CN119987075A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种背光模组及显示装置。该背光模组包括背板、侧板、灯条、连接器和电源线。灯条设置在背板内表面的边缘处，设有多个灯珠，其背面设置有多个与灯珠电连接的导电垫，这些导电垫沿灯条长度方向排列。连接器面向灯条的一面设置有多个弹性导电片，与导电垫接触，连接器的至少一部分设置在背板内表面上。电源线与连接器电连接。该背光模组取消了传统灯条上的插销母头结构，改为通过连接器的弹性导电片与灯条背面的导电垫直接接触，实现电路连接。连接器不凸出于背板外表面，从而避免了显示装置地侧厚度的增加，实现了显示装置的轻薄化，同时降低了灯条的材料成本，简化了装配工艺。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)的背光模组为液晶显示面板提供光源，该光源是由灯条(Light Bar,LB)产生的。

如图1至图5所示，背光模组的灯条502固定在背光模组的背板501上，背板的局部设置有开口5011，灯条上设置有插销母头503，背光模组的电源线505通过插销公头504和灯条的插销母头503连接，实现电路导通，从而为灯条供电。

这种传统结构存在一个明显的缺点：需要在液晶显示器中预留额外的空间，用于容纳插销母头503，这导致了液晶显示器的地侧厚度从尺寸S1增加至尺寸S2。这不仅妨碍了液晶显示器的整体轻薄化，还增加了材料成本。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本申请的实施例的目的是提供一种背光模组及显示装置，旨在避免显示装置的地侧厚度的增加。

本申请的实施例提供了一种背光模组，所述背光模组包括：背板；侧板，与所述背板连接；灯条，设置在所述背板的内表面上且位于所述背板的边缘处，所述灯条设置有多个灯珠，所述灯条的背向所述灯珠的一面设置有多个导电垫，多个所述导电垫与多个所述灯珠电连接，多个所述导电垫沿所述灯条的长度方向排列；连接器，所述连接器面向所述灯条的一面设置有多个弹性导电片，所述弹性导电片与所述导电垫接触，所述连接器的至少一部分设置在所述背板的内表面上；以及电源线，所述电源线与所述连接器电连接。

在上述背光模组中，所述背板与所述侧板的连接处设置有插槽，所述连接器的一部分插入到所述插槽内。

在上述背光模组中，所述连接器设置有至少一个磁性吸附部，所述磁性吸附部与所述侧板相吸附。

在上述背光模组中，至少一个所述磁性吸附部设置于所述连接器的长度方向上的至少一端。

在上述背光模组中，所述连接器的设置有至少一个锁附部，所述锁附部锁附于所述侧板上。

在上述背光模组中，至少一个所述锁附部设置于所述连接器的长度方向上的至少一端。

在上述背光模组中，所述连接器的设置有至少一个卡设部，所述卡设部与所述侧板相卡设。

在上述背光模组中，至少一个所述卡设部设置于所述连接器的长度方向上的至少一端。

在上述背光模组中，所述背板的边缘处设置有沿垂直于所述背板所在的平面方向凸起的凸起部；所述连接器面向所述灯条的一面设置有缺口；其中，所述凸起部嵌入到由所述缺口与所述灯条的背向所述灯珠的一面所围成的空间中。

在上述背光模组中，所述连接器插入到所述插槽内的一部分设置于所述凸起部与所述侧板之间。

在上述背光模组中，在垂直于所述背板所在的平面且从所述背板的内表面指向所述背板的外表面的方向上，所述连接器不凸出于所述背板的外表面。

本申请的实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和上述背光模组，所述显示面板和所述背光模组相叠合。

本申请提供的背光模组及显示装置，通过在灯条的背向灯珠的一面设置多个导电垫，并使用带有弹性导电片的连接器与导电垫接触来实现电路连接，取代了传统背光模组中灯条上设置插销母头、电源线通过插销公头与灯条连接的结构方式，从而有效解决了传统结构导致显示装置地侧厚度增加的技术问题，具有显著的技术效果。

首先，本申请提供的技术方案通过取消传统灯条上的插销母头结构，改为在灯条背面设置平面式的导电垫，使得灯条本身结构更加简洁扁平。导电垫可直接设置或贴合在灯条的基板上，几乎不增加灯条的厚度，相比传统立体突出的插销母头结构，大幅减少了空间占用。这种设计使得灯条结构本身变得更加轻薄。

其次，本申请采用连接器上的弹性导电片与灯条上的导电垫直接接触的方式实现电连接，而非传统的插销连接方式。弹性导电片的设计使其能够在保证电气连接可靠性的同时，维持较小的占用空间。弹性导电片可以设计成弓形或其他弹性结构，在连接器与灯条之间形成可靠的压力接触，确保电气连接稳定而不需要大型连接结构。

更为关键的是，本申请中的连接器的至少一部分设置在背板的内表面上，并且在垂直于背板所在的平面且从背板内表面指向外表面的方向上，连接器不凸出于背板的外表面。这种技术方案巧妙地利用了背板内侧的空间，将连接器隐藏在背板与侧板形成的结构空间内，避免了传统连接器需要在显示装置侧面额外凸出的问题。连接器可以通过插入背板与侧板连接处的插槽、利用磁性吸附部与侧板吸附、通过锁附部锁附在侧板上或通过卡设部与侧板卡设等多种方式固定，确保连接稳固的同时不增加显示装置的外部尺寸。

此外，通过背板边缘的凸起部与连接器上的缺口配合，使得连接器能够准确地与灯条上的导电垫对接，同时进一步优化了空间利用，将连接器牢固地限制在背板的内部空间中。这种技术方案不仅解决了电气连接问题，还巧妙处理了机械固定问题，实现了一体化的解决方案。

综上所述，本申请提供的背光模组及显示装置避免了显示装置地侧厚度的增加，实现了显示装置的轻薄化；同时，由于取消了灯条上的插销母头结构，还降低了灯条的材料成本；此外，还简化了背光模组的装配工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1为传统的显示装置的等轴侧图；

图2为图1中的区域A的放大图；

图3为图1所示的的显示装置中的设置有插销母头的灯条的示意图；

图4为图3中的区域B的放大图；

图5为传统的显示装置的一部分的剖面图；

图6为本申请的实施例提供的显示装置的等轴侧图；

图7为图6中的区域C的放大图；

图8为图6所示的的显示装置中的灯条的示意图；

图9为本申请的实施例提供的显示装置的一部分的剖面图；

图10为图9所示的显示装置中的第一种连接器固定方式的示意图；

图11为图9所示的显示装置中的第二种连接器固定方式的示意图；

图12为本申请的实施例提供的显示装置的一部分的剖面图；

图13为图12所示的显示装置中的第一种连接器固定方式的示意图；

图14为图12所示的显示装置中的第二种连接器固定方式的示意图；

图15是本申请的实施例提供的显示装置的框图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。

术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的技术特征。术语“多个”以及类似的词语表示两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本申请的实施例可以相互结合。

如图15所示，本申请的实施例提供的显示装置包括显示面板、时序控制器TCON、源极驱动电路DD和电源管理芯片(图中未示出，电源管理芯片可以与时序控制器TCON集成为同一芯片)。该显示面板可例如为液晶显示面板。

显示面板包括显示区和非显示区。显示区设置有阵列排布的m×n个像素P，其中m和n为大于1的整数。非显示区位于显示区的周边，用于布置驱动电路和各类信号线。显示面板还包括多条扫描线(GL1～GLn)、多条数据线(DL1～DLm)和栅极驱动电路GOA。多条扫描线(GL1～GLn)沿第一方向延伸且沿第二方向排列，多条数据线(DL1～DLm)沿第二方向延伸且沿第一方向排列，第一方向与第二方向垂直。栅极驱动电路GOA设置在非显示区，且与多条扫描线(GL1～GLn)电连接。源极驱动电路DD通过柔性电路板与多条数据线(DL1～DLm)电连接。时序控制器TCON分别与栅极驱动电路GOA和源极驱动电路DD电连接。

显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、对置基板和设置在两个基板之间的液晶层。薄膜晶体管阵列基板包括玻璃基板、设置在玻璃基板上的第一金属层、设置在第一金属层上的栅极绝缘层、设置在栅极绝缘层上的半导体层、设置在半导体层上的第二金属层、设置在第二金属层上的钝化层和设置在钝化层上的像素电极。第一金属层包括扫描线(GL1～GLn)、栅极电极等。第二金属层包括数据线(DL1～DLm)、源极电极、漏极电极等。对置基板包括玻璃基板、设置在玻璃基板上的黑矩阵、设置在黑矩阵上的彩色滤光层和设置在彩色滤光层上的公共电极。

每个像素P包括至少一个薄膜晶体管和像素电极。薄膜晶体管的栅极与对应的扫描线电连接，源极与对应的数据线电连接，漏极与对应的像素电极电连接。当扫描线输出高电平的扫描信号时，薄膜晶体管导通，数据线上的数据信号通过薄膜晶体管传输至像素电极；当扫描线输出低电平的扫描信号时，薄膜晶体管截止，像素电极保持数据信号对应的电压。

栅极驱动电路GOA包括级联的n级栅极驱动子电路，每级栅极驱动子电路与一条扫描线电连接。栅极驱动子电路在时序控制器TCON的控制下，依次输出扫描信号，逐行扫描显示区的各行像素P。源极驱动电路DD在时序控制器TCON的控制下，根据图像数据生成并输出数据信号。时序控制器TCON用于接收并处理外部输入的图像数据和时序信号，生成控制信号，并将图像数据传输给源极驱动电路DD。电源管理芯片用于为显示装置的各个部分提供工作电压，包括为液晶显示面板的公共电极提供公共电压、为栅极驱动电路GOA提供栅极驱动电压、为源极驱动电路DD提供伽马电压等。

如图6至图14所示，本申请的实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括显示面板202和背光模组201，显示面板202和背光模组201相叠合。显示装置可以应用于电视机、显示器、笔记本电脑或平板电脑等设备中。显示面板202可以是TN、VA、IPS等不同模式的液晶显示面板202。显示面板202通过背光模组201提供的光源实现图像显示。

在本申请的实施例中，如图8至图14所示，背光模组201的灯条2013背面增加了多个导电垫2014，灯条2013的导电垫2014与连接器2015的弹性导电片2016进行接触导通，进而实现电路导通。其中，导电垫2014设置或贴合在灯条2013的背面。

具体地，如图9、图12所示，该背光模组201包括背板2011、侧板2012、灯条2013、连接器2015和电源线2017。侧板2012与背板2011连接，形成背光模组201的边框。侧板2012可以通过卡扣、螺钉或焊接等方式与背板2011固定连接，也可以与背板2011一体成型，形成一个用于容纳导光板、灯条2013等组件的半封闭空间。背板2011、侧板2012的内表面可以设置反光材料，提高光线利用率。灯条2013设置在背板2011的内表面上且位于背板2011的边缘处，灯条2013为发光二极管灯条2013。灯条2013设置有多个灯珠，灯珠为发光器件，灯条2013的灯珠的出光面面向背光模组201的导光板。灯条2013可以通过双面胶、卡扣或螺钉等方式固定在背板2011的内表面上，灯条2013的背面(即背向灯珠的一面)设置有多个导电垫2014，多个导电垫2014与多个灯珠电连接，多个导电垫2014沿灯条2013的长度方向以阵列的方式排列。多个弹性导电片2016与多个导电垫2014一一对应接触。背光模组201还包括反射片，反射片设置在灯条2013与背板2011之间。

导电垫2014采用铜箔制成，表面镀有金层，以提高导电性能并防止氧化。导电垫2014通过金属线与灯珠的电路连接，金属线埋设在灯条2013的基板内部。导电垫2014的厚度可以在灯条2013的不同区域进行差异化设计，根据电流大小调整导电垫2014的宽度和厚度，确保电流传输的稳定性。

背板2011的边缘处设置有沿垂直于背板2011所在的平面的方向凸起的凸起部20111。该凸起部20111沿灯条2013的长度方向延伸。凸起部20111由与背板2011相同的金属材料一体成型，表面可进行喷砂或阳极氧化处理，以增加与连接器2015接触面的摩擦力，提高固定稳定性。凸起部20111的横截面设置为矩形、梯形或T形。

背板2011与侧板2012的连接处设置有插槽，该插槽位于背板2011和侧板2012的连接处。插槽的内壁设置有导角，以引导连接器2015准确插入并减少安装过程中的磨损。插槽的形状设置为非对称结构，防止连接器2015反向插入。本申请的实施例中，背板2011与侧板2012连接处的插槽处设置了加强筋，以增强插槽在频繁插拔连接器2015过程中的耐用性。具体地，插槽的加强筋包括位于插槽上壁和下壁的横向加强筋、位于插槽侧壁的纵向加强筋以及连接各加强筋的斜向加强筋。横向加强筋沿插槽宽度方向设置，每道横向加强筋呈梯形，与插槽的内壁形成一体。这些横向加强筋将插槽的上下内壁连接起来，有效防止插槽在垂直方向受力时变形。纵向加强筋沿插槽长度方向设置，分布在插槽的左右内壁上，每侧各设置3道，这些纵向加强筋将插槽的前端入口与后端底部连接起来，形成纵向支撑骨架，防止插槽在连接器2015插入过程中产生纵向弯曲。在插槽的四个内角处设置了斜向加强筋，以45度角连接相邻的横向和纵向加强筋，形成三角形支撑结构，有效抵抗扭转力。插槽的入口区域，即连接器2015初始插入的位置，加强筋的密度大于其它位置的密度，以承受更大的插入冲击力。插槽的入口处设置成喇叭口形状，便于连接器2015的插入。在本申请的实施例中，插槽的底部设置了定位凸起，以确保连接器2015能够准确插入并与灯条2013的导电垫2014精确对接。具体地，插槽底部设置有一个位于中央的主定位凸起和两个位于两侧的辅助定位凸起。主定位凸起位于插槽底部中心线上，与连接器2015底部中央的半圆形凹槽配合，限制连接器2015的前后位置。辅助定位凸起分别位于主定位凸起左右两侧，呈梯形结构，与连接器2015底部的对应梯形凹槽配合，防止连接器2015在插入后发生横向偏移或旋转。主定位凸起和辅助定位凸起的顶部边缘均设计为30度的导引斜面，当连接器2015初始插入时，即使有轻微偏移，也能在导引斜面的引导下自动调整到正确位置。三个定位凸起的排列采用非对称布局，即，主定位凸起与左侧辅助定位凸起之间的距离为小于与右侧辅助定位凸起之间的距离，这种不等距设计确保连接器2015只能以正确的方向插入插槽，实现了有效的防呆功能。在定位凸起周围，插槽的底部还设置了两条的排水沟槽，呈V字形分布，确保即使有水分或灰尘进入插槽，也能通过这些沟槽排出，不会在定位凸起周围积聚影响定位精度和电气连接可靠性。

连接器2015面向灯条2013的一面设置有多个弹性导电片2016，弹性导电片2016与导电垫2014接触。弹性导电片2016由磷铜或铍铜材料制成，表面镀金层。弹性导电片2016设置为弓形，弹性导电片2016的形状也可以设置为V形、U形或S形。弹性导电片2016的固定端可以采用焊接、铆接或嵌入式固定方式与连接器2015的主体固定。

弹性导电片2016在连接器2015上的排列位置与灯条2013上的导电垫2014的排列位置对应。连接器2015的至少一部分设置在背板2011的内表面上，电源线2017与连接器2015的露出于插槽的一部分电连接，电源线2017通过连接器2015内部的金属导线与弹性导电片2016电连接。

连接器2015面向灯条2013的表面靠近背板2011的边缘处设置有一缺口20151，该缺口20151沿连接器2015的长度方向延伸。在连接器2015的一部分插入到插槽内时，凸起部20111嵌入到由该缺口20151与灯条2013的背面所围成的空间中，连接器2015插入到插槽内的一部分设置于该凸起部20111与背光模组201的侧板2012之间。凸起部20111与缺口20151形成机械式定位结构。缺口20151的边缘设置成斜面，便于凸起部20111的插入。

在垂直于背板2011所在的平面且从背板2011的内表面指向背板2011的外表面的方向上，连接器2015不凸出于背板2011的外表面，从而避免了背光模组201地侧厚度的增加。

本申请的实施例提供了三种不同的连接器2015固定方式，分别为：磁性吸附固定、螺钉锁附固定和卡设固定。

在第一种实施方式中，如图9和图10所示，灯条2013局部设置导电垫2014，背光模组201的对应位置预留出插槽，连接器2015放入插槽内，与插槽在水平方向存在配合间隙。配合间隙能保证连接器2015的顺利插入，同时限制其在水平方向的移动。连接器2015设置在灯条2013的背面与背光模组201的侧板2012之间，连接器2015面向灯条2013的表面设置有多个弹性导电片2016，该弹性导电片2016与导电垫2014接触或干涉接触，实现电路导通。

连接器2015的背向灯条2013的表面设置有磁性吸附部20152。磁性吸附部20152由钕铁硼永磁体构成，磁性吸附部20152的至少一部分镶嵌在连接器2015内，磁性吸附部20152的其余一部分(如有)的外露表面与连接器2015的表面平齐或略微内凹。在连接器2015背向灯条2013的一面指向连接器2015面向灯条2013的一面的方向上，至少一个磁性吸附部20152设置于连接器2015的长度方向上的至少一端。特别地，磁性吸附部20152的位置设置在连接器2015的两端，提供均衡的吸附力，防止连接器2015在使用过程中倾斜而导致弹性导电片2016与导电垫2014接触不良。磁性吸附部20152的形状设置成圆形或方形。

在第二种实施方式中，如图9和图11所示，灯条2013局部设置导电垫2014，背光模组201的对应位置预留出插槽，连接器2015放入插槽内，与插槽在水平方向存在配合间隙。连接器2015的弹性导电片2016与导电垫2014接触或干涉接触，实现电路导通。连接器2015的背向灯条2013的表面设置有锁附部20153，锁附部20153为内嵌的螺纹铜柱，与连接器2015通过超声波熔接或嵌入成型的方式固定。背板2011或侧板2012上对应位置预设螺钉孔，孔径与螺钉规格匹配。通过螺钉，将连接器2015锁附在背光模组201上，确保连接稳固。在连接器2015背向灯条2013的一面指向连接器2015面向灯条2013的一面的方向上，至少一个锁附部20153设置于连接器2015的长度方向上的至少一端。特别地，锁附部20153的位置设置在连接器2015的两端，提供均衡的固定力，防止连接器2015在使用过程中倾斜而导致弹性导电片2016与导电垫2014接触不良。在本申请采用螺钉锁附固定方式的实施例中，连接器2015的锁附部20153周围设置了专门的加强结构，以确保连接器2015在长期使用和频繁维护过程中结构稳定。具体地，锁附部20153为螺纹铜柱，在其外围设置了一圈环形加强筋，高度与锁附部20153齐平，呈闭合圆环状。这种环形加强筋能够均匀分布来自螺钉的锁附力，防止锁附力集中在螺纹铜柱根部造成开裂。从环形加强筋向外，连接器2015的塑料外壳上设置了多道放射状加强筋，高度与环形加强筋相同。这些放射状加强筋将锁附力分散传递到连接器2015的外壳主体，形成星形支撑结构，使得锁附部20153与连接器2015外壳形成整体受力单元。

在第三种实施方式中，如图12和图13、图14所示，灯条2013局部设置导电垫2014，背光模组201的对应位置预留出插槽，连接器2015插入插槽内，与插槽在水平方向存在配合间隙。连接器2015的弹性导电片2016与导电垫2014接触或干涉接触，实现电路导通。连接器2015的背向灯条2013的表面设置有卡设部20154，卡设部20154为设置于连接器2015的长度方向上的两端的侧翼。卡设部20154与连接器2015主体一体注塑成型。卡设部20154的端部设计有倒角，以便于插入，卡设部20154上设有弹性卡钩，与背光模组201的背板2011或侧板2012上的卡槽配合，形成卡扣连接。在连接器2015背向灯条2013的一面指向连接器2015面向灯条2013的一面的方向上，至少一个卡设部20154设置于连接器2015的长度方向上的至少一端。特别地，卡设部20154设置在连接器2015的两端，提供均衡的固定力，防止连接器2015在使用过程中倾斜而导致弹性导电片2016与导电垫2014接触不良。

以上三种实施方式均实现了显示装置的底侧厚度无额外增加的技术效果。通过使用导电垫2014和弹性导电片2016直接接触的方式实现电路连接，连接器2015不凸出于背板2011的外表面，避免了连接器2015对显示装置厚度的影响。

在本申请的实施例中，连接器2015与电源线2017的连接端设置为防呆结构，采用梯形或D形插口，防止电源线2017插反。

作为一种改进，连接器2015设置为多段式结构，中间部分用于容纳弹性导电片2016，两端部分用于固定。连接器2015的中间部分具有较小的厚度，减少与灯条2013之间的间隙，而两端部分具有较大的厚度，提高结构强度。

连接器2015与插槽的配合设置为斜插式结构，连接器2015的插入端设计成斜面，插槽的内壁也相应设置成斜面。斜插式结构的斜面角度设置在15度至45度之间，既能保证顺利插入，又能提供足够的定位效果。斜插式结构的接触面设置有缓冲材料，以减少插入过程中的冲击和磨损。

为了增加连接器2015的密封性，连接器2015与插槽的接触面设置有密封唇或密封胶条，以防止水分或灰尘进入背光模组201的内部，提高背光模组201在恶劣环境下的使用可靠性。

弹性导电片2016通过卡槽固定在连接器2015上。卡槽设置成燕尾槽形状，弹性导电片2016的固定端设置成T形或L形，与卡槽配合，防止在使用过程中脱落。弹性导电片2016和卡槽的接触面设置有定位凸起或凹槽，确保弹性导电片2016安装到正确位置。

通过上述技术方案，本申请的实施例取消了灯条2013中的连接器2015，避免了显示装置地侧厚度额外增加，使得整个显示装置更加纤薄，同时降低了灯条2013物料成本。

本申请提供的背光模组201及显示装置，通过在灯条2013的背向灯珠的一面设置多个导电垫2014，并使用带有弹性导电片2016的连接器2015与导电垫2014接触来实现电路连接，取代了传统背光模组201中灯条2013上设置插销母头、电源线2017通过插销公头与灯条2013连接的结构方式，从而有效解决了传统结构导致显示装置地侧厚度增加的技术问题，具有显著的技术效果。

首先，本申请提供的技术方案通过取消传统灯条2013上的插销母头结构，改为在灯条2013背面设置平面式的导电垫2014，使得灯条2013本身结构更加简洁扁平。导电垫2014可直接设置或贴合在灯条2013的基板上，几乎不增加灯条2013的厚度，相比传统立体突出的插销母头结构，大幅减少了空间占用。这种设计使得灯条2013结构本身变得更加轻薄。

其次，本申请采用连接器2015上的弹性导电片2016与灯条2013上的导电垫2014直接接触的方式实现电连接，而非传统的插销连接方式。弹性导电片2016的设计使其能够在保证电气连接可靠性的同时，维持较小的占用空间。弹性导电片2016可以设计成弓形或其他弹性结构，在连接器2015与灯条2013之间形成可靠的压力接触，确保电气连接稳定而不需要大型连接结构。

更为关键的是，本申请中的连接器2015的至少一部分设置在背板2011的内表面上，并且在垂直于背板2011所在的平面且从背板2011内表面指向外表面的方向上，连接器2015不凸出于背板2011的外表面。这种技术方案巧妙地利用了背板2011内侧的空间，将连接器2015隐藏在背板2011与侧板2012形成的结构空间内，避免了传统连接器2015需要在显示装置侧面额外凸出的问题。连接器2015可以通过插入背板2011与侧板2012连接处的插槽、利用磁性吸附部20152与侧板2012吸附、通过锁附部20153锁附在侧板2012上或通过卡设部20154与侧板2012卡设等多种方式固定，确保连接稳固的同时不增加显示装置的外部尺寸。

此外，通过背板2011边缘的凸起部20111与连接器2015上的缺口20151配合，使得连接器2015能够准确地与灯条2013上的导电垫2014对接，同时进一步优化了空间利用，将连接器2015牢固地限制在背板2011的内部空间中。这种技术方案不仅解决了电气连接问题，还巧妙处理了机械固定问题，实现了一体化的解决方案。

综上所述，本申请提供的背光模组201及显示装置避免了显示装置地侧厚度的增加，实现了显示装置的轻薄化；同时，由于取消了灯条2013上的插销母头结构，还降低了灯条2013的材料成本；此外，还简化了背光模组201的装配工艺，提高了生产效率。

以上对本申请的实施例进行了详细介绍，本说明书的内容不应理解为对本申请的保护范围的限制。

Claims (12)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：

背板；

侧板，与所述背板连接；

灯条，设置在所述背板的内表面上且位于所述背板的边缘处，所述灯条设置有多个灯珠，所述灯条的背向所述灯珠的一面设置有多个导电垫，多个所述导电垫与多个所述灯珠电连接，多个所述导电垫沿所述灯条的长度方向排列；

连接器，所述连接器面向所述灯条的一面设置有多个弹性导电片，所述弹性导电片与所述导电垫接触，所述连接器的至少一部分设置在所述背板的内表面上；以及

电源线，所述电源线与所述连接器电连接。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板与所述侧板的连接处设置有插槽，所述连接器的一部分插入到所述插槽内。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述连接器设置有至少一个磁性吸附部，所述磁性吸附部与所述侧板相吸附。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，至少一个所述磁性吸附部设置于所述连接器的长度方向上的至少一端。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述连接器的设置有至少一个锁附部，所述锁附部锁附于所述侧板上。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，至少一个所述锁附部设置于所述连接器的长度方向上的至少一端。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述连接器的设置有至少一个卡设部，所述卡设部与所述侧板相卡设。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，至少一个所述卡设部设置于所述连接器的长度方向上的至少一端。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板的边缘处设置有沿垂直于所述背板所在的平面方向凸起的凸起部；

所述连接器面向所述灯条的一面设置有缺口；

其中，所述凸起部嵌入到由所述缺口与所述灯条的背向所述灯珠的一面所围成的空间中。

10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述连接器插入到所述插槽内的一部分设置于所述凸起部与所述侧板之间。

11.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在垂直于所述背板所在的平面且从所述背板的内表面指向所述背板的外表面的方向上，所述连接器不凸出于所述背板的外表面。

12.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示面板和如权利要求1至11中任意一项所述的背光模组，所述显示面板和所述背光模组相叠合。