一凸起组、第二凸起组呈周期性均匀地分布于所述金属带料的一侧；在由所述金属带料盘绕形成的金属蜂窝体中，在与所述金属带料上的凸起组相同数量的盘绕圈内，每个盘绕圈为一个凸起组，在与所述金属带料上凸起组相同数量的盘绕圈之外，每个盘绕圈上至少有两种凸起组，并且相邻的两个盘绕圈之间的凸起组交错设置，使相邻的两盘绕圈之间不会相互嵌套，使各盘绕圈之间形成均匀的缝隙；本发明只需一根带料即可盘绕成结构稳定的蜂窝体，用料少，结构简单、加工效率高。

Description

红外线金属蜂窝体及其制作方法及红外线金属燃烧器

技术领域

本发明涉及家用燃气具技术领域，具体涉及一种红外线金属蜂窝体及具有该红外线金属蜂窝体的红外线金属燃烧器及该红外线金属蜂窝体的制作方法。

背景技术

目前市场上的红外线金属蜂窝体多由两层或多层金属薄带缠绕或叠合而成，较常见的为由金属平带与金属波纹带重叠组合而成，金属平带用于隔开相邻的两层金属波纹带，这类红外线金属蜂窝体的生产工艺复杂且浪费材料，且形态上难以做到有变化，无法满足产品设计多样化的需求；另外，还有一种由一根上面均布翅片的带材进行缠绕而成的蜂窝体，其绕制工艺简单，但是翅片带加工困难，现在的工艺水平还难于实现批量生产。

本发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种用料少，成本低，并且结构简单的红外线金属蜂窝体。

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：

本发明提供一种红外线金属蜂窝体，该金属蜂窝体由金属带料盘绕而成，所述金属带料上设置有至少第一凸起组和第二凸起组，所述至少第一凸起组、第二凸起组呈周期性均匀地分布于所述金属带料的一侧；在由所述金属带料盘绕形成的金属蜂窝体中，在与所述金属带料上的凸起组相同数量的盘绕圈内，每个盘绕圈为一个凸起组，在与所述金属带料上凸起组相同数量的盘绕圈之外，每个盘绕圈上至少有两种凸起组，并且相邻的两个盘绕圈之间的凸起组交错设置。

优选地，所述至少第一凸起组、第二凸起组通过一对直径相同的辊压模辊压而成型于所述金属带料的一侧。

优选地，所述金属带料上至少设置有第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组和第四凸起组，所述第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组和第四凸起组呈周期性均匀地分布于所述金属带料的一侧；在由所述金属带料盘绕形成的金属蜂窝体中，设置有所述第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组及第四凸起组的各金属带料段分别盘绕成所述金属蜂窝体的第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈及第四盘绕圈。

其中，L1+L2+L3≥Ln；L1、L2、L3分别为所述金属蜂窝体第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈的周长，Ln为所述金属蜂窝体的第n盘绕圈的周长，n为所述金属蜂窝体的总盘绕圈数。

优选地，所述第一凸起组包括两排第一凸起，所述两排第一凸起相互平行设置于所述金属带料的一侧，所述第二凸起组包括两排第二凸起，所述两排第二凸起相互平行设置于所述金属带料一侧，所述第三凸起组包括三排第三凸起，所述三排第三凸起相互平行设置于金属带料的一侧，所述第四凸起组包括一排第四凸起，该排第四凸起设置于所述金属带料的一侧，所述两排第一凸起之间的间距大于所述两排第二凸起之间的间距。

优选地，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起的高度相同。

优选地，所述两排第一凸起中每排相邻两个第一凸起之间的水平间距分别与所述两排第二凸起中每排相邻两个第二凸起之间的水平间距、所述三排第三凸起中每排相邻两个第三凸起之间的水平间距及相邻两个第四凸起之间的水平间距相同。

优选地，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起设置为方形凸起或圆形凸起。

对应地，本发明还提供一种红外线金属燃烧器，该金属燃烧器包括上述的红外线金属蜂窝体。

同时，本发明还提供一种红外线金属蜂窝体的制作方法，该方法包括：

步骤S11，金属带料的一侧经辊压成型有至少第一凸起组和第二凸起组。

步骤S12，所述金属带料盘绕成金属蜂窝体。

其中，所述步骤S11具体为：金属带料的一侧经一对直径相同的辊压模辊压成型有至少第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组和第四凸起组。

其中，在由所述金属带料盘绕成的金属蜂窝体中，设置有所述第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组及第四凸起组的各金属带料段分别盘绕成所述金属蜂窝体的第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈及第四盘绕圈；同时，L1+L2+L3≥Ln；L1、L2、L3分别为所述金属蜂窝体的第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈的周长，Ln为所述金属蜂窝体的第n盘绕圈的周长，n为所述金属蜂窝体的总盘绕圈数。

相比于现有技术，本发明的金属蜂窝体由金属带料盘绕而成，所述金属带料上设置有至少第一凸起组和第二凸起组，所述至少第一凸起组、第二凸起组呈周期性均匀地分布于所述金属带料的一侧；在由所述金属带料盘绕形成的金属蜂窝体中，在与所述金属带料上的凸起组相同数量的盘绕圈内，每个盘绕圈为一个凸起组，在与所述金属带料上凸起组相同数量的盘绕圈之外，每个盘绕圈上至少有两种凸起组，并且相邻的两个盘绕圈之间的凸起组交错设置，使相邻的两盘绕圈之间不会相互嵌套，使各盘绕圈之间能够稳定支撑，形成均匀的缝隙；本发明只需一根带料即可盘绕成该金属蜂窝体，用料少，成本低，并且结构简单、加工效率高。

附图说明

图1为本发明实施例1金属带料盘绕为金属蜂窝体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中金属带料的结构示意图；

图4为图1中金属带料的另一角度结构示意图；

图5为本发明实施例1的各凸起组所在的金属带料段相互叠加示意图；

图6为本发明实施例1的红外线金属蜂窝体结构图；

图7为本发明实施例1的金属带料辊压结构图；

图8为本发明实施例2的金属带料结构图；

图9、图10实发明实施例2的各凸起组所在的金属带料段相互叠加示意图；

图中，1、金属带料；11、第一凸起组；111、第一凸起；12、第二凸起组；121、第二凸起；13、第三凸起组；131、第三凸起；14、第四凸起组；141、第四凸起；2、金属蜂窝体；21、第一盘绕圈；22、第二盘绕圈；23、第三盘绕圈；24、第四盘绕圈；3、第一辊；4、第二辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种红外线金属蜂窝体，该金属蜂窝体由金属带料盘绕而成，该金属带料上设置有至少第一凸起组和第二凸起组。其中，该至少第一凸起组、第二凸起组呈周期性均匀地分布于金属带料的一侧；在由该金属带料盘绕形成的金属蜂窝体中，在与金属带料上的凸起组相同数量的盘绕圈内，每个盘绕圈为一个凸起组，即每个凸起组所在的金属带料段盘绕成一个盘绕圈；而在与该金属带料上凸起组相同数量的盘绕圈之外，每个盘绕圈上至少有两种凸起组，并且相邻的两个盘绕圈之间的凸起组交错设置，使相邻的两盘绕圈之间有缝隙。

实施例1

如图1至图6所示，本发明实施例1提供一种红外线金属蜂窝体2，该金属蜂窝体2由一根金属带料1盘绕而成，该金属带料1通过一对直径相同的辊压模辊压而至少成型有第一凸起组11、第二凸起组12、第三凸起组13和第四凸起组14。其中，第一凸起组11、第二凸起组12、第三凸起组13和第四凸起组14呈周期性均匀地分布于该金属带料1的一侧。而由该金属带料1盘绕形成的金属蜂窝体2中，设置有第一凸起组11的金属带料段、设置有第二凸起组12的金属带料段、设置有第三凸起组13的金属料段和设置有第四凸起组14的金属带料段分别盘绕成金属蜂窝体2的第一盘绕圈21、第二盘绕圈22、第三盘绕圈23及第四盘绕圈24。

其中，L1+L2+L3≥Ln，L1为该金属蜂窝体2的第一盘绕圈21的周长，L2为该金属蜂窝体2的第二盘绕圈22的周长，L3为该金属蜂窝体2的第三盘绕圈23的周长，Ln为该金属蜂窝体2的第n盘绕圈的周长，n为该金属蜂窝体2的总盘绕圈数。从而使盘绕成的金属蜂窝体2中，相邻的两盘绕圈上的凸起组相互错位，保证了相邻的两盘绕圈之间不会相互嵌套，使各盘绕圈之间能够稳定支撑，形成均匀的缝隙。

在本实施例中，金属带料1上只设置有四种凸起组，即第一凸起组11、第二凸起组12、第三凸起组13和第四凸起组14。因此只需满足L1+L2+L3≥Ln即可。若将每一圈盘绕的轨迹近似于一个圆，设第n圈直径为Dn，则当L1+L2+L3≥πDn，这样即可以近似计算出由该四种凸起组能绕制的最小直径的蜂窝体直径。

而在其他实施例中，在金属带料1上也可以设置有五种或五种以上凸起组，当金属带料1上设置有五种凸起组时，该五种凸起组所在的各金属带料段分别盘绕成金属蜂窝体的第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈、第四盘绕圈及第五盘绕圈。其中，L1+L2+L3+L4≥Ln，L1、L2、L3、L4分别为盘绕成的金属蜂窝体的第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈及第四盘绕圈的周长，而Ln则为金属蜂窝体最后一圈盘绕圈的周长。而如果在金属带料上设置的凸起组数为m，那么该m种凸起组所在的各金属带料段分别盘绕成金属蜂窝体的第一盘绕圈至第m盘绕圈，其中，L1+L2+…+Lm-1≥Ln，m≥6。

在本实施例中，第一凸起组11包括两排第一凸起111，该两排第一凸起111相互平行分别设置于金属带料1的内侧；第二凸起组12包括两排第二凸起121，该两排第二凸起121相互平行分别设置于金属带料1的内侧，并且该两排第一凸起111之间的间距大于两排第二凸起121之间的间距。第三凸起组13包括三排第三凸起131，该三排第三凸起131相互平行分别设置于金属带料1的内侧。第四凸起组14包括一排第四凸起141，该排第四凸起141设置于金属带料1的内侧。通过这四种凸起组的设置方式，使各凸起组的凸起位置不相同，即由设有这四种凸起组的金属带料1盘绕成的金属蜂窝体2中，各盘绕圈上的凸起与其前一圈盘绕的凸起相互错开，使各凸起互相之间不会因互相叠套而重合陷进去，保证了金属蜂窝体2的结构的稳定性。

而在其他实施例中，该四种凸起组也可以设置成其他形式的，只要保证这四种凸起组的特征不同，即各凸起组所在的各金属带料相互叠加不会相互嵌套即可。

为了使盘绕成的红外线金属蜂窝体中，各盘绕圈之间的缝隙更均匀，即各缝隙的宽度、长度一致，第一凸起111、第二凸起121、第三凸起131和第四凸起141的高度相同。并且两排第一凸起111中每排相邻两个第一凸起111之间的水平间距分别与两排第二凸起121中每排相邻两个第二凸起121之间的水平间距、三排第三凸起131中每排相邻两个第三凸起131之间的水平间距及相邻两个第四凸起141之间的水平间距相同，另外，第一凸起111、第二凸起121、第三凸起131和第四凸起141均设为圆形凸起。

对应地，本发明还提供一种红外线金属燃烧器，该红外线金属燃烧器包括上述的红外线金属蜂窝体。

同时，本发明还提供一种红外线金属蜂窝体的制作方法，其特征在于，包括步骤：

步骤S11，金属带料的一侧经辊压成型有至少第一凸起组和第二凸起组。

具体地，金属带料的一侧经一对直径相同的辊压模辊压成型有至少第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组和第四凸起组，该辊压模包括如图7所示的第一辊3和第二辊4。

步骤S12，所述金属带料盘绕成金属蜂窝体。

其中，在由所述金属带料盘绕成的金属蜂窝体中，设置有所述第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组及第四凸起组的各金属带料段分别盘绕成所述金属蜂窝体的第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈及第四盘绕圈；同时，L1+L2+L3≥Ln；L1、L2、L3分别为该金蜂窝体第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈的周长，Ln为该金属蜂窝体第n盘绕圈的周长，n为该金属蜂窝体的总盘绕圈数。

实施例2

本实施例2的红外线金属蜂窝体结构与实施例1的红外线金属蜂窝体结构基本相同，其区别仅在于，本实施例2的第一凸起111、第二凸起121、第三凸起131和第四凸起141均设为方形凸起，如图8所示，各凸起组所在的各金属带料段相互叠加的结构图如图9、图10所示。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种红外线金属蜂窝体，其特征在于，该金属蜂窝体由金属带料盘绕而成，所述金属带料上至少设置有第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组和第四凸起组，所述第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组和第四凸起组呈周期性均匀地分布于所述金属带料的一侧；在由所述金属带料盘绕形成的金属蜂窝体中，在与所述金属带料上的凸起组相同数量的盘绕圈内，每个盘绕圈为一个凸起组，在与所述金属带料上凸起组相同数量的盘绕圈之外，每个盘绕圈上至少有两种凸起组，并且相邻的两个盘绕圈之间的凸起组交错设置；所述第一凸起组包括两排第一凸起，所述两排第一凸起相互平行设置于所述金属带料的一侧，所述第二凸起组包括两排第二凸起，所述两排第二凸起相互平行设置于所述金属带料一侧，所述第三凸起组包括三排第三凸起，所述三排第三凸起相互平行设置于金属带料的一侧，所述第四凸起组包括一排第四凸起，该排第四凸起设置于所述金属带料的一侧，所述两排第一凸起之间的间距大于所述两排第二凸起之间的间距。

2.根据权利要求1所述的红外线金属蜂窝体，其特征在于，所述至少第一凸起组、第二凸起组通过一对直径相同的辊压模辊压而成型于所述金属带料的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的红外线金属蜂窝体，其特征在于，在由所述金属带料盘绕形成的金属蜂窝体中，设置有所述第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组及第四凸起组的各金属带料段分别盘绕成所述金属蜂窝体的第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈及第四盘绕圈；

其中，L1+L2+L3≥Ln；L1、L2、L3分别为所述金属蜂窝体第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈的周长，Ln为所述金属蜂窝体的第n盘绕圈的周长，n为所述金属蜂窝体的总盘绕圈数。

4.根据权利要求3所述的红外线金属蜂窝体，其特征在于，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起的高度相同。

5.根据权利要求4所述的红外线金属蜂窝体，其特征在于，所述两排第一凸起中每排相邻两个第一凸起之间的水平间距分别与所述两排第二凸起中每排相邻两个第二凸起之间的水平间距、所述三排第三凸起中每排相邻两个第三凸起之间的水平间距及相邻两个第四凸起之间的水平间距相同。

6.根据权利要求3所述的红外线金属蜂窝体，其特征在于，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起设置为方形凸起或圆形凸起。

7.一种红外线金属燃烧器，其特征在于，该金属燃烧器包括权利要求1至权利要求6其中任一项所述的红外线金属蜂窝体。

8.一种权利要求1-7任意一项所述的红外线金属蜂窝体的制作方法，其特征在于，包括步骤：

步骤S11，金属带料的一侧经辊压成型有至少第一凸起组和第二凸起组；

步骤S12，所述金属带料盘绕成金属蜂窝体。

9.根据权利要求8所述的红外线金属蜂窝体的制作方法，其特征在于，所述步骤S11具体为：

金属带料的一侧经一对直径相同的辊压模辊压成型有至少第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组和第四凸起组；

其中，在由所述金属带料盘绕成的金属蜂窝体中，设置有所述第一凸起组、第二凸起组、第三凸起组及第四凸起组的各金属带料段分别盘绕成所述金属蜂窝体的第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈及第四盘绕圈；同时，L1+L2+L3≥Ln；L1、L2、L3分别为所述金属蜂窝体的第一盘绕圈、第二盘绕圈、第三盘绕圈的周长，Ln为所述金属蜂窝体的第n盘绕圈的周长，n为所述金属蜂窝体的总盘绕圈数。