CN119986287A - 一种耐压检测设备以及检测工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐压检测技术领域，尤其是涉及一种耐压检测设备，通过绝缘子转动的方式连接高压低压，无需人工参与，实现了对断路器进行全面耐压检测的功能。检测台与进料机构配合实现自动化进料，提高工作效率，确保不同角度下的检测需求得以满足；控制机构不仅能够为翻转机构供电，还能精准检测并切换断路器的开合闸状态，保证测试条件的准确性，检测机构利用两侧绝缘子分别接入高低压的方式，完成对断路器多点位、多层次的耐压性能检测，接地机构有效保障了整个检测过程的准确性与安全性，防止意外漏电造成的危害，由于检测时采用绝缘子的转动实现连接，无需工作人员机械能操作，进一步提高了安全性。

Description

一种耐压检测设备以及检测工艺

技术领域

本发明涉及耐压检测技术领域，尤其是涉及一种耐压检测设备。

背景技术

“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。

现有技术下对该种断路器的检测通常是由工作人员在断路器的出线端上捆绑高压线，在下出线端接地线进行实验，容易出现捆绑不牢，工作人员反复进出出现安全隐患的情况。

发明内容

为解决现有技术下对该种断路器的检测通常是由工作人员在断路器的出线端上捆绑高压线，在下出线端接地线进行实验，容易出现捆绑不牢，工作人员反复进出出现安全隐患的问题，本申请提供一种耐压检测设备。

一种耐压检测设备，包括检测台、检测底座、进料机构，所述检测底座上设置有支撑架与翻转机构，所述支撑架用于安装断路器，所述翻转机构则能够与断路器传动连接并翻转断路器，所述进料机构包括进料台，所述进料台与检测台上均设置有多个进料辊，所述进料辊用于输送检测底座进行移动；

所述检测台旁还设置有控制机构，所述控制机构能够与翻转机构以及断路器电连接，所述控制机构用于为翻转机构供电，所述控制机构还能够检测并切换断路器的开合闸；

所述检测架旁还设置有检测机构，所述检测机构包括检测架，所述检测架设置于检测台的两侧，两侧的所述检测架上均设置有绝缘子，所述绝缘子与检测架转动连接且能够与断路器电连接，一侧的所述绝缘子用于接入高压，另一侧的所述绝缘子则用于接入低压；

所述检测架旁还设置有接地机构，所述接地机构用于与断路器连接且将断路器接地。

通过采取上述技术方案，实现了对断路器进行全面耐压检测的功能。检测台与进料机构配合实现自动化进料，提高工作效率，确保不同角度下的检测需求得以满足；控制机构不仅能够为翻转机构供电，还能精准检测并切换断路器的开合闸状态，保证测试条件的准确性，检测机构利用两侧绝缘子分别接入高低压的方式，完成对断路器多点位、多层次的耐压性能检测，接地机构有效保障了整个检测过程的准确性与安全性，防止意外漏电造成的危害，由于检测时采用绝缘子的转动实现连接，无需工作人员机械能操作，进一步提高了安全性。

可选的，所述检测架上还设置有安装架，所述安装架与检测架滑动连接，所述安装架上开设有多个腰型槽，所述安装架能够朝向检测台或远离检测台滑动，所述安装架上还设置有多个调节柱，所述调节柱上滑动设置有调节架，所述调节架沿着调节柱滑动且能够锁定位置，所述绝缘子均转动连接于调节架上，所述调节架上还设置有用转动气缸，所述转动气缸的端部与调节架铰接，所述调节气缸的活塞杆则与绝缘子铰接。

通过采取上述技术方案，安装架与检测架的滑动连接设计使得绝缘子的整体位置可调，能够适应不同尺寸的断路器检测需求。腰型槽的设计便于调整和固定安装架的位置，提高操作灵活性。调节柱与调节架的组合结构进一步实现了绝缘子在垂直方向上的精细调节，确保检测时的精准定位。转动气缸的加入使绝缘子的角度可动态调整，在检测过程中可根据需要改变绝缘子的姿态，从而提升检测效率与准确性。这些结构调整共同作用，增强了设备的通用性和自动化程度，降低了人工干预的需求。

可选的，所述翻转机构包括电机与减速器，所述电机的转轴与减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴则与断路器传动连接，所述翻转机构还包括感应器，所述感应器用于检测减速器的转动角度。

通过采取上述技术方案，翻转机构由电机与减速器组成，电机的转轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与断路器传动连接，感应器则可以使得翻转更为精准，从而实现对断路器稳定可靠的翻转操作。

可选的，所述控制机构包括控制台，所述控制台上设置有两个控制架，所述控制架均与控制台滑动连接且由气缸控制，两个所述控制架上均设置有控制接头，所述检测底座上对应两个控制接头设置有配合接座，一个所述配合接座与电机电连接且与控制接头电连接后为电机通电，另一个所述配合接座则与断路器电连接且与与控制接头电连接后检测断路器的开合闸并控制。

通过采取上述技术方案，控制台上的两个控制架分别通过滑动连接和气缸驱动实现灵活调整，确保控制接头能够准确对接检测底座上的配合接座，在运东过程中其中一个配合接座负责为电机通电，从而启动翻转机构完成断路器的姿态调整；另一个配合接座则用于检测并控制断路器的开合闸状态，保障耐压检测过程的安全性和准确性，提高了设备自动化水平和操作效率。

可选的，所述配合接座上设置有导通片与导通杆，所述导通片与配合接座铰接且铰接处设置有扭簧，所述导通片具有远离导通杆转动的趋势，所述控制接头朝向配合接座运动时能够推动导通片朝向导通杆运动，所述导通片与导通杆抵接后配合接座内部电路连通。

通过采取上述技术方案，导通片与配合接座铰接并在扭簧的作用下具有远离导通杆的趋势，这种设计能够在未接触时保持内部电路断开，有效避免误触发。当控制接头靠近配合接座时，能够精准推动导通片朝向导通杆运动，确保两者抵接后形成稳定的电气连接，从而实现电路的快速、准确连通。这一结构提高了设备操作的安全性与可靠性，同时简化了电路控制流程。

可选的，：所述接地机构包括接地杆，所述接地杆滑动连接于检测台上且由气缸驱动，所述检测底座上对应接地杆设置有连接块，所述连接块的一侧与减速器的输出轴电连接，所述连接块的另一侧则能够与接地杆抵接。

通过采取上述技术方案，接地杆通过滑动连接方式安装在检测台上，并由气缸驱动进行精准定位和接触操作，能够根据检测需求更为快速的调节接地杆，更为频繁的切换接地状态。

可选的，所述检测底座上还对应减速器设置有接地板，所述接地板上设置有接地块，所述接地块对应减速器输出轴的形状设置，所述减速器的输出轴能够嵌入于接地块内，所述接地块与接地板之间设置有弹簧，所述弹簧具有推动接地块朝向减速器的输出轴运动的趋势，所述接地块与连接块电连接。

通过采取上述技术方案，接地板上的接地块能够精准匹配减速器输出轴的形状并在弹簧的作用下保持对接稳定，确保良好的电气连接性能。这种设计有效提升了接地操作的可靠性和安全性，同时简化了接地过程，减少了人工干预的需求。

可选的，所述进料机构还包括调偏座，所述调偏座滑动连接于检测台上且由气缸驱动，所述调偏座上设置有调偏件与驱动件，所述驱动件用于驱动调偏件转动，所述调偏件则能够于转动时抵接检测底座。

通过采取上述技术方案，调偏座能够在检测台上滑动并通过气缸驱动，从而根据实际需求调整位置。调偏件可在驱动件的带动下转动，并在转动过程中抵接检测底座，实现对检测底座的位置校正，确保检测底座在输送过程中的精准定位，提高后续检测的准确性与可靠性。

可选的，所述调偏座上还设置有推动件，所述推动件用于推动调偏件朝向检测底座移动。

通过采取上述技术方案，当调偏件无法抵接到检测底座时，则可以通过推动件调整位置，使得调偏件能够实现正常调偏。

本申请还提供一种耐压检测工艺，包括上述的耐压检测设备，采用如下方法：

a、提前安装断路器并将检测底座通过进料机构送入检测台；

b、控制机构控制电机对断路器进行翻转，同时检测断路器开合闸并将断路器至于开闸状态；

c、控制机构断开连接后通过检测机构先后对断路器进行进线出线、三相之间、三相和外壳的耐压检测；

d、控制机构再次控制电路器至于合闸状态；

e、控制机构断开连接后通过检测机构先后对断路器进行进线出线、三相之间、三相和外壳的耐压检测。

通过采取上述技术方案，在断路器开闸和合闸两种状态下分别进行多次耐压检测，可有效验证断路器电气性能的稳定性。同时，利用自动化控制机构协同进料机构、翻转机构及检测机构完成整个流程，不仅提高了检测效率，还能减少人为干预带来的误差，从而提升检测结果的准确性与一致性。

综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

本申请解决了现有技术下对该种断路器的检测通常是由工作人员在断路器的出线端上捆绑高压线，在下出线端接地线进行实验，容易出现捆绑不牢，工作人员反复进出出现安全隐患的问题，本申请通过在检测台处送入检测底座，并通过检测加上的绝缘子分别进行多种耐压检测，无需工作人员对电线进行捆绑，提高了检测效率，也提高了安全性。

附图说明

图1是实施例一的立体图。

图2是实施例一的立体图，主要用于展示进料机构。

图3是实施例一的立体图。

图4是实施例一的立体图，主要用于展示翻转机构。

图5是实施例一的立体图，主要用于展示控制机构。

图6是实施例一的立体图，主要用于展示配合接座内部的内部。

图7是实施例一的立体图，主要用于展示检测机构。

图8是实施例一的立体图。

图9是实施例一的立体图，主要用于展示接地机构。

图10是实施例二的剖视图，主要用于展示接地保护罩的内部。

附图标记说明：

1、检测台；11、进料辊；

2、检测底座；21、支撑架；22、配合接座；221、导通片；222、导通杆；

3、进料机构；31、进料台；32、调偏座；321、调偏件；322、驱动件；33、推动件；

4、翻转机构；41、电机；42、减速器；43、感应器；

5、控制机构；51、控制台；52、控制架；521、控制接头；

6、检测机构；61、检测架；611、绝缘子；62、安装架；621、调节柱；622、调节架；623、调节气缸；

7、接地机构；71、接地杆；72、连接块；73、接地板；74、接地块；

8、接地保护罩；81、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请进一步详述。

实施例一

一种耐压检测设备，如图1和图2所示，包括检测台1、检测底座2、进料机构3，检测底座2上设置有支撑架21与翻转机构4，支撑架21用于安装断路器，翻转机构4则能够与断路器传动连接并翻转断路器，进料机构3包括进料台31，进料台31与检测台1上均设置有多个进料辊11，进料辊11用于输送检测底座2进行移动。具体实施时，在进行实验前，需要先将断路器安装于支撑架21上，断路器与支撑架21转动连接，再将检测底座2放置在进料台31上，通过电机驱动各个进料辊11转动将检测底座2朝向检测台1运送，从而完成断路器的送入，检测台1采用绝缘材料与非绝缘材料组合而成，因此在进行实验时应当远离检测台1。

如图1和图2所示，进料机构3还包括调偏座32，调偏座32滑动连接于检测台1上且由气缸驱动，调偏座32上设置有调偏件321与驱动件322，驱动件322用于驱动调偏件321转动，调偏件321则能够于转动时抵接检测底座2。调偏座32上还设置有推动件33，推动件33用于推动调偏件321朝向检测底座2移动。具体实施时，调偏座32沿着检测台1的长度方向进行运动并通过一个气缸进行驱动，驱动件322则采用两个气缸，两个气缸从两个方向推动驱动件322从而使得调偏件321能够按照口字轨迹进行转动，在调节时通过调偏件321的挤压使得检测底座2能够准确对准，而推动件33也采用气缸，调偏件321整体安装于推动件33上，因此可由推动件33整个推出。

如图3和图4所示，翻转机构4包括电机41与减速器42，电机41的转轴与减速器42的输入轴传动连接，减速器42的输出轴则与断路器传动连接，翻转机构4还包括感应器43，感应器43用于检测减速器42的转动角度。具体实施时，电机41与减速器42均安装于支撑架21上，减速器42的输出轴能够与断路器传动连接，从而带动断路器机械能翻转，感应器43则采用接近开关，并在减速器42的输出轴上设置凸块，当凸块靠近感应器43时，断路器恰好能够翻转180度以便于后续检测。

如图3和图5所示，检测台1旁还设置有控制机构5，控制机构5能够与翻转机构4以及断路器电连接，控制机构5用于为翻转机构4供电，控制机构5还能够检测并切换断路器的开合闸。控制机构5包括控制台51，控制台51上设置有两个控制架52，控制架52均与控制台51滑动连接且由气缸控制，两个控制架52上均设置有控制接头521，检测底座2上对应两个控制接头521设置有配合接座22，一个配合接座22与电机41电连接且与控制接头521电连接后为电机41通电，另一个配合接座22则与断路器电连接且与与控制接头521电连接后检测断路器的开合闸并控制。具体实施时，两个控制接头521均与电源连接，能够为 对应的配合接座22进行供电，当连接后即可控制电机41对断路器进行翻转，同时对断路器进行开合闸的检测与切换。

如图6所示，配合接座22上设置有导通片221与导通杆222，导通片221与配合接座22铰接且铰接处设置有扭簧，导通片221具有远离导通杆222转动的趋势，控制接头521朝向配合接座22运动时能够推动导通片221朝向导通杆222运动，导通片221与导通杆222抵接后配合接座22内部电路连通。具体实施时，这种设计能够在未接触时保持内部电路断开，有效避免误触发，使得完全接通时电源才能够导通进行工作。

如图1和图7所示，检测架61旁还设置有检测机构6，检测机构6包括检测架61，检测架61设置于检测台1的两侧，两侧的检测架61上均设置有绝缘子611，绝缘子611与检测架61转动连接且能够与断路器电连接，一侧的绝缘子611用于接入高压，另一侧的绝缘子611则用于接入低压。具体实施时，检测机构6需要按照需求进行进线出线、三相之间、三相外壳之间的多种耐压检测，在需要接入高低压电时通过两侧的绝缘子611进行接入，接入时将绝缘子611对准断路器上的铜片接头即可完成接电。

如图1和图7所示，检测架61上还设置有安装架62，安装架62与检测架61滑动连接，安装架62上开设有多个腰型槽，安装架62能够朝向检测台1或远离检测台1滑动，安装架62上还设置有多个调节柱621，调节柱621上滑动设置有调节架622，调节架622沿着调节柱621滑动且能够锁定位置，绝缘子611均转动连接于调节架622上，调节架622上还设置有用转动气缸，转动气缸的端部与调节架622铰接，调节气缸623的活塞杆则与绝缘子611铰接。具体实施时，安装架62能够在水平方向上调节位置，调节后通过螺栓在腰型槽内固定即可，调节架622则能够在竖直方向上调节位置，调节后通过螺栓将调节板固定即可，调节后绝缘子611能够更为准确的对准接电。

如图8和图9所示，检测架61旁还设置有接地机构7，接地机构7用于与断路器连接且将断路器接地。接地机构7包括接地杆71，接地杆71滑动连接于检测台1上且由气缸驱动，检测底座2上对应接地杆71设置有连接块72，连接块72的一侧与减速器42的输出轴电连接，连接块72的另一侧则能够与接地杆71抵接。检测底座2上还对应减速器42设置有接地板73，接地板73上设置有接地块74，接地块74对应减速器42输出轴的形状设置，减速器42的输出轴能够嵌入于接地块74内，接地块74与接地板73之间设置有弹簧，弹簧具有推动接地块74朝向减速器42的输出轴运动的趋势，接地块74与连接块72电连接。具体实施时，接地杆71采用接地材料或者接地线与地面进行连接接地，能够根据检测所需的工况及时调节，连接块72与接地块74之间则需要通过铜线进行连接，弹簧则能够使得接地保持稳定，减少接地不稳定而产生安全隐患的情况。

本实施例还提供一种耐压检测工艺，包括上述的耐压检测设备，采用如下方法：

a、提前安装断路器并将检测底座2通过进料机构3送入检测台1；

b、控制机构5控制电机41对断路器进行翻转，同时检测断路器开合闸并将断路器至于开闸状态；

c、控制机构5断开连接后通过检测机构6先后对断路器进行进线出线、三相之间、三相和外壳的耐压检测；

d、控制机构5再次控制电路器至于合闸状态；

e、控制机构5断开连接后通过检测机构6先后对断路器进行进线出线、三相之间、三相和外壳的耐压检测。

工作原理：

实施例二

实施例二与实施例一的主要区别在于实施例二的检测台1底部还设置有接地保护罩8，接地保护罩8将检测台1的底部完全包裹，接地保护罩8与实施例一中的连接件一体设置，需要接地时通过接地杆71接触即可实现整体接地，接地保护罩8内设置有多个定位杆81，定位杆81均与接地保护罩8转动连接，定位杆81均与进料辊11传动连接，具体实施时，定位杆81均采用导电材料制作，实施例一中的连接件与减速器42之间不再需要铜线连接，减少电线配布的不便，进料辊11与定位杆81之间采用齿轮啮合的方式进行传动连接，进料辊11进行进料时，定位杆81在转动后顶部能够穿过检测台1抵接检测底座2的底部，底部则能够抵接接地保护罩8，同时能够与检测底座2形成抵接，起到定位效果，而出料时则重新复位，减少对后续检测进料时形成干涉的情况。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐压检测设备，其特征在于：包括检测台(1)、检测底座(2)、进料机构(3)，所述检测底座(2)上设置有支撑架(21)与翻转机构(4)，所述支撑架(21)用于安装断路器，所述翻转机构(4)则能够与断路器传动连接并翻转断路器，所述进料机构(3)包括进料台(31)，所述进料台(31)与检测台(1)上均设置有多个进料辊(11)，所述进料辊(11)用于输送检测底座(2)进行移动；

所述检测台(1)旁还设置有控制机构(5)，所述控制机构(5)能够与翻转机构(4)以及断路器电连接，所述控制机构(5)用于为翻转机构(4)供电，所述控制机构(5)还能够检测并切换断路器的开合闸；

所述检测台(1)旁还设置有检测机构(6)，所述检测机构(6)包括检测架(61)，所述检测架(61)设置于检测台(1)的两侧，两侧的所述检测架(61)上均设置有绝缘子(611)，所述绝缘子(611)与检测架(61)转动连接且能够与断路器电连接，一侧的所述绝缘子(611)用于接入高压，另一侧的所述绝缘子(611)则用于接入低压；

所述检测架(61)旁还设置有接地机构(7)，所述接地机构(7)用于与断路器连接且将断路器接地。

2.根据权利要求1所述的一种耐压检测设备，其特征在于：所述检测架(61)上还设置有安装架(62)，所述安装架(62)与检测架(61)滑动连接，所述安装架(62)上开设有多个腰型槽，所述安装架(62)能够朝向检测台(1)或远离检测台(1)滑动，所述安装架(62)上还设置有多个调节柱(621)，所述调节柱(621)上滑动设置有调节架(622)，所述调节架(622)沿着调节柱(621)滑动且能够锁定位置，所述绝缘子(611)均转动连接于调节架(622)上，所述调节架(622)上还设置有调节气缸(623)，所述调节气缸(623)的端部与调节架(622)铰接，所述调节气缸(623)的活塞杆则与绝缘子(611)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种耐压检测设备，其特征在于：所述翻转机构(4)包括电机(41)与减速器(42)，所述电机(41)的转轴与减速器(42)的输入轴传动连接，所述减速器(42)的输出轴则与断路器传动连接，所述翻转机构(4)还包括感应器(43)，所述感应器(43)用于检测减速器(42)的转动角度。

4.根据权利要求3所述的一种耐压检测设备，其特征在于：所述控制机构(5)包括控制台(51)，所述控制台(51)上设置有两个控制架(52)，所述控制架(52)均与控制台(51)滑动连接且由气缸控制，两个所述控制架(52)上均设置有控制接头(521)，所述检测底座(2)上对应两个控制接头(521)设置有配合接座(22)，一个所述配合接座(22)与电机(41)电连接且与控制接头(521)电连接后为电机(41)通电，另一个所述配合接座(22)则与断路器电连接且与与控制接头(521)电连接后检测断路器的开合闸并控制。

5.根据权利要求4所述的一种耐压检测设备，其特征在于：所述配合接座(22)上设置有导通片(221)与导通杆(222)，所述导通片(221)与配合接座(22)铰接且铰接处设置有扭簧，所述导通片(221)具有远离导通杆(222)转动的趋势，所述控制接头(521)朝向配合接座(22)运动时能够推动导通片(221)朝向导通杆(222)运动，所述导通片(221)与导通杆(222)抵接后配合接座(22)内部电路连通。

6.根据权利要求3所述的一种耐压检测设备，其特征在于：所述接地机构(7)包括接地杆(71)，所述接地杆(71)滑动连接于检测台(1)上且由气缸驱动，所述检测底座(2)上对应接地杆(71)设置有连接块(72)，所述连接块(72)的一侧与减速器(42)的输出轴电连接，所述连接块(72)的另一侧则能够与接地杆(71)抵接。

7.根据权利要求5所述的一种耐压检测设备，其特征在于：所述检测底座(2)上还对应减速器(42)设置有接地板(73)，所述接地板(73)上设置有接地块(74)，所述接地块(74)对应减速器(42)输出轴的形状设置，所述减速器(42)的输出轴能够嵌入于接地块(74)内，所述接地块(74)与接地板(73)之间设置有弹簧，所述弹簧具有推动接地块(74)朝向减速器(42)的输出轴运动的趋势，所述接地块(74)与连接块(72)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐压检测设备，其特征在于：所述进料机构(3)还包括调偏座(32)，所述调偏座(32)滑动连接于检测台(1)上且由气缸驱动，所述调偏座(32)上设置有调偏件(321)与驱动件(322)，所述驱动件(322)用于驱动调偏件(321)转动，所述调偏件(321)则能够于转动时抵接检测底座(2)。

9.根据权利要求8所述的一种耐压检测设备，其特征在于：所述调偏座(32)上还设置有推动件(33)，所述推动件(33)用于推动调偏件(321)朝向检测底座(2)移动。

10.一种耐压检测工艺，包括权利要求1-9中任一所述的耐压检测设备，采用如下方法：

a、提前安装断路器并将检测底座(2)通过进料机构(3)送入检测台(1)；

b、控制机构(5)控制电机(41)对断路器进行翻转，同时检测断路器开合闸并将断路器至于开闸状态；

c、控制机构(5)断开连接后通过检测机构(6)先后对断路器进行进线出线、三相之间、三相和外壳的耐压检测；

d、控制机构(5)再次控制电路器至于合闸状态；

e、控制机构(5)断开连接后通过检测机构(6)先后对断路器进行进线出线、三相之间、三相和外壳的耐压检测。